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浙江珠光粉生产公司，珠光粉价格，珠光粉是什么
深圳市投脑智富科技有限公司柔版印刷珠光粉，纸张印刷专用珠光粉，珠光粉加工方法。银白色珠光粉系列根据二氧化钛种类，包覆率及粒子的大小不同，可以得到多种型号银白色珍珠光泽颜料，
珠光粉可用于汽车、自行车涂料、装饰建筑涂料、珠光油墨、珠光皮革、珠光塑料制品、珠光化妆品等，还可以应用于纸张印刷、印染、印花、工艺品、橡胶、塑胶、硅胶、陶瓷、搪瓷、烫金工艺等行业。
珠银白色珠光粉，烫金工艺专用珠光粉，耐高温珠光粉。一、产品介绍：银白色珠光粉系列根据二氧化钛种类，包覆率及粒子的大小不同，可以得到多种型号银白色珍珠光泽颜料，大的粒子显示出闪烁耀眼的金属光泽，小的粒子展现出丝绸般柔和色泽，还可以根据不同需要选用不同的二氧化钛晶型。如果要求耐候效果，可以选择金属红石型二氧化钛包覆云母的珍珠光泽颜料。
二、产品特性：珠光粉极好的耐候性，柔和的缎面光泽、白色光泽、珍珠光泽、极好的丝绸光泽、明亮的珍珠光泽、很好的珍珠白色光泽、遮盖力极好,耐高温，无毒，无味，化学惰性强等。
三、珠光粉可用于汽车、自行车涂料、装饰建筑涂料、珠光油墨、珠光皮革、珠光塑料制品、珠光化妆品等，还可以应用于纸张印刷、印染、印花、工艺品、橡胶、塑胶、硅胶、陶瓷、搪瓷、烫金工艺等行业。
四、珠光粉印刷方法：&&&&&印刷可分为平版印刷、柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷及热凸版印刷，珠光颜料在不同的印刷方法中的应用是有区别的。影响印刷品珠光效果的主要因素有：油墨的性质、油墨的转移方式、印刷工序及承印物种类等。
珠光粉产品说明：
珠光粉是一种光泽性颜料。无毒，无味，耐酸碱，耐高温，耐光照，不导电，不迁移，能满足涂料，塑料，油墨，皮革，印染，橡胶，造纸，化妆品等行业的不同需求，使这些行业的产品外观更加灿烂亮丽，光丽照人。不导电，不迁移，易分散，具有较高的耐热性（900度）与耐侯性，完全符合严格的环保要求。
1、如何安全使用珠光粉
珠光粉是一种半透明微片状颜料。操作人员不慎吸入肺中，将会给身体带来相应伤害。建议操作人员在调配珠光粉前应戴上口罩及胶皮手套，打开包装把所需用量轻轻放入罐（桶）中，再用30%的醋酸乙脂或异侵泡30分钟后，易于操作，但不宜高速搅拌，否则会破坏珠光粉的粒径而影响其光泽度。
2、珠光粉如何与色料混合使用
凹版印刷主要使用低粘度液体油墨。调配珠光颜料应选择透明度较高的连结料（树脂）及印刷适性较好的透明性冲淡剂。在配制彩色油墨时，要根据不同的纸张选用不同的彩色油墨种类。白卡、白板纸应选用颜料型色料，PET复合纸张应选用染料型色料。色料与珠光粉可以混合，一般不超过珠光粉的20%。如色调过重会影响珠光效果，因为珠光颜料只有在光线充沛的油墨层才能具有特殊的光干涉功能，而过量使用其它有色颜料会使大量珠光光线损失掉。
调配方法。冲淡剂：彩色油墨：珠光油墨＝75：3：22，可根据所需效果添加或减少每一种的比例。
操作方法：先用冲淡剂和彩色油墨进行调配（切记：要称重找出比例），通过刮样调配到比所需样稿略偏深，再加入浸泡好的珠光粉，均匀搅拌，等珠光粉在油墨中分散均匀后即可使用。
3、珠光粉在复合纸上的合理使用
