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本帖子已过去太久远了，不再提供回复功能。5S7S是什么意思_百度知道
5S7S是什么意思
提问者采纳
责任化、制订服装，如果没有职工队伍素养的相应提高;&quot、制订考评、制订5S实施办法 4。 ◇明确数量，“7S”活动就难以开展和坚持下去，虽然已经整理,予以杜绝或隔离 4、长期性的,包括看得到和看不到的 ⑵。 目的，从而达到规范化管理，唯有花费更长时间来改正； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、亮丽，其最终目的是提升人的品质二、推动各种激励活动。 棚架,作为规范 5，也是ISO9000有效推行的保证、礼貌运动等） 6、零件等物品的困难： 制度化，而不是原购买价值、待修品、现物。 实施要领，称为“7S”活动。 ★ 4S----清洁 定义，成本核算失准、5S管理的定义，要的东西马上就能取得、清洁，排列整齐、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶，制约着ISO，而现场管理水平的高低： 1，形成强大的推动力，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛，因日语的罗马拼音均以&#92： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的：提升人的品质、TPM等活动的效果是隐蔽的， 没有回复或误放时能马上知道 ★ 3S----清扫 定义：用什么容器;&quot、稽核方法 5。如果不能贯彻到底5S是 一，遵守规章制度
7S是，尤其目前强调高品质、调查污染源。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，每个地方清洗干净 ● 清扫就是使职场进入没有垃圾、素养（SHITSUKE）五个项目。 3、TPM等活动的过程中导入5S管理： ●腾出空间，保持职场内干净，不必要的物品应断然地加以处置，造成品质不良，又会形成另外一个污点。 ● 5S活动一旦开始、工作帽等识别标准 2;，是全面品质管理TQM的第一步：放在哪里合适 定容，所以简称为“7S”、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。“7S”活动的核心和精髓是素养;的良好氛围、推动各种精神提升活动（晨会;3定&#92，会使现场变得凌乱： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，培养员工良好的工作习惯;&quot、清扫、整顿过、安全（safety）和速度&#47、整顿、整顿（SEITON），增加盘点困难、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料。5S管理与其它管理活动的关系 1、安全和节约为内容的活动、报废品等滞留在现场。 增加寻找工具，有效标识。 ★ 5S----素养 定义： 1、实践） 5。 三，则能起到事半功倍的效果;体质&#92： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，清理脏污 3，养成按规定行事的良好工作习惯;3要素\&quot：通过晨会等手段，如果不及时清除、清扫(Seiso)。 2、TQM活动能否顺利，不可在中途变得含糊不清，既占据了地方又阻碍生产。 4;saving）这7个词的缩写;&quot、TQM、建立清扫责任区（室内、实施ISO，而5S管理活动的效果是立竿见影，包括一些已无法使用的工夹具。有了这种氛围。 目的。 实施要领，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 注意点： 1;开头而简称5S管理。 实施要领、定容;&quot。 正确的价值意识----使用价值：我们公司做什么事都是半途而废：定点。 目的，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心、落实前3S工作 2，有利于调动员工的积极性、目的、清扫（SEISO）;原则，使员工对任何工作都讲究认真，并制订切实可行的计划与措施，一时难以看到显著的效果： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点、清洁(Seikeetsu);&quot、整顿(Seiton);节约（speed&#47、有条不紊 4、制订奖惩制度、地板划线定位 5、规定 3、高附加价值产品的制造、方法： 长期坚持、颜色 定量、制订废弃物处理方法 ⑹、5S管理是现场管理的基础、规范化、TPM;、高阶主管经常带头巡查。 物品杂乱无章地摆放、自己的工作场所(范围)全面检查、量具;&quot。 目的;&quot。而达到这种状态就是清扫的第一目的，5S管理水平的高低、臂章，它对生产现场环境全局进行综合考虑，加强执行 6、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点，推行ISO、教育训练（新进人员强化5S教育，增强团队意识、清洁（SETKETSU）、定容： “7S”是整理(Seiri)。 实施要领，使用后要能容易恢复到原位，带动全员重视5S活动、摆放整齐、有效地推行、外） 2，通过规范现场： ◇将工作场所清扫干净。如果在推行ISO。 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的&#92： 要有决心;&quot，将俞变窄小。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费、实施要领 ★ 1S----整理 定义、执行例行扫除，更不容许有垃圾或灰尘的污染，是全面生产管理TPM的前提;S&#92、制订废弃物处理办法 整顿的&#92、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合。 注意点、返修品。5S管理起源于日本，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行： 即使宽敞的工作场所、制订公司有关规则，才能养成良好的习惯。 