车工ID Question 1 用靠模法车成形表面一般适合于 2 中拖板可带动车刀沿大拖板上导轨做 3 4 5 6 百分尺可以用来测量运动中的工件尺寸。 在数控程序中G代码表示： 百分表可以测出尺寸的绝对数值。 立式车床适合加工 ItemA 单件生产 纵向移动 对 机床的动 作类型 对 轴类零件 ItemB 小批生产 横向移动 错 机床的辅助 动作和状态 错 套类零件 ItemC 大批生产 斜向移动 ItemD 试制生产 任意方向 移动 刀具的进 给速度 不规则零 件 刀具的进 给速度 答案 C B B A B 径向尺寸 大的重型 零件 主轴转速 粗车 C B C
B 深内孔的 镗削 B主轴转速7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17将数控程序中M代码，表示：机床的动 作类型 前角较小的车刀适用于 精车 安装车刀时，车刀下面的垫片应尽可能用 多的薄垫 片 中心架和跟刀架主要用于 复杂零件 的车削 用一般机床加工能保证形位公差要求，在图样上不必标 对 出。 IT12～IT18是未注公差尺寸的公差等级。 对 在数控程序中F代码，表示： 机床的动 作类型 用四爪卡盘安装工件时必须先找正、夹紧，才能进行加 对 工。 W18Cr4V是一种常用高速钢牌号。 对 在尺寸精度的的标准公差等级中IT18公差值最大，精度 对 最低。 在数控程序中S代码，表示： 机床的动 作类型 第 1 页机床的辅助 动作和状态 半精车 少量的厚垫 片 细长轴的车 削 错 错 机床的辅助 动作和状态 错 错 错 机床的辅助 动作和状态长锥体的 车削B 刀具的进 给速度 刀具的编 号 C A A A 主轴转速 刀具编号 C18 中心孔是轴类工件用顶尖安装时的定位基准面，在切削 加工中作用不大。 19 切削加工时进给量就是进给速度。 20 车床能够自动定心的夹具是 21 车床的种类很多，其中应用最广的是 22 车床变速箱内主轴变速由（ ）实现。 23 在车床上安装工件时必须使被加工表面的轴线与车床主 轴轴线重合。 24 如果在刀具安装中，刀具高于机床主轴的轴线，则刀具 的后角会： 25 测量Φ 25±0.03mm的外圆尺寸时，应选用下列哪一种量 具 26 刃磨硬质合金钢车刀时，发热后应该 27 切削速度就是机床的转速。 28 用成形刀可以加工所有的成形表面。 29 切削加工时主运动必须有，但只能有一个。对 对 四爪卡盘 立式车床 齿轮 对 增大 钢尺 在水中冷 却 对 对 对错 错 三爪卡盘 卧式车床 链轮 错 减小 百分尺 在空气中冷 却 错 错 错B 花盘 仪表车床 皮带轮 B B B A A 不变 百分表 在油中冷 却 A B C B B 还有 一个 进给 运动 A 代码 箱体类零 件的端面 源程序 A A自动车床 凸轮30 在立式数控铣床坐标系中，Z轴是： 31 323334与主轴平 行的方向 数控系统传递信息的语言称为： 程序 用车削方法加工端面，主要适用于 轴、套、 盘、环类 零件的面 数控机床闭环系统的特点是： 定位精度 高，多用 于高精度 机床 宽刀法车圆锥面是利用与工作轴线成锥面斜角α 的平直 对 切削刃直接车成锥面的。 第 2 页与主轴垂直 的方向 程序编制 窄长的平面多用精度要 求不太高的 中小型机床 错AA35 切断刀有两个副偏角。 36 数控机床主要适用的场合是：37 38 39 40 41 42对 定型产品 的大量生 产 数控机床半闭环系统和闭环系统的区别是在于有无位置 对 检测，反馈装置。 C6132车床尾座套筒前端有锥孔，其锥度为 莫氏锥度 在数控车床坐标中，Z轴是： 与主轴平 行的方向 切削力等于主切削力、径向力和轴向力的总和。 对 刀具零点在数控雕刻中怎样确定： CAXA软件 自动确定 钻孔刀具麻花钻用哪种材料制造 高速钢错 多品种小批 量生产 错 一般锥度 与主轴垂直 的方向 错 不用确定 YG类硬质合 金B 中等精度 的定型产 品 B B A B 手动移刀 确定 YT类硬质 合金 IT11～IT6 形状精度A 以上三种 材料都有 可以 D A C A43 普通车床上加工的零件一般能达到的尺寸公差精度等级 为： 44 平面度是属于加工精度中的 45 偏移尾座法加工圆锥面时能加工较长的锥面，并能自进 给，能获得较低表面粗糙度。 46 数控程序表示绝对值编程的代码是： 47 在常用机械加工方法中，钻削精度等级最高。 48 数控程序表示相对坐标值编程的代码是： 49 用数控程序表示调用子程序的代码是： 50 C6132中代表主参数的数字为 51 用数控程序表示主轴正转的代码是： 52 有一圆盘，内孔已经加工好，现要车外圆，要使外圆与 内孔同心，需选用何种装夹方法 53 在数控雕刻中，进入DOS系统，调用CAXA前，应该：IT10～IT6 IT11～IT8 尺寸精度 对 位置精度 错 G91 错 G91 M99 32 M04 用心轴 先打开文字 编辑器 按空格键G90 对 G90 M98 61 M03 用四爪卡 盘 先打开主 工作机电 源 54 在数控雕刻中，选定生成G代码并保存后，应进行： 点击右键 第 3 页G92 G92 613 M05 用花盘 直接调用 CAXA 关闭程序 132A B A A A B C55 在计算机数控雕刻中，用源线输出，确定加工参数后应 点击鼠标右键，其作用是： 56 用数控程序表示&左刀补&的代码是： 57 在计算机数控雕刻中，下列参数哪个要预先设定： 58 在CAD/CAM的过程中，加工程序是： 59 数控机床的进给运动中，X、Y、Z表示意义正确的是 ______选择参考 坐标 G40 走刀路径 手工编制 工件不 动，刀具 相对工件 作进给运 动的方向 G40 对 对 8种转速 A、B、C表 示 加工精度 比较高的 成形表面选择加工路 径 G41 刀具补偿 计算机自动 编制 刀具不动， 工件相对刀 具生成G代码 G42 切削深度 B C AA60 61 62 63 64用数控程序表示&刀具半径补偿取消&的代码是： 磨硬质合金车刀，要经常浸水冷却，以防刀头退火。 60°的中心孔锥角不一定与60°的顶尖配合。 C6132车床主轴经过变速后，有 表示围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标分别____表 示： 65 在车床上用双手控制法车削成形面的方法适用于66 90°角尺是检验直角用的刻度量尺。 67 数控机床的开环系统是指：68 69 70 71对 既能手工 编程又能 自动编程 。 在确定数控车床坐标系中，X、Y、Z中者的关系及正方 右手定测 向时，用： 数控车床&Z轴&正方向，是指： 远离工件 的方向 数控铣床&Z轴&正方向，是指： 远离工作 的方向 圆柱塞规长的一端为止规，短的一端为通规。 对 第 4 页G41 G42 错 错 10种转速 12种转速 U、V、W表示 X′、Y′ 、Z′表示 加工精度一 加工精度 般、生产批 一般、生 量大的工件 产批量小 的工件 错 既能手工操 系统中没 作又能自动 有检测， 加工。 反馈装置 。 右手螺旋法 则 向工件运动 的方向 向工件运动 的方向 错16种转速A B B C AC B 系统中有 检测，反 馈装置。 A A A72 游标卡尺也可以用来测量毛坯的表面尺寸。 对 73 在车床上可以车削出各种以曲线为母线的回转体表面。 对 74 &G02&表示机床 直线插补 75 数控机床的开环系统是指： 既能手工 编程又能 自动编程 。 直线插补错 错 顺时针圆弧 插补 既能手工操 作又能自动 加工。 顺时针圆弧 插补 钢尺 错 顺时针圆弧 插补 光杠 70度 车床 错 错 错 错 错 错 错 错A A 逆时针圆 弧插补 系统中没 有检测， 反馈装置 。 逆时针圆 弧插补 游标卡尺 B 系统中有 检测，反 馈装置。 C C A 逆时针圆 弧插补 45度 铣床 钻床 A B A A A A A A A B B A76 &G03&表示机床77 最后确定有公差要求的台阶长度时，应使用的量具是 千分尺 78 车床上钻孔，一般不需要划线，就可以保证孔与外圆的 对 同轴度及与端面的垂直度。 79 &G01&表示机床 直线插补 80 车外圆时，带动溜板箱作前进运动的是 丝杠 81 加工细长的轴类零件，为了减少径向力，车刀的主偏角 90度 应为： 82 “Y”代表 齿轮加工 机床 83 由于三爪卡盘的三个卡爪轴同时移动安装工件，因此工 对 件的中心和机床主轴中心是同心的。 84 刀具材料愈硬，耐磨性愈高，抗磨能力愈强。 对 85 随着数控车床的推广与应用，数控车床可以加工各种复 对 杂成形表面。 86 同一种加工方法在不同条件下所能达到的加工精度是不 对 同的。 87 通过更换齿轮和变换进给箱上的手柄位置，即可获得各 对 种螺距。 88 提高车床主轴转速是提高车削加工生产率的主要方法。 对 89 在同一转速档上，车床C6132主轴的反转速度比正转速 对 度快。 90 镗通孔、台阶孔、不通孔所用的镗刀基本一样。 对 第 5 页91 低速切削刀具或手动刀具的材料应选用 92 镗孔时往往选用较小的背吃刀量与多次走刀，因此生产 率较低，在生产上往往不采用。 93 碳素工具钢不宜制作高速切削用刀具的主要原因是硬度 低。 94 端面作为工件轴向的定位、测量基准，车削加工中一般 都先将其车出。 94 刀具牌号YG8中的数字表示硬质合金 对 对 对 碳化钨的 百分含量 支架类零 件 钴和百分 含量 对 对 对 镗床高速钢 错 错 错 碳化钛的百 分含量 盘、轴、套 类零件 碳化钨的百 分含量 错 错 错 拉床 错 错 内孔 错 错合金工具 钢C A B A钴的百分 含量 箱体类零 件 碳化钛的 百分含量碳化钨和 钴的百分 含量D B95 在卧式车床上主要加工 96 刀具材料牌号YT15中的数字表示钴和碳化 钛的百分 含量D A B A97 花盘适用于安装待加工孔或外圆与安装基准面垂直的工 件。 98 在切削过程中，待加工表面、过渡表面和已加工表面的 面积和位置是不断变化的。 