如在PET复合纸张上印刷珠光油墨，由于纸张表面平滑度较好，在印刷过程中造成珠光油墨的转移率下降，同时遮盖效果也差，印迹发花露出纸张颜色。那么在工艺安排上要考虑到有空余色序，印刷两遍珠光油墨或打底油，这样珠光光线效果将会更加鲜明；无空余色序，考虑在珠光油墨中加入适当铝粉、白墨或透明性油墨，这样珠光光线效果略被损失，但提高了遮盖率。
珍珠银白色珠光粉，烫金工艺专用珠光粉，耐高温珠光粉。
珍珠银白色珠光粉，烫金工艺专用珠光粉，耐高温珠光粉。一、产品介绍：银白色珠光粉系列根据二氧化钛种类，包覆率及粒子的大小不同，可以得到多种型号银白色珍珠光泽颜料，大的粒子显示出闪烁耀眼的金属光泽，小的粒子展现出丝绸般柔和色泽，还可以根据不同需要选用不同的二氧化钛晶型。如果要求耐候效果，可以选择金属红石型二氧化钛包覆云母的珍珠光泽颜料。
二、产品特性：珠光粉极好的耐候性，柔和的缎面光泽、白色光泽、珍珠光泽、极好的丝绸光泽、明亮的珍珠光泽、很好的珍珠白色光泽、遮盖力极好,耐高温，无毒，无味，化学惰性强等。
三、珠光粉可用于汽车、自行车涂料、装饰建筑涂料、珠光油墨、珠光皮革、珠光塑料制品、珠光化妆品等，还可以应用于纸张印刷、印染、印花、工艺品、橡胶、塑胶、硅胶、陶瓷、搪瓷、烫金工艺等行业。
四、珠光粉印刷方法：&&&&&印刷可分为平版印刷、柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷及热凸版印刷，珠光颜料在不同的印刷方法中的应用是有区别的。影响印刷品珠光效果的主要因素有：油墨的性质、油墨的转移方式、印刷工序及承印物种类等。
光粉厂家直销，珠光皮革专用珠光粉，柔和光泽的珠光粉。
珠光粉厂家直销，珠光皮革专用珠光粉，柔和光泽的珠光粉。一、产品说明：珠光粉极好的耐候性，柔和的缎面光泽、白色光泽、珍珠光泽、极好的丝绸光泽、明亮的珍珠光泽、很好的珍珠白色光泽、遮盖力极好,耐高温。
二、产品特性：无毒，无味，耐高温，化学惰性强等。
三、可用于汽车、自行车涂料、装饰建筑涂料、珠光油墨、珠光皮革、珠光塑料制品、珠光化妆品等，还可以应用于纸张印刷、印染、印花、工艺品、橡胶、塑胶、硅胶、陶瓷、搪瓷、烫金工艺等行业。
珠光粉在印刷过程中的合理使用
1、如何安全使用珠光粉
珠光粉是一种半透明微片状颜料。操作人员不慎吸入肺中，将会给身体带来相应伤害。建议操作人员在调配珠光粉前应戴上口罩及胶皮手套，打开包装把所需用量轻轻放入罐（桶）中，再用30%的醋酸乙脂或异浸泡30分钟后，易于操作，但不宜高速搅拌，否则会破坏珠光粉的粒径而影响其光泽度。
2、珠光粉如何与色料混合使用
凹版印刷主要使用低粘度液体油墨。调配珠光颜料应选择透明度较高的连结料（树脂）及印刷适性较好的透明性冲淡剂。在配制彩色油墨时，要根据不同的纸张选用不同的彩色油墨种类。白卡、白板纸应选用颜料型色料，PET复合纸张应选用染料型色料。色料与珠光粉可以混合，一般不超过珠光粉的20%。如色调过重会影响珠光效果，因为珠光颜料只有在光线充沛的油墨层才能具有特殊的光干涉功能，而过量使用其它有色颜料会使大量珠光光线损失掉。
操作方法：先用冲淡剂和彩色油墨进行调配（切记：要称重找出比例），通过刮样调配到比所需样稿略偏深，再加入浸泡好的珠光粉，均匀搅拌，等珠光粉在油墨中分散均匀后即可使用。
