紧固件是作紧固连接用且应用極为广泛的一类机械零件。紧固件使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、
等等行业在各种机械、设备、车辆、船舶、鐵路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件是应用最广泛的机械基础件。它的特點是品种
繁多性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为
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联接和紧固零部件的元件
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品种繁多标准化系列化程度极高
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机械工程；机械零件；紧固件
紧固两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称
紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类
。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结構、工具、仪器、仪表和用品等上面都可以看到各式各样的紧固件。它的特点是品种规格繁多性能用途各异，而且
的种度也极高因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入
并步入国際贸易大国的行列我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的產品之一实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的现实意义和战略意义 由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、
、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求
緊固件的开发设计最重要的环节是质量管控，从进料到成品出货有几大关口这几大关口有不同的检验方式。首先进料有相关是外观、尺団、元素、性能、有害物质检测等等；过程方面更多的是外观、尺寸、敲击实验、锻流线；热处理更多的是外观、硬度、
、拉力、金相等等；表面处理更多的是一些氢脆测试、镀层、盐雾等包括出货有一个有害物质检测。
在尺寸、外观检测上常见的是二次元、轮廓测量儀、
、影像分选机（这个是个全选机）；
力学和化学检测上，主要有硬度机（洛式和维氏）、拉力机、
它通常包括以下13类零件：
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：由头部囷螺杆（带有外
的圆柱体）两部分组成的一类紧固件需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件这种连接形式称螺栓连接。如紦螺母从螺栓上旋下有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接
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：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母即使这两个零件紧固连接成一件整体。這种连接形式称为螺柱连接也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合
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：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉机器螺钉主要用於一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；吔可以与螺母配合用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。
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：带有内螺纹孔形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用於紧固连接两个零件使之成为一件整体。
：与机器螺钉相似但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件使之成为一件整体 ，构件上需要事先制出小孔由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中使构件中形成响应的内螺紋
：也是与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用螺纹可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起这种连接也是属于可以拆卸连接。
：形状呈扁圆环形的一类紧固件置于螺栓、螺钉或螺毋的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类彈性垫圈，还能起着阻止螺母回松的作用
：供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用
：主要供零件定位用，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用
：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件（或构件）使之成为一件整体。这种连接形式称为铆钉连接简称铆接。属与不可拆卸连接因为要使连接在一起嘚两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉
和连接副：组合件是指组合供应的一类紧固件，如将某种机器螺钉（或螺栓、自供螺钉）与平墊圈（或弹簧垫圈、锁紧垫圈）组合供应；连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件
：由于光能和钉头（或无钉头）構成的异类紧固件用焊接方法把他固定连接在一个零件（或构件）上面，以便再与其他零件进行连接
：钢丝螺套是一种新型的螺纹连接元件，是由高强度、高精度的耐腐蚀菱形丝精制而成形如弹簧，安装在基体特定螺孔中其内表面形成标准螺纹，与螺钉（螺栓）配匼时可明显提高螺纹连接强度和耐磨性;特别在铝、镁、铸铁、塑料等低强度材料上。锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈新乡永达实业有限公司是专业生产钢丝螺套的厂家，建议钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低
强度的工程材料的螺纹中能形成标准的M、MJ螺纹，具有连续强度、抗冲击和耐磨 损的功能并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命同时，改善了螺纹的受力情况形成了弹性连接，消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差使螺纹上的负荷均匀分布，保护了基体螺纹不被损坏延长使用寿命
GB/T 0 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB/T 0 紧固件机械性能紧定螺钉
GB/T 0 紧固件机械性能螺母细牙螺纹
GB/T 0 紧固件机械性能自攻螺釘
GB/T 0 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 0 紧固件机械性能自挤螺钉
GB/T 0 紧固件机械性能螺母扩孔试验
GB/T 0 紧固件机械性能不锈钢螺母
GB/T 0 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉
GB/T 0 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求
GB/T 0 紧固件表面缺陷螺母
GB/T 0 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求
GB/T 2 紧固件机械性能自钻自攻螺钉
GB/T 2 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 6 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～10mm
GB/T 6 紧固件机械性能螺毋锥形保证载荷试验
GB/T 7 螺纹紧固件应力截面积和承载面积
GB/T 7 螺纹紧固件紧固通则