目的、制订礼仪守则 4、需要的物品明确放置场所 3： ● 维持上面3S的成果 注意点、制订目视管理的基准 3、物品标示 6。 “7S”活动起源于日本，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定、前一步骤整理的工作要落实 2： 这是提高效率的基础： ◇将上面的3S实施的做法制度化。 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示、严格地区分开来，没有污脏的状态、TQM、将不要物品清除出工作场所 ⑷。 ◇保持工作场所干净、对需要的物品调查使用频度、5S管理能够营造一种&#92、机器设备，定期检查： ●消除赃污。 实施要领： 1，营造一目了然的工作环境，从现场管理着手改进企业&#92。 · 物品的保管要 定点,决定日常用量及放置位置 ⑸。要打破这种保守、应付应付算了，开展以整理、定量 定点、素养、5S是现场管理的基础，例行打招呼，代表着管理者对现场管理认识的高低、场所、开始一次全公司的大清扫、反正不会成功、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。通过5S管理活动、素养(Shitsuke)： ⑴、建立清扫基准，浪费时间;人人积极参与，事事遵守标准&#92，空间活用 ●防止误用：场所，这又决定了现场管理水平的高低，提高员工文明礼貌水准：规定合适的数量 重点； ◇不必要的东西要尽快处理掉、僵化的现象、每日自我检查 ★ 2S----整顿 定义。“7S”活动的对象是现场的“环境”。5S管理就是整理（SEIRI），并在日本企业中广泛推行、制度化
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出门在外也不愁什么是7S的管理知识_百度知道
什么是7S的管理知识
　　一、7S活动的起源与发展　　7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S；
7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；　　7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。　　二、7S的含义　　整理(Seiri) 区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。增加作业面积;物流畅通、防止误用等。　　整顿(Seiton) 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。　　清扫(Seiso) 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。　　清洁(seiketsu) 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。　　素养(Shitsuke) 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。　　安全(Safety) 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。　　节约(Save) 养成节省成本的意识,主动落实到人及物。就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。　　三、推行7S的目的　　1．改善和提高企业形象,　　2．促成效率的提高　　3．改善零件在库周转率　　4．减少直至消除故障，保障品质　　5．保障企业安全生产　　6．降低生产成本　　7．改善员工精神面貌，使组织活力化　　8．缩短作业周期，确保交货期　　（一） 整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。　　目的：　　（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。　　（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。　　（3）减少库存量。　　（4）创造清爽的工作环境。　　主要活动：　　（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。　　（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。　　实施要点：　　（1）废弃的决心。　　（2）行动要快速果断。　　（二）整顿　　合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。　　※ 目的：　　（1）工作场所一目了然。　　（2）减少或消除找寻物品的时间。　　（3）创造整齐、整洁的环境。　　（4）消除积压物品（如设备的备用品等）。　　※主要活动：　　（1） 合理地决定物品的保管方法和布局。　　（2） 彻底实施定点、定位存放管理。　　（3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）　　（4）进行标识。　　※实施要点：　　（1）三定原则：定物、定位、定量。　　（2）标 识：在现场进行适当的标识。　　（三）清扫　　彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。　　①目 的　　使质量保持稳定。　　维持仪器及设备的精度。　　维持机器设备的稳定性，减少故障发生。　　创造清洁的工作场所。　　②主要活动　　对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。　　实施无垃圾、无污垢化。　　强化对发生源的处置和对策。　　③实施要点　　彻底贯彻清扫（点检）的原则。、　　（四）清洁　　持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 目 的　　保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易 发现），并做到异常时的对策办法可视化。　　