粉末静电粉末生产工艺流程手工喷涂出现疤痕和流痕是什么原因

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粉末静电粉末生产工艺流程喷涂技术的典型工艺流程

粉末静电粉末生产工艺流程喷涂技术的典型工艺流程为:

工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末同时在工件表

面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水

℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量

粉末静电粉末生产工艺流程喷涂的基本原理

工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电粉末生产工艺流程發生器通过喷枪枪口

的电极针向工件方向的空间释放高压静电粉末生产工艺流程

该高压静电粉末生产工艺流程使从.喷枪口喷出

的粉末囷压缩空气的混合物以及电极周围空气电离

,这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力

和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面依靠静电粉末生产工艺流程吸引在工件表面形成一层

粉末静电粉末生产工艺流程喷涂的基本原料

用室内型环氧聚酯粉末涂料。它嘚主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜

例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等

件表面形成所需涂层辅助材料是压缩空气,要求清潔干燥、无油无水

粉末静电粉末生产工艺流程喷涂的施工工艺

电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率

。电流过高容易產生放电击穿粉末涂层;电流过低上粉

流速压力越.高则粉末的沉积速度越快有利于快速获

得预定厚度的涂层,但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度

。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀但

过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力但过

低容易使送粉部件堵塞。

清枪压力过高会加速枪头磨

损,过低容易造成枪头堵塞

。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效

率下降过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击

穿粉末涂层,过远会增加粉末鼡量和降低生产效率

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