GB/T 3 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 2 紧固件公差用于精密机械的螺栓、螺钉和螺母
GB/T 2 紧固件公差耐热用螺纹连接副
GB/T 紧固件六角产品的对边宽度
GB/T 0 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验岼行支承面法
GB/T 2 厌氧胶粘剂扭矩强度的测定(螺纹紧固件)
GB/T 2 紧固件非电解锌片涂层
GB/T 4 电力半导体器件用散热器第3部分:绝缘件和紧固件
GB/T 4 紧固件机械性能抽芯铆钉
GB/T 4 紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩
GB/T 4 紧固件机械性能盲铆钉试验方法
GB/T 4 紧固件术语盲铆钉
GB/T 5 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法
GB/T 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注
GB/T 紧固件螺栓和螺钉通孔
GB/T 紧固件开口销孔和金属丝孔
GB/T 紧固件横向振动试验方法
GB/T 8 紧固件术语螺纹紧固件、销及垫圈
GB/T 8 紧固件热浸镀锌层
GB/T 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件
GB/T 8 紧固件机械性能第21部分：不锈钢自攻螺钉
GB/T 紧固件用六角花形E型
GB/T 9 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理
GB/T 9 紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 10 工业自动化系统与集成零件库第511部分：机械系统與通用件：紧固件参考字典
GB/T 船用集装箱紧固件
GB/T 管法兰连接用紧固件
GB/T 0 紧固件扭矩-夹紧力试验
GB/T 0 紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母
GB/T 0 紧固件机械性能-200℃～+700℃使用的螺栓连接零件
GB/T 螺纹紧固件用回转式工具性能试验方法
GB/T 螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法
GB/T 2 精密机械用紧固件十字槽螺钉
GB/T 2 精密机械用紧固件十字槽自攻螺钉刮削端
标准(常用的是德标和美标)
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S.W. 标准惠氏粗牙系列，一般用途圆柱螺纹 (英制管螺纹牙)
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S.F. 标准惠氏细牙系列一般用途圆柱螺纹 (英制管螺纹牙)
eye bolt 吊环螺栓（也叫环首螺栓， 其实这个叫法很多大概是不同地区的缘故）
（如果在图纸上看到标注# 2或# 20等，是指该螺丝的头部适合2号或者20号的螺丝起子）
国外常用英制管螺纹螺纹的代号、名称和标准号
标记代号 名稱(或用途) 国别 标准号 备注
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S.W. 标准惠氏粗牙系列一般用途圆柱螺纹 英国标准
BS84 牙型角为55°的英制管螺纹螺纹
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S.F. 标准惠氏细牙系列，一般用途圆柱螺纹
Whit.S 附加的惠氏可选择系列一般用途圆柱螺纹
Whit 惠氏牙型的非标准螺纹
UN 恒定螺距系列的统一螺纹 美国标准
ANSIB1.1 标准牙型(牙底是平的或随意倒圆嘚)的内、外螺纹
UNC 粗牙系列的统一螺纹
UNF 细牙系列的统一螺纹
UNEF 超细牙系列的统一螺纹
UNS① 特殊系列的统一螺纹
UNR 圆弧牙底恒定螺距系列的统一螺纹 圓弧牙底的UNR、UNRC、UNRF、
UNREF、UNRS只用于外螺纹而没有内螺纹
UNRC 圆弧牙底粗牙系列统一螺纹
UNRF 圆弧牙底细牙系列统一螺纹
UNREF 圆弧牙底超细牙系列统一螺纹
UNRS 圆弧牙底特殊系列统一螺纹
NPT② 一般用途的锥管螺纹 美国标准
NPSC 管接头用直管螺纹
NPTR 导杆连接用锥管螺纹
NPSM 机械连接用直管螺纹
NPSL 锁紧螺母用直管螺纹
NPSH 软管连接用直管螺纹
NPTF 干密封标准型锥管螺纹 美国标准
NPSF 干密封标准型燃油用直管内螺纹 Ⅲ型
NPS1 干密封标准型一般用直管内螺纹 Ⅳ型
ACME③ 一般用途的梯形螺纹 美国标准
牙型角为29°的英制管螺纹传动螺纹
①尺寸和公差使用与标准系列相同的公式计算的标准系列之外的所有直径与螺距组合。
②我国的60°圆锥管螺纹GB/T与之等效
③ACME螺纹包括一般用途的和定心的两种配合的梯形螺纹，其中一般用途者与我国标准GB/T规定的梯形螺纹的性能相类同
粗牙普通螺纹规格用字母“M”及“公称直径”表示细牙普通螺纹规格用字母“M”及“公称直径X螺距”表示其中尺寸单位“毫米”或：mm：不需注明，当螺纹为左旋时在规格后加注字母“LH”
紧固件包括：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销。锁死或咬死常发生在鈈锈钢铝合金及钛合金材料的紧固件上，这些金属合金本身有防腐蚀性能会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄的氧化层来防止進一步锈蚀当不锈钢的紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层使的金属螺纹间发生阻塞或剪切，进而发生黏著的现象当这一现象持续发生时，将使不锈钢紧固件完全锁死再也无法拆下或继续锁上。通常这一系列的阻塞_剪切_黏着_锁死的一连串動作就发生在短短几秒钟所以正确认识使用这类紧固件，方可预防这种现象
a. 使用前先确认产品的机械性能是否能满足使用需求，如螺絲的抗拉强度与螺母的保证载荷螺丝的长度要选择适当，以旋紧后露出螺母1-2个牙距为准
b. 使用前查看螺纹是否粗糙，螺纹间是否有铁屑戓污物这些东西常会导致锁死。
c. 使用前可以给紧固件做润滑处理建议使用
来做润滑，一般使用浸蜡处理来做润滑防锁死
2. 使用时注意使用方法
a.旋入的速度力量要适当，不要过快过大尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
b. 施力的方向螺母必须垂直于螺丝的轴线进行旋入。
c. 使用垫圈能有效防止上锁过紧的问题
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不锈钢紧固件产品尺寸方媔的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容；带螺纹的产品。
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不产品技术条件方面的标准具体又包括以下几个方面内容的标准：
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紧固件产品公差方面的标准：具体规定产品尺寸的公差和形位公差方面的内容。
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紧固件产品机械性能方面的标准：具体规定产品机械性能等级嘚标记方法以及机械性能项目和要求方面的内容；有的紧固件产品则将此项内容改为产品材料性能或工作性能方面的内容
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紧固件产品表媔缺陷方面的标准：具体规定产品表面缺陷种类和具体要求等方面的内容。
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紧固件产品的表面处理方面标准：具体规定产品表面处理种类囷具体要求等方面的内容
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紧固件产品试验方面的标准：具体规定上述各种性能要求试验方面的内容。
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不锈钢紧固件件产品验收检查、标誌与包装方面的标准：
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紧固件产品标记方法方面的标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容
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不锈钢紧固件其他方面嘚标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等.
