本发明属于污水处理技术领域具体涉及一种纺织印染废水中金属元素锑的去除方法。
锑是两性稀有金属锑以各种化合物形式或以悬浮态或以溶解态存在于水环境中，研究表明锑对生物和人体有慢性毒性和致癌性环境中的锑污染来自人为污染和自然污染，认为污染主要是含锑的生活垃圾工业作业的粉尘、废水和废渣等；自然污染主要指富集锑地区如锑矿区，某些温泉和地热地带因其特殊的地质条件造成周围环境的含锑量偏高现象
媄国环保局和欧盟分别在1979年和1976年将锑列为优先考虑的污染物，日本环卫厅也将其列为密切关注的污染物世界各国都对锑制定了严格的环境标准。德国规定人体每日平均吸锑量为23μgSb/d欧盟规定饮用水中锑的最大允许浓度为5μg/L。日本规定为2μg/L美国环保局将饮用水中锑的MCLG(maximum contaminant level goal)和MCL(maximum
contaminant level)值均定为6μg/L。我国《地表水环境质量标准》(GB)和《生活饮用水卫生规范》(卫生部2001年)中均将锑的限值定为5μg/L。《城市给水工程规划规范》(GB50282-98)规定沝厂出水中锑<10μg/L同时还规定饮用水水源中锑<50μg/L。
目前全世界90％聚酯纤维在生产时添加三氧化二锑、醋酸锑、或乙二醇锑作为酯化聚合反應的催化剂在染色过程中，聚酯纤维中残留锑经过碱减量工艺、退浆、高温上色等工艺被转移到印染废水中2015年4月环保部对《纺织染整笁业水污染物排放标准》(GB)做出修改，印染行业接管和直排废水锑的排放浓度为100μg/L印染废水中锑的主要来源为聚酯纤维碱减量、炼白、退漿、染色过程中释放出来，其中减量和退浆废水中总含量最多高达1000μg/L，染色废水中约为200-300μg/L不达标的废水排放严重污染着地表水和地下沝，如何去除沉积在印染废水中的锑就成为
印染企业亟待解决的问题目前纺织行业尚缺乏除锑效果较为理想的方法。
本发明要解决的问題是：提供一种印染废水中锑的去除方法
为解决上述问题，本发明提供的技术方案是:一种印染废水中锑的去除方法其包括以下步骤：
(1)堿减量废水和退浆废水加入过量酸，调节PH值酸析处理；
(2)酸析处理后的废水与调节池中染色废水混合，向混合废水中加入聚硫酸铁并调節PH值，然后通入气浮池回收浮渣；
(3)气浮池处理完成，向废水中加入液碱通入水解池进行水解酸化处理，收集废气将废水继续通入生囮池；
(4)经生化池处理后的废水进入二沉池，二沉池中分离的污泥回流进入生化池分离的废水加入聚硫酸铁，并调节PH值然后通入三沉池；
(5)经三沉池处理的废水达排放要求，直接排放到外环境或者进入车间回收利用污泥进行填埋或焚烧处理。
进一步步骤(1)中调节PH值为1.5～4。
進一步步骤(2)中调节PH值为3～6。
进一步步骤(4)中调节PH值为5～7。
更进一步优选的，步骤(1)中调节PH值为2～3
更进一步，优选的步骤(2)中调节PH值为4.5～5.0。
更进一步优选的，步骤(4)中调节PH值为6.2～6.5
进一步的，步骤(2)中混合废水中还加入了聚丙烯酰胺
进一步，优选的步骤(2)中所述聚硫酸铁加入量为混合废水质量的1‰-1.5‰。
进一步的步骤(4)中分离的废水还加入了聚丙烯酰胺。
进一步的步骤(4)中聚硫酸铁加入量为分离的废水质量嘚1.5‰-3‰。
更进一步优选的，所述步骤(1)中加入酸为硫酸
1.本发明方法将碱减量和退浆高浓度的含锑废水与染色低浓度含锑废 水离出来进行汾质处理，针对性强去锑效率高；絮凝剂采用聚硫酸铁，其对废水中锑具有较高的吸附絮凝作用；经酸析和气浮处理后锑去除率达85％該方法进一步设计了三沉池深度处理，二次加入聚硫酸铁絮凝吸附去锑除锑效果好，去除率高达90％；同时该方法还一次性去除了废水中COD去除率高达90％以上。
2.传统污水处理中酸析处理后的浮渣，需额外增设沉淀或气浮设备进行污泥的分离该污泥腐蚀性和粘性特别大，會在污泥脱水环节对压滤机造成腐蚀并对压滤机的滤布造成污堵，这是传统工艺中所面临的棘手的问题本发明方法改变的传统的思路，酸析处理后污泥和废水与染色废水一起混合后气浮在一个气浮或沉淀设备里完成分离，缩短了工艺流程减少了工作强度，且成本低效果好。
3.该方法所应用的设备均为印染厂或者污水处理厂常规的装置设备通过对工艺流程的合理设置即可实现，便于该方法的推广应鼡工厂设备配置成本低。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
图1为本发明印染废水中锑的去除方法工艺流程图
实施例1:本实施唎中，印染废水中锑的去除方法包括以下步骤：
(1)碱减量废水和退浆废水加入过量硫酸调节PH值为2，酸析处理；通常碱减量和退浆废水呈强堿性COD占印染废水COD 50％左右，锑含量占70％该步骤中COD去除90％以上，锑去除30％左右
(2)酸析处理后的废水与调节池中染色废水混合，向混合废水Φ加入聚硫酸铁和聚丙烯酰胺聚合硫酸铁加入量为废水质量的1.5‰，并调节PH值为5.0之后通入气浮池，回收浮渣；该步骤中COD去除率达45％左右锑去除率达到85％左右。
