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新型PLA骨钉的制备
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新型PLA骨钉的制备
官方公共微信发达国家的压铸企业数量少，但是单个企业的规模较大、专业化程度较高，在资金、技术、客户资源等方面具有较强优势，年产量一般达到3万吨以上，经济效益好，形成一定的市场垄断。其中有代表性的企业有美国L&P
Leggett&Platt（礼恩派）、日本HIROSHIMA（广岛压铸）等。
压铸业发达的国家行业集中度较高，单个企业规模较大，如国际规模较大的压铸企业销售收入在60亿美元以上。因此国内压铸件行业存在较大的整合机会，成长空间较大
①真空压铸
真空压铸是利用辅助设备将压铸型腔内的空气抽出形成真空状态下，将金属液压铸成形的方法。真空压铸的特点是：A、可消除或减少压铸件内部的气孔，提高铸件的力学性能和表面质量，改善铸件的镀覆性能；B、可大幅减少模腔反压力，能使用小吨位压铸机器压铸较大和较薄的铸件；C、可使用铸造性能较差的合金。
②充氧压铸
充氧压铸是在铝合金液充填型腔前，用氧气充填压室和型腔而取代其中的空气。充填时，氧气一方面通过排气槽排出；另一方面由喷射的铝液与没有排出的氧气发生化学反应而产生氧化铝微粒，分散在压铸件内部，使压铸件内不产生气孔。充氧压铸的特点为消除或减少气孔，提高了铸件质量。其中提高机械强度达10%，延伸率为1.5～2倍。因压铸件内无气孔，可经热处理从而使强度进一步提高，屈服极限增加，冲击性能也显著提高；压铸件可在290～300℃的环境中工作；充氧压铸可用于压铸高强度、高致密度及高温下使用的零件，是一种有发展前途的压铸工艺方法。
③定向、抽气、充氧压铸
定向、抽气、充氧压铸实质上是真空压铸和充氧压铸相结合的工艺。其工艺过程是：在液体金属充填型腔之前，先将气体沿液态金属填充的方向以超过充填的速度抽出、使金属液顺利地充填；对有深凹或死角的复杂铸件，在抽气的同时
进行加氧，以达到更佳的致密效果。
④半固态压铸
半固态压铸是在液态金属凝固前，进行强烈搅拌，在一定的冷却速率下获得约50%甚至更高的固体组分的浆料，用这种浆料进行压铸。通常有2种方法：一种是将上述半固态的金属浆料直接压射到型腔里形成铸件，称为流变铸造法；另一种是将半固态浆料预先制成一定大小的锭块。需要时再重新加热到半固态湿度，然后送入压室进行压铸，称为搅溶铸造法。
（2）深化压铸基础工艺的研究
基础工艺是保证压铸件质量的关键。影响压铸件质量的因素是多方面的，其中最为主要的是充型条件，铸件中的气孔、尺寸精度及表面质量等，均与充型条件有密切关系。
影响压铸件质量的因素还有压铸模，压铸模是直接影响所生产的压铸件质量的不可缺少的压铸工艺装备。只有采用设计正确的压铸模并选择适当的压铸工艺参数，才可以得到优质压铸件。为了在该领域的研究与开发中取得良好效果，必须要有压铸专业人员与计算机专业人员共同参与，而且应该拥有性能优良的压铸机和先进的检测设备。不断加强对压铸基础工艺的研究是提高和稳定压铸件质量的主要途径，而了解工艺参数与压铸件质量的关系，则是研究的重要环节。对压射位移、压力、速度等工艺参数进行监控，并对压铸件的性能、组织、表面与内部质量及含气量等进行检测，可以获得对铸件质量有影响的数据，从而达到提高压铸件质量的目的
（3）研究高新技术特别是计算机技术在压铸中的应用
压铸件的质量在很大程度上取决于压铸机压射性能的优劣。现代化的压铸机在压射控制方面对冲头速度和压力曲线能够做到精确编程，但是每一次压射过程都会与事先所设定的曲线产生无法避免的偏差，如何在压射过程中及时修正偏差，纠正压射中的相应数据，并在工艺要求允许的时间内将其转换成修正后的数据，并回到原来所设定的最小偏差范围之内，这就是实时压射控制。要严格地掌握压射中参数变化的规律，使其始终处于恒定状态，必须研究计算机技术在压铸中的应用。压铸技术的进步应模拟研究充填过程，从而分析出射出速度、高速切换位置、射出压力、模具温度等因素的影响，这些研究结论对压铸生产具有一定
的指导意义。
（4）重视对镁合金的研究开发
镁合金是近几年国际上比较关注的合金材料，对镁合金的研究开发，特别是镁合金的压铸等技术的研究与日俱增。
压力铸造是镁合金最主要的成形工艺，压铸机作为压铸生产过程中的最基本设备，是获得优良压铸件的前提和基础。随着镁合金压铸生产技术的发展，对压铸机的要求也不断提高。现代压铸机的发展十分迅速，大型、实时压射、闭环回路系统、新工艺装置(如真空装置、充氧装置)、柔性系统及全自动化的压铸机相继问世和定型生产。综合考虑镁合金的压铸特性和压铸件的具体结构，科学、合理地选用适用的压铸机，对于最终获得高质量的镁合金压铸件至关重要。
。公司先后参与了《摩托车和电动自行车用镁合金车轮铸件》、《镁合金汽车车轮铸件》、《汽车车轮用铸造镁合金》等多项国家标准，《热室压铸机
参数》、《数控压铸机》《压铸用给料机 第1部分 结构型式与参数》、《压铸用给料机 第2部分
技术条件》、《镁合金压铸废料回收工艺规范》、《镁合金压铸块状废料回收工艺规范》、《压铸单元
安全标志》等多项行业标准的起草制定。
公司参与起草了《镁合金压铸废料回收工艺规范》行业标准，在铝合金、镁合金废料回收领域具有领先的技术优势。公司与香港生产力促进局、重庆大学“国家镁合金材料工程技术研究中心”合作研发设计的高危废镁真空回收系统，是一种高效率、环保的废镁回收装备及技术，公司所应用的回收技术的回收率在95%以上，可以生产纯度为99.9%以上结晶镁，回收1吨废镁相比市场上直接购买可以大致节约镁合金材料成本的40%。
2011年开始，公司已经开发了亚马逊公司（Amazon）（平板电脑）、创科集团旗下米沃奇（Milwaukee）（电动工具）、飞利浦（LED）、松下等领域的国际知名客户，进一步增强了公司在铝合金、镁合金精密压铸件竞争优势
2002年公司通过香港家电展接洽到英国KENWOOD集团，开始和英国KENWOOD交易，后来KENWOOD收购三钢，业务也逐渐转移到大陆三钢电器，随后Kenwood被意大利上市公司Delonghi收购，三钢2008年开始将业务转移到大陆，公司的主要业务也随之转移到大陆三钢。
公司2003年通过香港展会结识创科集团工程部负责人，后陆续开始一些简单项目，2004年公司投入资金购买CNC精密加工设备，而他们的产品这方面要求也很高，开始进行业务合作。随着公司自身的加工技术提升和品质提升，现在公司正逐步成为创科集团的第一压铸件供应商，包括创科集团的高端品牌Milwaukee专业电动工具。
2007年初至尚敏了解到公司有压铸、CNC机加工、喷涂和装配多个业务工序加工能力，开始进行部分业务合作。随着客户对公司产品质量的认可，到2009年，已成为该客户在中国的高端电视机支架的主力供应商之一。
2005年开始，公司通过相关渠道开始接触韩国喜恩碧。该公司为世界一流的监控设备研发生产商，对于铝镁合金的壳类产品需求非常大，而公司在这方面有非常大的技术和产能优势，通过多年来的合作，公司已经成为该客户的安防设备壳体中国主要精密压铸件供应商之一。
2007年公司开始接触万金电机，通过一些市场开发，公司逐步试开发部分产品，产品质量优异，且能满足客户订单大、交期紧的要求，公司逐渐成为其重要采购商之一。
2008年，公司通过专业展会了解到客户，开始试产部分产品，产品质量优异符合客户要求，公司逐步成为其主要采购商之一。2009年公司顺利接到客户的很多音响面壳并成功研发和生产，为客户赢得了市场,与伟易达建立长期的合作关系。
公司自2006年开始与技研新阳进行合作，技研新阳为OEM企业，随着其业务的不断扩大，对公司的采购逐年增加。因公司产品质量优异，且能按期交货，故双方保持了良好的合作关系。
鹏智科技为富士康的子公司，富士康是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业的高新科技企业。鹏智科技自公司采购的产品主要用于生产亚马逊的相关产品，随着其业务的不断扩大，对公司的采购也将逐年增加
1：镁合金生物降解材料：医学应用，光国内就120亿市场，年底进行临床计划
&2：纳米陶瓷涂料
&3：稀土镁合金材料
&4：稀土发光涂料：已经申报国家专利
&5：节能环保镁合金回收：成本比直接购买金属镁节省40%，纯度高达4个9以上，国内绝对领先，只提供给公司合作院所、专家院士等进行科研活动
。由於鎂合金具有腐蝕特性，順應生物應用材料的發展趨勢，尤其能滿足骨科醫療機械的需要。早在2009年，中國科學院金屬研究所和中國醫科大學第一附屬醫院合作研製的“可降解鎂合金心血管支架”經植入動物體內實驗發現，這種鎂合金支架隨著血管結構重塑的完成，可通過緩慢有序降解無毒害作用的方式在體內完全降解，避免了目前臨床使用的不銹鋼支架和合金支架因需二次手術或長期存留于血管壁內而導致的內膜增生及再狹窄發生。這對有意外事故導致傷殘及先天性心血管疾病的嬰兒、青少年等具有非常重要的治療意義。因此，實現該材料可控降解性的生物醫學應用研究，具有非常大的價值和發展空間。&
我國也于去年在宜安科技的牽頭下成立了“醫用鎂合金產業技術創新戰略聯盟”(以下簡稱“醫用鎂合金聯盟”)。加入該聯盟的單位有北京大學、清華大學、上海交通大學、北京理工大學、中科院金屬所、西北有色金屬研究院、中國人民解放軍總醫院、重慶三峽中心醫院等國家知名企業、大學、研究機構和醫院
　按照最保守的推算，医用镁合金技术成熟之后，哪怕仅仅将镁合金做成骨钉这一种产品，在国内也能有120亿元的市场
据介绍，长期以来，在骨科医学领域，固定骨折骨骼的辅助材料，一般为不锈钢，或者钛合金。令患者痛苦不堪的是，这些材料植入人体后，经过漫长时间患者康复了，如果要取出来，就需要进行二次手术，再次遭遇手术的痛苦。
如果医用镁合金研究能取得突破性进展，将来类似姚明这种伤病，则可能不用打上钢钉，而是使用镁合金钉子，镁合金可随着患者不断痊愈，慢慢在人体内自动降解（消失）。患者就可以不需进行取出钉子的二次手术。
&　　这是在医学领域具有开创性的研究。“我通过对医用镁合金的研究发现，这项技术在理论层面已经很成熟，缺的就是临床和产品。”李扬德说，镁是人体第四重要的金属元素，镁离子可以促进钙的吸收，比如很多补钙的药物，直接就叫镁钙片，另外，过量的镁也不会对人体造成伤害，可以通过人体器官自动排出。