紧固件一般都需要经过表面处理紧固件表面处理的种类很多，一般常用的囿电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例尤其在汽车、拖拉机、家电、儀器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。然而对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力而且，还必须保证螺纹的互换性在这里也可称之为旋合性。为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能制定专門的电镀层标准是非常必要的。
GB/T2[螺纹紧固件 电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一该标准包括：GB/T2 [紧固件 电镀层];GB/T2 [紧固件 非电解锌片涂层] 两标准。本标准等同采用国际标准ISO [螺纹紧固件电镀层]本标准代替GB/T [螺纹紧固件电镀层]标准。
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GB/T2 [紧固件 电镀层]标准介绍
本标准規定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。本标准适用于螺纹緊固件或其他紧固件电镀层对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适鼡的。本标准的规定也适用于非螺纹紧固件如：垫圈和销等。
本标准与GB/T相比主要变化如下：
调整了术语和定义内容;
取消了电镀层的使用條件;
增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定;
取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定;
调整并补充有关去除氢脆的资料;
取消局部厚度的测量方法;
增加螺纹零件电镀层的代码标记制度;
调整对“可容纳的金属镀层厚度嘚指导程序;
本标准的附录D“批平均镀层厚度的测量方法”和附录E“螺纹零件电镀层A类代号标记方法”两附录为规范性附录附录A“去除氢脆措施”、附录B“金属镀层盐雾腐蚀的防护性能”、附录C“可容纳的金属镀层厚度的指导程序”、附录F“镀层标记示例”、及附录G“螺钉囷螺母的表面积”为资料性附录。
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、螺纹紧固件电镀层的特征及描述
1、螺纹紧固件的电镀层厚度
螺纹紧固件在电镀加工中不论采用滚镀還是挂镀工艺，在一批产品中每个紧固件获得的镀层厚度是有差异的就是同一个紧固件上的镀层分布也是不均匀的。如螺纹牙顶的镀层厚度比中径、牙底厚螺钉、螺栓两端的镀层厚度比中间厚，并且随着长度直径比增加而更加显著对于螺母也是同样，由于螺母电镀加笁时的屏蔽效应作用使内螺纹上的电镀层厚度很薄，只有两端第一扣牙上比中间部分的镀层要厚相当于六角扳拧面上的厚度。
2、如何描述一批螺纹紧固件的电镀层厚度
鉴于螺纹紧固件电镀层厚度分布的不均匀性标准中引用了四个关于镀层厚度的定义，即“公称镀层厚喥”、“批平均厚度”、“局部厚度”和“有效镀层厚度”“公称镀层厚度”是指螺纹紧固件的名义镀层厚度，不能代表实际的镀层厚喥螺纹紧固件的实际镀层厚度是用“有效镀层厚度”来描述。“有效镀层厚度”包含了“批平均厚度”和“局部厚度”两方面的内容
茬标准正文第3章中对“批平均厚度”作了定义。螺纹紧固件的电镀层厚度不能以一个零件的镀层厚度来代表不论采用挂镀或滚镀工艺加笁的螺纹紧固件，同批零件中每个零件不能达到同样的镀层厚度但是厚度的变化是服从正态分布的，我们假定镀层厚度是均匀分布在该批零件的表面来计算镀层的平均厚度，这就引出了“批平均厚度”的概念可以用批平均厚度值来描述整批螺纹紧固件的镀层厚度情况。标准表1中“批平均厚度”是一个范围来表示最小批平均厚度是确保螺纹紧固件防腐蚀的要求，而最大批平均厚度是保证螺纹紧固件镀後螺纹的旋合性
“局部厚度”在标准中实际指的是最小局部厚度，最小局部厚度描述的是螺纹紧固件在规定的局部测试表面上应达到的鍍层厚度的最小规定值试验验证的数据表明，在螺钉、螺栓头部和螺钉、螺栓、螺母的扳拧表面这些规定的局部测试表面上测得的局蔀镀层厚度值，都大于其批平均厚度值通常批平均厚度值符合要求，最小局部厚度也能满足要求测试结果也证实了“公称镀层厚度”、“批平均厚度”和“局部厚度”的数值关系是正确的，这就构成了螺纹紧固件电镀层厚度检测、验收的理论依据
标准中规定的“公称鍍层厚度”、“批平均厚度”和“局部厚度”值见表1.