99 在普通车床上钻孔，通常把钻头安装在尾座上，钻削时 除手动进给外，也可以自动进给。 100 在金属切削机床的型号中，类别代号“S”代表螺纹加工 机床电加工机 床C A A101 当工件上有几个同一类型的槽需要加工时，槽宽不一定 对 要求一致。 102 选择粗车切削用量时，应把背吃刀量放在首位，其次是 对 进验量，第三是切削速度。 103 带有圆弧的刀尖可用来车削 台阶面 104 大拖板与溜板箱相联，可带动车刀沿床身导轨作纵向运 对 动。 105 车台阶时，必须保证台阶面与工件母线的同轴度。 对 第 6 页成形表面圆弧表面 的外圆D A A106 在切削过程中，工件上由切削刃形成的部分表面称为 107 108 109 110 111 112 为提高车床主轴的强度，主轴一般为实心轴。 高速钢车刀宜用于高速切削。 副偏角Kr精加工时宜取较小的值。 副偏角Kr'精加工时宜取较大的值。 副偏角Kr'较小时，可减小切削时的 各种刀具材料性能的主要差别在于硬度和耐磨性的不同 。 113 跟刀架固定在大拖板上，并随之一起移动。 114 位置公差符号“口”表示平行度。过渡表面 对 对 对 对 残留面积 对 对 对待加工表面 错 错 错 错 切削阻力 错 错 错 错 错 曲线 错 大批生产 花盘 易于保证零 件各加工表 面间的相互 位置精度 错 可车内外锥 面已加工表 面A A B A B D B A b //平行 A B工件变形刀具磨损115 工件安装时定位准确即工件的回转表面的中心与车床主 对 轴的中心重合。 116 工件或刀具的转速就是切削速度 。 对 117 外圆车刀的主切削刃是 直线 118 119 120 121 工件在车床上安装的基本要求是定位准确，夹紧可靠。 双手控制法车成形面适用于 对正方形棒料进行切削加工时，最可靠的装夹方法是 下列哪一项不是车削加工的特点 对 小批生产 三爪卡盘 刀具简单直线曲线 均可B A A D D两顶尖 适用于有 色金属材 料的精加 工四爪卡盘 切削不连 续，切削 过程不平 稳122 为不断地或连续地进行切削，得到所需几何特性的已加 对 工表面，进给运动必须有，但只能有一个。 123 下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点 能采用自 动进给B 可车任意 锥度的锥 面 A第 7 页124 下列说法正确的是：125 126BB 128 129 130 131 132 133 134 135136 137车削加工 的主运动 是刀具的 横向或纵 向运动 顾名思义，高速钢车刀适宜高速车削。 对 关于粗车与精车的描述，不正确的一项是： 粗车对加 工精度和 表面质量 要求不 高，而精 车则反之 精加工钢料时，应选用哪一牌号的刀具材料? YG8 滚花的实质是用滚花刀对工件表面 切削 滚花以后，工件的直径大于滚花前的直径。 对 方刀架用来安装车刀，最多可以同时安装4把车刀。 对 车台阶的关键是控制好外圆的尺寸。 对 大批量生产中常用转动小拖板法车圆锥面。 对 车削加工中，加工不同工件表面需要采用不同种类的车 对 刀。 车削加工时如果需要变换主轴的转速，应 先停车后 变速 车削加工切削用量三要素是指： 切削速度 、工件转 速和切削 深度 车削加工的进给运动是： 刀具的旋 转运动 车削加工的进给量F表示 工件转速 变化车削加工的 主运动是刀 具的旋转运 动 错 粗车的切削 速度一般较 低，进给量 和切削深度 较大 YT30 挤压 错 错 错 错 错 工件旋转时 直接变速 工件转速、 进给量和切 削深度 刀具的横向 或纵向移动 刀具在单位 时间内移动 的距离车削加工 的主运动 是工件的 回转运动车削加工 的进给运 动是工件 的回转运 动 精车的切 削速度一 般较高， 进给量和 切削深度 较小DB 精车的切 削速度一 般较高， 进给量和 切削深度 较大 YT5CB B B A A B B点动开关 变速 切削速度 、工件转 速和进给 量 工件的旋 转运动 工件每转 一周，刀 具移动的 距离A 切削速度 、进给量 和切削深 度DB 切削速度 的变化C第 8 页138 车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到 139 车削端面产生振动的原因是25～12.5 μ m 刀尖已用 钝12.5～3.2μ m 切削刃接触 面太大 错 工件的螺距3.2～1.6 μ m 车床主轴 或刀台松 动 丝杠的螺 距与工件 的螺距之 比1.6～0.4 μ m 以上均有 可能C D A140 车外圆时也可以通过丝杠转动，实现纵向自动走刀。 对 141 车削螺纹时，工件每转一周，车刀移动的距离（即进给 丝杠的螺 量）为 距工件的螺 距与丝杠 的螺距之 比B B B B142 车外圆时，车刀的刀杆应与车床轴线平行。 143 车削轴类零件时，前后两顶尖应对准，否则轴将车成锥 体。 144 车端面时，车刀从工件的圆周表面向中心走刀比由中心 向外走刀得到的表面粗糙度值要大。 145 车刀上切屑流过的表面称作 146 车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流向，并影响刀头强 度。 147 车刀的主偏角大，对工件的径向力增大；主偏角小，对 工件的径向力减小。 148 车刀的刃磨常在砂轮机上进行。 149 车刀的角度是通过刃磨三个刀面得到的。 150 车刀的后角是：对 对 对 前刀面 对 对 对 对 在正交平 面测量， 前刀面与 基面的夹 角 对 对 车端面错 错 错 主后面 错 错 错 错 在正交平面 测量，主后 刀面与切削 平面的夹角 在基面上 测量，主 切削刃与 进给运动 方向的夹 角 在基面上 测量，副 切削刃与 进给运动 反方向的 夹角 副后面 切削平面A A B A B 4个B151 车刀的副切削刃一般不担负切削任务。 152 车刀的刀尖是一个尖点。 153 车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为错 错 车外圆车锥面A A B第 9 页154 钨钴类硬质合金车刀最适宜加工哪种材料155 156 157 158159 160 161 162 163 164 165脆性材 料，如铸 铁等 试切法就是通过试切――测量――调整――再试切反复 对 进行，使工件尺寸达到要求的加工方法。 属于形状公差项目的是 圆柱度 加工铜合金工件，应先用哪种硬质合金刀具： 钨钴类 加工细长的轴类零件，采用中心架或跟刀架的目的是： 增强工件 的刚性， 减少变形 主运动和进给运动可以由刀具单独完成，也可以由工件 对 单独完成。 主运动和进给运动交替完成的机械加工方法有 车削 粗加工中切削用量的选择原则是 大的α P、 f和v 粗车时如果切削深度较大，为了减少切削阻力，车刀应 对 取较大的前角。 粗车时，车刀的切削部分要求承受很大的切削力因此要 对 选择较大的前角。 要保证螺纹车刀的刀尖角ε r与螺纹的牙型角α 相等， 对 一般都要 用量角器测量。 车削螺纹时，工件每转一周，车刀必须准确地移动 一个距离 进给方向 和主后面 的夹角 车刀从工件的圆周表面向中心走刀车削端面时，其切削 不变 速度 使用百分表测量平面时，百分表的测量杆要与工件平面 对 垂直；测量圆柱面时，测量杆要与工件轴线垂直。 主偏角к r的值通常选择45°、60°、75°和90°几种 对 。 主偏角к r的大小主要会影响切削条件和刀具寿命。 对 第 10 页塑性材料， 如各种钢料 错 同轴度 钨钴钛类 增强工件的 硬度和耐磨 性 错 刨削 小的α P、f 和v 错 错 错 一个螺距或 导程 进给方向和 主切削刃的 夹角 逐渐减小 错 错 错脆性材料 和塑性材 料A A平行度 增强刀具 的强度和 韧性A B A B钻削 大的v，小 大的α P、 的α P、f f，中等vA D B B B B166 主偏角是指哪一角度167 168 169 170主切削刃 和刀杆轴 线的夹角 逐渐增大B A A B A171 组成车刀标注角度参考系的三平面为：172 三爪卡盘与四爪卡盘比较已加工表 面，待加 工表面， 过渡表面 两者都能 自动定 心，前者 的定心精 度比后者 高基面，切削 平面，正交 平面 两者都能自 动定心，后 者的定心精 度比后者高173 三爪卡盘能方便、迅速地装卸工件，且装夹时能 174 175 176 177 178径向自动 定心 若零件的锥面斜角为A，则用小刀架转位法车锥面时， 2A 小刀架应转动： 一般情况下车刀的后角为 正值 车锥角60°的圆锥表面，应将小拖板转过60°。 对 车削锥角大而长度较短的锥体工件时，常采用 小刀架转 位 床身是车床的基础零件，用以连接主要部件，并保证各 对 部件间有正确相对位置。轴向自动定 心 0.5A 负值 错 偏移尾架法 错前刀面， 主后刀 面，副后 刀面 前者能自 动定心， 而后者则 不能，后 者的定心 精度比前 者高 自动夹紧 A 零 靠模车削 法C 前者能自 动定心， 而后者则 不能，前 者的定心 精度比后 者高CB B A B A A锻工ID 1 2 3Question 冲压生产只能生产出毛坯,不能直接加工出零件 锻压指的就是锻造。 锻造的目的就是为获得形状和尺寸符合要求的锻件。ItemA 对 对 对ItemB 错 错 错ItemCItemD答案 b b a第 11 页4 5 6 7 8 9 10错 反射炉 塑性好 自由锻 正火 错 适于单件小 批生产 11 镦粗、拔长、冲孔等都属于自由锻工序中的 基本工序 辅助工序 12 一般精密模锻的工序为： 制坯---终 直接终锻 锻 13 在保证锻件质量的前提下，应采用快速加热。 对 错 14 精密模锻时要求： 慢速加热 不需要制锻 坯 15 45钢锻造温度范围是 00～800℃ ℃ 16 锻坯加热时，表面氧化烧损量对于各火次的取值相同。 对 错 17 精密模锻用的液压压力机主要由______组成。 工作台、 气缸---上横 立柱及锁 梁---电气箱 紧螺母组 等组成 成冲压只适用于金属材料，非金属材料不能冲压。 你在实习中使用的锻坯加热炉是 钢、铜、铝等金属材料能进行压力加工是由于 小批量生产锻件，适应性最强的是 消除锻件过热组织，应采用的热处理方法是 冲压简单模就是结构简单的模具 与自由锻件相比，精密模锻的优点是：对 手锻炉 硬度低 锤上模锻 球化退火 对 操作方便煤气炉 强度差 胎模锻 退火电阻炉 平锻 淬火-回火b c b b b b c a c a c b b材料利用 设备投资 率高 小 精整工序 制坯---预 热---终锻 少无氧化 加热