按照李扬德的推算，目前中国每年大概有300万人次做骨折手术，按照最保守的推算，医用镁合金技术成熟之后，哪怕仅仅将镁合金做成骨钉这一种产品，在国内也能有120亿元的市场。
据悉，在联盟成立之前，相关成员单位已经在鸵鸟、兔子和狗等动物上进行了试验，按计划将在2012年进行人体临床试验，随后开展工厂建设。
&　　一项新技术做成产品，谈何容易，更何况是用于人体医学方面的材料。据了解，目前在医用镁合金研究方面的成就，德国排第一，中国排第二，而美国从2009年开始重视这一领域的研究。此外，镁金属的腐蚀太快和力学强度不够，也成为攻关的难题之一。
&　　李扬德则显得比较乐观，“人体受力的关节只有8处，而一些非受力关节，如脸颊，只需要拉力即可，这些部位，镁和镁合金材料都适用。我做了这么多年的企业，就考虑这个能不能转化成产品。”
东莞宜安科技股份有限公司主导的"生物可降解镁合金及相关植入器件创新研发团队"榜上有名。
&　　该科技创新团队成员分别是胡壮麒、杨柯、杨扬德、谭丽丽、孟健、Frank
witte、秦岭、郑玉峰、彭秋明。团队包括院士1名，研究员/教授6名，副研究员2名，平均年龄仅48岁，形成了老中青的核心成员格局，在研发中优势互补，有利于项目的稳健，形成高素质、高水平的研发团队。
&　　生物可降解镁合金及相关植入器件创新研发团队的研究方向是生物可降解镁合金、相关植入器件的研发，主要分为三大类：（1）可降解镁合金骨内固定器件；（2）可降解多孔镁骨内填充材料；（3）可降解镁合金冠脉心血管支架。目前临床应用的骨科内固定器件以其是否可被人体吸收而分为两大类：不可吸收类和可吸收类。不可吸收类骨内固定植入物主要由钛合金、不锈钢、钴基合金等金属材料制成，其存在的最大缺点是在人体环境中不可降解，更不会被吸收，病人伤愈后，材料作为异物永久留在体内或需二次手术取出，增加了患者的痛苦和经济负担。而可降解镁合金骨内固定器件，因其具有良好的力学性能、优异的生物活性和独特的可降解（吸收）性，可避免二次手术取出，因此其临床应用将是骨内固定等技术发展的一个里程碑
&正在研发项目
&项目名称 主管单位 所属类别
&省国际科技合作基地 省科技厅 科技合作平台
&香港创新资金“镁轮毂” 香港创新资金 香港创新署
&镁合金车辆开发及产业化 省科技厅 省国际合作项目
&升级转型技术支撑项目“镁轮毂” 香港/市外经贸局 升级转型项目
&广东省轻合金工程技术研究开发中心 省科技厅 研发平台
&稀土镁合金精密加工共性技术及产业化 省科技厅 省部产学研重大项目
&镁铝合金的流变压铸成形工艺技术及设备 省科技厅 中科院与省厅合作项目
&高性能轻合金材料强制均匀凝固控制与成形技术 省科技厅
&镁合金车辆精密压铸及表面处理关键技术研发与产业化 省中小企业局 省转
超级本概念：超级本是因特尔公司Intel提出的新世代笔记本电脑的新规格，最主要是在轻，，续航能力等多方面的进化。公司壁镁合金发展迅速，2012的订单将达到1.5亿人民币。
&LED概念：LED路灯是现在及将来重点发展的产业之一，公司主力研发轻合金如大型镁合金及铝合金的LED结构件，特别是在散热及轻量方面更加特显产品优势。公司将与LED的龙头企业共同开发以轻合金为主的LED市场，目前已研发成功铝镁合金LED灯具散热片，已经成为飞利浦供应商。
序号 &申请号 专利名称
&一种电磁炉用锅具
&一种可延缓降解的镁合金医用植入物
&一种高纯度结晶镁真空重熔精炼炉
&一种骨板微弧氧化处理中用的骨板挂具
&汤锅（G）
&骨板（3）
&骨板（1）
&骨板（2）
&一种应用于镀钛刀具表面的涂装工艺
&铝镁合金物理前处理与电泳涂装工艺
&采用溶胶-凝胶杂化技术制备的超硬不粘硅炊具涂料
&一种合金骨钉及其制作工艺
&一种电磁炉用锅具、其专用制具及该锅具的生产工艺
&一种体外粉碎医用可降解镁合金氧化膜系统
&一种镁合金表面耐中性盐雾测试的表面处理及涂装工艺
&镁合金回收材料重熔精炼炉
&一种具有陶瓷涂层的节能底不粘锅
&一种可调式精密镗孔刀头
&一种方便安装的锅具手柄拆装结构
&一种可快速植入的骨钉组件
&一种具有倒扣型齿纹的骨钉
&一种镁材铸造中用的镁液供给系统
&一种可局部加压的真空压铸模具
&一种余热回收烘干装置
&一种可偏心安装的骨板
&活动锅耳(st型)
&活动手柄(st型)
&摩托车轮毂（镁合金）
&煎锅（D2）
&汤锅（D2）
&一种可快速植入的骨钉组件
本实用新型涉及一种可快速植入的骨钉组件，其包括骨钉组件和骨板，其中：所述骨钉组件具有一弹性基板，所述弹性基板具有至少两个呈钝角夹角的安装面，所述每个安装面设置有安装骨钉的安装孔；所述骨板亦为弹性骨板，且其上开设有与所述骨钉组件上骨钉对应的插孔。本实用新型采用上述结构后，植入骨钉时，可同时将多个骨钉置于弹性基板的安装孔上，然后通过对应的多头钻等器械，同时将多个骨钉植入骨骼。因此，大大缩短了植入的时间，使手术更快速完成，降低患者开刀部位被感染的风险，减少患者痛苦；而且由于弹性基板和弹性骨板的弹性，能对植入的骨钉产生拉紧的拉力，从而能对骨骼产生拉紧的效果，因此能促进骨骼愈合。
&一种可延缓降解的镁合金医用植入物
&本实用新型涉及医用植入材料技术领域，特指一种可延缓降解的镁合金医用植入物，其具有一镁合金植入物本体，于所述镁合金植入物本体外表面通过等离子溅射形成一层含有对人体有益元素的物质膜。所述的有益元素可以是铁、钙等人体每天必须的元素。本实用新型采用上述结构后，通过等离子溅射的工艺喷射一层薄薄的物质膜，不但可以对其内的镁合金物件本体形成一定的保护作用，延缓镁合金物件的降解，从而起到一个长期支撑的作用；而且，人体可吸收物质膜里面的铁、钙等元素，供人体日常需要，同时也可以对人体的相关器官起到一个保养治疗的作用。
&一种体外粉碎医用可降解镁合金氧化膜系统
&本发明提供了一种体外粉碎医用可降解镁合金氧化膜系统，包括骨骼透视仪、超声波发生和发射装置、高强度超声波聚交换能器、声波传播介质和计算机。它通过骨骼透视仪在人体外部对植入人体的可降解镁合金骨架进行透视定位，然后再通过计算机控制聚交换能器的焦点、通过系统的聚交换能器将高强度超声波发射到体内可降解镁合金骨架表面，用超声波所特有的空化效应和机械效应随着空泡震动和猛烈的聚爆而产生出机械剪切压力，于体外对植入体内的可降解镁合金骨架表面的微弧氧化保护膜边移动边进行粉碎，使体内植入的可降解镁合金骨架的加快降解，尽快实现骨组织完全愈合的目的。
&一种合金骨钉及其制作工艺
&本发明涉及一种合金骨钉及其制作工艺。所述合金骨钉具有一骨钉本体，骨钉本体具有一轴向的、横截面为非圆形的插孔，且骨钉本体上还具有若干非轴向的通孔。制作工艺包含如下步骤：a.制备圆柱形合金坯体；b.沿所述圆柱形合金坯体的轴向钻一轴孔；c.于所述轴孔内插设一条状、横截面非圆形的硬质芯体，确保所述硬质芯体外端面突出于所述合金坯体的端面；d.将插有硬质芯体的合金坯体置于骨钉模具中进行锻压，得到骨钉半成品；e.对骨钉半成品进行修整，并在骨钉半成品表面车制螺纹，制成骨钉成品；f.取出骨钉成品内的硬质芯体；并在骨钉成品上沿非轴向钻若干通孔。本发明骨钉植入时骨钉受力均匀、稳定，而且植入效果好；制作工艺也简单。
采用溶胶-凝胶杂化技术制备的超硬不粘硅炊具涂料
&本发明公开了一种采用溶胶-凝胶杂化技术制备的超硬不粘硅炊具涂料，其组成为：纳米二氧化硅：30～50％、硅酸化合物：20～40％、镁、钙化合物：5～10％、氯化铵：3～5％、催化剂：0.5～2.0％、助剂：1～4％、硅烷偶联剂：0.5～2.0％、多元有机硅材料：15～25％、无水乙醇：5～10％、蒸馏水：10～20％；它利用溶胶-凝胶法，合成纳米CaO-SiO2粉体，通过Mg对Ca的取代，开发出(Ca，Mg)SiO3纳米粉体材料，再在熔胶中引入低烧助剂先驱体来降低陶瓷的烧结温度，并通过添加适量有机硅材料，调节陶瓷硬化温度，获得能在250℃以下烧结的低温烧结纳米陶瓷涂料。本发明的超硬不粘硅陶瓷涂料附着力强、硬度高、不易划伤、抗冲击、无毒环保，可完全取代铁氟龙不粘涂料。
&一种镁合金表面耐中性盐雾测试的表面处理及涂装工艺
&本发明公开了一种镁合金表面耐中性盐雾测试的表面处理及涂装工艺，该工艺流程包括：微弧氧化-电泳-喷丙烯酸底漆-喷有机硅陶瓷复合面漆；所述有机硅陶瓷复合面漆材料为：有机硅涂料，纳米陶瓷涂料。本发明对镁合金表面所进行的耐中性盐雾测试的表面处理及涂装工艺，镁合金表面经微弧氧化处理后，电化学阻抗大幅升高，同时镁合金微弧氧化保护层含高温转变相，膜层硬度和韧性高、耐磨性好。电泳后膜厚均匀，黏结力强，耐腐蚀性强，且与许多面漆相兼容。尤其是对附着力强、低污染、低成本的丙烯酸树脂能紧密的附着在电泳漆上，使耐冲击性能得到进一步提高；在丙烯酸底漆表面喷涂有机硅陶瓷复合面漆后，还使镁合金具有了耐热耐寒，耐磨损、硬度高等特性。
&一种可局部加压的真空压铸模具
&本实用新型涉及压铸模具设计与制造技术领域，特指一种可局部加压的真空压铸模具，其包括定模组件、动模以及分别安装在所述定模组件、动模上的定模模芯和动模模芯，定模组件和定模模芯上设有入料通道，其中，所述定模组件上设有与所述定模模芯内连通的抽真空通道；所述定模组件上还设有一定模镶件，且定模组件外还安装有加压油缸，所述加压油缸具有加压杆，所述定模镶件、定模模芯分别开设有供所述加压杆通过的加压杆通道，所述定模模芯上还设有由所述加压杆推动的局部加压块。本实用新型解决了现有压铸模具制造的产品容易存在气孔、局部收缩、疏松等缺陷这一问题，可制造出少气孔或无气孔、局部致密度高的压铸产品。
&1.发明专利：一种稀土发光涂料&
发光材料受紫外光或近紫外可见光照射（激发）时，碱土铝酸盐基质会将吸收的光能传递给掺入晶格的Ｅｕ使之受激发而发光，其优点是吸收光波段长，且余辉时间长。该材料可以广泛用在道路交通显示、照明、信息通讯、城市建筑等方面。&
&目前：高速公路上，每隔十几米就有一个圆圆的金属片，晚上，车灯照在上面就反光,目前全部进口，国内造不出
& 2.一种耐腐蚀高强度稀土镁合金及其制造工艺&
镁的资源优势、价格优势，镁合金成为一种迅速崛起的工程材料然而目前普通镁合金强度偏低、耐热耐蚀等性能较差仍然是制约镁合金大规模应用的瓶颈问题.该专利技术能使镁合金具有高强、耐热、耐蚀等性能，将有效地拓展镁合金的应用领域。
4.公司与南方医科大学合作的可降解铝镁合金骨内固定产品的研发已经取得了重大进展。今年底镁合金医用器材临床,且不考虑该产品能否在2014年如期推向市场,仅巨大的市场预期也会长时间让公司享有较高的估价.
