层压结痂气泡是怎样颜料墨水产生气泡的?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-10-16 18:03 标签： 水中气泡产生的原因
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金属硅, 积分 29, 距离下一级还需 1 积分
TA的每日心情奋斗 13:59签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到
本帖最后由 微微一笑 于
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18:24 上传
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有一台层压机出四块板，在层压机同一位置偶尔有一块板靠近出料口的边缘会有颗粒状的小气泡（这块最大），入行两个月，请大家帮忙分析一下原因。谢谢！8 d&&E; b( c$ |5 ^& J9 d1 O0 W&&a& Q2 K
140度 360s 660s&&压一 -50KP ，压二&&-15KP
太阳能电池片, 积分 387, 距离下一级还需 413 积分
TA的每日心情开心3&天前签到天数: 171 天[LV.7]常住居民III
汇流条比较厚，层压气泡难以抽出。加垫EVA小条即可
光伏离网系统, 积分 4878, 距离下一级还需 122 积分
TA的每日心情怒昨天&17:05签到天数: 1429 天[LV.10]以坛为家III
告诉一下，再帮你分析下：压一、压二的时间各多少？隔离条多厚的？隔离条处的小条EVA加了吗？用了那家的EVA？
金属硅, 积分 29, 距离下一级还需 1 积分
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告诉一下，再帮你分析下：压一、压二的时间各多少？隔离条多厚的？隔离条处的小条EVA加了吗？用了那家的EVA ...&&V: k: u9 |* I1 T. b& V
压一15S，压二20S，隔离条0.2，EVA是福华的，
金属硅, 积分 29, 距离下一级还需 1 积分
TA的每日心情奋斗 13:59签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到
压一15S，压二20S，隔离条0.3，小条EVA加了，用了福华的EVA.
太阳能电池片, 积分 707, 距离下一级还需 93 积分
TA的每日心情开心 15:02签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到
如果是同样的工艺，其他设备没有出现此类问题，唯独该台层压机同一位置处问题，很可能是层压机的问题，因此，建议楼主关注一下该台层压机的真空度能不能有效的保持；还有就是检查一下该位置层压的密封条以及上室硅胶板有没有小孔或其他能引起缓慢漏气的现象；再则如果不在出现气泡位置的地方放组件进行层压，是否会有组件气泡的产生；如果主边出气泡，你层压时将组件的正负极换一个位置层压，看主边还出气泡不，在不增加组件隐裂的前提下，主边在层压机内部最好。
金属硅, 积分 29, 距离下一级还需 1 积分
TA的每日心情奋斗 13:59签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到
压三块板没问题，压六块小板也没问题，压四块板不管那个方向发，都是靠近出料口那个地方偶有气泡；抽上下真空25S到----100KP，一直能保持。真空泵保养过，密封条换过，现在在考虑是否要换硅胶板？
太阳能电池片, 积分 707, 距离下一级还需 93 积分
TA的每日心情开心 15:02签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到
压三块板没问题，压六块小板也没问题，压四块板不管那个方向发，都是靠近出料口那个地方偶有气泡；抽上下真 ...&&g$ X& w( ]; `, q
听楼主这样说，我第一想到的是层压机上室硅胶板的问题了。因为如果是因为工艺原因单方面造成组件主边气泡，那么肯定和工艺有关并且是每台层压机都会出的。但是从楼主提供的信息已经确定不是组件工艺原因造成的。现建议楼主，检查出料口硅胶板是否有漏气的小孔和裂口，需要仔细检查哦，最好是用强光电筒检查。更换上室硅胶板我觉得是可行的，如果长期不解决即影响层压的产能又影响组件半成品的质量。
多晶硅, 积分 48, 距离下一级还需 152 积分
TA的每日心情开心 08:34签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到
检查层压机的气密性，先上下腔抽真空，然后停止抽真空，看下腔真空度是否达到-100KP，然在再看下降过快。如果没问题，再将上腔冲气到-20--30kp之前的随便一个值然后停掉充气，看下腔跑气是否快。机修一般会弄的，他们一般会第一种的检查气密性的方法，第二种跟他说下他会弄的。如果检查设备没问题，就属于常规问题的，增加抽空时间或者降低问题就可以解决问题了。我们这边之前常遇到
太阳能电池片, 积分 740, 距离下一级还需 60 积分
TA的每日心情开心 10:41签到天数: 2 天[LV.1]初来乍到
这个和工艺有关系，另外EVA裁切后的保存很是重要
太阳能电池片, 积分 707, 距离下一级还需 93 积分
TA的每日心情开心 15:02签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到
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这个和工艺有关系，另外EVA裁切后的保存很是重要
楼主已经说得很清楚了，只有一台层压机出现了此类现象，也就是说在使用同种工艺的条件下，只有这么一台层压机出现了此类现象，也就证明了组件工艺是没有任何问题的，那么何来的和工艺有关了？
[]：坏脾气 捡了钱没交公 威望 降了 3
太阳能组件, 积分 946, 距离下一级还需 1054 积分
TA的每日心情开心 14:44签到天数: 8 天[LV.3]偶尔看看II
层压机漏气了
太阳能电池片, 积分 302, 距离下一级还需 498 积分
该用户从未签到
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检查层压机的气密性，先上下腔抽真空，然后停止抽真空，看下腔真空度是否达到-100KP，然在再看下降过快。如 ...