℃ 主机（机 身、主缸 和顶出 缸）---控 制系统 （动力机 构），电 气箱---行 程限位装 置和器路 等组成18 冲孔可以去除大型空心件质量较差的中心部分，提高锻 对 件质量。 19 你所用液压压力机的主缸公称压力为： 50KN 20 凡是铸铁都不能锻压。 对 第 12 页错 b 80KN 错 100KN 120KN a21 下列材料中可以进行锻压的材料是 22 有一批15钢中等大小的锻件，锻后应采用 23 冲压时，保证上、下模的正确吻合是得到合格冲压件的 必要条件之一。 24 锻造时火钳或其它工具的手柄部应靠近身体的 25 压机的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道 冲压工序的模具称为 26 被镦粗坯料的高度应不大于锤头最大行程的0.7～0.8 倍，否则锻造中会造成 27 28 29 30 31 32 33HT150 空冷 对 中央 简单模25 炉冷 错 前方 复合模 镦歪QT400―18 KTH370― 12 坑冷b a b c c侧旁 连续模 镦裂3435镦成细腰 形而产生 夹层 自由锻的主要方法是手工锻。 对 被镦粗的坯料高径比应小于2.5～3，否则镦锻时坯料会 镦斜 出现 在条件相同的情况下，低碳钢、中碳钢、高碳钢及合金 对 钢加热时出现裂纹的倾向都一样。 被镦粗的锻坯端面应平整，并与轴线垂直，否则会镦歪 对 。 板金制件,重量轻,刚性好,因而得到了广泛的应用 对 当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的凸凹模间 对 隙值。 以下三种制造齿轮毛坯的方法中，其齿坯力学性能最好 用等于齿 的方法是 坯直径的 圆钢切割 拔长时要不断翻转锻件，其作用是 坯料四面 压下均 匀，保持 规则断面 形状 自由锻锻件形状和尺寸是由（ ）来保证的。 模具 不对 第 13 页错 镦裂 错c b 镦弯 c b错 错 错 用小于齿坯 直径的圆钢 镦粗 提高拔长效 率 用等于齿 坯厚度的 钢板切割 减少热损 失 a b bba 锤击力 对 锻工的操 作技术 可有可无 c b36 冲压复合模中含有一个凸凹模37 自由锻坯料质量的计算公式是38 39 40 4142 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57G坯料=G锻 G坯料=G锻件 G坯料=G锻 G坯料=G锻 件 +G烧损 件+G烧损 件+G料头 +G料头 锻件上直径小于25mm的小孔，一般不宜冲出。 对 错 压肩是为了锻制台阶轴或带有台阶的方形、矩形截面锻 对 错 件拔长前的一道工序。 一定断面尺寸的钢材，加热开裂的原因除它的化学成分 加热温度 加热速度太 保温时间 、导热性、装炉温度等有关外，还有一个重要的原因是 过高 快 过长 压力机的规格是以( )表示的。 能产生的 能冲压出的 压力机滑 公称压力 最大冲压件 块行程长 尺寸 度 压力机是使板料分离用的机器。 对 错 一般说来，被弯曲锻坯应做到整体加热，再进行局部弯 对 错 曲。 氧化对钢是有害的，在一般加热中是不可避免的。 对 错 冲孔和落料的过程（ ），用途（ ）。 相同，一 不同，不一 相同，不 不同，一 样 样 一样 样 拔长时，送进量越大、越长，效率越高。 对 错 冲压工艺生产率高、冲压件质量较好，用于成批大量生 对 错 产。 锻件的冷却是保证锻件质量的重要环节之一。 对 错 冲压也有冷、热冲压之分。 对 错 将材料沿封闭的曲线分离的一种冲压工序称为 冲裁 切断 脱碳层厚度小于工件的加工余量时，对工件质量无害。 对 错 合理设计和放样可大大减少原材料用量 对 错 目前应用最广泛的锻坯加热炉是 手锻炉 反射炉 煤气炉 电阻炉 某厂需要生产80000件外圆φ 12、内径φ 6.5的同轴度要 简单模 连续模 复合模 求较高的垫圈，应选用的模具是 坯料的始锻温度超过该材料所允许加热的最高温度，就 过热、过 氧化 脱碳 裂纹 会产生 烧 坯料在垫环上或两垫环间进行的镦粗，称为局部镦粗。 对 错 碳素钢的终锻温度一般都选在600℃。 对 错 第 14 页b a aa a a a b b a a a a a a b c a b b58 胎模锻主要用于59 60 61 62胎模锻也是一种生产模锻件的生产方法。 蒸汽一空气锤的规格是用落下部分质量来表示的。 塑性好的中小型锻件应采用坑冷。 双面冲孔的主要作用是中小批量 生产的大 型工厂中 对 对 对 减小冲孔 力 对 对 自由锻 蒸汽一空 气自由锻 锤 锤头最大 行程 对 对 直壁部 对 对 落料 对 冲压 对中小批量生 产的中小型 工厂中 错 错 错 避免歪孔大批量生 产的中小 型工厂中b a a b 避免偏孔 c b b避免孔的 四周冲出 毛刺63 加热可以提高金属坯料的锻压性能，因些加热温度愈高 愈好。 64 弯曲件的裂纹只与被弯材质有关，与材料厚度无关。 65 如需5件45钢车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法 是 66 锻造大型或巨型锻件应选用的自由锻设备是错 错 胎模锻 空气锤铸造 水压机平锻 bc 锤击能量 落下部分 质量 能锤击的 最大锻件 质量67 空气锤的规格是以（）表示的。68 重型机器制造业中广泛使用冲压件。 69 拉深过程中，坯料只受拉应力，没有压应力。 70 拉深件最易拉裂的部位是 71 72 73 74 75 76 加热时间的长短对锻坯的塑性和锻件的质量没有影响。 拉深系数m大于0.8时，应采用多次拉深工艺。 将材料沿不封闭的曲线分离的一种冲压工序称为 切断、落料、冲孔都属于冲压变形工序。 金属利用率最高的锻压方法是 金属材料经过锻压后，其内部组织更加致密、均匀，所 以可制作重要零件。错 错 底部 错 错 冲孔 错 自由锻 错c a b c b a c b b a直壁与底 部过渡部切断 胎模锻 锤上模锻第 15 页77 正方形断面坯料镦粗后断面形状 78 制造各种带孔的平板冲压件应采用的工序是 79 胎模锻兼有自由锻和模锻的特点。 80 拉深模凸、凹模的边缘仍为正方 形 切断 对 有锋利刃 口趋于圆形 落料 错 有圆角过度趋于椭圆 形 冲孔 凸模极圆 角过渡， 凹模有刃 口长方形 b c a 凹模有圆 角过渡， 凸模有刃 口d b b81 弯曲模的模工作部位应带有圆角，凸凹模工件部位的边 缘可以不带圆角。 82 弯曲时坯料内侧受拉，外侧受压。 83 为提高拔长效率，每次送进量为下砧面宽度的（ ） 倍。 84 钢坯加热温度愈高，表面形成的氧化皮就愈多。 85 弯曲前工件长度计算应以图纸上工件的哪一种尺寸为 准？ 86 为提高冲模的使用寿命，应尽可能加大凸、凹模间隙值 。 87 过烧的锻坯无法再进行锻造。 88 机器造型生产率高，铸件尺寸精度较高，因而比手工造 型应用广泛。 89 机器造型的紧砂和起模是通过机器来完成的，适合于制 造 90 灰铸铁适合制造床身、机架、底座、导轨等铸件，除因 它的工艺性能良好外，还因为它的 91 化学成分对铸造合金的流动性影响最显著。共晶成分合 金的流动性最好。 92 烘干型芯目的是提高它的强度和透气性，使浇注时芯子 产生的气体可大大减少，保证铸件的质量。 93 横浇道的作用是对 对 1~1.2 对 外层尺寸 对 对 对 简单铸型错 错 0.1～0.2 错 中性层尺寸 错 错 错 复杂铸型 尺寸精度 较高的铸 型 冲击韧性 好 b a0.3～0.72～3 c b内层尺寸 c抗拉强度 高 对 对 起补缩作 用耐压、消震 性能好 错 错 分配金属液 流入内浇道第 16 页金属液直 接流入型 腔的通道94 合理选择浇注位置的主要目的是为了 95 96 97 98 合金熔炼时常用的熔剂是 合金的浇注温度越高越好。 模样上的分型砂必须吹净，否则铸件易产生的缺陷是 浇注前往往在上型上加压铁的作用是简化工艺 石腊 对 渣眼 防止上型 抬起产生 跑火保证铸件质 量 焦炭 错 砂眼 增加砂箱强 度提高劳动 生产率 石灰石 裂纹 避免过多 空气从分 型面进入 铸型，使 铸件产生 氧化99 铸件的清理不适当，以及浇口、出气口等位置或形状不 合适都可使铸件产生裂纹。 100 造型春砂时，若春很紧，会影响砂型的透气性，使铸件 产生气孔缺陷。 101 铸件产生气孔的原因是因为浇注系统不正确造成的。 102 在浇注系统中主要起档渣作用的是 103 造型方法按其手段不同，可分为对 对 对 直浇道 分模造型 和挖砂造 型 控制浇注 温度 对 对 变形 对 型砂强度 不够错 错 错 横浇道 整模造型和 刮板造型 档渣104 直浇道的主要作用是内浇道 手工造型 和机器造 型 引导金属 液体进入 横浇道105 直浇道应做成上大下小的圆锥形，可以保证金属液在直 浇道中流动时不会吸入气体。 106 整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸 件。 107 铸件的浇注温度过低，容易产生 108 在浇注铸件过程中是不允许断流的。 109 铸件产生粘砂的主要原因是错 错 冷隔 错 春砂太紧 冷裂 浇注温度 过高和造 型材料耐 火性差第 17 页110 在造型时，舂砂太松，则会产生 111 造成铸件冷隔的主要原因是 112 113114 115 116冲砂夹渣 浇注温度 过高 铸造机床床身一般采用的材料是 可锻铸铁 造型是铸造生产过程的一个重要而复杂的生产工序，它 对 不但要求操作者掌握一定的理论知识，而且还要有熟练 的操作技能。 