5.订单充足，公司有挑选高毛利订单的能力，以维持产品的高毛利率。2012年预计3C定单销售额约2亿人民币，壁镁合金的订单将达到1.5亿人民币。
6.：超级本概念：超级本是因特尔公司Intel提出的新世代笔记本电脑的新规格，最主要是在轻，续航能力等多方面的进化。公司壁镁合金发展迅速，2012的订单将达到1.5亿人民币。
& 7.公司高管自愿锁仓3年,表明了对公司发展前景的强大自信.
传统的铝合金增速是每年30%，而镁合金将会是以每年100%~300%的增速来发展。目前，欧洲正在使用和研制的镁合金汽车零部件已超过60种，单车镁合金用量9.3kg～20.3kg；北美正在使用和研制的镁合金汽车零部件已超过100种，单车镁合金用量5.8kg～26.3kg；我国汽车镁合金产业的总体技术水平不高，平均单车用镁量不足1kg，无论汽车镁合金应用还是医用镁合金市场，前景十分广阔。
&宜安科技目前生产的镁合金轮毂主要是摩托车上，因为公司是全世界第一家用高压压铸来批量生产的企业。镁合金轮毂比传统产品更加轻，以往主要是用在高档跑车上面及赛车上，现在公司目标主要拓展民用市场。公司今年年底开始实施医用镁合金临床计划。
&宜安科技未来将通过加大研发投入，进一步改善公司产品结构，提高产品附加值；通过增加固定资产投资，提升公司产能；通过市场维护及拓展，增强公司营销能力。
压铸技术未来发展方向
&&压铸件难以避免的缺陷是内部气孔和疏松，产生的原因在于充型时，型腔内的气体没有完全排出，且在铸件凝固收缩时也得不到补缩，这对压铸件的性能和扩大其应用范围都有不利的影响。为了解决这个问题，近年来国内外采用了一些新的工艺措施14。
& & （1）加强对压铸技术的研究
& & （2）深化压铸基础工艺的研究
（3）研究高新技术特别是计算机技术在压铸中的应用
& & （4）重视对镁合金的研究开发
（5）推行计算机集成制造系统(CIMS)
公司压铸机节能锁模装置和新型陶瓷涂层节能不粘锅荣获2010年度中国有色金属工业科学技术二等奖
宜安科技股东是清一色的法人股东，除了宜安实业持有78.75%股权外，湘江产业投资有限公司、港安控股有限公司、东莞市中安企业管理咨询中心(有限合伙)、东莞市科创投资管理公司、长沙市厚水投资咨询合伙企业(有限合伙)共5家创投涌现，分别持股9.13%、5.25%、5%、1%、0.875%。
　　有意思的是，上述5家创投于2009年9月同期入股，但转让单价却并一样，湘江产业和厚水咨询以每港币注册资本对应出资5.9元港币受让，科创投资受让价则为8.4元港币，港安投资和中安咨询仅为1.5元港币，转让价格竟然相差5倍有余。
主营业务利润率
嘉瑞国际：
嘉瑞集團研發中心自成立之初就不斷投入大量資金，先後與國內外多所重點大學、科研機構進行緊密合作；參與"十一五"計畫及多項國家標準的制定(如GB/T)。截止今天已有9項專利，4項在申專利，並獲得政府多部門聯合頒發的《國家級高新技術企業》證書。中心研發的鑄鍛雙控成形技術，用於提升汽車類產品性能；開發並完善鎂合金超薄壁壓鑄，使產品厚度薄至0.45mm，並成功應用筆電面蓋。中心近期攻克的"MCC環保合成技術"專案，實現了在鎂、鋁合金表面進行MCC著色全自動生產，提高了產品的表面硬度，同時提升了產品的耐磨性能，並增強了產品的耐腐蝕性，填補了業界尚未得到滿足的鎂、鋁合金表面處理需求。
此款超薄壁稀土鎂合金產品，成功應用於12寸的筆記本電腦外殼，生產出來的產品厚度僅為0.45mm,重量僅為40克
东莞深圳哪里有镁合金压铸厂？
20:14提问者： doudouacb |浏览次数：534次
我来帮他解答
东莞的话只知道东运镁业有限公司有镁合金压铸，深圳的话香港嘉瑞集团旗下的嘉丰金属制品有限公司和创金美科技（深圳）有限公司都有镁合金压铸，其他的一些小厂就不知道了，好像观澜富士康也有镁合金压铸。
实用新型专利 (1)条
序号 申请号 专利名称
&一种带有电磁波隔离盒的LEP照明灯
申请(专利权)人： 嘉瑞国际控股有限公司;创金美科技（深圳）有限公司;嘉瑞科技（惠州）有限公司
&本实用新型提供一种带有电磁波隔离盒的LEP照明灯，包括：所述陶瓷光源包含：本体、高频发射极和发光体，所述发光体粘合在所述本体上，所述高频发射极设置在所述发光体内，所述陶瓷光源固定于所述上壳的内壁；所述电磁波隔离盒的上端设置有上开口和下端设置有下开口，与所述上开口形状相同的铍铜弹簧片共轴叠放在所述上开口处，所述铍铜弹簧片的上缘紧靠所述陶瓷光源的底面；所述电磁波隔离盒的下开口用透光钢网封闭；所述反光杯固定于所述电磁波隔离盒内；所述高频驱动器连接变压器，所述高频驱动器连接所述高频发射极；所述下壳装设在所述上壳上。以抑制LEP照明灯光源发射的电磁波，减少其对空间电磁环境的干扰。
嘉瑞金屬製品（深圳）有限公司
深圳市龍崗區平湖鎮鵝公嶺村東深公路11號
創金美科技（深圳）有限公司
深圳市龍崗區平湖鎮鳳凰大道9號嘉瑞科技工業園
嘉瑞科技（惠州）有限公司
嘉豐工業科技（惠州）有限公司
嘉宜科技（惠州）有限公司
廣東省惠州市大亞灣西區響水河工業區西四大道南面嘉瑞科技園
惠州市永裕五金塑料製品有限公司
廣東省惠州市惠陽區平潭鎮廣空生產基地
除了早已為全
球其中之一個最大的個人電腦生產商提供產品外，本集團最近亦已通過另外一個位處全球筆記本電腦產量前列品牌的鎂合金筆記本電腦外殼之生產前審核，預期在二零一三年第三季將進行大量生產。藉著其
研發能力，本集團將會透過與頂尖筆記本電腦生產商維持緊密合作以進一步鞏固其業內之領導地位並提升其盈利。
鑑於鎂合金筆記本電腦外殼之需求強勁，
本集團已著手計劃發展大亞灣工業園區第
二期以擴充其產能。此新發展項目之地基
工作已經完成，新廠房之興建預計會在二
零一三年年中完成。
由於節能及環保仍然成為未來之討論熱
點，預期節能照明設備之需求將會持續
上升，此項產業將會為本集團創造大量
商機。於回顧期內，本集團已開始與國
內一些科研學術機構合作籌組LEP (light
emitting plasma)照明產品試驗項目。
LEP照明產品有別於LED (light emitting
diode)照明產品，LEP照明燈具具有甚高
的電功率，極為適合於户外及高照明度的
環境使用以及具有更高的採用優勢。在此
期間，本集團於美國的市場推廣辦公室也
開始推廣用於溫室種植的LEP照明產品。
預期LEP業務於未來可對本集團之營業額
帶來可觀的貢獻。
从经营业绩上看，1980 年以来，已逾30 年的发展历程中，公司发展实际上较为缓慢。
这很大程度上和轻合金压铸的下游需求的缓慢发展有关，也和公司市场拓展能力和意
愿不无干系，从其较高的分红比率即能窥出端倪。不过，从公司分产品收入的增速以
及产品结构的变化看，可以清晰看到随着家居市场、汽车市场的增速放缓，公司锌合
金、铝合金业务增速和占比均在趋势性下降，而3C 产品的逐年增长则使得公司镁合
金业务占比逐年增加，这也反映了公司顺应市场潮流，积极拓展产品线、扩张产能的
2011 年以来的3C 产品的迅猛增长，为公司带来积极扩张的绝好契机。2011 年收入及
净利润分别上升30.5%和11.9%，2012 年上半年进而实现了同比收入26%、净利润113%
的强势上扬，这主要得益于联想笔记本电脑外壳和智能手机塑胶保护外壳订单的拉动。
在NB 镁合金外壳需求的迅猛增长的推动下，公司明年的产能有望翻一番以上，这将
成为公司崛起的绝佳契机。而2012 年7 月以来，公司股价翻倍也反映了资本市场对
其发展前景的乐观判断。
在客户结构方面，联想是公司最为重要的NB 客户。随着业务结构的演变，嘉瑞的客
户结构逐步从最初的诸如舒适、宜家等家具用品厂商，转向了联想、惠普、Otterbox
（美国最大的手机外壳品牌）。其中，与联想紧密的客户联系是公司关键的成功要素
之一。由于早在2006 年，嘉瑞就给当时IBM 日本的NB 业务线供应机壳，双方建立了
密切的业务联系，随着IBM 的NB 业务被联想收购，此种联系又移植过来而且更加深
厚，这也是公司2011 年在联想笔记本业务大增之后大幅受益的原因。正是应联想扩
产的需求，公司计划在大亚湾工业园扩张镁合金NB 外壳产能，扩产规模有望较现产
能翻一番。
预见性地研发具有前景的生产工艺，将会享受到市场初期爆发性增长的丰厚回报。可
成早在1986 年，也就是公司成立的第三年，就开始研发镁合金压铸技术，并斥巨资
向德、日引入先进的压铸设备，从而较早地实现了镁合金方面的技术积累，这为其成
为镁合金压铸行业的领袖企业奠定了坚实基础。同时，这也使其在诸如NB、手机市场
快速发展的初期积累了大量资本，从而有足够长的钱袋子来布局其他的生产工艺，进
而在苹果系产品风潮来临的时候，能够大手笔地扩张CNC 一体加工产能，终成全球顶
尖巨头。目前，可成拥有了几乎所有3C 产品结构件的生产工艺，并已经在研发碳纤
维制程，可以想见，今天未雨绸缪的技术储备将成为明天一飞冲天的助推器。
而嘉瑞则是个反例，它比可成成立还要早4 年，但进军镁合金压铸只是1998 年的事
情，比可成晚了12 年，在NB、手机发展的初期并未受益。不过，亡羊补牢未为晚矣，
公司近年来的镁合金机壳的快速增长也给企业带来了丰厚回报。嘉瑞于2007 年就开
始研发塑胶注塑技术，从而使得当前智能手机保护壳业务飞速发展，同时，在LED 大
行其道的今天，积极开发下一代LEP 照明技术，这也是公司具备战略眼光的正例。
。从嘉瑞来看，2006 年嘉瑞董事长李远发先生亲自拿着自行研
发的镁合金NB 机壳远赴日本IBM 进行陌生拜访，从而赢得了当时处于行业潮头的日
本IBM 的技术支持和今天联想的客户关系，这也就埋下了当前嘉瑞镁合金机壳爆发性
增长的种子。
可成的发展史即是在“技术-订单-产能-再融资”的良性循环中越做越大的历史。正
如前述的三点成功要素，可成不断地研发新技术、获取大客户订单、扩张产能，并通
过持续的利润再投资、股票和债券融资为其扩张提供源源不断的资金，从而使得公司
越做越大。
嘉瑞实际上在过去30 年的发展中，并未开启这一良性循环。嘉瑞在同样是30 年的发
展历程中，分红比例较高（有些年份甚至高达70%），投建产能较慢，并未向3C 产品
结构件的其他工艺积极布局，实际上并未开启这一良性循环，从而丧失了公司做大做
强的机会。2011 年，嘉瑞的收入和净利润大致仅为10 个亿和5 千万人民币的水平，
相比于可成2011 年76 亿人民币的收入、23 个亿的净利润来说，确实相形见绌。从股
价上看，目前嘉瑞在H 股股价虽较今年7 月份翻倍，但其市值也仅为8 亿人民币的水