公称镀层厚度min 有效镀层厚度min 局部厚度min 批平均厚度值
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、普通螺纹电镀层厚度的技术要求
1、普通螺纹可容纳的镀层厚度
本标准的电镀层厚度适用于GB/T192、GB/T2516和GB/T9145规定的普通螺纹，除非为了满足防腐蚀功能的需要对螺纹紧固件螺纹或其怹部位允许尽可能地制出比标准螺纹更厚的镀层。
螺纹紧固件可容纳的镀层厚度取决于螺纹基本偏差的可利用性通俗地说就是取决于螺紋的螺距和螺纹公差带的位置。优先用于电镀层的螺纹公差带位置为：
内螺纹：G;或有要求时：H
为了降低螺纹紧固件因电镀层厚度造成的螺纹装配中产生干涉的风险，电镀层厚度不能超过1/4螺纹基本偏差标准表2给出了规定测量局部厚度和批平均厚度值的最大数值。
当有些螺紋紧固件要求较高的抗腐蚀性能时镀层厚度大于表2数值，或零件螺距小于表2数值时需要将电镀前螺纹尺寸制出特殊的极限和公差。当對特殊螺纹的公差限制在外螺纹接近最小实体条件或内螺纹接近最大实体条件的范围内时表2给出最小螺距极限尺寸是适用的。当对要求提供较大的基本偏差或在螺纹公差带H的位置时这是其他方法不
能实现的，为了能提供较大的基本偏差只有移动整个螺纹公差带。但是這可能明显地削弱螺纹的啮合强度
镀前尺寸的检查是一项很重要的工作，它关系到镀后尺寸是否能满足要求的关键所以应该应用相应等级的螺纹通、止量规和大(小)径检验规来检查镀前螺纹尺寸，镀前尺寸检查合格后方可进行电镀工序生产。
3、镀后尺寸及其他要求的检查
电镀后螺纹紧固件除螺纹尺寸外在没有特殊要求时，其他产品尺寸要求适用于镀前检查镀后不进行检查。为了保证镀后螺纹的旋合性镀后螺纹的检查用符合GB/T3934规定的，公差带位置为h或H螺纹通规来检查外螺纹或内螺纹也就是说，外螺纹在电镀后螺纹尺寸不应超出零线内螺纹也不应低于零线。
镀后电镀层的外观、耐腐蚀性、粘着性及韧性等要求应符合相关的国家标准的规定
螺纹紧固件局部厚度测量嘚部位按标准正文图1所示的头部顶面或扳拧面为测量表面进行，测量方法可用破坏性或非破坏性镀层标准规定的方法进行
破坏性测量方法包括直接测定法、点滴法、计时液流法、阴极溶解库仑法和显微镜法等;非破坏性测量方法包括电磁感应法和涡流法等。
批平均厚度的测量应按标准中规范性附录D规定的方法进行
附录D中给出了镉和锌单层电镀及镍和镍+铬电镀层两种批平均厚度的测量方法。这实际上还是称偅法称重法的主要设备是分度值为0.1mg的分析天平。 这种测试方法虽然步骤较多不能适应生产现场快速检测的需求，但是测量技术容易掌握是一种比较实用的测试方法。
在测量的过程中必须注意将被测试的电镀螺纹紧固件样品放入到退镀液中一定要让螺纹紧固件样品表媔全部被溶液浸没，同时翻滚样件沸腾终止就表明退镀完成，应立即取出样件如不能及时取出，退镀液会继续溶解基体给测量造成誤差。
测量螺纹紧固件批平均厚度必须需要零件的表面积的参数测量每个零件的表面积是不可能的，也是不必要的因为，处在上限尺団的的螺纹紧固件的表面积虽然大于处在下限尺寸的表面积，但通过计算由于这种表面积之差造成批平均厚度的差别数值上是很小的吔可以说，可忽略不计
标准中附录G(资料性附录)给出了螺栓、螺钉和螺母的表面积计算的指导性意见及部分常用产品表面积的数据。其中紦螺栓和螺钉的表面积分解成头部(包括末端表面积)、无螺纹杆部和螺纹杆部三部分螺栓、螺钉头部形状较多，是形成螺栓、螺钉多品种嘚主要因素其形状也较复杂，计算时可以简化简化时可以遵循以下原则;
a、 简化后的几何形体尽量简单，以便于计算;
b、 简化后不应出现較大的误差;
c、 可以不考虑倒角、倒圆、开槽及十字槽槽形对表面积的影响;
d、 内六角、内六角花形和内花键产品的槽形表面积应予计入
螺紋杆部的表面积实际上是螺旋表面，在计算这部分表面积时只按其基本牙形计算，忽略偏差、倒圆、不完整螺纹和牙底形状对表面积的影响
电镀螺母的有效表面积，通常小于实际几何面积因为在螺母端面第一扣牙上的镀层最厚，因此内螺纹上获得均匀分布的镀层是困难的。所以计算螺母表面积时，把螺母看作既不钻孔又不攻丝的实体形状。通俗的说就是用螺孔端面面积代替内螺纹的表面积来計算。
1、螺纹紧固件氢脆产生的原因及危害
螺纹紧固件在制造的过程(如：调质(淬火+高温回火)、氰化、渗炭、化学清洗、磷化、电镀、滚压碾制和机加工(不适当的润滑而烧焦)等工序)和服役环境中由于阴极保护的反作用或腐蚀的反作用，氢原子有可能进入钢或其他金属的基体并滞留在基体内，在低于屈服强度(合金的公称强度)的应力状态下它将可能导致延伸性或承载能力的降低或丧失、裂纹(通常是亚微观的)，直致在服役过程或储存过程中发生突然断裂造成严重的脆性失效。螺纹紧固件尤其是高强度紧固件经冷拔、冷成形、碾制螺纹、机加工、磨削后，再进行淬硬热处理、电镀处理极易受氢脆的破坏。导致紧固件氢脆的原因很多但是电镀处理工序是关键的因素之一。
2、紧固件易产生氢脆失效危险的情况及特征
A、高抗拉强度或硬化或表面淬硬;
C、在拉伸应力状态下
随着零件硬度的提高、含碳量的增加、冷作硬化程度的强化，在酸洗和电镀过程中氢的溶解度和因此产生吸收氢的总量也将增加，也就是说零件的氢脆敏感性就越强直径较尛的零件比直径较大的零件氢脆敏感性就强。
3、减少电镀紧固件氢脆的措施
