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内销鞋大量使用超纤
优质期刊推荐Pu皮跟超纤皮有什么区别_百度知道超纤介绍PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮。自该材料普及后，服装厂家广泛用此种材料生产服装，俗称仿皮服装。PU 是英文ploy urethane的缩写，化学中文名称聚氨酯，其质量也有好坏，好的箱包大多采用进口PU皮。超纤皮革全称是“超细纤维增强PU皮革”，是在超细纤维构成的基布基础上，涂复以PU涂层。他具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。在提供贝慈超纤表面涂层方面，拜耳，巴斯夫，亨斯迈的生产能力是世界一流的，而以东丽、旭为代表的纺织纤维供应商则有较高的制品技术。在国外，由于动物保护协会的影响，加之技术的发展，超细纤维聚氨酯合成革的性能和应用面超过了天然皮革。自2000年后，国内也有多家企业在生产超纤，如华峰超纤、双象超纤、永祥合成材料等公司，投入到了超纤的研发与生产中。超纤应用超纤应用范围非常广泛，超纤拥有比真皮更优越的物性，拥有稳定的表层，使它几乎可以代替真皮，超纤特点强度高，均匀性好，耐水解，耐汗渍，耐磨，，耐曲折，防水，抗污染能力强，无毒环保，无味，
超纤是超细纤维PU合成革的简称，是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，再经过湿法加工，PU树脂含浸，碱减量，磨皮染整等工艺最终制成超细纤维皮革。
人造皮革/超纤
PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮.现在服装厂家广泛用此种材料生产服装，俗称仿皮服装.PU 是英文ploy urethane的缩写，化学中文名称 聚氨酯 其质量也有好坏，好的包包多采用进口PU皮；PU配皮是一般其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其价格较便宜，利用率高。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。PU皮与真皮包各有特点，PU皮包外观漂亮，好打理，价格较低，但不耐磨，易破；真皮价格昂贵，打理麻烦，但耐用。超纤皮全称是“超细纤维增强PU皮革”。他具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。PU是聚氨酯。聚氨酯皮革就具有优异的性能。在此方面，拜耳，巴斯夫，亨斯迈的生产能力是世界一流的，而以东丽、旭为代表的纺织纤维供应商则有较高的制品技术。在国外，由于动物保护协会的影响，加之技术的发展，聚氨酯合成革的性能和应用面超过了天然皮革。加入超细纤维后，聚氨酯的韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强。这样的制成品毫无疑问，性能是相当优异的。太空革涉及革制品的结构，具体涉及它们的表面复盖层。由于它无论是将金属镀在皮革或革制品的内表面，还是外表面，或者呈同时镀在内、外表面。既可起美化作用，也可反射红外线，大大地提高皮革的保暖性能或隔热性能。不褪色、耐磨，又最大限度地保存了皮革本身的透气、透湿性能。
真皮分为头层皮和二层皮两类。（1）头层皮是带有粒面的牛、羊、猪皮等，皮面有自然的疤痕和血筋痕等，偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位，进口头层皮还有牛只的编号烙印。全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何种动物皮革。牛皮种类较多，如奶牛皮、肉牛皮、放牧的牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。其中，水牛皮的毛孔较粗且疏些；黄牛皮则较水牛皮的毛孔细且浓密。羊皮的毛孔则更细更密且有点斜度，主要有绵羊皮和山羊皮两大类。