国土资源部关于招标出让页岩气探矿权勘查期满处置结果的公告
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国土资源部关于招标出让页岩气探矿权勘查期满处置结果的公告
地质勘查司
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　　2014年第25号
　　日，国土资源部首次通过招标方式出让两个页岩气勘查区块―“渝黔南川页岩气勘查区块”（以下简称“南川区块”，许可证号:1，面积:2197.94平方千米）和“渝黔湘秀山页岩气勘查区块”（以下简称“秀山区块”，许可证号:2，面积:2038.87平方千米），探矿权人分别为中国石油化工股份有限公司和河南省煤层气开发利用有限公司。两个探矿权勘查许可证有效期均为三年，自日―日。
　　经国土资源部组织督察，三年勘查期内“南川区块”完成勘查投入4.3389亿元，为承诺投入（5.910982亿元）的73%、“秀山区块”完成勘查投入1.2684亿元，为承诺投入（2.475604亿元）的51%。两公司对督察结果无异议。
　　按照页岩气探矿权出让合同（2011001号、2011002号）的约定，中国石油化工股份有限公司按未完成承诺勘查投入的比例缴纳了797.98万元违约金，核减了“南川区块”面积593.44平方千米；河南省煤层气开发利用有限公司按未完成承诺勘查投入的比例缴纳了603.55万元违约金，核减了“秀山区块”面积994.15平方千米。目前，两公司已按核减面积后的区块重新编制勘查实施方案并报国土资源部，办理探矿权延续登记手续。
　　特此公告。
国土资源部
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&&相关文档提高等离子切割机切割质量方法
　　等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。因其不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料，其适用范围比氧切割大得多，几乎能切割所有的金属、非金属、多层及复合材料，其切口窄，切割面质量好，切割速度快，切割厚度可达160mm，而且由于等离子弧高温、高速的特点，在切割薄板时也不会变形。特别是在切割不锈钢、钛合金以及有色金属材料领域时，能达到较好的切割质量，因此等离子切割广泛运用于汽车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等行业。　　　　1、等离子切割机切割原理　　　　等离子切割机是将混合气体通过高频电弧，使一些气体&分解&或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生&等离子&。当电弧跳跃到工件上时，高压气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为800～1000m／s(约3马赫)。等离子弧柱的温度极高，可达10000℃～30000℃，远远超过了所有金属或非金属材料的熔点，从而使被切割工件快速熔化，熔化的　　　　金属由喷出的高压气流吹走。因此，需要使用排烟和除渣设备。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属材料时，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割的5～6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。　　　　等离子切割发展到现在，可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有显著的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。　　　　2、等离子弧切割的质量评价标准　　　　(1)切口宽度。它是评价切割机切割质量的最重要特征之一，也是反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度为0．15～6．0mm。造成的影响：a．过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗；b．切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般切口宽度总要比喷嘴孔径大10％～40％；c．当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽；d．切口宽度增加，会增大割件的变形量。　　　　(2)表面粗糙度。它是用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工的标准，也是测量切口深度2／3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形成切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra&30&m，2级Ra&50&m，3级Ra&100&m。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值(小于50&m)。　　　　(3)切口棱边方形度。它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般等离子弧切割时其U值与板厚、工艺参数关系密切，通常U&(1％～4％)&(&为板厚)。　　　　(4)热影响区宽度。该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度约0．3mm，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。　　　　(5)挂渣量。它是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等描述。另外，对割缝直线度、上缘的熔化度以及缺口等也应该有相应的要求。　　　　