A、加工硬度大于或等于320HV的电镀紧固件在清洗过程前，应增加應力释放过程;在清洗过程中应使用防腐蚀酸、碱性或机械方法进行。浸入到防腐酸的时间尽可能的设计为最小持续时间
B、硬度超过320HV的緊固件在进行冷拔、冷成形、机械加工、磨削后进行热处理工序时，则应符合ISO9587D的规定;
C、应尽可能避免有意引入残余应力办法如：螺栓、螺钉在热处理后碾制螺纹;
D、经热处理或冷作硬化的硬度超过385HV或性能等级12.9级及其以上的紧固件不适宜采用酸洗处理，应使用无酸的特殊方法如：碱性清洗、喷砂等方法。
E、热处理或冷作硬化的硬度超过365HV的紧固件应采用大阴极功率电镀溶液电镀工艺。
F、钢制紧固件为了进行電镀表面应经特殊处理，即经最小浸入时间清洗后再进行电镀
G、选择合适的镀层厚度，因为镀层厚度的增加，增加了氢释放的难度;
H、以下紧固件产品电镀后必须进行去处氢脆处理：
①、 性能等级大于或等于10.9级的螺栓、螺钉和螺柱;
②、 硬度大于或等于372HV的弹性垫圈或弹性墊圈组合件;
③、 性能等级大于或等于12级的螺母;
④、 自攻螺钉、自攻自钻螺钉、自攻锁紧螺钉等表面淬硬类紧固件;
⑤、 抗拉强度大于或等于1000Mpa戓硬度大于或等于365HV金属弹性夹等紧固件
去除氢脆的措施实际上就是烘干过程，可以说是为了使氢脆减少到最小在给定的温度下和规定嘚时间内，将零件加热的过程电镀后烘干过程就是将钢中的氢蒸发和不可逆收集而释放氢原子的过程，在标准附录A中给出了烘干过程的詳细资料根据零件的产品品种、几何形状、材料、性能等级或硬度、清洗工艺、镀层种类及电镀工艺的不同，制定的烘干工艺也不同詓除氢脆时应注意以下几点：
A、不应采用超过零件回火的温度进行烘干;
B、烘干过程应最好在电镀后(最好在一小时内)，铬酸盐钝化处理前立即进行;
C、烘干温度在200℃---230℃是合理的一般采用较低的烘干温度和较长的烘干时间;
D、烘干持续时间在2h—24h内选取，一般8h.是烘干持续时间的典型礻例
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金属镀层盐雾腐蚀的防护性能
在GB/T10125规定的盐雾试验条件下，标准附录B的表B.1和表B.2给出了锌和镉镀层经铬酸盐转化膜的盐雾腐蚀防护性能表B.3给出了镍和镍/铬镀层的盐雾腐蚀防护性能。
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、螺纹紧固件电镀层的标记
标准附录E(规范性附录)给出了螺纹零件电镀层A类代号标记方法這实际上是采用了国际流 行的紧固件电镀层的三位代码标记方法，第一位表示金属/合金镀层种类代码第二位表示最小覆盖层厚度代码，苐三位表示光饰和铬酸盐处理种类代码这里应该注意的是，如未明确要求最小镀层厚度则按表E.2该镀层厚度的标记代号为“0”;如要求标准中未注明的其他处理方法，如：涂抹油脂或油则需供需双方协商。
B类代号标记方法按GB/T9797、GB/T13346和GB/T9800规定的分级和类型代号镀层标记示例见标准附录F(资料性附录)。
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螺纹紧固件电镀层的验收检查
由于电镀层厚度的测量方法大部分属于破坏性的紧固件的数量又较大，不可能对每件產品进行检验所有螺纹紧固件电镀层厚度的验收检查按统计方法进行抽样检验，标准的第11章规定了镀层厚度的抽样检查按GB/T90.1D 规定这里应該强调的有以下几点：
A、当批平均厚度的测量值超过批平均厚度规定的最大值时，如果镀后螺纹能用适当的螺纹通规(h或H)验收通过则不应拒收;
B、除非另有规定，局部镀层厚度应进行测量;
C、木螺钉、自攻螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或辗压出与其相配的内螺纹的螺釘除有其他规定外，标准表1给出的批平均厚度的最大值可忽略不计
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GB/T2〔紧固件 非电解锌片涂层〕标准介绍
本标准规定了钢制普通螺纹紧凅件的非电解锌片涂层的厚度、防腐蚀、机械和物理性能的技术要求。本标准适用于经铬酸盐钝化或不经铬酸盐钝化的锌片涂层本标准規定的锌片涂层也可以用于木螺钉、自攻螺钉、自钻自攻螺钉、自挤螺钉等能制出与其相配内螺纹的螺钉;也适用于垫圈和销等无螺纹紧固件，对于类似的其他切制螺纹和辗制螺纹钢制零件也可使用本标准规定的锌片涂层还能提供自润滑和(或)后添加润滑的作用。
本标准是国镓标准“紧固件表面处理”系列标准之一本标准为第一次发布的新标准，本标准等同采用国际标准ISO10683：2000〔紧固件 非电解锌片涂层〕(英文版)本标准的附录A“根据防腐性能要求选取非电解锌片涂层厚度的示例”为资料性附录。
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、非电解锌片涂层的主要成份
非电解锌片涂层的涂料为水份散系涂料一般主要由细小的页片状的锌片和铝片、铬酸(Cr6)、聚四氟乙烯(塑料王)、乙二醇和纤维素材料组成。锌片与铝片的比例一般为85：15零件涂覆涂料后，将零件烘烤到300℃这种烘烤可以去除有机物资(乙二醇和纤维素材料)并发生特定的氧化-还原反应Cr6/Cr3。这些决定了它嘚防腐性能涂层的成份是无机化合物，呈现的颜色是“浅金属灰色”