铸件浇注后，应及时将压铁或紧固工具卸去，否则凝固 对 时易产生裂纹。 铸造圆角的主要作用是避免应力集中，防止开裂。 对 铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件尺寸的基础上一 模样材料 般需加上 的收缩量缩孔 浇注温度过 低 球墨铸铁 错气孔 浇注速度 太快 铸钢内浇道开 设不合理 灰铸铁错 错 机械加工余 量铸件材料 的收缩量117 铸件的重要加工面，如机床导轨面在铸型中的位向是 118 在选择砂型铸造用的砂箱尺寸时，主要应考虑119 120 121 122 123朝上 模样与砂 箱壁四周 的吃砂量 铸件浇注温度的高低，对铸件质量影响很大，浇注温度 产生冷隔 过高，会使铸件缩孔增大及出现 造型春砂时，为了提高效率，每层砂都要用平头锤打紧 对 后，再加入第二层砂子。 铸型是根据所设计零件的尺寸和形状，用造型材料制造 对 而成的。 铸件的重要受力面、主要加工面，浇注时应朝上。 对 铸造圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的1/4。 对朝下 砂箱的材质浇不足 错 错 错 错朝左 砂箱是否 经过热处 理 晶粒变粗铸件材料 的收缩量 加机械加 工余量 朝右 砂箱能否 进烘烤炉 干燥 表面裂纹焊工ID Question 1 大批量生产汽车油箱、小型容器应采用 ItemA 点焊 第 18 页 ItemB 缝焊 ItemC 对焊 ItemD B2 3 4 5 67 8选择焊条直径的粗细主要取决于 导热性愈好的材料，愈适合于气割。 碳化焰的火焰比中性焰短。 碳化焰的火焰最高温度比中性焰高。 酸性焊条的药皮中酸性氧化物较强，合金元素烧损，脱 硫和脱磷困难，抗裂性能差。 （ ） 装配间隙过小、坡口角度太小，易产生的缺陷是 厚度在10mm以下的焊件适合气焊。焊接电流 对 对 对 对焊件厚度 错 错 错 错焊件材料C B B B未焊透 对 对 约等于焊 条直径两 倍 焊条得到 E4315 对 碳素结构 钢 3000K 稳定电弧 碱性焊条 内焰气孔 错 错 不超过焊条 直径 母材得到 E5015 错 合金工具钢凹坑烧穿9 压力焊焊接时需要加填充材料。 10 正常操作时，焊接电弧长度A A B 3MM B与焊件厚 度相同 B 焊条和母 材得到 E4303 不锈钢及 铜、铝、 钛等 8000K 增加焊条 熔入量 焰心、内 焰和外焰 A B B11 手弧焊熔池的形成是由 12 手弧焊焊接低碳钢一般焊件选用的焊条型号是 13 氩弧焊焊缝表面也有熔渣。 14 氩弧焊主要焊接的金属材料为15 手弧焊电弧温度高达 16 碱性焊条需要用直流电源焊接的原因是 17 型号为E4301焊条属于 18 氧化焰的组成是由 19 20 21 22 23 氧气瓶常用机油擦拭以保持洁净。 交流弧焊机也有正接和反接之分。 氧一乙炔焊焊接时笼罩熔池所产生的大量气体是 碱性焊条只适用于直流弧焊机使用。 焊接可用或不用填充材料。6000K 减少焊缝氢 量 酸性焊条 焰心和外焰B A A B B B B A A B对 对 C2H2、O2 对 对 第 19 页错 错 CO2、CO、H2 H2O、N2 错 错24 高碳钢、铸铁、硬质合金适合用碳化焰焊接。 25 符合气割要求的金属材料是对 铝合金、 不锈钢错 高碳钢、铸 铁A 低碳钢、 中碳钢、 部分低合 金钢 焊接电流 太小 未焊透 焊瘤 A26 在一般情况下空气是良好的绝缘体。 27 焊波变尖、焊缝宽度和熔深增加的原因是 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37对 焊接电流 太大 焊缝与热影响区的交界面是熔合区。 对 焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部 咬边 低洼部分称为 焊厚件时，气焊焊嘴与焊缝的夹角应当减小。 对 焊件或焊条上的油漆、水、锈等不仅会产生焊接气孔， 对 而且造成电弧不稳定。 焊接不仅可以连接同种金属，也可以连接不同金属。 对 焊接飞溅增多、弧声增强、焊条变红的原因是 焊接电流 太大 焊接过程中，应千方百计采取措施防止空气对焊缝的危 对 害。 焊条直径愈粗，焊接电流愈小。 对 焊接接头形式是选择焊接电流的主要依据。 对 点焊、缝焊的焊件厚度大都在4mm以下。 对错 焊接速度太 慢 错 凹坑 错 错 错 焊接电压太 高 错 错 错 错C A BB A 焊接速度 太快B B B 缝焊 在 3mm 以下38 焊接速度过慢，不仅焊缝的熔深和焊缝宽度增加，薄件 对 还易烧穿。 39 焊条规格的表示方法是 焊芯直径 40 焊条规格是以焊条夹持部分直径或导电部分长度表示的 对 。 第 20 页错 焊芯长度 错 A 焊芯加药 皮的直径A41 焊条型号E4303属于 42 手弧焊产生的热量与焊接电流 43 焊条药皮的造气、造渣起碱性焊条 成正比 冶金作用酸性焊条 成反比 保护作用B 无关 改善焊接 工艺性能 作用 钎焊44 45 46 47 48电阻焊焊接方法是属于 电弧弧柱电压与弧长成正比。 铜焊是软钎焊，锡焊是硬钎焊。 点焊焊接接头形式常采用 点焊焊件表面必须清洗，去除氧化膜、泥垢等才能焊接 。 49 点焊的焊接过程是熔化焊 对 对 对接 对压力焊 错 错 搭接 错 先通电，后 加压使两焊 件紧密接触 焊接 错 错 错A B B B A角接50 51 52 53先加压使 两极紧密 接触然后 接通电流 焊接 焊接较厚的焊件宜选用较粗的焊条。 对 气焊焊丝表层不敷药皮，在焊接过程中熔池不受任何气 对 体保护。 被割材料的燃点低于其熔点，气割时就能保证形成整齐 对 的切口。 立焊常采用的焊接方向是 由上而下两焊件的 加压接触 和通电同 时进行 A AA 由下而上 阴极区 错 先关闭乙炔 阀门，再关 闭氧气阀门 化学 中性焰 由中间向 上下两头 弧柱区 A 同时关闭 乙炔和氧 气阀门 光 碳化焰 电 B B B54 用钢芯焊条焊接时，焊接电弧中温度最高的是 阳极区 55 钎焊不仅可以连接同一种材料金属，而且，可以连接不 对 同材料的金属，甚至还可以连接金属和非金属。 56 气焊熄火操作应 先关闭氧 气阀门， 再关闭乙 炔阀门 57 气焊是将（ ）能转变为热能的一种熔化焊工艺方法。 机械 58 氧气和乙炔气的混合比为1.1～1.2时燃烧形成的火焰是 氧化焰 第 21 页59 气焊时应先将焊件局部加热到熔化后再加热焊丝形成共 同熔池。 60 气焊时氧气阀和乙炔阀不可以同时开启。 61 气焊时焊件愈薄，变形愈大。 62 气焊时，焊件愈厚，焊炬与焊件的夹角 63 64 65 66 气焊热量分散、工件变形严重，所以焊接质量较差。 气焊火焰温度最高可达2000℃ 被焊接的材料统称母材。 用焊接方法连接的接头为焊接接头，它应当对 对 对 愈大 对 对 对 就是焊缝错 错 错 愈小 错 错 错 包括焊缝和 热影响区 A A 与焊件厚 度无关 A A B67 你在实习操作中所使用的氧气压力应当（ ）乙炔压 力。 68 在保证焊透的情况下，应尽量加快焊接速度。 69 中碳钢、高碳钢被广泛用作焊接结构件。 70 CO2焊的焊缝表面没有熔渣。 71 气割实质是金属在纯氧中燃烧，而不是金属的氧化。 72 气焊火焰温度较低，热量分散，所以适用于焊接薄板和 有色金属。 73 CO2焊用于焊接的金属材料主要有 74 气焊焊丝起的作用是大于 对 对 对 对 对 铸铁和有 色金属 填充金属小于 错 错 错 错 错 中、高碳钢 和合金钢 填充金属并 有一定的脱 磷脱硫作用 中性焰 错 横焊 错 错包括焊缝 、熔合区 、热影响 区 等于 AB A A 低碳钢和 低合金钢 填充金属 并有稳弧 作用 碳化焰 立焊 仰焊 C75 76 77 78 79气焊焊接低碳钢、紫铜、铝等应选用 埋弧自动焊可以对狭窄位置的焊缝及薄板进行焊接。 埋弧焊焊接空间位置适于 埋弧焊焊接厚度在20mm以下的焊件常需要开坡口。 埋弧焊的焊丝和焊剂与手弧焊中的焊芯和药皮的作用相 同。 第 22氧化焰 对 平焊 对 对 页A B B A B A80 中性焰的最高温度位置是处在 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 气焊发生回火时，应迅速关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 使焊条和焊件之间产生稳定电弧的过程称为引弧。 中性焰的焰芯的颜色呈 必须同时加热又加压才能进行焊接。 重要受力焊件应采用的焊接接头形式是 在几种焊接位置中，立焊能方便焊接操作，且焊接质量 高。 直径为4mm焊条，焊接电流应选 熔池内温度分布的特点是 一种型号的焊炬只能焊接一种厚度的焊件。 乙炔瓶的表面温度不应超过 可以近似地认为弧柱长度即为电弧长度。 引弧后，在焊接方向上焊条与焊件呈45°角最合适。焰心尖端 对 对 兰白 对 搭接 对 80～150A 均匀 对 25℃ 对 对内焰尖端 错 错 亮白 错 对接 错 120～240A 不大均匀 错 30～40℃ 错 错焰心前2～ 4mm橙黄 角接 T形接C A A B B B A B A B B A B250～300A 极不均匀 50～60℃机工ID Question 1 内圆磨削时，圆柱形工件一般用 2 每一号齿轮铣刀可以加工 ItemA 花盘装夹 一种齿数 的齿轮 ItemB 三爪卡盘装 夹 同一模数不 同齿数的齿 轮 皮带传动 错 b ItemC 四爪卡盘 装夹 同一组内 各种齿数 的齿轮 液压传动 ItemD 答案 bb 蜗轮蜗杆 传动 c3 4磨床进给运动一般采用( ) 传动，所以传动平 齿轮传动 稳，操作方便，并可实现无级调速 磨床主轴的转动由电机经三角皮带轮传动。由于三角皮 对 带轮传动比齿轮传动平稳，振动小，因而有利于提高工 件的精度 第 23 页5 6磨床工作台的纵向进给及砂轮的横向进给均系液压传 动，因而是无级调速。 