珠光粉用途：塑料工业中的应用：珠光颜料是半透明的，在应用过程中，必须留意它的光泽性能并加以利用，才能达到良好的珠光效果。由于亮丽珠光颜料的化学性质稳定，而且是非金属颜料，安全性可以保证。因此，在熟料加工中的应用十分广泛，例如人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑料件，到人造珍珠，塑料纽扣以及其它的塑料制品，都广泛利用珠光颜料来增加吸引力。而且珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。塑料中所使用的珠光颜料的浓度，取决于不同的应用条件，但一般为1-2%（占树脂重量），已可达到满意的珠光效果，对某些薄膜产品来说，则要采用高达4-8%的珠光颜料浓度。另外，一些透明度较低的颜料亦需要采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以突出效果。
陶瓷与搪瓷中的应用在古典风格的瓷器制品中增添一些珍珠的光泽，可以使瓷器上面的图案或花纹显得更为生动。用人工合成氟金云母或水晶云母薄片为基材而制成的云母钛珠光颜料具有很强的耐高温性，能在陶瓷和搪瓷上广泛应用。而普通白云母制成的珠光颜料却无法耐受陶瓷和搪瓷珠烧成温度。使用时将珠光颜料与磁釉混合，然后按施釉程度涂覆于已经干燥的瓷杯上，在窑炉内保持较强氧化性的情况下进行煅烧，温度达到适当时就能形成美丽的珠光陶制品，幻彩珠光陶制品能够显示特别美丽的干涉色效果。
烫金的应用
在烫金工艺中加入珠光粉，可以更好地表现面料的工艺效果，更能突出整体图案的整体视觉效果。使传统烫金工艺更加丰富多彩。
塑料行业应用
珠光颜料属环保型颜料，化学性质十分稳定，树脂加工不会变色﹑起霜﹑熔化。广泛应用于高档化妆品的包装盒；用于高档糖果﹑点心﹑茶叶包装的珠光聚酯塑料薄膜；塑料玩具﹑日用品和工艺品等。
纸张﹑印刷行业应用
珠光颜料适用于活版印刷﹑平版印刷﹑凹版印刷﹑丝网移印和凸版印刷等。可生产出各种色彩和效果的水松纸﹑名片纸﹑广告纸﹑壁纸和各种包装用纸。
油墨行业应用
珠光颜料只要经过轻微的搅拌就能均匀地分散到黏度的油墨基料中去，将珠光油墨印刷到各类承印物表面，广泛应用，水性﹑溶剂型﹑UV固化油墨体系。
油墨及纸张印刷的应用珠光颜料富有极强的装饰效果，可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中，然后通过丝印、凹印、或柔印的方式，就制成了珠光油墨，可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。珠光颜料有各种不同的粒径，可依印刷方法，适当的选择。
塑料工业中的应用
珠光颜料是半透明的，在应用过程中，必须留意它的光泽性能并加以利用，才能达到良好的珠光效果。由于亮丽珠光颜料的化学性质稳定，而且是非金属颜料，安全性可以保证。因此，在熟料加工中的应用十分广泛，例如人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑料件，到人造珍珠，塑料纽扣以及其它的塑料制品，都广泛利用珠光颜料来增加吸引力。而且珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。塑料中所使用的珠光颜料的浓度，取决于不同的应用条件，但一般为1-2%（占树脂重量），已可达到满意的珠光效果，对某些薄膜产品来说，则要采用高达4-8%的珠光颜料浓度。