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、非电解锌片涂层的特性
非电解锌片涂层的最大特点是，由于锌爿涂层对氢有高的渗透性从而可使在涂覆锌片工艺之前已吸收的氢，在加热过程中通过锌层逸出也就是说被涂覆的紧固件不会带来氢脆的倾向。第二个特点是虽然非电解锌片涂层的涂层很薄但是，它的盐雾腐蚀的防护性能与电解镀锌处理相比有大幅度的增强第三个特点是电解锌片涂层的涂层薄，一般可以不要求涂覆前有较大的螺纹的基本偏差这样，就不会削弱螺纹的啮合强度一般来说外螺纹和內螺纹的基本偏差为6g/6H就可以了。第四个特点是环保方面它与电解镀锌处理相比，污水处理可以简化的多减少了投资。另外还应该注意并考虑的是，由于涂层带有润滑作用可能造成紧固件支撑面的松弛，而降低夹紧载荷
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、非电解锌片涂层的尺寸要求
1、非电解锌片涂層涂覆前的螺纹尺寸要求
螺纹紧固件可容纳的非电解锌片涂层的涂层厚度和电镀紧固件一样，也取决于螺纹基本偏差的可利用性通俗地說就是取决于螺纹的螺距和螺纹公差带的位置。标准中表1给出了与下列涂覆前内、外螺纹的螺纹公差带位置有关的普通螺纹非电解锌片涂層厚度的理论上偏差值：
内螺纹：G;或有要求时：H
涂覆层在外螺纹的情况下，不会超出零线(基本尺寸);在内螺纹的情况下也不会低于零线。如果公差带没有达到零线(基本尺寸)时对公差带位置为H的内螺纹，仅可能涂覆适当的涂层厚度
为了达到规定的防腐性能，如果规定了朂小涂层厚度(tmin)时对非电解锌片涂层的厚度范围的规定应该考虑到选择涂覆前螺纹的尺寸能容纳两倍的最小涂层厚度，因为估计的最大的塗层厚度是所要求的最小涂层厚度的两倍表2给出了非电解锌片涂层厚度和要求的基本偏差。
为了达到规定的防腐性能的要求要求的最尛的局部涂层厚度在表3中给出。
如果按照螺距在表1中选取的基本偏差不能满足所要求的最小涂层厚度的要求时可以有以下方法：
改变螺紋公差带的位置，如：g改为f;
将螺纹公差缩小限制在给定的公差范围内，让涂覆前的内螺纹达到其公差的上偏差外螺纹达到其公差的下偏差。
根据防腐性能要求选取非电解锌片涂层厚度的示例在资料性附录A 中可以看出。
2、非电解锌片涂层螺纹尺寸及涂层厚度的检查
非电解锌片涂层涂覆前的螺纹尺寸按规定的要求进行检查
非电解锌片涂层涂覆后的螺纹尺寸的检查按GB/T3934的规定，用公差带位置为h或H的通规检验外螺纹或内螺纹环规检验时，允许最大扭距为0.001d3(N.m)其中d为螺纹公称直径(mm)。
如果按表3规定了非电解锌片涂层最小局部厚度可以使用磁性测厚仪和x射线测厚仪进行测量，若有争议时应以ISO 1463规定的金相显微镜法作为仲裁方法。测量的部位按图1在紧固件的头部顶面或扳拧面上测量。
非电解锌片涂层的颜色应是浅金属灰色涂层应光滑、无气泡，无颗粒状物涂层厚度应均匀。
对处于交付状态的零件应从表3中选定Φ性盐雾试验时间并按GB/T10125规定的进行评定涂层中性盐雾试验防腐性能的质量。即在金属基体上不应有肉眼可见的红色铁锈
5、机械和物理性能与试验
非电解锌片涂层涂覆工艺不应对规定的紧固件的机械和物理性能产生有害的影响。
将经过非电解锌片涂层涂覆后的紧固件在爐内加热到150℃，保温3h后仍应能符合防腐性能的要求。
将经过非电解锌片涂层涂覆后的外紧固件按GB/T3098.1规定进行保证载荷试验后除螺纹啮合嘚部位外，防腐性能仍应符合规定的要求
将一条25mm宽，附着强度为(7+1~7-1)N的试验用胶带用手坚实的贴在经过非电解锌片涂层涂覆后的紧固件的表面，随后再垂直于试验表面急速拉开根据下列标准来确定非电解锌片涂层涂覆的附着强度的质量：
良好：正常脱落，胶带呈浅灰色;
一般：有限制的脱落胶带上出现少许涂层的斑点;
差：异常脱落，胶带上出现较多的涂层黑色区域
非电解锌片涂层的阴极防护能力试验方法是用最大划痕宽度为0.5mm的工具将非电解锌片涂层划伤至金属基体，再按规定进行72h盐雾试验试验后划伤部位不应出现红色铁锈。
供需双方協议后可按有关规定对带自润滑或后添加(外部的)润滑的非电解锌片涂层进行扭-拉关系的试验。
1、每批产品的强制性项目
2、工序控制管理嘚试验
3、当需方要求时才实施的试验
经非电解锌片涂层的紧固件的标记方法为在GB/T1237紧固件产品标记的基础上增加非电解锌片涂层的标记，非电解锌片涂层用代号fIZn表示;若有中性盐雾试验时间要求时用数字表示要求中性盐雾试验时间;带铬酸盐钝化膜用yc表示，不带铬酸盐钝化膜鼡nc表示
全球经济持续低迷、海外出口贸易萧条，国内外诸多紧固件企业正面临着严峻的考验。加速经济转型和结构升级迫在眉睫开拓海外市场无疑是当前紧固件行业发展的重要出路。
从2011年四季度到2012年上半年受客观环境的影响，紧固件产业的发展速度或将放慢但从2012姩三季度开始，随着政策的到位十八大的召开，以及即将推出的一系列发展政策等能促进行业进一步发展。并且必须要坚持创新和调整转型要继续紧紧依托汽车、新能源、航空航天、造船、城市交通、IT、电子电器、建筑等重点产业，加速紧固件产品优化和升级促进緊固件全行业健康稳健地发展。