3、等离子弧切割的质量控制措施　　　　等离子孤切口的表面质量介于氧气乙炔切割和带锯切割之间，与机械切割相比，等离子弧切割公差偏大。当板厚在100mm以上时，因较低的切割速度而熔化较多的金属，往往形成粗糙切口。　　　　良好切口的标准是：宽度要窄，切口横断面呈矩形，切口表面光洁，无熔渣或挂渣，切口表面硬度应不妨碍切割后的机加工。　　　　3．1切口宽度和平面度　　　　切口宽度是指由切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，指紧靠熔化层下两切割面的距离。等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。等离子弧切割的切口宽度比氧气乙炔切割的切口宽度宽1．5～2．0倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度较高，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。这为薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。等离子弧切口表面存在约0．25～3．80mm厚的熔化层，但其化学成分没有改变。如切割含w(Mg)5％的铝合金时，虽有0．25mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢不会影响其耐腐蚀性。　　　　3．2切口熔瘤消除方法　　　　在切割面上形成的宽度、深度及形状不规则的缺口，使均匀的切割面产生中断。切割后附在切割面下缘的氧化铁熔渣称为挂渣。以不锈钢为例，由于不锈钢熔化金属流动性差，在切割过程中不容易把熔化金属全部从切口吹掉。不锈钢导热性差，切口底部容易过热，这样切口内残留下未被吹掉的熔化金属，与切口下部熔合成一体，冷却凝固后形成所谓的熔瘤或挂渣。不锈钢的韧性好，这些熔瘤十分坚韧，不容易去除，给机械加工带来很大困难。因此，去除不锈钢等离子弧切割的熔瘤是一个较关键的问题。在切割铜、铝及其合金时，由于其导热性好，切口底部不易和熔化金属重新熔合。这些熔瘤虽&挂&在切口下面，但很容易去除。采用等离子弧切割工艺时，去除熔瘤的具体措施如下：　　　　(1)保证钨极与喷嘴的同心度。钨极与喷嘴的对中不好，会导致气体和电弧的对称性被破坏，使等离子弧不能很好地压缩或产生弧偏吹，切割能力下降，切口不对称，引起熔瘤增多，严重时引起双弧，使切割过程不能顺利进行。　　　　(2)保证等离子弧有足够功率。等离子弧功率提高，即等离子弧能量增加，弧柱拉长，使切割过程中熔化金属的温度提高和流动性好，这时在高速气流吹力的作用下，熔化金属很容易吹掉，增加弧柱功率可提高切割速度和切割过程的稳定性，使得有可能采用更大的气流量来增加气流的吹力，这对消除切口熔瘤十分有利。(3)选择合适的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够，容易产生熔瘤。当其他条件不变时，随着气体流量增加，切口质量得到提高，可获得无熔瘤的切口，但过大的气体流量将导致等离子弧变短，使等离子弧对工件下部的熔化能力变差，割缝后拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。　　　　3．3避免产生双弧　　　　转移型等离子弧的双弧现象的产生与具体的工艺条件有关。等离子弧切割中，双弧的存在必然导致喷嘴的迅速烧损，轻者改变喷嘴孔道的几何形状，破坏电弧的稳定条件，影响切割质量；重者使喷嘴被烧损而漏水，迫使切割过程中断。为此，等离子弧切割与等离子弧焊接一样，必须从影响双弧形成的因素着手避免双弧的出现。　　　　3．4大厚度切割质量生产中已能采用等离子弧切割厚度100～200mm的不锈钢，为保证大厚度板的切割质量，应注意以下工艺特点。　　　　(1)随切割厚度的增加，需熔化的金属量也增加，因此所要求的等离子弧功率比较大。切割厚度80mm以上的板材时，等离子弧功率为50～100kW。为了减少喷嘴与钨极的烧损，在相同功率时，以提高等离子弧的切割电压为宜。为此，要求切割电源的空载电压在220V以上。　　　　(2)要求等离子弧呈细长形，挺度好，弧柱维持高温度的距离要长。即轴向温度梯度要小，弧柱上温度分布均匀。这样，切口底部能得到足够的热量保证割透。如果再采用热焓值较大、热传导率高的氮、氢混合气体效果更好。　　　　(3)转弧时，由于有大的电流突变，往往会引起转弧过程中电弧中断、喷嘴烧坏等现象，因此要求设备采用电流递增转弧或分级转弧的办法。一般可在切割回路中串入限流电阻(约0．4&O)，以降低转弧时的电流值，然后再把电阻短路掉。　　　　(4)切割开始时要预热，预热时间根据被切割材料的性能和厚度确定。对于不锈钢，当工件厚度为200mm时，需预热8～20s；当工件厚度为50mm时，需预热2．5～3．5s。大厚度工件切割开始后，要等到沿工件厚度方向都割透后再移动割炬，实现连续切割，否则工件将切割不透。收尾时要待完全割开后才断弧。　　　　4、质量控制措施　　　　为避免焊接缺陷，在焊前应严格执行清理程序；为控制焊缝两侧的错位量，采用了焊接夹具并进行定位焊；为避免焊接壳体内壁的氧化，采用了内部充氩保护。　　　　5、结论　　　　(1)马氏体沉淀硬化不锈钢具有良好的焊接性，可在固溶、时效和过时效的任何状态下进行焊接，且焊前无需预热，焊后也无需缓冷。但如果要求等强度焊接接头，则焊接时就必须采用与母材化学成分相同的填充材料，焊后还需重新进行固溶和时效热处理。　　　　(2)为限制接头的软化和偏析，在用熔焊方法焊接马氏体沉淀硬化不锈钢时，必须严格限制线能量的输入，以电子束焊、激光焊、脉冲钨极氩弧焊为优先选择的焊接方法；在选用电阻焊方法焊接时应采用硬规范。
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第七届中国（天津）国际社会公共安全产品暨警用装备展览会如何处理数控等离子切割机加工面不平