珠光粉成色原理
珠光颜料横断面具有类似于珍珠的物理结构；内核是低光学折射率的云母，包裹在外层的是高折射率的金属氧化物，如二氧化钛或氧化铁等。
在理想状况下应用，珠光颜料均匀地分散于涂层里，而且平行于物质表面形成多层分布，同在珍珠中一样，入射光线会通过多重反射，干涉体现处珠光效果。
和传统的光学吸收型有机无机颜料以及光学反射型的金属颜料相比较，珠光颜料的成色原理完全不同，所以其效果也是独特的。珠光颜料是鼎力三足之上的光学干涉颜料的主要代表。
珠光颜料随其颗粒的大小不同，在使用中表现出不同的效果。总的来说，颗粒越大，闪烁效果越强，而对底色的遮盖力越弱；反之颗粒越小，对底色的遮盖力越好，光泽越柔和。
改变徒步自爱雨幕内核伤的金属氧化物的厚度，或者金属氧化物的种类，都会带来色彩变化
珠光颜料具有以下特点：
（1）非金属性：不含重金属，化学惰性，无毒，对环境和人类没有危害。
（2）无机性：稳定，对温度、光和酸碱环境的耐抗性好；此外，本身不自燃，不助燃。
（A）耐电弧：一般粉状金属颜料储存及使用时，有许多安全上的限制，因此，多调配成液体金属颜料来加工，但亿纳珠光颜料可以直接用粉状来使用，因此亿纳珠光颜料这一特性可以完全取代一般粉状金属颜料。
（B）耐高温：具有耐高达800摄氏度的特性，特别适合于高温材料的应用。
（C）耐酸碱：具有良好的耐化学品性能，适合酸碱材料中的调色。
总而言之，铭慧珠光颜料是一种品质优良的特种颜料，为我们的生活提供了更宽广的色彩空间和创新空间。
玻璃片包银效果颜料具有良好的分散性和良好的物理、化学特性，因此使它几乎适用于所有涂料体系,如溶剂型,水性,粉末,紫外线固化/UV等涂料体系。无论何种单色涂料中混合适量的效果颜料，都可成为珠光涂料，其珠光和金属光泽效果令人留人深刻印象。用于制造：金属底材涂料、汽车、 摩托车、自行车、火车、船舶、金属容器、计算机等产品的表涂料；建筑涂料；木器涂料； 塑料底材涂料，如手机、塑料日用品、塑料电子产品、塑料玩具、文具等；皮革涂料； 纸张涂料；纺织品涂料等产品。
珠光颜料的优异性能
1、耐酸碱、耐温可达800℃,无毒无害，耐高温，耐光照、耐酸碱，不色变，不迁移，不导电等。
2、优良的耐气候老化性，延长了使用寿命;
3、增强了抗化学腐蚀能力;
4、具有抗紫外线，抗氧化性能;
5、具有优良的阻燃性，
6、防静电,对光的稳定性相当好
金属珠光颜料：金属颜料最常用的有金粉和银粉，采用和金粉和银粉着色，可使塑料制品酷似金属制品，金粉与银粉的着色效果因颗粒的粗细不同产生截然不同的效果，其颗粒愈细，其覆盖力愈强，但金粉会使聚烯烃类塑类加速光热老化，使用时需予以注意。彩虹珠光系列产品属云母型珠光颜料，是一种用二氧化钛涂布过的云母片，具有良好的耐候性，并表现出良好的珍珠效果，作为珠光颜料的新发展还开发了干扰珠光有色珠光，都是通过控制二氧化钛三氧化二铁的覆盖层的厚度予以实现。
珠光颜料注意事项
1.珠光颜料与透明染料或颜料并用，可以得到独特优美的色彩效果，但如果和不透明的颜料并用，会降低
珍珠光泽。
2.高剪切力的搅拌混合或是长时间的搅拌混合，珠光颜料的粒子会被破坏，这是珍珠光泽降低的原因。
3.油墨或涂料在低粘度时，珠光颜料粒子会沉淀，使用时请再搅拌即可。
4.由于互补色的现象，请勿将各色珠光混合使用。
5.为了具有良好的均匀分散，请将珠光颜料预润湿，再投入大料或将塑胶粒用溶剂等润湿，再与珠光颜料混合使用。