磨削适用于加工对 塑性较大 的有色金 属材料错 a 铸铁、碳钢 、合金钢等 一般的金属 材料, 淬火 钢、硬质合 金、陶瓷和 玻璃等高硬 度材料 错 转动头架法 纵磨法、横 磨法、综合 磨法 错 错 既能磨软材 料，也能磨 硬材料 塑料和橡 胶7 8 9磨削锥度较小的锥孔时，采用转动头架的方法 磨削大锥角内孔都采用转动――方法 磨削外圆的方法有对 转动工作 台 深磨法b b 转动砂轮 架 切入磨法 b10 磨削的实质是一种多刀多刃的超高速切削过程。 对 11 对于同直径的工件，内圆磨削的质量和生产率低于外圆 对 磨削 12 磨削加工的特点是 精度高、 表面粗糙 度小，加 工工件的 硬度高， 磨削区温 度高 13 端铣刀在立式铣床或卧式铣床上均能使用。 对 14 B6065表示牛刨床的最大刨削长度为65mm。 对 15 机床代号B6065表示 牛头刨 床，最大 刨削长度 650mm 16 属于形状公差项目的是 圆柱度 第 24 页b a a 切削深度 大，生产 率高错 错 牛头刨床， 最大刨削长 度65mm 同轴度a b b 龙门刨 床，最大 刨削长度 650mm 平行度 龙门刨 床，最大 刨削长度 6500mma a17 必要时可在立式铣床上直接用立铣刀在工件上钻出较深 的孔。 18 X6132中1表示 19 T形槽不能用T形槽 铣刀直接加工出来。 20 M1432是磨床代号，其中&M14&表示万能外圆磨床，&32& 表示对 无级变速 对 主轴直径 32mm错 卧式 错 所用砂轮量 大直径为 320mm 错 表面不太宽 且刚性较好 的工件 高速钢 变小 加工精度和 表面质量较 高，适应性 较差，但生 产率高 万能 所用砂轮 最大宽度 32mm 最大磨削 直径320mm d a 薄壁工件 b 碳素工具 钢 不变 b b 加工精度 和表面质 量较高， 适应性较 广，但生 产率低 小的ap、f和 大的υ c， 大的ap、 υ c 小的ap、f f，小的υ c 磨粒、碳化 磨粒、刚 磨粒、碳 硅和结合剂 玉和结合 化硅和刚 剂 玉 错 小平面、沟 槽和台阶面 沟槽、键 槽 b b c a21 粗磨时选用颗粒较大的砂轮，精磨时选用颗粒较细的砂 对 轮 22 横磨法磨削力较大，磨削温度高，工件易发生变形和烧 厚大工件 伤，故只适用于加工 23 低速切削刀具或手动刀具的材料应选用 硬质合金24 车削外圆时，在其它条件不变的情况下，若转速增大， 增大 则进给量 25 纵磨法的特点： 加工精度 和表面质 量较低， 适应性较 差，但生 产率高 26 粗加工中切削用量的选择原则是 大的ap、f 、和υ c 27 构成砂轮的三要素是 磨粒、结 合剂和间 隙 28 可以同时使用铣床的纵向和横向自动进给对零件进行斜 对 线铣削。 29 立铣刀主要用于铣削什么表面 平面、斜 面和台阶 面 第 25 页cda b30 工件材料的硬度越高，选用的砂轮硬度也就越高 31 精刨回程时，将刨刀向上抬起，以防止把工件的已加工 表面擦伤 32 为使工件贴紧垫铁块，用平口钳夹紧工件敲打工件表面 时应使用 33 一般的铣削进给量如何表示对 对 铁锤 铣刀每转 一转，工 件相对于 铣刀所移 动的距离 无级调速 对 齿轮、齿 条传动 可以不用 砂轮的移 动错 错 扳手 每秒钟工件 沿进给方向 所移动的距 离 有级调速 错 蜗杆、蜗轮 传动 必须使用 工件的移动 木榔头a b c 每分钟工 件沿进给 方向所移 动的距离 不能调速 液压传动 不必使用 砂轮和工 件同时移 动 整体式刀 具 铣刀的刀 刃的数量 c b a a a34 一般外圆磨床的主轴是属于 35 在万能外圆磨床上能进行内圆磨削 36 外圆磨床的工作台一般采用什么传动 37 硬质合金刀具加工铸铁件时对切削液 38 外圆磨削的轴向进给量是c 成形标准 刀具 b39 铣刀是哪一种类型的刀具 4041 42 43单齿单刃 刀具 用成形法铣齿轮，齿轮形状精度取决于 摸数铣刀 的刀齿轮 廓 万能铣床的转台可将纵向工作台在水平面内转动，转动 对 范围不能超过0°～45° 万能铣头主轴能偏转成所需要的任意角度。 对 下列哪一项不表示铣削进给量 铣刀每转 一转，工 件移动的 距离多齿多刃刀 具 铣刀的直径a 错 错 每分钟工件 相对于铣刀 移动的距离 a a 铣刀最大 直径处的 线速度 铣刀每转 一个刀 齿，工件 移动的距 离c第 26 页44 一般情况下，车削外圆和磨削外圆的切削速度哪个高车削高磨削高粗车比磨 削低，精 车比磨削 高 平面 卧铣时主 轴与床身 平行，而 立铣时主 轴与床身 垂直45 铣削圆弧槽应在回转工作台上用立铣刀加工。 46 圆柱铣刀主要是用来铣削什么表面 47 卧铣与立铣的主要区别是48 49 50 51 52 53 54 55 56 57对 内孔 卧铣时主 轴与工作 台平行， 而立铣时 主轴与工 作台垂直 铣削加工与车削加工不一样，在铣削过程中它的切削厚 对 度是变化的。 铣削工件的表面质量就是指表面粗糙度。 对 铣削的主运动为 工作台的 纵向移动 刨削时，刨刀完成切削的运动方向是 前后往复 运动 刨削加工是一种高效率、高精度的机械加工工艺。 对 刨削加工的主运动和进给运动都是直线运动。 对 平面磨削常用的工件装夹方法 卡盘 铣削齿轮多用于加工精度不高的单件或小批量生产。 对 下列哪一项不是铣床的附件 回转工作 台 砂轮的硬度是指 磨料的硬 度 工件的间 歇直线移 动 慢进快回 第 27 页错 槽 卧铣时主轴 与工作台垂 直，而立铣 时主轴与工 作台平行 错 错 工作台的横 向移动 向后运动 错 错 顶尖 错 顶尖 磨粒从砂轮 上脱落的难 易程度 刀具的来回 往复运动 快进慢回b b b 卧铣时主 轴与机床 垂直，而 立铣时主 轴与床身 平行a b b铣刀的旋 转运动 向前运动工作台的 上下移动c a b a c a电磁吸盘 万能铣头 在硬度计 上打出的 数值 工件的来 回往复运 动 往复相同 分度头bb 刀具的间 歇直线移 动58 牛头刨床的主运动是59 牛头刨床滑枕往复运动速度为b a钳工ID Question 1 锯割速度过快，锯齿易磨损，这是因为 ItemA 同时参加 切削的齿 数少，使 每齿负担 的锯削量 过大 从一方向 锯到底 （一次装 夹）。 ItemB 锯条因发热 引起的退火 ItemC ItemD 答案A 锯到管子中 心后调转180 °后再锯 （二次装 夹）。 管壁即将 锯透时， 将圆管向 推锯方向 转一角 度，依次 不断转 动，直至 锯断为止 。 钻床2锯割薄壁管时应该3 4 5 6 7 8 9用钻头作主运动，在工件上加工孔的机床称 锯深缝时，当锯到弓架将要碰到工件时，应将锯条转过 90°重新安装，使弓架转到工件的旁边，继续锯削 直径较小，精度要求较高，粗糙度较小的孔可以用钻、 扩、铰的方法加工。 可以用锉刀的边齿，锉去毛坯件表面的氧化皮 用丝锥也可以加工出外螺纹 用手锯锯割时，一般往复长度不应小于锯条长度的三分 之二 铰孔一般是扩孔的前道工序 第 28车床 对 对 对 对 对 对 页镗床 错 错 错 错 错 错专用机床C C B A A B A 全长 B10 铰孔时，铰刀可以正转也可以反转 11 试钻后发现孔已钻偏，应作废品处理。 12 铰刀多为偶数刀刃，并成对地位于通过直径的平面内， 这是为了便于 13 手工起锯的适宜角度为 14 将轴承压到轴上时对 对 铰孔 0° 应通过垫 套施力于 内圈端面 压到轴上 组件装配 镗孔 不易损坏 螺母 对 对 2～4点 对 对 对 尺寸均匀 主后面 棱边 对 对 主切削刃 导程错 错 便于刀具制 造 约15° 应通过垫套 施力于外圈 端面压到轴 上 部件装配 铰孔 不易损坏螺 钉 错 错 5～7点 错 错 错 形状正确 前面 螺旋槽 错 错 副切削刃 螺距 错B B 便于测量 尺寸 约30° 应通过垫 圈施力于 内外圈端 面压到轴 上 总装配 锪孔 提高贴合 质量，不 易松动 C B15 减速箱或车床进给箱的装配属于 16 用钻头在实体材料上加工出孔，称为 17 螺钉和螺母连接加垫圈的作用是钻孔A B DC A B C B B18 钻削加工时进给量f（mm/r）为钻头每转一转沿轴向移 动的距离。 19 平面刮刀适用于刮削平面和刮花 20 普通机床的导轨面刮削后的研点为 21 普通平键只作径向固定 22 钻头的切削部分和刀柄直径相等，不应该有锥度 23 钻孔和攻丝一样也需要钻头倒转以利排屑 24 毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面 之间保持 25 麻花钻切削部分有两条对称的槽，槽面为钻头的 26 麻花钻的导向部分有两条对称的 27 麻花钻的刀体包括切削部分和导向部分 28 麻花钻的刀柄是用来传递钻头动力的 29 钻孔的轴向力主要决定于 30 螺纹沿轴线方向相邻两牙间对应点的距离称为 31 锯条长度是指锯条两端之间的距离8～10点11～14点位置准确 切削平面 C C B A A C B A横刃 导程或螺 距对 第 29 页32 立式钻床刚性好，功率大，允许采用较大的切削用量， 适用于加工中小型零件 33 8英寸的圆锉刀长度相当于 34 群钻单边磨出分屑槽，把切屑分成几段，有利于排屑和 注入切削液，减小切削力和孔的表面粗糙度 35 钻床规格的表示方法是 36 37 38 39 40 41 41 42 43 44 45 46 47对 100mm 对错 150mm 错 主轴最高转 速 错 错 B 材料的化学 性能 错 错 错 错 错 错 错 错 错 总装配→组 部件装配 件装配 →部 →组件装 件装配 配→总装 配 大于螺纹深 小于螺纹 度 深度 错 材料的塑 性 C A B A B A A A B 200mm A C48 49工作台面 尺寸 用手锯锯割时，一般往复长度不应小于锯条长度的三分 对 之二 开始推锉时，左手压力要大，右手压力要小，锉刀保持 对 水平。 