你们用的是什么层压机？单腔还是双腔？
[]：tynzjsj 被钱袋砸中进医院，看病花了 1
太阳能电池片, 积分 707, 距离下一级还需 93 积分
TA的每日心情开心 15:02签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到
楼主隔了这么久问题找到了吗？
多晶硅, 积分 49, 距离下一级还需 151 积分
该用户从未签到
楼主这么长时间了。不知道问题有没有解决啊！
多晶硅, 积分 49, 距离下一级还需 151 积分
该用户从未签到
不知问题有没有解决，我们这还有，和你用的一样的原材料
多晶硅, 积分 43, 距离下一级还需 157 积分
该用户从未签到
设备问题。
金属硅, 积分 29, 距离下一级还需 1 积分
TA的每日心情奋斗 13:59签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到
谢谢大家，问题找到了，硅胶板的问题，换了硅胶板就好了，再！次谢谢大家!
太阳能电池片, 积分 707, 距离下一级还需 93 积分
TA的每日心情开心 15:02签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到
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谢谢大家，问题找到了，硅胶板的问题，换了硅胶板就好了，再！次谢谢大家! ...) Z) @0 _# ]5 {1 X7 k9 I+ s+ }
被我说中了太阳能电池片为什么层压出来会有气泡，层压机检查也没问题，请问气泡怎么造成的_百度知道组件层压后产生气泡的原因有哪些如何解决？
　　组件在制作过程中，会有一些质量问题存在，包括电池片移位、气泡、背板褶皱、异物、汇流带弯曲等，本文将主要针对气泡问题展开总结。在介绍气泡产生的原因之前，先了解一下气泡现象会对组件产生何种影响及造成何种后果： 1、IEC61216中第7章严重外观缺陷中d)在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道中表明存在以上描述的现象，该组件实验将判断不通过。
　　2、有源器件表面产生的气泡，当存在该问题的组件安装于系统工程上后，受室外环境的影响，组件在发电过程中电池片表面温度约在室温~65℃间，在该种条件下，有源器件表面的气泡会游离、扩展，形成面积较大的脱层，当电池片与玻璃脱离后，受光率将严重受到影响，导致功率的急剧下降；
　　3、有源器件以外但与有缘器件未存在安全距离，该种气泡在在安装与系统工程之后，不良问题参照上述问题2；
　　2.0气泡产生的原因及解决方案
　　对于气泡产生的问题，从气泡出现的位置及表现出来的现象分析原因，气泡出现的位置（表现的现象）可分为一下几种：
　　1）组件内随即位置出现的气泡，个数较少，多半气泡旁夹带异物；
　　A、异物引起的气泡且形成气泡通道，如图1
图1异物引起的气泡
　　解决措施:改善车间操作环境，加强层压前的检查。
　　B、排版时返修电池片，焊锡渣或残留物（EVA）产生的气泡解决措施：尽量减少在排版台上存在残留物，注意清理干净操作台面。
　　C：EVA失效（受潮或过期），如图2所示；
图2EVA失效引起气泡
　　2）组件内出现大面积气泡，数量较多：
　　A、设备故障，层压时不抽真空或层压机橡胶板有破损或裂隙，如图3所示；
图3大面积气泡
　　解决措施：1.调整层压参数，重新层压。
　　2.每天当班做好点检；
　　3.定期做好设备的维修保养。
　　B、层压参数不合适
　　解决措施：针对EVA供应商提供的层压参数，需经过试验后，调整到合适的工艺参数。
　　3）电池片上互联条旁，出现的气泡或气泡群：
A、助焊剂残留在电池片的互联条两侧，层压时挥发后气体难排出，在互联条两侧产生气泡或气泡群。如图4所示。
电池片上互联条旁，出现的气泡或气泡群
　　解决措施:
　　1.在作业指导书上表明助焊剂的用量，控制助焊剂的用量，焊接时保证互联条焊接时保持在浸润状态，互联条不可未达到浸润状态就进行施焊。
　　2.对于助焊剂在电池片表面的残留，可用酒精进行清洗。
　　B、排版时返修电池片，造成电池片与玻璃间的EVA烫伤，层压时空气难以抽出，产生个别小气泡。
　　解决措施：
　　1.尽量减少在排版台上的返工，返工结束后清理好工作台面。
　　2.烫伤后的EVA需剔除掉，重新补上同批次新EVA再层压
　　C、焊接虚焊时，虚焊的空隙处气体较难排出，易产生气泡。（如图5所示）
　　解决措施：焊接时减少虚焊的产生，对产生的虚焊进行修复。
图5虚焊处产生气泡
　　4）汇流带旁出现的气泡（特别是在隔离处出现频率较多）：
　　A、引出线处隔离较厚，形成的高低落差导气困难，如图6所示
图6汇流带处出现气泡
　　解决措施：
　　1.调整隔离厚度。
　　2.调整层压参数。
　　B、汇流条厚度过厚，形成的高低落差导致导气困难，如图7所示。
图7汇流带过厚
　　解决措施：设计时硬充分考虑到零部件涉及标准，另外，在保证达标的前提下，调整工艺参数。
　　5）操作原因导致气泡，如裸手操作，玻璃清洗残留水分等，应加强车间管理，提高员工素质。
　　3.0结语
　　气泡是组件生产过程中最常见的问题之一，应制定具体的应对流程，方便出现气泡问题是按解决方案实行，另外应该加强车间的管理，技术人员素质的提高，从预防到补救做到万无一失。（作者微信公众账号：光伏经验网）
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