6.使用有色系列、幻彩系列等不能与其它颜料相混合。
使用说明及建议：
1）配色：选择合适的粒径，粒径小的呈绸缎般柔和光泽，遮盖力极好，粒径大的呈闪烁光泽，透明度极好，不同粒径珠光颜料相混合使用时刻兼顾遮盖力和光泽。选择合适的颜料与之搭配，珠光颜料可与透明颜料相混合使用，如大部分有机颜料；不能与不透明的颜料相混合使用，如钛粉、铬系列颜料、铁黄、铁红等；可与炭黑相混合使用；可与金属颜料相混合使用，如铜金粉、铝银粉等。
2）润湿、分散与混合：为了使分散更加容易，建议对珠光颜料进行预润湿，制备成珠光浆，亦可避免生产中产生气泡；搅拌时，尽量不使珠光颜料的片晶遭受破碎性的磨损，避免使用高速分散机长时间的搅拌，避免将珠光颜料与其他颜料一同研磨。
3）施工建议：可采用刮涂、辊涂、气喷涂、高压无气喷涂、静电喷涂等涂装方式。施工前，涂料应搅拌均匀。为确保珠光颜料有良好的定向平行排布，建议多次薄涂，每次喷涂应有时间间隔。皱纹粉末的制作及原料的选择
来源：九正建材网
发布日期： 19:32:34
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&&&&通常把&这类粉末称为皱纹&(桔纹/花纹)粉末)。
皱纹粉末是通过物理或化学方法形成皱纹纹理的美术粉。品种很多，形成皱纹的基理也不同，例如可控制量、加入不相容物质、加入流变或皱纹剂得到皱纹粉末。
&&&&从综合适应性来看，使用加入助剂来生产的占主导地位。它是通过改变表面张力或采用不同固化速度的组份来获得表面纹理效果。当粉末熔融流平的表面张力很大，而助剂的表面张力小，由于两种不同表面张力的物质的相容性不好，表面张力小的一方又不能使表面张力大的一方的表面张力完全降下来，两种表面张力物质的相互共存，使涂膜产生凹凸不平的纹理。
&&&&助剂可分为内加型和外加型两类。
&&&&二、&皱纹助剂简介
&&&&外加型
型号 备注 用量
AS3B 特效皱纹剂：即使底粉为有流平剂的普通平面粉高光粉也能产生立体感很强的皱纹花纹。也适合回收粉做皱纹波纹花纹。取代进口纹理剂508TEX。此产品污染较强，请慎用。隔离喷涂，喷后水洗，若有污染的产品请重挤。 外加0.4-0.8%
AS5BAS6B 浮花剂：可产生浮花、垂纹、桔纹、或皱纹型，粉碎过筛再外加。 0.05-0.2%
GT2874 汽巴助剂：含10%的流平剂母粒 0.05-0.15%
AS303 特效皱纹剂：产生网状锤纹皱纹波纹效果。 内加0.1-0.3%
AS01 小花纹剂：产生小花纹效果，即通常说的波纹剂皱纹剂。添加量&0.035%时,花纹会很大,容易露底,添加量&0.08%时,花纹将变小而稳定. 内加&0.1%
AS10 大花纹剂：产生大花纹效果,在环氧体系中可制作大浮花效果。 0.2-0.8%
&&&&三、&&配方设计
&&&&(Ⅰ)基料选择&&
&&&&&&技术指标对纹理的影响
&&&&&&环氧值：环氧值高一点时固化交联密度大，化学性能较好，但大高会使软化点相对低。因此小于0.125较好；软化点：软化点低则流动性较大，纹理立体感相对差，软化点高则流动性差，易产生纹理，立体感强，适合做皱纹粉。做皱纹粉的环氧推荐较化点&89℃；氯含量：尤其是有机氯含量不能高，应越小越好，因为有机氯的存在对环氧的固化反应有阻碍，甚至不固化，有机氯含量应〈0.005当量/100g。做皱纹粉时常添加咪唑类，因咪唑是碱性化合物，若中有机氯含量高时，由于氯原子的存在，对固化反应起阻碍作用，同时又中和掉一部分碱性固化剂，破坏交联固化作用，即使增加咪唑用量也无明显变化。