如何处理数控等离子切割机加工面不平发布人：来源：武汉嘉倍德科技点击量：386切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。数控切割机在利用高能离子弧切割时，为了保证其切口宽度的一致，需要对各个方面参量综合分析考虑。这里面涉及到切割材料材质、各种金属的含量比例以及切割过程中割炬高度的把握。常规情况下，等离子弧切口表面存在约0.25~3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。
　 数控等离子切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。可能会导致切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。
　 如切割含Mg5%的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。
武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产，，，，，，数控火焰等离子两用切割机，，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行“以质取胜，以诚为本”，的经营理念，坚持“以服务为主导，以性价赢市场”的指导方针。本着客户第一的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。最大限度的为用户提供服务。
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数控等离子切割机相关资讯
相关供应数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。 数控等离子切割机主要的应用领域为：不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非济南辰诺精工数控设备有限公司数控等离子切割机技术相对手动和半自动切割方式来说，等离子切割机可有效地提高板材切割地效率、切割质量，数控等离子切割机减轻操作者地劳动强度。风管等离子切割机目前在我国的一些中小企业甚至在数控等离子切割机一些大型企业中使用手工名称: 数控等离子切割机,济南天翱数控设备有限公司 陈经理：
王经理：.公司网址：数控等离子切割机的说明:数控等离子切割机的特点：适用于大批量专业相贯线切割;生产效率高，切割稳定，精度好一 数控相贯线切割机功能：1、1、
数控台式切割机是种高速、精密等离子数控切割机。采用一体式模块化结构，使安装迅速、方便。可以加配抽烟工作台，一达到环保要求。 2、双边驱动及机器导向精确保证切割的准确性及精密性。 3、工作宽度可达1500mm 4、最大工作长度可达6000mm 5、速度可达12m/min 6聚盛VGM行星减速机MF070S，MF090，MF090SVGM行星减速器，MF40X，MF60X，MF90X，MF120XVGM行星减速机PG90，VGM减速器，PG90F，PG120VGM减速机MF40H型，VGM减速器，MF60H型，MH90H型MF40H，VGM行星减速器。聚盛VGM行星减速器，MF180HMF150H，VGM行星减速机，台湾VGM行星减伺服驱动采用松下伺服驱动系统，具有位置检测功能，运动精度高，速度变速范围宽，加速时间短。
可选配多种等离子电源，满足不同金属材料切割。数控等离子切割机不但可以切割低合金钢、碳素钢等板材，而且还可以用于火焰切割不能实现的薄钢板、铜、铝等有色金属和不锈钢板材的下料和切割。相对于火焰切割，等离子切割 不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、 操作简单, 而且具有显著的节主要技术指标
导轨间距4m有效切割宽度3.5m
纵向长度9m有效切割长度7.5m
火焰单割炬标配无火焰切割厚度无火焰功能
等离子割炬标配1把等离子切割厚度视等离子功率大小
移动精度0.01mm整机运行速度3500mm/min
等离子弧压自动调高1套火焰电容自动调高无
经济型切割机 数控切割机 便携式切割机 等离子切割机 火焰切割机
经济型便携式数控切割机
1530经济型便携式数控火焰、等离子两用切割机是一种高效率、节约能源的切割设备，适用于各种厚度的碳钢，不锈钢及有色金属板材的精密切割下料。带自动点火和电数控等离子切割机
该设备的等离子切割采用了特殊的柔性加工处理方式，提高了加工效率和加工效果。机械运动采用了全封闭式的直线运动单元机构及可变化工作台结构，方便了加工使用。整机数控系统使用了目前先进的集成模块的控制方式，保了设备在高精度、高稳定性的状态数控切割机 便携式切割机 火焰切割机 小蜜蜂切割机 等离子切割机
经济型便携式数控切割机
1020经济型便携式数控火焰、等离子两用切割机是一种高效率、节约能源的切割设备，适用于各种厚度的碳钢，不锈钢及有色金属板材的精密切割下料。带自动点火和电动调产品简介：
设备特点：
机架采用全焊接结构，坚固合理，操作简单，持久耐用。
切割速度快，精度高。切割不锈钢板无黑边、无挂渣。切割口小，整齐，无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上，改进了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。
适经济型便携式数控切割机
1225经济型便携式数控火焰、等离子两用切割机是一种高效率、节约能源的切割设备，适用于各种厚度的碳钢，不锈钢及有色金属板材的精密切割下料。带自动点火和电动调高装置，为整体移动式，使用方式如同“小跑车”，可直接放置到待下料钢板 该设备的等离子切割采用了特殊的柔性加工处理方式，提高了加工效率和加工效果。机械运动采用了全封闭式的直线运动单元机构及可变化工作台结构，方便了加工使用。整机数控系统使用了目前先进的集成模块的控制方式，保了设备在高精度、高稳定性的状态下可靠运行。等离子数控等离子切割机，武汉最大的等离子切割机生厂厂家，武汉三雷数控设备有限公司为您提供最好的等离子切割机、数控等离子切割机、金属切割机床，国内领先的数控等离子切割机生产厂家。选用三雷，成功100%。武汉三雷数控设备有限公司主营：等离子切割机、数控等离子切割机
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