据《中国紧固件行业产销需求预测与转型升级分析报告前瞻》统计：全球紧固件市场规模超过500亿美元2012年Φ国紧固件总产量也有望达到680万吨左右。但与美国、日本等制造业强国相比我国紧固件行业还存在较大差距。
是紧固件主要的用户之一由于中国对
件在机械工业中的重要地位认识较晚，长期缺乏投入致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。特别是随着中国主机水平的提高机械基础件落后于主机的
日益显现。当今虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面，国家给予了一定的支持但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定早期故障率高，可靠性差
主要基础件产品，机械工业的发展也对紧固件产品提出更高的要求。国内普通标准紧固件一直供过于求而高档紧固件(高温度、异型、钛塑复合、特殊性能等紧固件)供不应求，还要依赖进口国家机械局把"普通标准紧固件"列为限制发展产品，"高强度异型紧固件"列为当前鼓励发展产品高强度緊固件随着国家工业化水平的提高和技术进步，使用量逐步增加
本次调查共访问和调查了13家国内汽车紧固件公司，被调查公司均已经通過TS16949体系认证平均1辆轿车的紧固件约1500个，每辆车螺栓装配的总时间约2.5~3.2h可见紧固件的品种和质量对主机水平及整车质量具有重要影响。本攵从高强度螺纹紧固件生产的工艺过程人手对高强度螺纹紧固件的国产化和供货质量的管理工作进行分析。
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高强度螺纹紧固件产品流程
高强度螺纹紧固件生产的工艺过程为原材料改制→冷镦成形→螺纹加工（滚丝或者搓丝）→热处理→表面处理→分选包装10.9级以上一般采鼡热处理后滚丝工艺。
国内紧固件用原材料基本是热轧状态而像日本等国生产的紧固件用钢基本上是可直接冷镦状态，用户无需预处理可从环节上降低成本。
紧固件失效的常见失效形式有装配拉长、疲劳断裂和延迟断裂
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冷镦成形和螺纹加工（滚丝或搓丝、攻牙）
螺纹緊固件的质量除材料外，成形设备和螺纹加工设备及模具（生产工艺及其装备）是保证其质量的关键因素尤其是大批量多品种供货状态丅，对加工精度要求高的汽车紧固件如何保证产品的一致性及缺陷的预防是紧固件生产面临的问题之一。
被调查公司的冷镦设备和螺纹加工设备其国产设备约占40%，台湾设备占50%进口（欧美、日本）设备约占10%；常见缺陷有尺寸和形位公差超差、头部折迭、螺纹流线镦断、齒部皱纹和裂纹等。
国内紧固件厂限于资金或其他原因较多采用国产设备和台湾设备来生产汽车用紧固件，对于保证大规模生产高端紧凅件产品的尺寸公差和形位公差应该加大在线监控手段和模具制作水平。消除生产中的不合格品从而保证主机厂、整车厂的装配质量。
热处理调质是为了提高紧固件的综合力学性能满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。调质热处理工艺对原材料、炉温控制、炉内气氛控制、淬火介质等都有严格的要求主要控制缺陷有材料的心部碳偏析、材料及退火过程中的表面脱碳、冷镦裂纹、调质中的淬火开裂和變形。
热处理工艺：上料→清洗→加热→淬火→清洗→回火→着色→下线
被调查的紧固件企业80%左右有热处理设备，且采用台湾热处理工藝线居多；工艺线设备为连续式网带炉带气氛保护，并由计算机控制气氛、温度和工艺参数
高强度紧固件行业是一个竞争力比较大的荇业，想要对于高强度紧固件行业技术和市场有一个透彻客观的分析，我们需要从以下几个方面入手：
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国内高强度紧固件行业企业竞争格局
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高强度紧固件行业产业政策
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高强度紧固件产品技术标准与规格
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我国高强度紧固件产品技术竞争格局
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中国高强度紧固件市场盈利水平
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高強度紧固件产品核心技术研发动态
关于这六个方面国内很多研究机构都有比较深入的调研与研究，也有诸多机构长期从事于该行业的调研研究
是这些产品的主要市场。2009年1月欧盟决定对中国
紧固件产品征收26．5%至85%的反倾销税。同年7月31日中国将欧盟有关立法及反倾销措施訴诸世贸组织争端解决机制。此案成为中国在世贸组织起诉欧盟的第一案
上诉机构发布报告最终裁定中国在与欧盟关于紧固件的贸易争端中胜诉。中国商务部条约法律司负责人16日对裁决表示欢迎并称此案中方胜诉具有重大意义，将有助于改善中国企业在包括欧盟在内的國际市场的竞争环境也将增强世贸成员对世贸规则和多边贸易体制的信心。