&&&&技术指标对纹理的影响
&&&&软化点：聚酯软化点对纹理的影响与环氧的道理是一样的；酸值：酸值高一点时固化交联密度大，综合性能较好。而纹理粉末物性一般要求不是很高，可考虑选择低酸值聚酯，缩小环氧的比例，降低成本。且低酸值聚酯软化点相对高，聚酯树脂与颜料的相容性一般不如环氧树脂，这两点决定在环氧树脂用量较低的情况下，涂膜的纹理效果会较好。
&&&&基料指标的入厂检验方法
&&&a.&环氧树脂环氧值的测定（盐酸丙酮法）
&&&b.&软化点的测定方法（环球法）
&&&c.&环氧树脂有机氯、无机氯的测定
&&&d.&聚酯树脂酸值的测定
&&&(Ⅱ)&颜填料的选择
&&&&做皱纹粉可加点吸油量大的颜填料如炭黑、有机颜料、碳酸钙、云母粉、白碳黑等，立体感会变强，但吸油量大的颜填料会使粉末初始熔融温度高，缩短了贝纳德窝流动过程的时间，粉末涂层纹理会变得相对少；要纹理变大，就要少颜填料或加沉淀硫酸钡这类吸油量小的填料。
&&&颜填料吸油量的测定
&&&1.定义&&吸油量：样品在规定条件下所吸收的精制亚麻仁油量。可用体积/质量或质量/质量表示。
&&&&精制亚麻仁油。
&&&&颜色：不深于15mg碘/100ml&10%碘化钾溶液（相当铁钴比色计7号液）；
&&&&酸值：酸值为5.0~7.0mgKOH/g。；
&&&&粘度：140~160mPa(25℃)。
&&&(Ⅲ)助剂的选择
&&&&助剂软化点对纹理的影响与基料的道理是一样的；根据要求，若强调使用回收粉则采用内加型；若强调立体感及花型方便调整则采用外加型。
&&&&在皱纹粉末配方中，&加入咪唑、低温固化剂这类助剂，可以加强立体感；外加的助剂（如浮花剂）的粒度起着控制花纹大小及形成各种花纹的作用。粒度较粗，花纹较大，粒度较细，花纹较小；浮花剂加入量小于1%（0.1&0.8）时,花纹桔皮增加,生成凹凸不平花纹。小于0.05%出现麻点或不平点现象增多，加入量大于2时也有麻点出现的现象。在0.05%----2%之间，浮花剂量大，花纹小而清晰，浮花剂量小，花纹大而模糊。
&&&(Ⅳ)参考配方
&&&&内加型
灰色桔纹配方（质量份） 备注
环氧树脂EEW=900 250 内加型皱纹锤纹剂AS303，大花纹剂AS10原理一样,但纹理不尽相同纹理还可以通过混炼工艺、不同指标的基料和颜填料、以及不同颜基比来控制。&
聚脂&&&&&AV=44.5&&&& 350
AS01小花纹剂 0.&72
钛白粉R902 180
咪唑&&&&&&&&&&&&&&&&& 0.&7
氧化铁黄&4920 5..&4
&&&注意事项
&&&1、生产时要注意不要混入其它平面粉末，否则影响花纹效果。
&&&2、生产大花纹时，喷涂时要求膜厚较厚，否则，容易露底，或增加填料量减少露底；生产小花纹时，喷涂时要求膜厚较薄，否则，花纹不明显。
&&&3、生产不同的美术花纹时，除调节花纹剂量的大小外，还可以调节配方和生产控制，以达到客户要求的效果。例如，填料少，则花纹呈圆形，有时会露底，填料多，则花纹呈波形。
&&&&外加型&
黑皱纹配方&（质量份） 备注