创造舒适的工作条件。　　主要活动　　彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。　　将异常状态及其对策进行标识。　　实施要点　　活动标准化。　　（五）素养　　要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。　　目 的　　营造团队精神。　　让员工遵守规章制度　　培养良好素质习惯的人才　　主要活动　　强化对员工的教育。　　创造良好的工作环境和工作氛围。　　加强员工之间的沟通。　　对员工的努力给予恰当的评价。　　实施要点　　制作培训教材，加强对员工的教育。　　（六）安全　　安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象　　目的　　目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。　　主要活动　　就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。　　时刻注意安全 , 时刻注重安全。　　实施要点　　清除隐患，排除险情，预防事故的发生。　　（七）节约　　就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;　　目的　　提高经济效益，　　降低管理成本。　　主要活动　　就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用;　　以自己就是主人的心态对待企业的资源;　　切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。　　实施要点　　合理利用发挥最大效能。　　物尽其用。　　四、知识重点　　培养员工良好的7S习惯，是推行7S的最终目的，是成功推行7S的标志。　　7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。　　7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。　　7S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待7S。　　7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。　　
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(1)只有在&quot: (SHITSUKE)…素养&#39.清洁活动的要点则是,提高本厂之工作效率和员工素养,当清扫过程中发现有油水泄漏等异常状况时;消除管理上的混放.整顿的关键是做到定位,培养主动积极的精神,必须查明原因,整顿就是人和物放置方法的标准化.实施的要点是. 3S,使之易於找到.节约是对整理工作的补充和指导;清扫人员:(SEIRI)…… 整理- 将工作场所的任何物品区分为有用的与没用的;对操作人员的操作技能进行训练,重视预防,以发挥它们的最大效能,如设备,要自己清扫.整理的目的;(2)清洁是一种用心的行为;不仅物品需要清洁,节约资金:不要因小失大. 7S;清扫方法.实施时应该秉持三个观念,并制度化,加以标示,需要秉持三个观念,而制定本办法,而不能听之任之,从而创造一个高效率的:坚持&quot,设备异常时马上维修,优化并维持良好之工作环境:(1)自己使用的物品: (SEITON) ……整顿 把留下来的有用的物品规划摆放位置;实施清扫的步骤实施: (SEIKETSU) …清洁 维持上面3S的成果,物尽其用的工作场所,并放置整齐,丢弃前要思考其剩余之使用价值,混料等差错事故,由於资源相对不足,无意外事故发生的工作场所;(2)对设备的清扫,勿以恶小而为之;(3)清扫的目的是为了改善,清扫坚持到底,将整理.7S定义,方能真正起到效果;清洁的工作场所才能产生出高效率,提高工作效率.清扫活动应遵循下列原则: (SAVE)………节约 就是对时间: (SEISO) ………清扫 就是彻底地将自己的工作环境四周打扫乾净,整顿:
1S .清扫活动的重点是必须按照决定清扫物件,是对前三项活动的坚持和深入.,而不是上下班前后的工作. 5S,行道通畅,排除隐患,空间; Y- 2S,而不要依赖他人,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则,不要弄脏: 为确保本厂有效利用系统资源,其他的都清理掉,应建立,定量. 二.清洁,以创造一个零故障.清洁活动实施时,不增加专门的清扫工;以自己就是主人的心态对待企业的资源,健全各项安全管理制度,全员参与;现场无杂物.推行7S目的;工人不仅要做到形体上的清洁;3不要&quot.&#47,在我国,有用的留下来,著眼於对设备的维护保养,千万不要只在表面下功夫;
全体员工养成遵守规则做事的良好习惯,使之恢复正常,定品;的原则--即不要放置不用的东西;切勿随意丢弃: (SAFETY) …安全 就是要维护人身与财产不受侵害,不要弄乱;勿以善小而不为,塑造企业文化;有利於降低成本. 6S,现场工人同样需要清洁,并采取措施加以改进. 4S,而且要做到精神上的清洁.简言之:改善和增加工作面积;(3)清洁是一种随时随地的工作:能用的东西尽可能利用,工具等;准备清扫器具,能源等方面合理利用,高品质的产品一
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7S指的是一种管理方式，起源于日本，最初是5s，主要是为了保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。 7S 的八大作用： 1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善零件在库周转率。 4、减少故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。 7S 的六大效用（目标）： 1、亏损为零
2、不良为零
3、浪费为零
4、故障为零
5、事故...
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