猪皮因长毛的规则是3~5根一小撮的分布，故极易区分，一般多用人工饲养的猪皮，还有野猪皮，有名的是南美野猪，这种野猪皮具有较明显的猪皮毛孔及粒面特征，由于其特殊的胶原纤维组织结构，可加工成非常柔软的服装革或手套革,价值很高。另外，鸵鸟皮、鳄鱼皮、短鼻鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮、牛蛙皮、海水鱼皮（有鲨鱼皮、鳕鱼皮、鳘鱼皮、鳗鱼皮、珍珠鱼皮等）、淡水鱼皮（有草鱼、鲤鱼皮等有鳞鱼皮）、带毛的狐狸皮（银狐皮、蓝狐皮等）、狼皮、狗皮、兔皮等则容易辨认，且无法制成二层皮。头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。（ 2 ）二层皮是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或复上 PVC 、 PU 薄膜加工而成。因此，区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。二层皮则只有疏松的纤维组织层，只有在喷涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具制品，它保持着一定的自然弹性和工艺可塑性的特点，但强度较差，其厚度要求同头层皮一样三 两者的辨别1.允许烧的话，烧一下最直接；2.用手按压皮革，真皮有自然的皱纹，人造革皱纹不自然；3.比较不同的皮块，一件皮革制品，如皮衣或皮鞋，很少是整张皮制作的，这样可以看不同的小皮块，真皮每一小块的纹理相同的可能性很小，人造革每一块纹理都相同；4.看皮革的反面，人造革一般都有化纤的织物或纹理，真皮只有毛孔；5.看光泽，真皮光泽柔和，人造革光泽较亮；6.看价格，真皮的价格和人造革的价格相差很大，如果真皮制品标价很低，要十分小心认真分辨才是。据专家预测，21世纪的市场上将会出现下列超级纤维，它们都充分利用了纳米技术、生物技术和信息技术。高强高模纤维目前，尼龙和涤纶的拉伸断裂强力仅为其理论值的约5%。今后开发的高聚物纤维，拉伸断裂强力将为其理论值的40%，抗拉模量将为其理论值的90%。随着高聚物技术的发展以及有机与无机化合物结合的进展，极有可能开发出达40%理论强力的纤维。开发这种纤维的瓶颈是成本。这种纤维将适用于要求高强力、轻质量的各种设备。高耐热纤维人们致力于开发能够在450℃下连续使用的耐热高聚物材料。具有与常规高聚物纤维等同的形状稳定性和加工性能以及很高耐热能力的纤维将会出现。它们的应用领域将包括过滤器、高温工艺和太空开发等。超轻纤维目前已经开发出一些轻质纤维，如：低密度的丙纶纤维和涤纶多孔（孔的比例为40%）纤维。人们预计今后将会开发出用于老年服装的超轻和具有良好保暖性能的纤维。开发这种纤维要以新技术为基础，即在进行变形加工的工艺过程中，不会使孔的部分断裂。高导电纤维在21世纪，人们将开发出在室温下与铜的导电性能相当的、用于电料和电子材料的高聚物纤维。开发这类纤维的关键是开发这种高聚物的回收技术。可生物降解纤维目前，作为重要可生物降解纤维的聚乳酸纤维还没有足够的结果来证明其实际性能，其耐热性能尚需进一步提高。另外，仍需在强力保持性能和可生物降解性能之间加以权衡。因此，这种纤维的应用有很大局限性。而开发在一定时间内能够降解的可生物降解纤维将是解决该问题的一种答案。新纤维素纤维今后将会出现新型再生纤维素纤维。它们将以阔叶树、竹子和建筑材料碎片为原料，并充分利用生物技术。生物纤维通过将蜘蛛丝成功地溶解，Wyoming大学已经克隆出蜘蛛丝的基因。蜘蛛丝具有化学纤维不可比拟的良好性能。将蜘蛛丝基因转移到蚕体内，蚕将不再生产蚕丝，而使生产蜘蛛丝变为现实。蜘蛛丝极其结实，其断裂伸长率为35%。具有传感和康复功能的纤维人们将开发具有传感功能的温湿度调节材料、康复用神经刺激材料和肌肉力量支持类服装。今后还将开发出具有传感功能的睡衣，用来检测温度和相对湿度，以防止那些丧失温、湿度感觉的老年人受到类似“低温烧伤”的伤害。另外，今后的开发项目还包括一种用于患者康复的纤维，它作为一种护理保健材料能刺激神经，还能以紧身连裤袜的形式支撑肌肉力量不足的患者。