平，甚至几乎是宜安科技当前市值的一半。索性的是，嘉瑞目前正站在进入这一良性
循环的开端，如果能够把握契机转动这个轮子，未来的发展势能将会越来越大。
，宜安科技正处在一个从“规
模小、产品杂、技术精”的小型压铸供应商，向大型、全面的轻合金压铸企业发展壮
大的过程中。而且，公司向3C 产品中薄壁镁合金结构件的战略性转型，也是刚刚在
2012 年上半年获得亚马逊Kindle Fire 订单时开始的，可以说，2012 年是其向3C
品结构件领域正式挺进的元年。
“薄壁镁合金—大型车用镁合金—医用镁合金”是公司顺应镁合金压铸产业发展趋势
的三大技术梯队。薄壁镁合金是当前3C 产品轻薄化、美观化的宠儿，大型车用镁合
金是汽车轻量化的大势所趋，医用镁合金生物可降解材料则正处于产业化的前夜，这
三种材料均具有巨大的市场潜力，且均亟需镁合金精密压铸技术给予有力支撑。
目前，公司已迎来3C 产品迅猛增长的时机，公司镁合金的第一技术梯队——薄壁镁
合金既是当下公司发展壮大的主要引擎，而且公司近来与华为合作研发新的薄壁镁合
金材料，则将使公司在这方面的技术产业化能力得到强化。
随着公司与美国通用汽车合作研发大型镁合金车门等项目的顺利推进，以及公司在医
用镁合金产业化的积极努力，一旦在中长期内汽车轻量化趋势逐渐显性化或者医用镁
合金真正走向产业化，公司的第二、三梯队的镁合金技术储备就会派上用场，又会成
为助推公司进一步发展壮大的推进器。
，公司成为亚马逊新款Kindle Fire 的
内部支架供应商，也证明了其在镁合金内部结构件方面的技术已然成熟。由于在内部
结构件市场，镁合金取代传统塑料的趋势较为明显，预计公司在中长期内仍将受益于
对于智能手机外壳市场，目前也只有iPhone5 使用了铝合金一体加工外壳，诸如三星
的其余品牌仍是以塑胶、聚碳酸酯、铝合金冲压等外壳为主，间或有些高端子品牌运
用镁合金外壳。如果镁合金外壳能够克服表面处理的技术瓶颈，并被主力厂商的新品
采用，这将为公司提供打入其供应链、获取大量订单的绝佳契机。实际上，公司在此
方面其实也具备了较为成熟的技术。
对于平板电脑、NB（超级本）市场，公司的镁合金压铸技术较为成熟，但始终没有得
到大规模供货的机会。考虑到可成、富士康、嘉瑞、巨腾等已有厂商的先发优势，公
司市场拓展具有一定困难，同时公司产能的跟进也需时日。
值得一提的是，公司近来还在薄壁铝合金压铸方面取得突破，能实现压铸铝合金的厚
度达0.3mm～0.4mm，而且通过阳极氧化工艺，可以将压铸铝合金运用于手机外壳中。
由于压铸铝合金从全球来讲，能够压到0.3mm～0.4mm 如此之薄是相当困难的，而且
对压铸铝合金的阳极氧化本身也在技术上有挑战。公司在此方面的良率如果能够达到
产业化的水平，将会大大降低3C 产品外壳压铸的成本，较之镁合金更有发展前景。
笔记本电脑的外壳是保护机体的最重要部件,同时它的材质影响其散热效果、重量;并且会直接带给人们视觉上的感受。&
笔记本电脑外壳一般采用的材料有两大类;一是合金外壳,二是塑料外壳。&
合金外壳包括:铝镁合金、钛合金与镁铝合金;塑料外壳包括:碳纤维、PC-GF-##(聚碳酸酯PC)和ABS工程塑料。&
　　合金类外壳材料受青睐&
　　铝镁合金:铝镁合金是以铝为基体添加少量的镁及其它合金元素的合金,一般称为铝合金。它具有金属材料的一般特点;散热性较好、抗压性较强,能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度大大超过传统塑料机壳,而重量仅为后者的三分之一,通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。而且,还可以通过表面处理上色,为追求时尚的年轻人所青睐。但由于成本较高,所以笔记本电脑一般只把铝合金使用在顶盖上。&
　　钛合金:钛合金材质的强度和表面质感都优于铝镁合金材质,而且加工性能更好,能承受的压力也较大,能够支持大尺寸的显示器。因此,钛合金机种即使配备15英寸的显示器,也不用在面板四周预留太宽的框架。钛合金的缺点就是必须通过焊接等复杂的加工程序,才能做出结构复杂的笔记本电脑外壳,这些生产过程衍生出可观成本,因此十分昂贵。&
　　镁铝合金:镁铝合金是以镁为基体添加少量的铝及其它合金元素的合金,一般称为镁合金。人们常常把她和铝合金混淆,其实这是两种完全不同的合金;与铝合金相比较,镁合金具有更好的散热性、更好的抗摔撞性以及电磁屏蔽性。并且重量又比铝合金减轻了四分之一至三分之一,通常被用于高档超薄型或尺寸较小的笔记本外壳。但目前由于材料成本和表面处理成本较高,而且成型比前者更加困难(需要用冲压或者压铸工艺),所以使用镁合金来制造机壳的还不多,但随着材料成本的降低和加工技术、表面处理技术水平的提高,此种材料使用前景非常广阔。&
　　镁合金笔记本外壳应用需突破瓶颈&
　　如前所述,人们常常把镁合金与铝合金混淆,事实上,市场上大部分金属制笔记本的外壳都是铝合金的。而镁合金制笔记本外壳只为少数国外厂家用于中高档的小尺寸笔记本。&
　　镁合金外壳按成型方式又分为两种,一种是塑性加工,即用轧制镁合金板材经冲压加工而成,另一种是压力铸造成形。我们平时所见到的镁合金的笔记本外壳通常是后一种。&
　　对于前一种,由于镁合金塑性变形加工的难度较大,成本较高;一般厂家不愿采用,但由于经塑性加工成形的镁合金笔记本外壳具有更好的强度和韧性,所以冲压成形的镁合金笔记本外壳还是被笔记本厂家所少量采用,目前只用于高档超薄型并且尺寸较小的笔记本外壳。&
　　目前世界上,对镁合金电脑笔记本外壳的研发与应用开展比较早,并且在应用方面比较领先的国家是日本。从日本的情况来看;早在1997年就开始在当时最薄的电脑笔记本上采用压铸镁合金,然而直到2003年才开始采用轧制镁合金板冲压成形电脑笔记本外壳,其间相隔达6年之久,可见具有更好的强度、韧性的冲压成形的镁合金笔记本外壳,其加工技术难度是相当高的。&
　　我国在压铸镁合金电脑笔记本外壳方面,已经可以成批量规模生产,但是,在用镁合金板冲压成形电脑笔记本外壳方面,尚未取得工业化的规模生产技术。&
　　这其中有两方面的原因,也可以说是两个技术难点。一是可用于冲压成形的具有良好塑性加工性能的镁合金板材,在国内还没有达到工业化规模生产的水平;二是对镁合金板的冲压成形技术本身也没有达到工业化规模生产的水平。&
　　首先是板材问题,目前处于研发阶段的镁合金板材的制造方法很多,比如;连铸连轧,多道次温轧,挤压开坯+精轧等。其中后两种成形的镁板,冲压性能相对好些。特别是采用挤压开坯+精轧的方法来制造镁合金板,即可以减少粗轧热轧道次,从而大大降低加工成本,又可以通过最后的精轧,使镁板达到冲压加工所要求的塑性。这是一种很有市场前景的镁合金板材加工的工艺路线。其缺点是宽幅有限,一般在100~600但对于电脑笔记本等3C电子产品的外壳是足够了。&
　　由于镁合金自身的特点,镁合金板材的冲压成形相当困难,往往需要上下游多道工序的共同努力,才能达到最终产品的完美成形,目前只有少数厂家掌握着实用技术,并且这项技术仍在完善中。&
　　镁合金板材在室温下规模化冲压生产的实现,是镁合金板材在3C产业中大规模使用的必要条件。为达到这一目标,产业界还有许多工作要做,比如;开发新的合金品种,新的熔铸技术、挤压技术、轧制技术以及冲压技术。
http://emuch.net/html/6413.html
最近几年，镁合金的进步十分显著。为了进一步发挥其轻量的优势，并改善一直被视为课题的装饰性，多种技术被开发出来，镁合金的魅力也越来越大。&
　　镁在实用金属中最轻，比重只有铁的约四分之一，铝的约三分之二。因此，是笔记本电脑、手机及数码相机等必须实现轻量化的电子产品不可缺少的材料。&
　　在镁合金轻量化方面进行不懈努力的是NEC个人电脑公司。该公司将于2012年8月上市的新款笔记本电脑“LaVie
Z”在13英寸产品中实现了全球最轻的重量（截至日，该公司调查数据）。该产品的重量仅为约875g，轻到了令人惊讶的程度，NEC新开发的镁锂合金为此作出了巨大贡献。&
实现“全球最轻”的功臣&
　　镁锂合金是NEC数年前就开始研发的材料，其最大特点是，比重比以前广泛使用的镁合金轻很多，而且实现相同强度所需要的板厚也稍薄，重量可减轻约25％。与铝合金相比，重量可减轻四成以上。&
　　如今在笔记本电脑领域，以“薄型轻量”为理念的超级本（Ultrabook）备受关注。NEC涉足该领域时，就以凭借“压倒性的轻量化”区别于其他公司的产品为目标，加快了镁锂合金研究步伐，在LaVie
Z上首次采用了镁锂合金。
　具体做法是，对镁锂合金板材进行冲压加工将其用做电脑底板。NEC个人电脑公司消费者电脑商品策划本部平台策划部的中井裕介介绍说：“与使用传统镁合金时相比，成功使每台电脑减轻了几十克。”LaVie
Z除了材料之外，其他部分也以彻底轻量化为目标，液晶显示器、键盘及主板等均采用了新设计。NEC设计与宣传公司设计业务本部产品设计部高级设计师前村浩三介绍说：“我们也曾讨论过采用丰富的颜色，但考虑到要表现出漂亮的颜色，需要加厚涂装，这对轻量化不利，所以就放弃了。”不采用镁锂合金，能否实现“低于900g”的开发目标就很难说了。&
　　镁锂合金在轻量方面具有绝对优势，但很难作为材料使用也是不争的事实。成型困难，很难加工出复杂的形状，而且涂料也很难附着。之所以未在顶盖及键盘所在面采用这种材料，就是因为镁锂合金的这些性质成了瓶颈。但反过来，也可以说还有很大的开发余地。&
成本方面也具有优势
如果说NEC通过开发镁锂合金进一步发挥了镁合金轻量的优势，那么成功克服镁合金缺点的就是住友电气工业（以下称住友电工）和Magnic了。&
　　笔记本电脑及手机使用的镁合金主要是名为AZ91的产品，由镁与9％的铝、1％的锌混合制成。&
　　由于AZ91在制造过程中组织变粗，所以很难加工成板材，此前只能作为铸造材料使用。铸造材料在进行化学转化处理时会出现流痕或变白。为了掩盖这些缺点，一般需要施以两层（两次涂装）以上的涂层，会形成厚厚的树脂层。因此，不仅需要花费人力和成本，还会导致涂装变厚，很难表现出金属的质感。&
住友电工2009年开发的AZ91板材，以能够克服镁合金的这些缺点为卖点。住友电工先进材料研究所镁合金项目负责人河部望介绍：“板材表面很干净，所以可以表现出金属的质感，而且，只能用冲压才能加工出的形状也能实现。这两点在造型设计方面起到重要作用。”&