环氧树脂EEW=900 250 外加型特效皱纹剂AS3B，粉状浮花剂AS6B，流平剂GT2874原理一样,但纹理不尽相同纹理还可以通过改变外加助剂的粒径和用量、不同指标的基料和颜填料、以及不同颜基比来控制。&
聚脂&&&&&AV=44.5&& 350
沉淀硫酸钡 250
轻质碳酸钙 180
咪唑&&&&&&&&&&&&&&&&& 0.&7
MA-100碳黑 6
外加AS5B（120目）1%
&1、外加型助剂和底粉干混可制作皱纹桔纹效果；如果外加型助剂和底粉同色料、珠光粉、银粉、铜金粉等一起干混获得花纹锤纹效果。
2、AS6B的用量或粒径大小对粉末的美术型效果有影响，粒径越大花纹越大，立体感越强，粒径越小添加量越小。
&&&皱纹助剂应用于户外体系的原理是一样的，但户外粉着重防护，皱纹粉着重装饰，表面致密性比平面粉差，所以皱纹粉应用于户外防护不十分广泛。
&&(Ⅴ)优化设计
&&&&内加助剂法制造皱纹粉末,配方中可加适量的流平剂减少露底和增大纹理.若流平剂加入过多，则没有皱纹产生。
&&&&外加浮花剂法也可以用挤压法、链接法、平行比重方法、催化促进法优化配方设计。
&&&&挤压法。将买回的浮花剂用挤出机反复多次挤压，大约挤十来次左右，然后用ACW磨磨成粉（磨粉时，付磨可关掉），再分筛成不同目数待用。如果量少，可用实验室的食物粉碎机来磨。这种方法就好比和面一样，多和几次面的劲道就越好，浮花剂经过多次挤压之后它的效果也会增加。
&&&&链接法&将浮花剂与环氧树脂1：1混合后剂出再磨成粉当浮花剂用，这样的好处有：一、粘上了环氧的浮花剂粒子其带电性与粉末粒子相近，其上粉率也与粉末相近，二、浮花剂与环氧1：1混合，相当于浮花剂稀释了一倍，加量则相应要增加，而浮花剂的加量越多花纹则越稳定；三、这种浮花剂表面有环氧存在，在烘烤时，环氧与粉末粒子中聚酯反应，使得浮花剂粒子被反应链接在粉末涂层上。当然如果做纯聚酯花纹或皱纹粉则可用聚酯来代替环氧。
&&&&平行比重方法&皱纹底粉中加有40%左右的颜填料，其比重约为1.4左右，而浮花剂的比重则较轻，易与底粉分离。如果将浮花剂的比重调到与底粉大致相同，就不易与底粉分离。具体方法是在浮花剂中加入40%的硫酸钡混合后一同挤出再磨成粉。即为经过比重处理了的浮花剂。如果将前面所提到的链接法和挤压法结合起来，效果会有较大提高和改善。
&&&&催化促进法&提高浮花剂效果还有一种方法，就是在浮花剂中加入促进剂，可以和前面讲述的方法结合起来，将浮花剂和促进剂混合后挤出然后磨成粉，这样加促进剂处理后的浮花剂，外混加入粉末做皱纹粉或花纹粉时促进剂会使涂层表面局部加速反应而使皱纹花纹效果更好更明显。典型的促进剂如：二甲甲基咪唑、TL3C等。
&&&&四、外加型皱纹粉末与内加型皱纹粉末的优缺点
&&&&外加型花纹粉末优点1）底粉生产中不受分散效果的影响。纹理不会随混合时间的长短、挤出混炼效果不同而明显改变，因为底粉与常规粉一样，只是靠外加的助剂来控制纹理。2）纹理可以通过调整外加纹理剂的粒度和用量来控制。方便调整纹理。3）价格成本略低于内加型。
&&&&外加型花纹粉末缺点1）回收的二次粉喷涂时,花纹变化较大,只能少量慢慢加。2)受喷涂的设备、工艺（气压、电压、操作工的水平）等影响。例如：循环风炉的风会易把工件上的助剂吹走，形成不起纹、喷涂的厚薄以及底材的厚薄、加温的速度都会对纹理影响明显。
