典型冲模的落料模工作原理理？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-11-26 01:12 标签： 落料模工作原理

单工序落料模　 学习目的与要求： 理解各种落料模典型结构及特点了解模具标准，掌握主要零部件作用并熟悉其加工方法； 重点： 导柱式落料模结构及特点 难点： 导柱導套加工工艺 无导向单工序落料模结构与落料模工作原理理 ?如图1是无导向简单落料模工作零件为凸模2和凹模5，定位零件为两个导料板4和萣位板7导料板4对条料送进起导向作用，定位板7是限制条料的送进距离；卸料零件为两个固定卸料板3；支承零件为上模座（带模柄）l和下模座6；此外还有紧固螺钉等上、下模之间没有直接导向关系。分离后的冲件靠凸模直接从凹模洞口依次推出箍在凸模上的废料由固定卸料板刮下。?? 该模具具有一定的通用性通过更换凸模和凹模，调整导料板、定位板卸料板位置，可以冲裁不同冲件另外，改变定位零件和卸料零件的结构还可用于冲孔，即成为冲孔模无导向冲裁模的特点是结构简单，制造容易成本低。但安装和调整凸、凹模之間间隙较麻烦冲裁件质量差，模具寿命低操作不够安全。因而无导向简单冲裁模适用于冲裁精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件。 导板式单工序落料模结构与原理 图2为导板式简单落料模其上、下模的导向是依靠导板9与凸模5的间隙配合（一般为H7/h6）进行的，故称導板模????? 冲模的工作零件为凸模5和凹模13；定位零件为导料板10和固定挡料销16、始用挡料销20；导向零件是导板9（兼起固定卸料板作用）；支承零件是凸模固定板7、垫板6、上模座3、模柄1、下模座15；此外还有紧固螺钉、销钉等。根据排样的需要这副冲模的固定挡料销所设置的位置對首次冲裁起不到定位作用，为此采用了始用挡料销20在首件冲裁之前，用手将始用挡料销压入以限定条料的位置在以后各次冲裁中，放开始用挡料销始用挡料销被弹簧弹出，不再起挡料作用而靠固定挡料销对条料定位。 导柱式落料模结构与原理 图3是导柱式落料模這种冲模的上、下模正确位置利用导柱14和导套13的导向来保证。凸、凹模在进行冲裁之前导柱已经进入导套，从而保证了在冲裁过程中凸模12和凹模16之间间隙的均匀性????上、下模座和导套、导柱装配组成的部件为模架。凹模16用内六角螺钉和销钉与下模座18紧固并定位凸模12用凸模固定板5、螺钉、销钉与上模座紧固并定位，凸模背面垫上垫板8压入式模柄7装入上模座并以止动销9防止其转动。?????? 条料沿导料螺栓2送至挡料销3定位后进行落料箍在凸模上的边料靠弹压卸料装置进行卸料，弹压卸料装置由卸料板15、卸料螺钉10和弹簧4组成在凸、凹模进行冲裁笁作之前，由于弹簧力的作用卸料板先压住条料，上模继续下压时进行冲裁分离此时弹簧被压缩（如图左半边所示）。上模回程时彈簧恢复推动卸料板把箍在凸模上的边料卸下 导柱导套作用与加工 1　导柱导套的作用与图示 导柱导套的作用　在模具中起导向作用，并保證凸模和凹模在工作时具有正确的相对位置；保证模架的活动部分运动平稳、无阻滞现象 冷冲模标准导柱和导套如图 4 冷冲模标准导柱和導套图 导柱的加工工艺路线 导套的加工工艺路线 * 冲裁模的典型结构 单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 一、单工序冲裁模 .落料模 1无导向单工序落料模 2导板式单工序落料模 3导柱式单工序落料模 无导向单工序落料模 图1　无导向落料模 1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板 导板式单工序落料模 图2　导板式落料模 1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销

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