　　据说住友电工是全球首家量产AZ91板材的企业。该公司打算以利用钻石切割（Diamond
Cut）工艺形成的光泽面，以及利用发丝加工技术实现的金属质感为宣传点，不断扩大这种板材的使用范围。&
　　此外，住友电工的镁合金板材似乎还可在成本方面发挥优势。据该公司介绍，材料、表面加工及装饰的合计成本很可能会比原来使用铸造材料时要低。尽管尚未开始正式供货，但这种板材早已引起电机厂商等的关注。&
在超级本市场存在感增强&
另一方面，使用原来的AZ91铸造材料来进一步表现金属质感的技术也被开发出来。镁合金表面处理厂商Magnic等三家公司2011年夏季共同开发的新涂覆技术“Magmirror”便是其中之一。&
　　使用该系统的话，可实现发丝加工、缎面及镜面加工等利用金属加工技术的表面加工。通过采用独特的化学转化处理技术与涂料技术等，能以单涂层完成平时需要双涂层的加工。据住友电工介绍，采用Magmirror加工出的产品的耐腐蚀性、耐气候性及耐磨损性等均可表现出与双涂层基本相同的性能。Magnic执行董事松平邦臣介绍说，“采用普通的双涂层工艺时，涂装厚度为40μm左右，而采用Magmirror时约为15μm。容易表现出金属的硬质感和锋锐感”。此外，采用Magmirror技术加工的产品颜色也十分丰富，可进行金属装饰加工、化学转化处理及涂装一条龙加工的量产设备也已制造完成。&
美国微软于2012年6月发布的新款平板电脑“Surface”，机壳也是由镁合金制成的。正因为处于超级本及平板电脑市场即将快速扩大的时期，所以除了轻量化之外，产品的造型设计性也会逐步提高，估计镁类材料的应用会越来越多。（记者：下川一哉等）&
苹果的产品也离不开——日本金属加工企业的惊人实力
　　2012年1月，美国苹果公司首次公开了零部件供应商和外包制造商。在苹果产品的承包制造商因人权问题而受到指责的情况下，苹果通过积极公布接单企业的信息，来避免消费者的批评指向自己。这对于在制造方面一贯奉行神秘主义的苹果来说，可以说是异乎寻常的变化。&
　　苹果公布的供应商名单中有150多家企业，其中日本厂商大概有30家。虽多数都是大型电子产品厂商和材料厂商，但有两家企业与众不同，它们分别是新潟的东阳理化学研究所和总部设在大阪的钱屋铝制作所。&
METAPHYS的iPhone保护套“haku”。钱屋铝制作所负责钛冲压加工和基于氧化覆膜的着色加工。最右侧是不锈钢的镜面处理加工&
　　这两家都是从事由金属冲压成形、机械加工直到表面处理一条龙加工的企业，是外装部件加工领域的专业厂商，几乎从事过与笔记本电脑、手机和数码相机等几乎所有日本的数字产品外装部件。其在这些工作中培育出来的技术，对于实现苹果公司讲究得可以说超乎常理的产品设计而言，是不可缺少的。&
　　苹果在外装制造技术上所依赖的这两家企业，究竟有着怎样的技术实力呢？或许是因为签订了严格的保密协议，两家企业对于本刊的采访，均以“不谈一切与苹果有关的话题”为条件，透露了一些技术实力的端倪。&
铝表面处理是强项&
　　东阳理化学研究所是新潟县燕市的一个金属加工工厂，曾经因iPod不锈钢外装的镜面研磨而成为业界的热门话题。它是全球率先确立了不锈钢、镁和钛等难加工金属材料的加工技术的先锋企业。&
　　目前，东阳理化学研究所正在全力开发铝加工技术。&
　　东阳理化学研究所社长岛仓武表示，“今后有望出现需求的Ultrabook（超薄型笔记本电脑）外装部件，铝是最佳选择。铝作为既具有高档感，同时又可以满足加工性、成本和再利用性等综合要求的材料，许多厂商都在考虑采用”，因此该公司在致力于开发这种材料的表面处理加工技术。&
　　其中的一个例子是东阳理化学研究所称作“White Alumite”的独自的阳极氧化处理技术。如下面的照片所示，White
Alumite可实现比以往阳极氧化处理更为白亮的表面，能形成不似耐酸铝般的光泽表面。着色后会形成淡雅温和的色调，可用于准备投放给女性用户的商品。&
东阳理化学研究所开发的铝阳极氧化处理技术“White
Alumite”。特点是具有此前铝产品外装所没有的白度和光泽度&
　　这种加工还有另一个优势。那就是即使采用不同种类的铝材，也能够再现几乎相同的颜色和表面光泽。对要求装饰性的外装部件而言，多会采用便于挤压成形的6063合金和便于压延形成板材的5052合金。有时也会在同一产品上分别使用这两种铝材，此时会出现部件的颜色和质感不同的问题。据称，这项表面处理技术就可以解决这个问题。&
仅用冲压就可实现“封闭”形状&
东阳理化学研究所在信息产品中主要从事笔记本电脑等较大尺寸商品的加工。而总部设在大阪的钱屋铝制作所则擅长主要用于数码相机等小型元器件的外装部件。&
　　钱屋铝制作所目前正致力于开发一项仅用冲压即可形成凹槽等向内侧封闭的箱型形状的加工技术。原来的箱型设计向来是像贝壳一样将正面和背面两个金属部件咬合制成。而将其仅用一个冲压成形部件制成，就是该公司开发的冲压技术。&
　　另外，作为今后有发展前途的领域，钱屋铝制作所一直在关注钛部件加工。钛拥有重量轻、强度高、耐腐蚀性出色等性能。但是每千克的价格是铝和不锈钢的近10倍，因此在日本国内难以用作外装部件。&
　　然而，钱屋铝制作所董事兼营业本部长松尾准二说，“在美国等国家，钛作为宇航领域采用的材料拥有很高地位，也一直是海外厂商所关注的材料”。&
钱屋铝制作所的钛外装加工实例。钛曾用于数码相机和摄像机等的外装部件，但因材料价格暴涨等影响，日本厂商最近逐渐不再采用。但据称在海外却成了备受关注的材料&
　　钱屋铝制作所以名为“Magic
Touch”的自主处理技术，克服了钛材料容易附着指纹却不易去掉的缺点。该公司在冲压加工装置上采取了多种改进措施，开发出了可将硬且难以加工的钛材料随意制作成任意形状的技术。而且该公司还拥有通过在钛表面上形成氧化覆膜从而实现多种表面颜色的技术。据悉，钱屋铝制作所将考虑凭借这些综合技术实力，开拓钛的新用途。&
工厂也需具备敏锐的设计直觉&
　　两家企业的共同点是对可实现新型设计的加工技术拥有无止境的探索精神和提案能力。工厂会瞄准市场需求，自行率先进行材料开发。而且，连加工设备也都自己开发，因而能开发出新型的表面处理技术和加工方法。通过不断向厂商提供技术解决方案，两公司已经成长为对以苹果为代表的全球性大厂商而言不可缺少的企业。&
　　通过与日本国内外多家厂商的设计师共事，松尾本部长得出了这样的结论：“业界对我们的评价是，我们的技术人员可以直观理解厂商方面要求的完美品质，能够与设计师‘心有灵犀一点通’地工作”，这也是获得订单的重要因素。&
　　即使是以BtoB为主要业务的承包型企业，其对创新和设计也需要具有敏锐的直觉。上述两家企业的经验告诉我们，仅凭技术实力是难以在全球性竞争中生存下来的。（记者：丸尾弘志，《日经设计》）&
镁合金制件铸造成形可采用重力浇注、低压铸造和压铸。近年来又出现触变注射成型新技术。其中以压铸的工艺及设备最为成熟，目前国内外的镁合金制件绝大多数用压铸法生产。&
Prince Die Casting Machine美国Prince Die Casting
MachinePrince公司的Die casting machine
& 镁合金制件的压铸成型：&
由于镁合金溶液易氧化以致燃烧，铸造时热裂倾向比铝合金大，因此镁合金在熔化、浇注及压铸液的温度控制等方面都比铝合金压铸要复杂。压铸机分热室压铸机与冷室压铸机，热室压铸机的生产效率高，约为同容量冷室压铸机的2倍，但其锁模力一般在7840kn以下，通常用于质量不大(一般在2kg以下)的薄壁铸件。&
冷室压铸机应用更广，美国Prince公司于1990年生产出一台锁模力达13.72MN的世界最先进的大型镁合金冷室压铸机，该件集熔化、压铸于一体，并采用了取件机器人。
使用镁合金的笔记本电脑
冷室压铸机适于生产壁厚较厚质量较重的制件，例如奥迪汽车公司的尺寸为mm，重量为4.2kg的汽车仪表板，是在装有自动浇铸机构，锁型力为24.50MN的冷室压铸机上生产的。美国通用汽车公司的尺寸为mm的直角承梁，重1.8Kg用M60B镁合金在锁型力为21.56MN的冷室压铸机上压铸而成。此外，如汽车座椅、框架、汽车轮毂等产品均是用冷室压铸机生产的。&
& 镁合金压铸技术的发展趋势&
镁合金压铸与其它金属的压铸一样，在压铸过程中镁合金液以高速的紊流成弥散状态充填压铸型腔，使腔内气体无法排除，形成高压微孔或溶在合金内。
使用镁合金的笔记本电脑
这些气孔在高温下会折出或膨胀导致铸件变形或者面鼓包。因此用传统的压铸方法生产的镁合金压铸件与其它合金压铸件一样，不能进行热处理强化，也不能在较高的温度下使用。为了消除此缺陷，提高压铸件的质量，扩大压铸件技术的使用范围，近年来研究开发了一些新的压铸技术，如真空压铸，半固态触变压铸技术等。&
真空压铸是在压铸过程中抽出型腔内的气体，以减少或消除在压铸件内的气孔和溶解气体，提高压铸件的力学性能和表面质量。真空压铸镁合金件的最小壁厚为1．5~2．0mm，真空度小于或等于80kPa，冲头速度最大达10m／s，铸件强度可提高10％以上，韧性提高20-50％，目前已成功地用真空压铸法生产出镁合金汽车轮毂和方向盘等一批主要汽车零件。&
& 半固态触变压铸技术(Thixomolding)&
触变注射成型是一项基于半固态合金触变行为的成型技术，1992年开始商业应用。美国Thixomat公司拥有这项技术的专利权，并已经在26个国家获得专利。触变注射成型技术采用了一种所谓“一体化”的成型方式，将压铸和注塑工艺合二为一，模具和成型材料与压铸工艺相似，工艺过程则接近于注塑成型；其原理是：首先将镁合金锭加工切制成细颗粒状，将此镁合金颗粒装入料斗中，强制输送到粒筒中，粒筒中旋转的螺杆驱使镁合金颗粒向模具方向运动，当其到达粒筒的加热部位时，合金颗粒呈部分熔融状态，在螺旋体的剪切作用下，具有枝晶组织的合金料形成了具有触变结构的半固态合金，当其累积到一定体积时，被高速(5.5m/s)注射到抽成真空的预热型腔中成形。
半固态合金在外力作用下可以象热塑性塑料一样流动成型，但触变注射成型的温度，压力以及螺杆旋转速度远远高于注塑设备的。成形的加热系统采用了电阻和感应加热的复合工艺，将合金加热至582±2℃，固相体积分数达60％，同时通入氩气进行保护。（图片说明：镁合金触变注射成型原理
图片名：镁合金触变注射成型原理）&
& 镁合金触变成型&