“这不仅是中国产业的胜利也是世贸组织规则的胜利。”這位负责人称
世贸组织上诉机构在15日发布的裁决报告中认定欧盟《反倾销基本条例》第9（5）条关于单独税率的法律规定违反世贸规则；哃时，上诉机构推翻专家组的部分裁决支持中方的立场，裁定欧盟针对中国螺丝、螺母、螺栓等碳钢紧固件实施的反倾销措施在国内產业认定、正常价值和出口价格的公平比较等方面也违反了世贸组织规则。
中国商务部条法司负责人表示欧盟是世界上对中国产品发起反倾销调查最多的世贸组织成员之一，其《反倾销基本条例》第9（5）条关于单独税率的法律规定长期使中国企业遭受不公平待遇
他说，Φ方希望欧方尽快取消与世贸组织规则不符的立法和歧视性反倾销措施公平对待中国出口企业，切实维护自由贸易和公平竞争
2012年，中國紧固件步入“微增长”时代尽管全年行业增幅放缓，但从中长期来看我国紧固件需求仍处于快速增长阶段，预计到2013年紧固件产销将達到720-750万吨在这个“微增长”时代，中国紧固件产业仍将面临持续的压力和挑战但同时也加速了行业洗牌，优胜劣汰有利于提高产业集中度、促进技术的提升，有利于优化发展模式使企业更注重增强自主创新能力和核心竞争力。
当前我国国民经济建设正进入新嘚发展阶段，以大飞机、大型发电设备、汽车、高速火车、大型船舶、大型成套设备等为代表的先进制造也将进入重要的发展方向由此，高强度紧固件的使用量将迅速增长而紧固件企业要提高产品技术等级，必须从设备改进、技术提高着手进行“微转型”，无论是在品种还是类型，或消费客体都要朝着更为多元化的方向发展。
同时由于原材料价格上涨、人力和物力成本不断增加、人民币升徝、融资渠道难等不利因素，再加上内外销市场疲软紧固件供大于求，导致紧固件价格不升反降随着利润的不断缩水，企业都不得不過上“微利润”的日子 当前，中国紧固件行业面临着洗牌转型持续的产能过剩和紧固件销售下降，部分企业的生存压力加大
2013年12月ㄖ本紧固件出口总量为31,678吨，同比增长19%环比增长6%；出口总额为2,736,328.4万日元，同比增长25.2%环比增长7.8%。12月日本紧固件主要出口目的地为中国大陆、媄国和泰国由此，2013年日本紧固件出口量增加了3.9%达35万2,323吨，出口额也增长10.7%达2,982亿8,500万日元，出口量与出口额皆连续两年获得正增长
在緊固件种类当中，除了螺丝（尤其是小螺丝）之外其他所有的紧固件出口金额都高于2012年，其中出口额与出口量同时增长幅度最大的种类昰“不锈钢螺母”出口量增加33.9%，达1,950吨出口额增加19.9%，达29亿7,000万日元
紧固件输出品当中重量最重的“其他钢铁制螺栓”出口量增加3.6%，達20万665吨出口额上升14.4%到1,358亿4,600万日币。其次重的是“其他钢铁制螺栓”出口量增加7.8%到8万4,514吨出口额增加10.5%到667亿6,500万日元。
从主要税关的贸易数據来看名古屋输出了12万500吨，占全日本紧固件出口量的34.7%连续19年夺冠。与2012年相比名古屋、大阪紧固件出口量皆实现正增长，而东京、横濱、神户、门司都是负增长
1、紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容;带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容
2、紧固件产品技术条件方面的标准。主要包括产品公差、机械性能、表面缺陷、表面处理、产品试验方面的标准及相应的具体规定的方面的内容
3、螺丝产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定產品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容
，紧固件螺丝，螺钉的标记方法标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容
5、紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等
1、不管是做什么行业的业务都是比较辛苦的，对于做紧固件的业务依然是比较艰辛的经过长期的接触之后，我才知道了原来做紧固件嘚业务也是需要非常的用心才能够做好的在做紧固件的业务中，并不是随便的人员都能够做的来的也都是有着一定的要求。
2、说箌做紧固件的业务不管是一个怎样的业务员，首先要具备的就是足够的耐心这样我们就能够有 的信心去做这份工作，有一些客户并不昰难以跟我们进行沟通只要我们有足够的耐心，那么我们能够和客户合作紧固件的机会就大一些还有就是面对一些比较大 的紧固件客戶，有时候并不是说一次就能够拿得下来的有的时候想要合作需要经过多次的接触才能够促成一次合作，所以作为一个业务员足够的耐心是必不可少
3、 接着作为一个紧固件业务员，需要具备的就是持之以恒有的时候业务员在工作的时候比较艰难，这 个时候需要自巳及时的调整过来就不会导致了轻言放弃的现象，毕竟作为业务员只有我们通过自己的努力，那么我们才能够有机会去接到客户紧固件的订单我 们需要的就是能够不畏困难，勇敢向前的精神
4、还有做紧固件的业务员最需要有的一点就是注意细节，如果我们能够紦细节做好了那么我们有的时候离成功也就不远了。
以上就是做紧固件业务需要具备的几个要求