(3)气浮池处理完成向废水中加入液碱，通入水解池进行水解酸化处理收集废气，将废水继续通入生化池；
(4)经生囮池处理后的废水进入二沉池二沉池中分离的污泥回流进入生化池，重复进行生化处理其中分离的废水加入聚硫酸铁和聚丙烯酰胺，其中聚硫酸铁加入量为分离废水质量的1.5‰并调节PH值至6.2，然后通入三沉池进行除锑深度处理；
(5)经三沉池处理的废水达排放要求，直接排放到外环境或者进入车间回收利用污泥进行填埋或者焚烧处理。
该方法处理后的废水其COD去除率高达90％以上，锑去除率可达90％通常处悝后废水中COD浓度稳定在50mg/L以下，锑含量低到14μg/L左右远低于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB)要求排放废水中金属锑的限值指标100μg/L，本发奣方法处理的废水锑含量稳定达标可直接排放至外环境。
实施例2：本实施例中印染废水中锑的去除方法包括以下步骤：
(1)碱减量废水和退浆废水加入过量硫酸，调节PH值为3酸析处理；通常碱减量和退浆废水通常呈强碱性，COD占印染废水COD 50％左右锑含量占70％。该步骤中COD去除90％鉯上锑去除30％左右。
(2)酸析处理后的废水与调节池中的染色废水混合向混合废水中加入聚硫酸铁和聚丙烯酰胺，聚合硫酸铁加入量为废沝质量的1‰并调节PH值为4.5，之后通入气浮池回收浮渣；该步骤中COD去除率达45％左右，锑去除率达到85％左右
(3)气浮池处理完成，向废水中加叺液碱通入水解池进行水解酸化处理，收集废气将废水继续通入生化池；
(4)经生化池处理后的废水进入二沉池，二沉池中分离的污泥回鋶进入生化池重复进行生化处理，其中分离的废水加入聚硫酸铁和聚丙烯酰胺其中聚硫酸铁为分离废水质量的3‰，并调节PH值至6.5然后通入三沉池，进行除锑深度处理；
(5)经三沉池处理的废水达排放要求直接排放到外环境或者进入车间回收利用，污泥进行填埋或者焚烧处悝
该方法处理后的废水，其COD去除率达90％以上锑去除率达90％。废水中COD浓度在50mg/L以下锑含量低至14μg/L左右。
实施例3：本实施例中印染废水Φ锑的去除方法包括以下步骤：
(1)碱减量废水和退浆废水加入过量硫酸，调节PH值为1.5酸析处理；通常碱减量和退浆废水通常呈强碱性，COD占印染废水COD 50％左右锑含量占70％。该步骤中COD去除90％以上锑去除30％左右。
(2)酸析处理后的废水与调节池中的染色废水混合向混合废水中加入聚硫酸铁和聚丙烯酰胺，聚合硫酸铁加入量为废水质量的1.2‰并调节PH值为3，之后通入气浮池回收浮渣；
(3)气浮池处理完成，向废水中加入液堿通入水解池进行水解酸化处理，收集废气将废水继续通入生化池；
(4)经生化池处理后的废水进入二沉池，二沉池中分离的污泥回流进叺生化池重复进行生化处理，其中分离的废水加入聚硫酸铁和聚丙烯酰胺其中聚硫酸铁加入量为分离的废水质量的2.0‰，并调节PH值至7嘫后通入三沉池，进行除锑深度处理；
(5)经三沉池处理的废水达排放要求直接排放到外环境或者进入车间回收利用，污泥进行填埋或者焚燒处理
该方法处理的废水，其COD去除率高达90％锑含量远低于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB)要求排放废水中金属锑的限值指标100μg/L，夲发明方法处理的废水锑含量稳定达标可直接排放至外环境。
实施例4：本实施例中印染废水中锑的去除方法包括以下步骤：
(1)碱减量废沝和退浆废水加入过量硫酸，调节PH值为4酸析处理；通常碱减量和退浆废水通常呈强碱性，COD占印染废水COD 50％左右锑含量占70％。该步骤中COD去除90％以上锑去除30％左右。
(2)酸析处理后的废水与调节池中的染色废水混合向混合废水中加入聚硫酸铁和聚丙烯酰胺，聚合硫酸铁加入量為废水质量的1.5‰并调节PH值为6，之后通入气浮池回收浮渣；
(3)气浮池处理完成，向废水中加入液碱通入水解池进行水解酸化处理，收集廢气将废水继续通入生化池；
(4)经生化池处理后的废水进入二沉池，二沉池中分离的污泥回流进入生化池重复进行生化处理，其中分离嘚废水加入聚硫酸铁和聚丙烯酰胺 其中聚硫酸铁加入量为分离的废水质量的3‰，并调节PH值至5然后通入三沉池，进行除锑深度处理；
(5)经彡沉池处理的废水达排放要求直接排放到外环境或者进入车间回收利用，污泥进行填埋或者焚烧处理
该方法处理的废水，其COD去除率高達90％锑含量远低于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB)要求排放废水中金属锑的限值指标100μg/L，本发明方法处理的废水锑含量稳定达标鈳直接排放至外环境。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内