与传统的压铸相比，触变注射成型无需液态金属熔融和浇注等过程，生产过程较为清洁，安全和节能。没有熔液产生，单位成形件的原材料消耗大为减少，无爆炸危险，无需SF6气体保护，消除SF6对臭氧层的破坏，成型过程中卷入的气体大幅度减少，零件孔隙度小于0.069％，因此成型件可以热处理，成型件致密度高，机械性能好，耐蚀能力强。与传统压铸相比，工作温度约降低100℃，有利于提高压铸模寿命，并使其生产过程具有良好的一致性，减少了镁铸件在型内的收缩率，减少了铸件的脱型阻力，提高了铸件的尺寸精度，零件表面质量好，可铸造壁厚达0.7~0.8mm的轻薄件。目前已用此法生产出汽车的传动器壳体、盖、点火器壳体等，所用的镁合金是AZ91D。高度自动化的镁合金半固态射铸成型机及其生产线在工业发达国家发展很快，我国的镁合金压铸业也在开始大量使用半固态射铸成型机，半固态射铸机，将成为生产镁合金铸件的主流。
使用镁合金的汽车零部件
我国目前用于镁合金触变成型的机器大多是日本制钢所的JSW-MGⅡ系统的镁合金成型机。&
& 应用领域&
镁合金具有比重轻，强度高，电磁屏蔽性好，吸振性好，可回收的特点，因此被广泛应用于3C产品、汽车零部件等领域中。全球众多知名企业早已将镁合金应用于它们的产品当中。例如：手机、PDA
制造商: MOTOROLA, NOKIA, NEC, PANASONIC,
SONY-ERICSSON等。&
& 笔记本电脑制造商:
东芝，DELL，HP，联想，NEC，SONY，PANASONIC，神舟等。&
& 摄录视听产品制造商: SONY, 松下, NEC, JVC, HITACHI, SHARP,
KENWOOD等。&
& 汽车零部件制造商: 通用, 丰田, 福特, 克莱斯勒, 大众等。
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　　市科委副主任、国家镁合金材料工程技术研究中心主任潘复生算了一笔账，一辆国产轿车如果使用100公斤镁合金，那么可以节省3%到5%的能耗，每年可为国家节省500亿人民币。
　　来自美国、澳大利亚的专家举例说：一辆摩托车若用上5公斤的镁合金材料，那么它每100公里可节省0.4升油，若按照摩托车5万公里的寿命和现在的油价，那么在摩托车寿命结束后，就可节省3000元！
　　“这相当于现在我国一辆摩托车的购价！”潘复生补充道，重庆摩托车的单车镁合金用量已达到5公斤以上，预计在5年后，将达到10公斤以上。
　　潘复生介绍，长安杰勋在明年下线前，实现单车镁合金用量40公斤，这样一来，每100公里汽车将节省油耗近10%。
　　关于此次镁合金研究中，是否涉及到防地震的研究，潘复生说，现在镁合金作为结构建筑材料还没有做很多的研究，但是很多行业的企业在考虑做太阳能材料，很多房子的装修外墙，正考虑使用镁板。用镁板做太阳能材料，就是把镁装到墙上去，利用它来吸收太阳能，潘复生表示，以后他的房子将全部使用太阳能。
　　潘复生介绍，中国镁矿可开采的年限超过1000年，重庆是镁合金研究的基地。
　　依托重庆大学建立的镁合金材料工程技术研究中心，去年正式升格为国字号，成为全国惟一镁合金材料工程研究中心。他说，从原镁冶炼到加工铸造，再到镁合金产品的出炉，重庆都拥有专业的技术队伍。
今天去了重庆镁业集团有限公司做实验，确实有点规模，看到那些镁合金挤压型材，还有镁合金方向盘，做得都不错。另外企业门口还挂着重庆大学以及镁合金工程中心的牌子，那些操作工还谈到他们以前的副总经理章宗和教授来我们学校当老师了，经常看到他。
呵呵，章总，前些日子开镁锂超轻合金项目鉴定会议他还在，举了一个例子说以前中国的导弹打不到美国西海岸，现在西铝做的镁合金导弹头装上后就能打到了，江泽民高兴了，还在西铝导弹头旁边照了一张相呢
镁业那里虽然处得位置比较不明显，但是那的规模确实还可以，挤压车间那里我还认识好几个工人，给我们中试车间挤压机换过挤压筒
另外：Mg alloy研究是我院在全国甚至全世界的特色
有国家镁合金工程技术研究中心和重庆大学作为牵头单位的首个973基础研究项目
联想的IdeaPad、Yoga
系列就采用了压铸镁合金作为外壳，其主要供货商嘉瑞国际就受益颇多，2012
年上半年镁合金业务收入增长了73%。微软新推出的Surface
采用VaporMg 的压铸工
艺，厚度只有9.3 毫米，重量为1.5 磅(675 克)
外壳材料方面，从各种材质和工艺的性能看，大致排序为：碳纤维&压铸镁合金&铝合
金一体成型&铝合金冲压=玻璃纤维&工程塑料。从目前的制造成本看，大致排序为：
铝合金一体成型&碳纤维（单片价格较贵，但仅在NB
上部分使用）&压铸镁合金&铝合
金冲压=玻璃纤维&工程塑料。
在碳纤维短期内难以实现降价的基础上，当前3C 产品外壳材质的主流很可能
将是性价比较高的CNC 铝合金加工和压铸镁合金。鉴于3C 产品外壳的传统材质主要
是工程塑料，以上两种材料和工艺将明显受益于替代塑料材质的潮流。
而且，由于CNC 铝合金加工成本高昂，资本支出很大，目前的大行其道主要受益于走
高端路线的苹果产能的迅速扩张。压铸镁合金如果能够突破表面处理为代表的一系列
技术瓶颈，如果配合其他寡头大厂另辟蹊径，在主流智能手机、平板电脑和笔记本（超
级本）上推广应用，未来的市场前景可谓别开生面，大有可为
可成科技是全球3C 产品结构件的集大成者。在1984 年创立初期，可成只是一家隐藏
在台湾台南永康区、专做电风扇马达外壳的铁皮工厂，后来在1986 年以铝合金压铸
工艺生产HDD 起家，同时加大镁合金研发力度，向镁合金压铸进行战略转型，并于1989
年开始生产镁合金压铸产品，自此在镁合金压铸领域逐渐建立领导地位。经过将近30
年的发展，目前已成为全球提供包括压铸工艺在内的3C 产品结构件整体解决方案的
顶级巨擘，与全球另一大厂富士康比肩。
2009 年以来，随着3C 产品市场在金融危机中逐渐复苏，苹果系产品的推出又有力推
动和改写了传统3C 产品市场的发展和竞争格局，作为一线NB、手机、平板电脑的外
壳供应商，可成抓住这一机遇，依靠铝合金CNC 一体加工杀出重围，积极扩张产能承
接订单，到2012 年底，其拥有的CNC 台数预计达到1.5 万台，在3C 产品结构件主力
厂商中名列前茅。这也使其09～11 年收入和净利润年均增长率高达45%和79%，毛利
率也在09～10 年的短暂低迷之后重回40%之上。
从技术布局看，可成不仅在轻合金压铸方面具有领先地位，而且持续研发新技术，几
乎拥有适用于3C 产品结构件的所有工艺。材质方面，有镁、铝、锌、不锈钢及塑料
等各式不同的选择，近期公司也正在进行碳纤维方面的研究；成型工艺方面，包括压
铸、冲压、挤型、锻造及射出成型；表面处理方面，涂装、电镀、阳极氧化、水转印
及热转印、物理气相蒸馏、镀膜等服务，技术密度及自动化程度达世界一流水平。
从客户结构看，可成是少数能同时和全球NB, 手机等3C 产品一线品牌合作的厂商。
公司为全球第一大NB 金属机壳供货商，市占率约为40%，其NB 客户包含Apple、Dell、
HP、宏碁、联想等一线厂商，手机客户为Apple、HTC、Motorola、Nokia、Sony
Ericsson、
RIM 等。从产品结构看，2012 年第一季度的笔记本、手机、其他3C 产品以及其他分
别占收入的45%、44%、8%和3%，而铝合金产品的销售收入大约占总收入的70%，这主
要得益于铝合金CNC 一体加工在苹果系列产品上的广泛应用。
無縫結合技術
嘉瑞集團自主開發的鎂合金與塑膠無縫結合的新型工藝，有效增強筆記本電腦天線訊號，獲得國家發明專利。(如下文所示，只是实用新型，并不是发明专利。)
增強無線信號
成本較低於碳纖維複合材料
易於回收於碳纖維複合材料
一种笔记本电脑
嘉瑞科技（惠州）有限公司
&本实用新型提供一种笔记本电脑，包括面盖、金属底盖和装设在所述面盖与所述金属底盖之间的主板，所述面盖包括塑胶板和金属板，所述塑胶板与所述金属板一体设置形成所述面盖，所述面盖与所述金属底盖通过连接件连接，所述主板上设置有无线信号模块，所述无线信号模块靠近所述塑胶板。本实用新型提供的笔记本电脑能够使主板上的无线信号模块通过连接件发出或者接收无线信号不被面盖或者金属底盖所屏蔽。
嘉瑞集團與中國科學院合作成功開發了適用於3C產品及汽車零部件的稀土鎂合金材料，有效改善壓鑄鎂合金性能，提升產品品質。
提高流動性
增強導熱性能和散熱性能
提高高溫強度和常溫強度
增強耐腐蝕性
鋁、鎂合金微弧複合處理（Micro-arc Composite
Ceramic，MCC）是將微弧陶瓷化，及滿足產品在不同環境下而選定的後續塗裝複合而成一種短流程無污染排放的環保型表面處理技術，其優異的表面防護效果滿足了產品於各種環境條件下的表面性能要求。
（表面处理是目前压铸镁合金市场推广的主要技术瓶颈，微弧氧化是重点发展方向。镁
的氧化膜（MgO）不致密，耐蚀性能差，工件必须进行可靠的表面处理。但是，镁合
金表面处理技术在全球范围看一直是个瓶颈问题，近年来进展不大，一方面导致这一
环节的成本较高，另一方面也使得镁合金表面涂层的着色较为单一，难以满足当前日
益增长的美观时尚的需求，目前市面上的镁合金3C 外壳主要以黑色、灰色为主。）
嘉瑞集團開發的超薄壁稀土鎂合金產品，成功應用於12寸的筆記本電腦外殼，生產出來的產品厚度僅為0.45mm，重量僅為52克。有效降低了鎂合金產品材料使用量和重量，滿足時尚需求。
一种含多元微量稀土的镁合金
&本发明提供一种含多元微量稀土的镁合金，其特征在于，按照重量百分比，包括：Al：6.0-9.7，Zn：0.35-1.0，Mn：0.15-0.5，Si：0.1-0.2，Fe：0.004-0.006，Cu：0.02-0.04，Ni：0.001-0.003，轻稀土：0.501-1.25，重稀土：0.006-0.06，其余为Mg。本发明提供的含多元微量稀土的镁合金，具有良好的散热效果、耐蚀性能和机械性能。
一种带有电磁波隔离盒的LEP照明灯
嘉瑞国际控股有限公司;创金美科技（深圳）有限公司;嘉瑞科技（惠州）有限公司
&本实用新型提供一种带有电磁波隔离盒的LEP照明灯，包括：所述陶瓷光源包含：本体、高频发射极和发光体，所述发光体粘合在所述本体上，所述高频发射极设置在所述发光体内，所述陶瓷光源固定于所述上壳的内壁；所述电磁波隔离盒的上端设置有上开口和下端设置有下开口，与所述上开口形状相同的铍铜弹簧片共轴叠放在所述上开口处，所述铍铜弹簧片的上缘紧靠所述陶瓷光源的底面；所述电磁波隔离盒的下开口用透光钢网封闭；所述反光杯固定于所述电磁波隔离盒内；所述高频驱动器连接变压器，所述高频驱动器连接所述高频发射极；所述下壳装设在所述上壳上。以抑制LEP照明灯光源发射的电磁波，减少其对空间电磁环境的干扰。