具有综合功能的阻燃纤维今后将开发在保持服装一般性能的前提下，具有阻燃性能、非热熔和能够避免烧伤的纤维。现有阻燃纤维的阻燃性能已经达到令人满意的水平，但是，其它普通功能尚未达到相应的水平。以儿童和老年人的阻燃睡衣为例，还需开发具有良好手感、柔软性和吸湿性等综合功能的阻燃材料。据专家预测，21世纪的市场上将会出现下列超级纤维，它们都充分利用了纳米技术、生物技术和信息技术。高强高模纤维 目前，尼龙和涤纶的拉伸断裂强力仅为其理论值的约5%。今后开发的高聚物纤维，拉伸断裂强力将为其理论值的40%，抗拉模量将为其理论值的90%。随着高聚物技术的发展以及有机与无机化合物结合的进展，极有可能开发出达40%理论强力的纤维。开发这种纤维的瓶颈是成本。这种纤维将适用于要求高强力、轻质量的各种设备。高耐热纤维 人们致力于开发能够在450℃下连续使用的耐热高聚物材料。具有与常规高聚物纤维等同的形状稳定性和加工性能以及很高耐热能力的纤维将会出现。它们的应用领域将包括过滤器、高温工艺和太空开发等。超轻纤维 目前已经开发出一些轻质纤维，如：低密度的丙纶纤维和涤纶多孔（孔的比例为40%）纤维。人们预计今后将会开发出用于老年服装的超轻和具有良好保暖性能的纤维。开发这种纤维要以新技术为基础，即在进行变形加工的工艺过程中，不会使孔的部分断裂。高导电纤维 在21世纪，人们将开发出在室温下与铜的导电性能相当的、用于电料和电子材料的高聚物纤维。开发这类纤维的关键是开发这种高聚物的回收技术。可生物降解纤维 目前，作为重要可生物降解纤维的聚乳酸纤维还没有足够的结果来证明其实际性能，其耐热性能尚需进一步提高。另外，仍需在强力保持性能和可生物降解性能之间加以权衡。因此，这种纤维的应用有很大局限性。而开发在一定时间内能够降解的可生物降解纤维将是解决该问题的一种答案。新纤维素纤维 今后将会出现新型再生纤维素纤维。它们将以阔叶树、竹子和建筑材料碎片为原料，并充分利用生物技术。生物纤维 通过将蜘蛛丝成功地溶解，Wyoming大学已经克隆出蜘蛛丝的基因。蜘蛛丝具有化学纤维不可比拟的良好性能。将蜘蛛丝基因转移到蚕体内，蚕将不再生产蚕丝，而使生产蜘蛛丝变为现实。蜘蛛丝极其结实，其断裂伸长率为35%。具有传感和康复功能的纤维 人们将开发具有传感功能的温湿度调节材料、康复用神经刺激材料和肌肉力量支持类服装。今后还将开发出具有传感功能的睡衣，用来检测温度和相对湿度，以防止那些丧失温、湿度感觉的老年人受到类似“低温烧伤”的伤害。另外，今后的开发项目还包括一种用于患者康复的纤维，它作为一种护理保健材料能刺激神经，还能以紧身连裤袜的形式支撑肌肉力量不足的患者。具有综合功能的阻燃纤维 今后将开发在保持服装一般性能的前提下，具有阻燃性能、非热熔和能够避免烧伤的纤维。现有阻燃纤维的阻燃性能已经达到令人满意的水平，但是，其它普通功能尚未达到相应的水平。以儿童和老年人的阻燃睡衣为例，还需开发具有良好手感、柔软性和吸湿性等综合功能的阻燃材料。
据统计，目前公开资料已公布的已有+在建产能共计超过2亿平方米，超过2010年国内产量4,862万平方米的4倍。因此市场普遍预期行业产能过剩加剧，但是行业扩建产能规模/速度远低于预期，在建项目中已订购设备的生产线约10条，2013年新释放的产能约5,000万平米。从目前情况来看，行业扩产速度可能较此更晚，规模更小。而且这些产能过后，目前没有新增设备订单。我们推测还是因为龙头压价，让新进入者无利可图，只好放缓进度的缘故。需求方面，虽然之前占据半壁江山的旅游鞋并没有强势复苏，但其他领域（如箱包、皮鞋、女靴等）超纤的渗透率在逐渐提升，2013年以来行业公司产销均好于2012年。目前国内超纤占人造革比例仍在3%-5%的极低水平，未来该比例将有所提升，我们保守预计未来三年超纤消费量年均增速有望保持15%-20%，而家居装饰、汽车、服装等领域增速将更快。因此预期，2013年三季度下一个旺季或者2014年旺季时，行业将可能出现供不应求的情况。
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海岛超纤皮革的应用技术与发展