&&&内加型花纹粉末优点1）由于一次性挤出，助剂与粉末粘附好，回收的二次粉喷涂时,花纹变化不大，粉末利用率高。2)受喷涂的设备、工艺（气压、电压、操作工的水平）等影响比外加的小，与一般粉末一样。没有太多特殊要求。
&&&&内加型花纹粉末缺点1）单组份一次性挤出，制程中受分散效果的影响。纹理会随混合时间的长短、挤出混炼效果不同而改变。如果在高速中的混和时间长，分散好，或挤出机的混炼效果好，就有可能不起纹了。2）纹理一次性定型。不可以后控制。没外加型哪样方便调整纹理。而且，成本比外加的稍高。
&&五、制造工艺&
&&&&目前国内外普遍采用的主要制造方法是熔融混合挤出法。它的工艺如下：
&&&&预混合&&熔融混合&&&冷却&&&破碎（粗粉碎）&细粉碎&&&分级过筛&&（后混）成品
&&&&将树脂、固化剂、颜料、填料、助剂、按粉末涂料的配方称量，然后加入高速混合机（或其它混合机）中预混合，混合时间约4分钟。内加型皱纹粉不宜太高速和长时间混合。开高速破碎的时间应短或不开,单独开搅拌。
&&&&混合后的物料，送到熔融混合挤出机，使各种成份熔融挤出混合分散均匀。挤出机的温度加料区控制在95&100℃之间，排料区温度控制在100&105℃之间。转速约在700&800r/min。内加型皱纹粉不宜太高剪切，必要时减少混炼段的混炼块或用专用于做皱纹的螺杆挤压。
&&&&熔融混合物料通过压片冷却机压成薄片，进行冷却后。经破碎成薄而小的片状物料。小片状物料，输送到空气分级磨（Air&Classifying&Mill&即ACM）进行细粉碎，通过调节主磨速度、副磨速度、喂料速度、抽风量大小来进行粒径的控制。通过旋风分离且捕集大部分被粉碎的半成品，再经筛粉除去粗粉后得到成品，使D50在45----55&m之间。并进行包装。
外加型皱纹粉制成底粉后，混合时也不能高速剪切，推荐低速混合。为了减少高速剪切的影响，也可以用包装袋里面鼓满空气，一包包地混合。另外，为了省去后混的麻烦，还也可以将粒状的外加助剂与片料按比例混合后，再经ACM磨粉碎。方法多种多样，原理是相同的。
&&&六、喷涂施工
&&&皱纹型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特点，但对其施工工艺要求严格。&
&&&&(1)&采用静电喷枪进行涂装时,喷粉输入气压不宜太大，一般控制在0.5&1．5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点；静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑等缺陷；尽量保持喷涂条件的稳定。使用同一套喷涂设备，使用相同的电压、气压等参数。尽量保持喷枪与工件距离不变，保证喷涂前粉末涂料已经充分流化，从而保持膜厚的稳定性。
&&&&另外，形成涂膜的效果与喷枪的设定、质量或品牌有很大的关系。长时间喷涂后可能会有大量的粉积聚在喷枪放电针处，需要施工者定时清理放电针。
&&&(2)喷粉要注意控制涂膜的厚度，一般控制在70-100&m之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹。涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷。
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