创金美科技（深圳）有限公司
&一种LEP照明灯具
&一种抗热裂高流动性压铸镁合金
&本发明提供一种抗热裂高流动性压铸镁合金，包括镁，铝，锌，其按照重量百分比，还包括：铈0.1-0.5％；镧0.1-0.5％；钇0.1-0.5％；钆0.01-0.2％；钬0.01-0.3％；锶0.01-0.5％；或/和钙0.1-0.8％。该抗热裂高流动性压铸镁合金具有更高的铸造性能。
&一种锌铝镁合金压铸模具及加工零件的方法
&本发明提供一种锌铝镁合金压铸模具及加工零件的方法，该模具包括：前模架（1）和后模架（14），前模架（1）上设置有前模肉（2）和浇口套（3）；后模架（14）上设置有后模肉（11）和分流锥（4）；前模架（1）上还设置有前模探温针（5）和前模电器盒（7），后模架（14）上还设置有后模探温针（13）和后模电器盒（10），其中：前模肉（2）内安装有前模热源装置（6），后模肉（11）内安装有后模热源装置（12），前模热源装置（6）通过前模电器盒（7）连接电源控制箱和后模热源装置（12）通过后模电器盒（10）连接电源控制箱，后模探温针（13）和前模探温针（5）分别连接电源控制箱。以完成超薄壁的产品的加工。
&一种稀土镁合金
&本发明公开了一种用于3C薄壁/超薄压铸件的稀土镁合金，其原料及重量百分比为：压铸镁合金废料97.7-99.8%；铈0.1-1%；镧0.1-1%；富钇混合稀土0-0.3%。本发明以压铸镁合金废料为原料，通过在其中科学合理地添加轻稀土和重稀土元素，提高了镁合金产品的成型性、耐腐性、强度和抗蠕变性，使得稀土镁合金能达到薄壁化与超薄化的3C产品对材质的要求。
　　（笔记本电脑及手机使用的镁合金主要是名为AZ91的产品，由镁与9％的铝、1％的锌混合制成。&
下面专利的成分中，铝和锌的比例与AZ91的相近，所以可以判断，嘉瑞的产品只是AZ91）
&一种稀土镁合金及其制备方法
&本发明公开了一种稀土镁合金，所述稀土镁合金的重量百分组成为：铝8~9.9%，锌0.3~1%，锶0~0.2%，钡0~0.2%，钙0~0.2%，锰0.05~0.5%，钛0~0.1%，铍0.5％，轻稀土0~0.8%，重稀土0~0.5%，余量为镁及不可避免的杂质。本发明还公开了该稀土镁合金的制备方法，包括以下步骤：（1）配料准备；（2）配料预热；（3）熔炼；（4）合金化；（5）微合金化；（6）气体精炼；（7）除杂；（8）成份分析；（9）断口检查；（10）浇注。本发明以压铸镁合金水口废料为原料，通过在其中科学合理地添加轻稀土、重稀土及碱土元素，克服了现有镁合金性能低，制备方法不完善、有污染的缺陷，制得的稀土镁合金强度高、耐腐蚀性强、流动性好、感佳优良，制备工艺简单无污染、原料成本低，适合工业化生产。
&一种锌铝镁合金压铸模具
本实用新型提供一种锌铝镁合金压铸模具，该模具包括：前模架(1)和后模架(14)，前模架(1)上设置有前模肉(2)和浇口套(3)；后模架(14)上设置有后模肉(11)和分流锥(4)；前模架(1)上还设置有前模探温针(5)和前模电器盒(7)，后模架(14)上还设置有后模探温针(13)和后模电器盒(10)，其中：前模肉(2)内安装有前模热源装置(6)，后模肉(11)内安装有后模热源装置(12)，前模热源装置(6)通过前模电器盒(7)连接电源控制箱和后模热源装置(12)通过后模电器盒(10)连接电源控制箱，后模探温针(13)和前模探温针(5)分别连接电源控制箱。以完成超薄壁的产品的加工。
&一种金属封面的书籍
&本实用新型提供一种金属封面的书籍，其包括：金属材质的封面、金属材质的封底和书心，所述书心位于所述封面与封底之间，所述封面的一侧与所述封底的一侧通过连接板活动连接。本实用新型提供的金属封面的书籍，通过金属封面加工成书籍，翻阅方便且能对书心起到保护作用。
&一种带有电磁波隔离盒的LEP照明灯
&停车场照明灯(波浪9.0）
http://fox-river./blog/view/.htm
LEP灯具试产成功
今天第三方认证公司到我们公司来做生产流水线的认证。为了这个认证昨天晚上我就开始安排人员从别人下班后开始进行流水线的布置和所有物料的配置。几个小时下来，也总算是把事情给搞定了。累兮兮的回到宿舍。今天上午就开始了让人员到位时刻准备着认证公司人员的到来。
人家的确来的还是挺早的，十点半就到公司了--一个人。先是对工作生产中的整个流程资料的检查，听说是下午才开始检查流水线，所以我让线上的员工让他们帮我先组装一些成品灯出来，等检查的时候也可以看看灯具最后点亮后的效果。顺便也让他们更加熟悉自己岗位的操作。时间在缓慢的等待过程中度过了。
&下午转眼间来到，认证人员总算是来线上检查了，可是结果人家看了几下，就开始对旁边笔记本外壳的组装很感兴趣了。我不知道这是该开心还是恼火。开心的事情是我们这条流水线本来也是不太正规的，中间也存在一些问题，他这样不闻不问的，到时候通过认证检查还是挺容易的。可恼火的是自己投入了那么多精力的准备就这么给人家中午一顿饭的餐桌文化给干下去了。这是对我工作的严重渺视。
&然后那人去了灯具最后光谱分析仪，这应该也是最重要的一环了。因为灯具制作出来，能不能达到客户的要求就是通过这个仪器测试。可是那边因为操作人员不到位，认证人员看了一眼，说了一句很经典的话：只要有这个环节就好！
&哎，也好吧，反正今天是什么都通过了。公司也开心了。他的产品也可以顺利的拿到市场上卖了。可是我只能为买这个产品的用户悲哀。只能好些的就卖到国外了。差的就留在国内用。
&可是这些事情都是我一个人都无法避免的，事情就这么进展着。记得第一次来这公司接收到的概念就是，这个社会你的去适应它，你倘若不能适应它就只有给它淘汰了。我想社会不会因为我一个人的这样的想法改变，可是当那么多人都这么想，这个社会就真的改变了。难怪现在国人也很宽容的理解了国内行情，于是乎追着国外货买。真的是国外十五的月亮也比国内圆。
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创新成就专业服务
——访嘉瑞国际控股有限公司董事会主席李远发先生
发布时间：　　来源：《铸造》2012年第5期
《铸造》：请介绍一个嘉瑞集团在惠州和大亚湾产业园的情况。
李远发：我们在惠州规划了嘉瑞（惠州）科技园，这个科技园占地面积21万平方米，总建筑面积将达27万平方米，我们会分四期进行开发。一期项目包括厂房B1、C1、C2、C3四栋，占地面积约3万平方米，总建筑面积约5.2万平方米，于2007年底开工建设，2008年底竣工，于2009年3月投产后，产量很快就上来了。这是嘉瑞目前为止最大的生产基地，也是我的故乡，把生产基地设在这里，也正是有回馈社会、感恩故乡的这么一层意思在里面。
2011年8月底，嘉瑞（惠州）科技工业园中的“员工家居大楼”工程顺利封顶。“员工家居大楼”是嘉瑞（惠州）科技园区建设的重要组成项目，我们把员工的生活和居住质量看得很重要，新的园区全新设计，也要让职工有新的家。该大楼建筑面积约3.4万平方米，拥有300余套标准的员工宿舍，可同时容纳3
000人以上。同时，除了居住的宿舍外，大楼还配有食堂、超市、电影院、图书馆、网吧、篮球场、健身房等休闲娱乐场所，以丰富员工的业余生活，提高员工的生活质量。员工居住好了，休息好了，心情好了，才会工作好，才会热爱这个“家”，才会有无穷的创造力。这个大楼2012年8月就可以投入使用了。还有5万平方米总建筑面积的二期厂房预计同时投入使用。
&拥有三十多年压铸行业经验的嘉瑞，其核心竞争力在于科技创新能力，主要体现在模具设计及压铸工艺优化方面。未来嘉瑞将把“创新”放在重要的战略位置，继续以科技创新为主导，充分发挥敢为人先、勇于创新的精神，在压铸技术优化与材料应用及改善方面不断突破，寻求蓝海市场的广大空间。
嘉瑞亦将顺应国家政策趋势及市场发展方向，通过智力资本等进行人才提升及企业转型升级，在进一步加强生产自动化，为客户提供更全面、优质的服务的同时，致力于向航空航天零部件领域进军，生产具有更高附加值之压铸产品。
高速加工中心
“一站式服务”是我们对客户不变的承诺，囊括了从模具设计、工程设计、产品概念设计及制造、压铸、电脑数控机械切削、表面处理、装配、包装至付运等整套作业流程，嘉瑞集团一直追求符合每一位客户的独特要求。有赖本集团于镁、铝及锌合金生产上的多种制造能力及有效的营运模式，及不断优化模具设计、工程设计、产品概念设计，满足市场需要的同时，制造成本亦有所降低，使本集团能够以最低的成本生产优质产品。我们也因此得到了广大客户的支持和信赖，赢得了财富500强和本地领航企业等认可。
&姜永正博士发表过多篇学术论文，作过多次学术报告。所作学术报告主要有：2006年在北京“2006年两岸三地铸造业合作论坛”上作了《液态压铸锻造双控成形技术工艺优化》报告；2008年在德国举行的“第10届国际半固态制造大会”上作了《半固态加工触变强度及其触变准则》报告；2010年在“第11届国际半固态制造大会”上作了《半固态技术在中国的理论和应用研究进展》报告；2011年在“2011年两岸三地铸造业合作论坛”上作了《世界经济新格局下香港压铸业的发展》报告。&
担任行业专家成员：“十五”国家科技攻关计划“镁合金开发应用及产业化”重大项目专家组成员；“十一五”国家科技支撑计划“镁及镁合金关键技术开发与应用”专家评审委员会成员；“十一五”国家“大型镁合金压铸装备及其关键技术研究开发”专家组验收成员；广东省有色金属研究院广东省镁线路图专家指导委员会成员；
2010年于中国北京举办的“第11届国际半固态制造大会”主席团主席等。
记者：半固态金属加工技术是21世纪前沿的加工技术，近年来，半固态成形技术得到快速发展，目前，半固态成形技术有哪些重要的研究成果？
姜永正博士：半固态技术目前研究成果主要有：流变铸造、触变铸造、射铸成形等。涉及的金属材料有：镁合金、铝合金、钢铁等，在产品方面主要运用于汽车关键性零部件，如赛车架、气体调节阀、摩托车底盘车架臂，电子配件，如复印机驱动齿轮、手机外壳、笔记本外壳等。
记者：可以利用压铸、挤压、模锻及一些特殊方法将半固态浆料加工成铸件，铸件成形质量好、性能高，生产效率高，劳动条件好。但在生产应用中，更高的压射系统需求，高额的设备改造成本，以及较难控制的液体流动性和固化颗粒含量等原因，使得半固态工艺不能成为大多数压铸厂家的理想生产工艺。目前，半固态成形技术在生产中有哪些应用，其应用前景怎样？
姜永正博士：自20世纪70年代，美国麻省理工学院弗莱明斯（M. C.