螺纹底孔直径大小的确定是根据 材料的硬 度 扩孔可以校正孔的轴线偏差 对 螺纹底孔的确定与材料性质无关 对 不可用细锉刀作为粗锉使用和锉软金属 对 钳工是一种手持工具对金属材料进行切削加工的方法， 对 不久将会被淘汰 钻床钻孔时，钻小孔转速需快些，钻大孔转速需慢些 对 立式钻床适用于加工中小型零件 对 钻夹头是用来安装直柄钻头，钻套是用来安装锥柄钻头 对 锯ф 30的铜管应选用粗齿锯条 对 丝锥攻丝时，始终需要加压旋转，方能加工出完整的内 对 螺纹 装配次序应为 组件装配 →部件装 配→总装 配 攻盲孔螺纹时,孔的深度 与螺纹深 度相等 一般可以用麻花钻代替扩孔钻进行扩孔加工 对 第 30 页最大钻削 直径C AAB50 摇臂钻床适合加工笨重的大 型、复杂 工件上的 孔 51 滚动轴承内孔与轴相配合的松紧程度由内孔尺寸公差来 对 保证 52 攻丝时每正转0.5～1圈后，应反转1/4～1/2圈，是为了 减小摩擦 53 手铰切削速度低，不会受到切削热和振动的影响，所以 对 不需加冷却润滑液 54 装配方法中的选配方法也就是分组装配法 对 55 安装手锯锯条时 锯齿应向 前 56 经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，为保 测量得到 证尺寸准确，是通过 57 锉削后工件表面的粗糙度，主要决定于锉齿的粗细 对 58 锉削铝或紫铜等软金属时，应选用 粗齿锉刀 59 沉头螺孔加工的方法是 钻孔 60 锉削平面时主要是使锉刀保持直线运动。 对 61 钻φ 30大孔的较好钻孔方法是 选用大钻 头一次钻 出 62 锉削时，根据加工余量的大小，选择锉刀的长度 对 63 锉削硬材料时应选择 粗齿锉刀 64 锉削余量较大的平面时，应采用 顺向锉 65 为了提高装配的速度，对不同精度的零件都可以采取相 对 同的装配方法 66 在铸铁上钻孔、铰孔和攻丝时，为提高加工表面质量， 不加 可用的切削液是 67 工件上的孔一般都是由钳工加工出来的 对 68 工件经划线后在机床上加工时，用以校正或定位的线叫 加工线 第 31 页小零件上的 孔中、小零 件上的孔 A错 B 便于切屑碎 断 错 错 锯齿应向后 划线得到 错 细齿锉刀 扩孔 错 先钻小孔后 用大钻头扩 到所需直径 错 细齿锉刀 交叉锉 错 煤油 错 检查线 加工得到 C A A A B B A A中齿锉刀 锪孔油光锉 推锉B B B B B乳化液 C B 找正线69 在贴合面上同时有几个螺钉需要坚固时，紧固顺序可以 随意 70 当孔将被钻透时进给量要 71 在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为 72 在毛坯上所划的线在加工中可作为 73 当孔快要钻通时，必须减小进给量，目的是不使最后一 段孔壁粗糙 74 为了不影响加工的最后尺寸，在划锯割线时对锯缝的宽 度与锯条的厚度两者的关系要考虑到 75 划线时，借料是避开毛坯缺陷、重新分配加工余量的一 种方法。 76 装配分组件装配、部件装配，总装配 77 数控钻床就是通过控制系统对机床的加工过程进行自动 控制，以完成孔的加工 78 用手锯锯割方法下料时，锯割线应尽量靠近虎钳的 79 攻M8螺母的螺纹深度为10mm，只需用一只头锥丝锥就可 以了 80 丝锥的头锥和二锥的区别在于切削部分的锥度大小不一 样 81 丝锥是加工内螺纹的工具 82 把锯齿做成几个向左或向右，形成波浪形的锯排列的原 因是对 增大 设计基准 最终尺寸 对 两者尺寸 相同 对 对 对 左面 对 对 对 增加锯缝 宽度错 减小 划线基准 参考尺寸 错 前者比后者 的尺寸略大 一些 错 错 错 中间 错 B 错 错 减少工件上 锯缝对锯条 的摩擦阻力 错 错 错 错 B A A A 右面 保持不变 定位基准 极限尺寸 B B C B B 前者经后 者的尺寸 略小一些B A AA P25583 钻床的主运动和进给运动都集中在钻头上，与工件无关 对 84 划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大 对 量生产 85 所有的研磨剂，在研磨中既产生物理作用又产生化学作 对 用 86 一般机器都是由多个零件装配而成 对 第 32 页B A B87 划线时用来确定零件各部位尺寸、几何形状及相互位置 的依据称为 88 合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键 89 拆卸零件的顺序应与装配零件的顺序正好相反 90 台虎钳夹持工件的已加工表面时，应用铜钳口加以保护设计基准 对 对 对划线基准 错 错 错定位基准 B A A A 也可 用铝 制的 A 先易后难 折卸组件 或零件 A A91 台式钻床安装在工作台上，适合加工零件上的小孔 92 拆卸部件或组件时应依照93 划线时，一般不应选择设计基准为划线基准对 从外部到 内部，从 上部到下 部的次序 依次拆卸 对错 从内部到外 部，从上部 到下部的次 序依次拆卸 错热处理ID 1 2 3 4 Question 完全退火可用来改善零件的切削加工性能。 焊接后为消除焊接应力，可采用退火工艺。 铸铁与钢相比，铸造工艺性能的突出点是 完全退火适用于 ItemA 对 对 可焊性能 好 共析钢 ItemB 错 错 淬透性能好 亚共析钢 ItemC ItemD 答案 b a d 热处理工 艺性好 过共析钢 铸造性能 好 碳在奥氏 体中溶角 度曲线 高碳钢5 6 7制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用 耐磨钢 合金钢是在碳素钢基础上，有意识加入一种或多种合金 对 元素的钢 。 为提高钳工用的錾子的使用性能，应采用的热处理工艺 完全淬火 是 第 33 页低碳钢 错 双介质淬火中碳钢d c a高频表面 淬火自回火淬 火8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21对于氧化脱碳有严格要求的、形状不规则零件，应选用 的加热炉是 对于氧化脱碳有严格要求的零件，可以选用井式电阻炉 加热。 细而长的零件淬入水中时，采用以下哪种方式比较适宜 钢的回火硬度除取决于回火温度和保温时间外，还与回 火冷却速度有关。 钢和白口铸铁中只含Fe和C两种元素。 钢进行退火是为了获得接近平衡态组织。 温度愈高，原子的活动能力愈强，溶质原子愈不易溶入 溶剂中，故通常温度愈高，固溶量愈小。 为了改善T10A锻造后的组织状态，一般应采用的热处理 工艺是 工厂生产过程中常用观察被敲断的断口特征的方法，初 步判断钢铁材料的种类。 工业用的金属材料，最主要的性能是材料的物理性能， 它是衡量金属材料的主要指标之一。 为什么钳工锯切T8、T10、T12等圆钢时比锯10、20钢圆 钢时费力，锯条也容易磨损？ 为了提高冷冲模的硬度和耐磨性，应采用的热处理工艺 是 造成热处理变形的主要原因，是淬火冷却时工件内部产 生的内应力所致。 为了使汽车、拖拉机的变速齿轮获得表硬心韧性能，需 进行的热处理工艺是井式电阻 炉 对 平放 错 对 对 对 正火 对 对 10、20钢 太硬 正火 对高频感应加 热设备 错 垂直 对 错 错 错 完全退火 错可控气氛 加热炉a a b b b斜放去应力退 火球化退火 b a错 a T8、T10和 T12钢太软 淬火后低温 回火 错 淬火后低温 回火 错 错 错 错 a b a T8、T10和 T12钢太硬 调质 淬火后中 温回火 c b a 调质热处 理 淬火后中 温回火 a22 23 24 25渗碳后淬 火加低温 回火 合金中溶质子溶解到溶剂晶格中所形成的均匀组织叫做 对 固溶体。 为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平 对 的零件，应垂直淬入冷却液中。 工业上使用的金属材料一般都是单晶体。 对 工、夹、模、量具经淬火后都要进行低温回火处理，以 对 稳定其组织并保持一定硬度 第 34 页25 的硬度。 钳工实习制作的小手锤，为提高它的硬度和强度，采用 的热处理工艺是 合金元素对淬火钢的回火转变有何影响？ 热电偶种类不同，毫伏数不同，所以一种毫伏计只能配 一种热电偶。 确定钢的淬火加热温度主要依据是钢的临界温度、工件 形状和技术要求。 去应力退火的温度一般在500~600℃，退火过程中不发 生组织变化。 球墨铸铁的组织是球状石墨。 请按正确的硬度要求写法判断下列硬度值的正误。 制造车刀、铣刀、钻头常用 材料为 模具用的导柱、导套 ，要求耐磨和较好的韧性，应采 用的钢材和热处理方法是 青铜就是指铜和锡的合金。 珠光体是机械混合物，它的组织组成物是铁素体和 两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素， 经过熔炼后，获得有金属特性的材料，通常称为 磷是钢中的有害杂质，它会引起 洛氏硬度值的正确表示方法为对错26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39正火 加速 对 对 对 对 HBS240 T12A 低碳钢渗 碳淬火 对 莱氏体 化合物 热脆 RC55淬火后低温 回火 减缓 错 错调质 无作用淬火后中 温回火bb 错 错 HRA80 CrWMn 中碳钢整体 淬火 错 石墨 固溶体 冷脆 55HRC 错 黄色 b a 55HRC W18Cr4V 高碳钢整 体淬火 HV800 9SiCr a b c d a b a c b渗碳体 奥氏体 机械混合 合金 物 氢脆 HRC55kg/m m240 中碳钢调质后的力学性能与正火后的性能基本相同。 41 中碳钢的火花束色泽是对 草黄带暗 红 42 制造钳工用的锉刀、手工锯条所选用的材料是 45钢 43 某厂用T8钢制成100mm×50mm×20mm的一批冷冲模，要 单介质淬 求达到硬度为58~60HRC。原先采用双介质淬火，经常发 火 生变形和开裂。请你帮助写出减少冷冲模变形和防止开 裂的热处理工艺方法。 44 轻金属的密度一般小于 3克/厘米3 第 35 页黄色且明 亮 T12A Q235 GCr15 分级淬火+低 分级淬火+ 温回火 高温回火4克/厘米35克/厘米345 回火后钢的力学性能为什么主要决定于回火温度，而不 因组织与 是冷却速度？ 