海岛超纤皮革的应用技术与发展（一）随着生存环境的日益恶化，人类不断强占动物的生存空间。基于天然资源匮乏和动物保护的需要，采用合成材料替代天然真皮已经是一种趋势和必然。目前，在皮革应用领域，全球市场正在积极研发环保仿真皮革。目前皮革应用的领域主要为鞋材类、家具、沙发及箱包类，车船内饰类，服装面料类，手袋、工艺装饰面料类以及军需用品等方面都有大量应用。现在市场采用的纺织皮革制作材料主要由两部分组成。一部分是皮革所用的基布，基布一般采用机织、针织、编织、非织造布等材料；另一类是面层，主要是在基布上涂覆PVC或者是PU树脂。以下我们就超纤皮革的技术发展分层次进行阐述。一、超细纤维1、超细纤维的发展史纤维超细化研究的源头可以追溯到二十世纪40年代，最先利用合成纤维成功地使复合纤维产业化的是美国的杜邦公司。年间，日本东丽、钟纺、帝人、可乐丽等公司利用各自的方法成功地制造出各具特色的超细纤维。例如，多芯型、木纹型、放射型、中空放射型等各种复合纤维被开发出来。进入上个世纪70年代后期，东丽公司通过分析天然纤维从中受到启发制造出非常均匀的纤维技术。80年代后，超细纤维良好的特性受到消费者的欢迎，形成今日的人工麂皮热。到了上个世纪90年代后，国际上诸多公司纷纷推出聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈以及聚丙烯等细旦长丝。同时也出现了"细旦纤维"、"微细纤维"、"超细纤维"等名词，然而至今国际上尚无有关细旦纤维的统一定义。近些年来，日本化纤行业普遍将单丝线密度低于0.3dtex的纤维称为超细纤维。 2、超细纤维的特点与用途超细纤维因为它比传统的纤维细，所以比一般纤维更具蓬松、柔软的触感，且能克服天然纤维的易皱、人造纤维不透气的缺点。此外，它还具有保暖、不发霉、无虫驻、质轻、防水甚至吸水等许多无可替代的优异特性。 超细纤维的品种有超细粘胶丝、超细锦纶丝、超细涤纶丝、超细丙纶丝、超细腈纶丝等等。 超细纤维的用途越来越广泛，并且多是应用在人工皮革、医用材料、高档过滤材料等高级材料的场合，目前也有用熔喷法直接生产超细纤维的，一般用于高级过滤材料。3、超细纤维的类别（1）
桔瓣分裂纤维，也由两种成分组成，一般有4、8、16、32瓣等，分裂长丝国内比较稳定，产量也很高，分裂短纤维我国广东省有生产，但是目前质量与国外还有很大差距。（2）
海岛纤维。目前生产海岛超细纤维有两种方法。一种是定岛法：它是通过双组份复合纺丝技术制成的，在纺丝分配板前都是单独形态存在，各走各的管道，其纤维的横截面是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分所包围，很像海中的岛屿，其岛与海成分在纤维的长度方向上是连续密集均匀分布的。岛数固定、均匀且有规则，纤度一致且能达到0.04旦。纺丝后是以常规纤度存在，只有在后加工用溶剂将海成分溶解掉，才可真正得到束状的超细纤维束，目前用在长丝上比较多。二是不定岛法：它是通过双组分混溶纺丝技术制成的，其纤维的横截面也是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分所包围，其单根纤维中的岛在微观上是不可控制的、在纤维的长度方向上是非连续密集分布的。岛数不固定、纤度有差异但总体纤维更细，最细可以达到0.001旦。纺丝后也是以常规纤度存在，只有在后加工用溶剂将海成分溶解掉，才真正得到束状的极超细纤维束。由于其岛部分是经过拉伸而形成极超细纤维，所以目前尚不能生产长丝，而只能是生产短纤维。4、海岛纤维的组分一般而言，在海岛纤维中，岛的比例越高，其纤维的最大可拉伸倍数就越小，即可拉伸性能越差。海岛纤维的组分（一般双组分），岛一般采用聚酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚丙烯腈（PAN）等；海组分可以是聚乙烯(PE)、聚酰胺(尼龙6或尼龙66)、聚丙烯(PP)、聚乙烯醇(PVA)、聚苯乙烯[(PS)以及丙烯酸酯共聚物或改性聚酯等（COPET）。