Flemings）教授提出半固态加工工艺以来，此工艺在基础理论研究方面已有了丰富的科学积累，为进一步推进工业应用作了很好的技术铺垫。正如刚才所说，半固态成形技术在生产中运用于汽车关键零部件、摩托车零件、电子产品等领域，其应用前景较好，还有较多的发展，应把这项新的技术应用到更广泛的领域。关注半固态加工工艺的实际工业应用，应更加注重如何降低半固态坯料制备成本、拓宽其应用材料领域和提高该工艺在合金及复合材料产品制造中的核心竞争力等问题。
记者：您离开香港生产力促进局后，于2005年加入嘉瑞集团，至今已有7年时间，就嘉瑞集团的技术、经营、管理和服务等方面，您认为其优势在哪里，未来发展方向是什么？
姜永正博士：嘉瑞集团由1980年发展至今，在锌、镁、铝合金压铸件和塑胶部件的设计、生产和服务上一直追求符合每一位客户的独特要求。集团的经营理念是：追求卓越，铸造价值，团结互信，和谐发展，绿色制造，回馈社会。嘉瑞不仅为顾客提供从产品概念设计、工程设计、模具设计与制作、精密压铸、数控加工、表面处理到装配与物流等一站式解决方案，以高附加价值的产品和服务超越客户期望，而且嘉瑞非常重视产品的品质、技术的创新、环保的生产，在“全面品质管理”的基础上推行智力资本，透过资本价值管理，重视员工的关系、产品的品质，增加客户信心，也促进企业持续改善与发展。在30年的成长中，嘉瑞也形成了一种嘉瑞精神，那就是尊重。嘉瑞尊重科技，持续创新；尊重员工，提升生产力；尊重客户，赢得客户的信赖；尊重理想，成就更美好的前景。嘉瑞集团未来的发展方向是多元化发展，以加强运营管理、提高创新能力、改善生产效能和严谨控制成本等来提升集团实力，期望在未来几年内逐步演变成为一个多元化的综合性服务企业。
日，由「香港工業專業評審局」主辦的榮譽院士、院士及副院士證書頒奬典禮於香港會議展覽中心隆重舉行。嘉瑞集團下屬企業創金美科技（深圳）有限公司總經理劉漪先生及研發部副總經理單巍巍博士榮獲副院士稱號，對他們在壓鑄領域技術上不斷探索、悉心鑽研，追求創新取得的卓越成績予以肯定與表揚，並鼓勵繼續為業界作出貢獻。&
（單巍巍是嘉瑞集团不少专利的申请人之一）
讲题：一、在镁合金废料回收循环利用过程中，加稀土元素控制和提升合金品质技术;二、广东省铸铁铸钢材料生产发展情况
主讲：嘉瑞集团 单巍巍 及 顺德区中天创展球铁公司 李润生
内容包括：在镁合金废料回收循环利用过程中，加稀土元素控制和提升合金品质技术;广东省铸铁铸钢材料生产发展情况。
&日晚，由省铸造学会、压铸学会理事长、副理事长、秘书长及部分特邀专家组成的“铸力杯”优秀论文评委会成员（共14人），在佛山南海召开评审会议。评审会由学会秘书长赵海东教授主持，经评审专家发表意见，讨论及五轮投票等严密科学评审程序，从32篇候选论文中产生出13篇获奖论文，名单如下：
压铸产业战略发展规划路线
广东鸿图科技股份有限公司
我省造型材料现状及发展趋势
珠海市斗门福联造型材料实业有限公司
谢树忠、刘春晶、高运华
广汽传祺汽车发动机缸盖产学研项目的构思、申请及实施
肇庆动力技研有限公司、华南理工大学
何韶、胡志伟、陈海强、周军航、赵海东、邹纯
提高厚大断面球墨铸铁模板硬度的工艺试验
中天创展球铁有限公司
柯志敏、陈永成
融合回归与正交的铸造行业节能措施贡献率分析方法
华南理工大学机械与汽车工程学院等
陈维平、江帆、黄丹、陈永成、严增男
伺服节能控制系统在压铸机上的应用
广东伊之密精密机械股份有限公司
张新华、雷顺和
铸造ERP的应用与分析
广东肇庆动力技研有限公司
低压铸造铝合金发动机缸盖气体泄漏的原因分析
华南理工大学&国家金属材料近净成形工程技术研究中心、广东肇庆动力技研有限公司
邹纯、何韶等
高端压铸产品的开发、工艺控制及品质管理
广东文灿压铸有限公司
在镁合金废料回收循环利用过程中加稀土元素控制和提升合金质量技术
深圳嘉瑞集团
单巍巍、李远发等
半固态锻造铝轮毂的组织与力学性能
广东省工业技术研究院
王顺成、郑开宏等
洒点式任意点浇口
顺景铝合金模制造厂、顺景园精密铸造（深圳）有限公司
挤压铸造AI-Cu合金缺陷分析及其对策
华南理工大学&国家金属材料近净成形工程技术研究中心
甘耀强、张大童、张卫文、李元元
金属液态压铸 - 锻造一次成形技术
嘉瑞集团有限公司
单巍巍博士
&15:00-16:00
世界工程构件50%来自于压铸行业，而其中的30%以上又用于汽车工业，因此压铸工艺性能对其在工业中应用的发展起着决定性的作用。由于压铸时熔体处于高速填充状态必然会在产品内部形成气孔和凝固收缩等缺陷，这样就使得铸件的力学性能大大降低，对于某些力学性能要求较高的零部件，如轮壳，采用压铸方法生产就变得比较困难，目前国内这方面的应用还比较少见。一种液态压铸锻造双控成形的新工艺的出现很大程度上解决了压铸厚壁制件制造过程中的这些方面的缺点。铸锻双控成形技术因其对材料进行锻造使得内部微观组织获得很大改善，力学性能大大提升；也因其内部缺陷的降低使得对铸件的热处理成为可能，这样可以通过热处理进一步改善铸件的性能。除此以外，更新的精密铸锻成形技术更可以用于精密制件成形，具体请在演讲内容中得悉。
液态压铸锻造双控成形技术研究 李远发苏平线 （嘉瑞集团创金美科技深圳有限公司）
嘉瑞集团开始和哈尔滨工业大学合作开发铸锻双控成型技术。收稿日期：２０Ｑ５一０３一１８
第一作者简介：李远发，男，１９５６年出生，高级工程师，总工，深圳市平湖凤凰路嘉瑞集团（５１８１１１），电话：０７５５—８４６５３９６６—８０６，Ｅ—ｎｌａｉｌ：㈣ｄ．ｇｕ＠
ｋａｓｌｌｕｉ．ｃ∞ １１２ 　&
重新认识“半固态金属加工技术”
ReCognition of Semi-Solid Metal Forming Technologies
作　　者：罗守靖[1] 姜永正[2] 李远发[2]
单巍巍[2]&
机构地区：[1]哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 [2]嘉瑞国际控股有限公司
出　　处：《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 2012年第32卷第7期 603-607页,共5页
13:40-14:20 &镁合金材料在免喷涂技术中的最新应用
- 单巍巍先生：嘉瑞国际控股有限公司，研发中心副总经理
液态压铸锻造双控成型技术。这是哈尔滨工业大学与香港佳瑞集团近年合作研发的一种新型工艺，可以在同一成型过程中连续完成压铸和锻造两种工艺，同时实现对零件形状、尺寸和性能的精确控制。铸锻双控成型不仅可以像压铸一样控制零件形状和尺寸，而且可以使零件产生塑性变形，强度得到较大提高，因此适合生产形状复杂和高强度的汽车零部件和其他结构件。铸锻双控成形机将压铸工艺和锻造工艺在设备中实现。目前，采用该技术已经成功生产出镁合金宝马摩托车缸体零件。
　　充氧压铸技术。该技术是在金属液充模前，将氧气或其他活性气体充入模穴，置换模穴内的空气，金属液充模时，活性气体与金属液反应生成金属氧化物微粒弥散分布在压铸件内，可消除压铸件内的气体，使压铸件可热处理强化。铸型充氧不但消耗氧气，还增加了铸造循环时间，故充氧压铸件比普通压铸件的价格要贵但采用充氧压铸后减少了铸件废品率，提高了性能，节省了机械加工费用，综合起来考虑，对质量要求较高的铸件反而可以节约成本因此，充氧压铸特别适合于需要热处理提高力学性能、有气密性要求、在较高温度下使用或需要焊接组合的压铸件。日本轻金属株式会社采用充氧压铸法已生产出镁合金摩托车轮和汽车轮。
　　真空压铸技术。普通压铸由于需要在高速下充型，压室和型腔中的部分气体难以通过排气孔和溢流槽排出。镁合金压铸件中常含有大量的层状孔穴形的铸态缺陷。这是由于镁合金在凝固收缩过程中，因凝固区域较宽，易于产生枝晶，被枝晶封闭的局部地区因液体补缩受阻而形成负压，成为卷入气体析出的有利位置。镁合金中的疏松有利于气孔的形成，而气体又助长了疏松的长大。显然，若能控制和减少镁合金中的气体卷入量，就会降低镁合金中的缩松量和缩松倾向，改善压铸件的力学性能。采取真空压铸工艺可以减少压铸件中的气体含量。上海交通大学采用真空压铸技术已成功生产出镁合金减震塔。
　　半固态压铸技术。该技术综合了传统的铸造和锻造两种成形方法的优点，既可以提高零件的力学性能，也可以成形形状复杂的零部件，具有高效、优质、节能和近终成形等优点。美国DowChemical公司已研发出镁合金半固态触变压铸成形的工艺与设备。
董事会宣布，监於现有总购买协议届满，本公司於二零一二年十一月十五日与捷迅订立经更新总协议，从二零一三年一月一日起至二零一五年十二月三十一日止（包括首尾两日），为期三年。据此，捷迅同意供应及本集团同意向前者购买设备、机器及零件（连同相关保养服务）。
由於董事兼控股股东李先生於本公布日期拥有捷迅全部已发行股本50%，故根据上市规则第14A章，捷迅为本公司之关连人士。因此，根据上市规则，经更新总协议项下拟