冷却速度 有关 46 拖拉机齿轮，表面应具有高的硬度和耐磨性，心部有较 HT150 高的韧性，应选用的材料是 47 涂色标记法中，60Mn所涂油漆的颜色是 红色 48 镇静钢、半镇静钢和沸腾钢，是按质量分类的，其中镇 对 静钢质量最好。 49 碳素工具钢、合金工具钢锻造后，一般都要进行球化退 对 火。 50 碳素钢淬火后获得高硬度的原因是 获得珠光 体和网状 二次渗碳 体组织 51 厚薄不均匀的工件在淬火冷却时，应将薄的部分先入水 对 中冷却。 52 黄铜是铜和锌的合金。再加入一定量的其它合金元素即 对 为特殊黄铜。 53 指出W18Cr4V材料的类别、碳和合金元素的含量。 合金结构 钢，含碳 18%， W1.8%, Cr40%,V0% . 54 灰铸铁为什么在工业上得到广泛应用？ 因强度高因强度与冷 却速度有关 40Cr 黄色一条 错 错因组织取 决于回火 温度 20CrMnTi 绿色三条 黄色+黑色c ca 获得马氏体 组织 获得莱氏 体组织 c 错 b 错 a 合金工具 钢，含碳 1.1%,W18%,C r4%, V1.5%. 碳素工具 钢，含碳 1.1%,W18% ,Cr4%, V1.5%. 因工艺性 能好，抗 压强度 高，吸振 提高硬度 、强化基 体 不锈钢， 含碳 1.1%,W18% ,Cr4%, V1.5%. b 因塑性好 因冲击任 性好 d 提高塑性 c b55 合金钢中的合金元素起哪些作用？降低硬度降低强度56 回火是对淬过火的钢而言。回火工序直接决定了淬火工 对 件的使用性能和寿命 第 36 页错57 金属材料的力学性能、化学性能、工艺性能都属于金属 材料的使用性能。 58 正火较退火冷却速度快，正火零件的强度和硬度比退火 后高。 59 生产中经常把已加热到淬火温度的钳工用的錾子的刃部 淬 入水中急泠，然后出水停留一定时间，再把整个錾 子淬入水中。试问錾子先后两次水冷的作用是什么？ 60 渗碳体是硬度很高，而塑性、韧性很差的硬脆材料，它 不能单独使用。 61 金属材料的塑性，随温度的升高而降低。 62 珠光体是铁素体和奥氏体的机械混合物。 63 随着回火温度的升高，钢的硬度、强度降低，而塑性、 韧性提高。 64 优质碳素结构钢中的45钢，用涂色标记法所涂油漆的颜 色为白色+ 棕色。 65 有一批汽车用板弹簧，材料为60Si2MnA，试问应选择的 热处理工艺。 66 淬火工件在盐水或碱水中冷却后，应清洗干净，否则工 件会腐蚀。 67 选择材料时，应考虑哪些原则？对 对 提高硬度错 b 错 a 提高强度 减少应力 、防止开 列c b a b a对 错 对 对 对 正火 对 机械性能错 对 错 错 错 调质 错 a 使用性能和 工艺性能 不能，因硬 度低。 错 b 9Mn2V 抗弯强度和 收缩率 错 球化退火 9SiCr 抗拉强度 和伸长率 正火 Cr12MoV3 d 抗剪强度 和收缩率 等温退火 c b 化学性能 b 能，因红 硬性好。 不能，因 红硬性差 。 淬火+中温 退火 回火c68 用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削？为什么？ 能，因硬 度高。 69 弹簧淬火后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其 对 弹性极限最高。 70 用于制造形状复杂、受力大、高耐磨的冷冲模具，一般 T8 选用 71 材料QT400―18，其中数字400和18表示 抗压强度 和伸长率 72 带凹槽的工件淬火冷却时，应将凹面浸入冷却介质中。 对 73 原始组织中有严重的网状渗碳体的过共析钢，为抑制风 完全退火 状渗碳体从奥氏体晶界析出，应进行的热处理的方法是 第 37 页d74 纯铜具有较好的导电、导热性，有优良的塑性，但强度 不高。 75 用T10钢制冷冲模凹模，其工艺路线为下料→锻造→正 火→机加工→钳工→淬火→磨削加工→钳工。 76 用9SiCr制成圆板牙，其工艺路线为：下料→锻造→球 化退火→机械加工→淬火→低温回火→磨平面→开槽。 77 布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度这三种硬度值之间，可 以通过查表互相进行换算。 78 淬火加高温回火的工艺称为调质处理。 79 布氏硬度试验时，压痕直径越小，表示材料抵抗塑性变 形的能力越小，即硬度越低。 80 淬火后零件立即进行回火处理的目的是：对 对 对 对 对 对 提高硬度错 a 错 错 错 错 错 提高强度 降低脆 性，提高 韧性 a b81 82 83 8485 86 87 88淬火后工件的硬度下降。 布氏硬度适用于测量硬度很高的材料（如淬火钢等）。 布氏硬度适用于测量硬度较低的材料。 有同样形状和大小的两块铁碳合金，其中一块是低碳 钢，一块是白口铸铁，用什么简便的方法迅速将它们区 别？ 对过共析碳素钢来说，它的含碳量愈高，淬火温度也就 愈高。 材料受外力作用而产生变形，当外力去除后，材料能回 复到原来的形状和尺寸，这种变形称为 一些形状复杂、载面不大，变形要求严格的工件，用分 级淬火可以有效地减少变形和开裂。 在布氏硬度值的有效范围内，金属材料的HB值与σ b值 之间具有近似的相应关系，若材料的HB值越高，则σ b 值也就越高。对 对 对 看表面错 错 错 看断口c b b a 做力学性 能看火花对 塑性变形 对 对错 弹性变形 错 a 错 b 残余变形 a第 38 页89 调质的目的是为了改善切削 加工性提高硬度90 60Si2MnA是 91 92 9394合金工具 钢 有三种直径相同的钢材，其含碳量分别为0.2%、0.4%、 看表面 0.8%，试用比较简便的方法将它们区分出来。 低碳钢通过淬火后低温回火，可获得58~64HRC的硬度。 对 有一位车工师傅在车削10、20钢零件时，切削韧 性 调质 大，表面粗糙，请你帮他解决难题，用什么方法提高零 件的切削加工性能？ 对形状复杂的零件，为防止或减小变形、开裂，应采用 在小中淬 的以下哪种淬火方法最好 火合金弹簧钢 看断口 错 退火获得强度 、硬度、 塑性和韧 性都较好 的综合力 学性能 不锈钢 看火花高碳钢c 耐热钢 b 做力学性 能 b 正火 a淬火油中淬火先水后油 双介质淬 火 b95 白口铸铁是含碳量在2.11%的铁碳合金。铸铁中的杂质 对 Si、Mn、P、S比钢多。 96 低合金工具钢的含碳量与碳素工具钢的含碳量相近似， 对 因此它们的淬火加热温度也很接近。 97 在生产中为什么硬度试验比拉伸试验应用广泛 自动化程 度高 98 导热性能好的材料，其导电性能必然是好的。 对 99 当一种金属内加入一种或多种其他元素时，其熔点就要 对 提高。加入元素愈多，熔点也就愈高。 100 奥氏体的强度高、硬度高，但其塑性、韧性均较差，而 对 且它没有磁性。 111 在镍铬一镍铝热电偶中，镍铬为负极，镍铝为正极。 对 112 在镍铬一镍铝热电偶中，镍铬为负极，镍铝为正极。 对 113 16Mn含碳量低，属于合金渗碳钢，适用于制作渗碳件。 对错 错 b 用力小 错 错 错 错 错 错 b b b b 操作简单 设备贵 c b b第 39 页铸工ID Question 1 舂砂时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光滑、 轮廓清晰、尺寸准确的砂型，这样的性能是型砂的： 2 错型是由于浇注期间金属溢出造成的。 3 大量生产中，为提高生产率，便于操作，常常用单一砂 。 4 当粘土和水分的含量合适，混制得当，型砂便具有： ItemA 退让性 对 对 良好的流 动性 ItemB 可塑性 错 错 最好的耐火 性 最大的湿 压强度和 良好的透 气性 ItemC 透气性 ItemD 答案 B B BC5为保证芯 子准确定 位 6 对于壁厚差别较大、收缩较大（如铸钢）的铸件，应在 对 壁厚处设置冒口补缩。 7 对大型或薄壁复杂的铸件，为保证液态金属的充型能 对 力，常设几个直浇道，同时进行浇注。 8 防止或减少铸件变形的方法之一是提高合金的充型能力 对 。 9 分型面就是分模面。 对 10 砂型铸造时分型面可以选择在模样的任何截面处： 对 11 冒口也是浇注系统的一部分。 对 12 砂眼是铸件中最常见的缺陷，其缺陷类别属于 表面缺陷 13 为了有助于发挥横浇道的档渣作用，内浇道截面常做成 扁平梯形 14 砂型铸造时，必须先制模样，模样的尺寸应与所需铸件 对 的尺寸完全相同。 第 40 页当铸件上的孔腔需要用砂芯铸出时。应制出上下 芯头 A 错 A 错 错 错 错 错 孔眼缺陷 圆形 错 B B B 形状尺寸 缺陷 半圆形 A A B高梯形15 如果能够控制铸件的冷却速度，使凝固时间等于浇注时 对 间，则铸件就不会出现缩松现象。 16 熔模铸造适用于制造 大型铸件 17 清理表面粘砂时，小型铸件常用水力清砂法 18 起模前，在模样周围刷水是为了 对 提高型砂 的耐火性 对 对 对 流动性好错 B 形状复杂铸 件 错 增加型 砂的 湿强度和可 塑性 错 错 错 透气性好 加工面上 延长浇注时 间 错 错 错 错 错 错 减小金属流 动阻力 避免型砂 和金属液 一起流入 型腔使铸 件产生夹 砂 形状简单 铸件 提高型砂 的流动性 提高型砂 的退让性 B B A B 强度高和 耐火性好 铸件的最 大截面处 提高浇注 温度 耐热钢 B B19 20 21 22普通灰铁件都用气割切除 凝固温度范围大的合金，铸造时铸件中容易产生缩松 模样的形状就是铸件的形状。 面砂的性能要求是23 砂型铸造时分型面应选择在：受力面的 上面 24 生产中为了提高合金的充型能力，常采用的方法是 加大出气 口 25 型砂的强度，是指砂型在外力作用下抵抗破坏的能力。 对 26 由于浇注时芯受到高温金属液的冲刷和包围，因此要求 对 芯砂比普通型砂具有更好的综合性能。 27 用于铸造的合金称为铸造合金。 对 28 一旦发现铸件有缺陷，此件必然是废品，为保证产品质 对 量，检验时对这类铸件必须剔除。 29 压铸是目前铸造生产中先进的加工工艺之一 对 30 选择原砂的原则，首先是要考虑砂子的来源丰富、价格 对 便宜，然后是就地取材，便利运输。 31 修光内浇道的主要目的是 美观好看C 加快浇注 速度 C A A A B A32 型砂中加入木屑 ，可改善型砂的退让性和透气性。 对 第 41 页错C A33 型砂透气性差，除了会产生呛火外，还会产生 34 35 36 37 38 39 型砂透气性不好，容易产生的铸造缺陷是 型砂是制造砂型的主要材料。 为了便于下芯，经常在芯头与芯座之间留有空隙。 型砂耐火性的好差，主要取决于粘结剂耐火性的好差。 为了使砂型透气性好，应在砂型上下箱都扎通气孔。 型砂、芯砂退让性不好，易使铸件造成的缺陷是气孔 缩孔 对 对 对 对 裂纹粘砂、硬皮 砂眼 错 错 错 错 冷隔和浇不 足 错 错 提高芯子强 度应力、变 形 气孔裂纹 A C A A A A C B B缩孔和缩 松40 芯座是铸件轮廓形状的一部分。 41 芯子的主要作用是形成铸件的凸出部分 42 芯子表面刷涂料的目的是43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53对 对 提高芯子 表面质 量，降低 表面的粗 糙度 芯头的主要作用是固定芯子，使芯子在铸型中有准确位 对 置。 芯骨的作用是增加砂型的强度。 对 下列物品中，适用铸造生产的是 主轴箱齿 轮 为提高铸件的强度，铸件应尽量处于下箱。 对 为使金属液产生静压力，迅速充满型腔应 加大直浇 道的断面 冒口是浇注金属液的通道。 对 型砂是由原砂、粘土和水混制而成的。 对 冲天炉熔炼时调节炉料中的化学成分主要是加入一定量 焦炭 的 分型面可以选择在模样的任何截面处 对 分型面就是分模面。 对 分模造型的最大截面处于端部。 对 第 42 页改善金属 的流动性A 错 A 错 铝饭盒 错 增加直浇道 的高度 错 错 铁合金 错 错 错 机床丝杠 哑铃 A B 多设内浇 道 A B 废钢 新生铁 A B A54 防止或减少铸件变形的方法之一是提高合金的充型能力 。 55 对中小型铸件，通常只设一个直浇道。而大型或薄壁复 杂的铸件，常设几个直浇道，同时进行浇注。 56 对于壁厚差别较大、收缩较大（如铸钢）的铸件，内浇 道应开在 57 当铸件上的孔腔需要用芯铸出时，垂直安放的芯子都要 有上下芯头 58 当粘土和水分的含量合适，混制得当，型砂便具有对 对 厚壁处 对 最好的流 动性错 A 错 B 薄壁处 错 B 最好的耐火 性 最大的湿 压强度和 良好的透 气性 任意位置A B59 大量生产中，为提高生产率，便于操作，可以不分面砂 和背砂，而只用单一砂。 60 冒口应设置在铸件最高、最厚部位，以便利用金属液的 重力作用，进行补缩。 61 舂砂时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光滑、 轮廓清晰、尺寸准确的砂型，这样的性能是型砂的 62 合金的浇注温度是随铸件重量及壁厚的增加而降低的。 63 冲天炉熔炼过程中，为了调整铁水中的含碳量，常在炉 料中加入一定量的 64 背砂性能要求较低，因此用旧砂加适当的水即可。 65 实习中，压模机的动力传动系统采用的是： 66 在制作硅橡胶模具时，保温的主要目的是：对 对 退让性 对 新生铁 对 气压传动 使模具内 外温度均 匀 使硅橡胶 熔化，便 于流动成 型错 错 A 可塑性 错 回炉铁 错 机械传动 通过控制硫 化时间从而 控制硅橡胶 的硫化程度 提高分子的 活动能力， 加速硫化 透气性 复用性 B 焦炭 废钢 C B 液压传动B67 在制作硅橡胶模具时，加热的主要目的是：第 43 页68 硅橡胶硫化过程的实质是：69 当离心铸造机的旋转速度过低时 70 当合金的浇注温度过高时，铸件易产生的缺陷是： 71 当合金的浇注温度过低时，铸件易产生的缺陷是： 72 汽车发动机中，那一个铸件适宜于用离心铸造方法生 产： 73 错箱属于表面缺陷的一种。 74 加大金属液在横浇道中的流速成，有利于挡渣。 75 冒口的主要作用是在硅橡胶 内加入硫 化物，使 之产生化 学反应 不利于排 气 缩孔 气孔 缸体 对 对 排除金属 液中的杂 质让硅橡胶线 型分子链之 间形成化学 交联 合金不易充 满型腔 溢料 表面粗糙 缸盖 错 错 金属液流入 铸型的一种 通道气孔 内外组织 不均匀 缸套表面粗糙 浇不足 曲轴A DA A 补给铸型 冷却收缩 时所需要 的金属液 体，以免 产生缩孔 过共晶 变形 铝合金和 镁合金 使金属液 容易注入 型腔76 流动性最好的合金成分是 77 裂纹、气孔、砂眼、夹渣是铸件最常见的铸造缺陷。 78 控制铸件的凝固和进行有效的补缩，能有效地防止铸件 产生的缺陷是 79 金属型铸造主要适用于浇注亚共晶 对 缩孔共晶 错 气孔 耐热合金钢 保护金属型 的工作表面 和改善铸件 表面质量 错B B B A C B灰铸铁和 碳素钢 80 金属型在浇注前，必须在型腔内喷刷涂料，它的作用是 防止金属 型开裂81 金属型能一型多铸，使用寿命长，故常称之为永久型铸 对 型。 第 44 页A82 金属型的浇注温度、浇注速度。都应比浇注砂型高一些 。 83 金属型本身制造成本低，加工容易，适宜生产形状复杂 的铸件。 84 浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂 或薄壁铸件，浇注速度可以 85 分型面应选择在 86 87对 对 快些错 错 慢些 加工面上 错 悬臂芯头和 垂直芯头 错 复杂铸型 尺寸精度 较高的铸 型 冲击韧性 好 垂直芯头 和水平芯 头 水平芯头 和悬臂芯 头 A 快慢结合 铸件的最 大截面处 A A B88 89受力面的 上面 将熔化后的金属液浇注在铸型或锭模中，从而获得铸件 对 的方法称为铸造。 根据型芯在铸型中的安放位置，芯头可以分为 特殊定位 芯头和普 通芯头 机器造型生产率高，铸件尺寸精度较高，因而比手工造 对 型应用广泛。 机器造型的紧砂和起模是通过机器来完成的，适合于制 简单铸型 造 抗拉强度 高 对 对 起补缩作 用 简化工艺 石腊 对 渣眼C B90 灰铸铁适合制造床身、机架、底座、导轨等铸件，除因 它的工艺性能良好外，还因为它的 91 化学成分对铸造合金的流动性影响最显著。共晶成分合 金的流动性最好。 92 烘干型芯目的是提高它的强度和透气性，使浇注时芯子 产生的气体可大大减少，保证铸件的质量。 93 横浇道的作用是耐压、消震 性能好 错 错 分配金属液 流入内浇道 保证铸件质 量 焦炭 错 砂眼94 合理选择浇注位置的主要目的是为了 95 合金熔炼时常用的熔剂是 96 合金的浇注温度越高越好。 97 模样上的分型砂必须吹净，否则铸件易产生的缺陷是金属液直 接流入型 腔的通道 提高劳动 生产率 石灰石 裂纹B B B B第 45 页98 浇注前往往在上型上加压铁的作用是防止上型 抬起产生 跑火增加砂箱强 度避免过多 空气从分 型面进入 铸型，使 铸件产生 氧化B99 铸件的清理不适当，以及浇口、出气口等位置或形状不 合适都可使铸件产生裂纹。 100 造型春砂时，若春很紧，会影响砂型的透气性，使铸件 产生气孔缺陷。 101 铸件产生气孔的原因是因为浇注系统不正确造成的。 102 在浇注系统中主要起档渣作用的是 103 造型方法按其手段不同，可分为对 对 对 直浇道 分模造型 和挖砂造 型 控制浇注 温度 对 对 变形 对 型砂强度 不够错 错 错 横浇道 整模造型和 刮板造型 档渣A104 直浇道的主要作用是内浇道 手工造型 和机器造 型 引导金属 液体进入 横浇道B B BCC A105 直浇道应做成上大下小的圆锥形，可以保证金属液在直 浇道中流动时不会吸入气体。 106 整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸 件。 107 铸件的浇注温度过低，容易产生 108 在浇注铸件过程中是不允许断流的。 109 铸件产生粘砂的主要原因是错 错 冷隔 错 春砂太紧 冷裂 浇注温度 过高和造 型材料耐 火性差 气孔 浇注速度 太快 铸钢 A B A110 在造型时，舂砂太松，则会产生 111 造成铸件冷隔的主要原因是 112 铸造机床床身一般采用的材料是冲砂夹渣 浇注温度 过高 可锻铸铁 第 46 页缩孔 浇注温度过 低 球墨铸铁A A 内浇道开 设不合理 灰铸铁 B113 造型是铸造生产过程的一个重要而复杂的生产工序，它 不但要求操作者掌握一定的理论知识，而且还要有熟练 的操作技能。 114 铸件浇注后，应及时将压铁或紧固工具卸去，否则凝固 时易产生裂纹。 115 铸造圆角的主要作用是避免应力集中，防止开裂。 116 铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件尺寸的基础上一 般需加上对错 A对 对 模样材料 的收缩量错 错 机械加工余 量 A A 铸件材料 的收缩量 铸件材料 的收缩量 加机械加 工余量 朝右 砂箱能否 进烘烤炉 干燥 表面裂纹117 铸件的重要加工面，如机床导轨面在铸型中的位向是 118 在选择砂型铸造用的砂箱尺寸时，主要应考虑119 120 121 122 123朝上 模样与砂 箱壁四周 的吃砂量 铸件浇注温度的高低，对铸件质量影响很大，浇注温度 产生冷隔 过高，会使铸件缩孔增大及出现 造型春砂时，为了提高效率，每层砂都要用平头锤打紧 对 后，再加入第二层砂子。 铸型是根据所设计零件的尺寸和形状，用造型材料制造 对 而成的。 铸件的重要受力面、主要加工面，浇注时应朝上。 对 铸造圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的1/4。 对朝下 砂箱的材质浇不足 错朝左 砂箱是否 经过热处 理 晶粒变粗AC B 错 错 错 A A第 47 页
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