岛的数量对于定岛海岛纤维从16、37、64到200，甚至可以达到640或900以上；相对不定岛海岛纤维来将就杂乱无章没有规则数字，可以是几十、几百，但是也可以是几个。海与岛的比例从原来的60:40演变为20:80，甚至10:90。目前，市场上流行的定岛海岛型超细纤维中，岛的组分为聚酰胺，海的组分定岛为可溶性聚酯，不定岛海岛纤维海成分一般为PE，定纤维岛在纤维中呈长丝状，数量为37，海与岛的比例为30:70。不定岛海岛比例一般为55：45或50：50。二、皮革的发展历程1、皮革材料的技术发展人造皮革的发展过程经历了五次重大的技术变革。第一代皮革技术是机织布涂覆聚氯乙烯树脂，以上通称人造革；第二代皮革技术是经编针织布涂覆聚氨酯；第三代皮革技术是普通短纤维非织造布涂覆聚氨酯，以上统称为合成革。第四代是采用不定岛短纤非织造基布含浸聚氨酯，统称为超纤皮。不定岛短纤通常是聚酰胺和聚乙烯按50：50比例共混抽丝制成非织造基布后，再用甲苯溶解聚乙烯进行开纤，然后进行后处理，这种工艺做出的产品纤维单丝纤度细的可达0.0001dtex，粗的可达0.1dtex以上，在生产过程中有毒溶剂甲苯的挥发对操作人员的健康和环境影响很大，产品工艺不环保，故大多用于生产鞋用革及沙发革，其他应用领域受到一定限制。由于世界公众环保意识日益高涨，国际上对化工生产有机溶剂污染环境的管制愈来愈严格，ISO已推出了针对污染性化学溶剂生产的国际标准，一些发达国家在制定标准和市场准入原则时均已对原有工艺和设备进行了改造，这已经引起我国同行的重视，很多不定岛厂家都在致力于定岛技术的研究工作。定岛超纤皮革属第五代人工皮革，它的生产技术复杂，成本高，加工难度大，跨越了四个产业领域及相关专门技术，即海岛短纤的生产技术；非织造基布生产技术；皮革制造技术及超纤皮染整后加工技术。上述每一生产环节都要依据海岛短纤维的特性来采取相应的措施和技术手段。只有这样，所生产的超纤皮才能达到仿天然皮革效果。目前在国内定岛海岛针刺无纺布仿天然皮革生产线的研发及产业化仍属开拓阶段。已有厦门泓信公司在专业研究生产这一定岛“ 超纤皮革” ---- 天然皮革的理想替代品2、PVC人造革PVC人造革是最初普遍使用的天然皮革替代材料，因其价格低廉、工艺简单还被大量使用着。PVC人造革研发方向主要是提高PVC人造革的物性，使之具备优异的加工性能和物理机械性能。PVC人造革一般采用机织、针织布做底基，现在也有用非织造布材料做底基的，它一般应用于普通的皮革如：鞋材、箱包、服装及家具等。PVC人造革也存在许多缺陷。如手感偏硬、皮感差、舒适性差、耐老化性能差、不耐寒、不透气等。3、普通PU合成皮革由于PVC人造革的缺陷，导致其被PU合成皮革部分取代。PU合成皮革已普遍覆盖天然皮革所涉及的领域PU合成皮革已成为替代天然皮革的主要材料。一般分为干法PU皮革、干湿结合法PU皮革、以及非织造布底布的PU皮革(太空革)、高密度PU皮革、仿超纤、半超纤革等4、海岛超纤皮革人工皮革是日本对超纤皮革的叫法，是超细纤维皮革的简称，一般从制作方法上分为以下几类。海岛纤维超纤皮革（以下简称超纤皮革）：定岛超纤皮、不定岛超纤皮；复合工艺超纤皮革：造纸法复合水刺超纤麂皮；海岛复合针刺超纤麂皮；海岛复合粘合超纤麂皮；麂皮绒复合PU 面料以及分裂纤维水刺法制造的超纤皮革等。三、海岛纤维超纤皮革（一）、超纤皮革技术的起因天然皮革有如下特点：质密多孔，吸湿排汗、韧性好、耐磨耐寒，耐穿耐用、方便清理，看上去很高档。但是由于物性能比较差，厚重不均匀，不耐碱、而且价格昂贵，且资源有限、使用率低，制作工艺也不环保，含铬和甲醛等有害物质。
那么如何替代天然皮？这就给科技人员提出课题，不仅需要在结构和性能上进行研究。在结构上，天然皮革是三维立体结构；化学成份上，天然皮革是由多种氨基酸组成的多肽链；在表面处理上，密度高，韧性强。因此需要一种结构性能都接近天然皮革的产品来替代，超纤皮革正好具备以上几个方面要求，因此这一新产品就此诞生。（二）、超纤皮革的发展1、国内“超纤皮革”制造技术已经成熟1979年万华从日本引进藕状革技术，1995年和台湾三芳公司合作不定岛海岛超纤皮革技术，后来同大在万华技术基础上自主研发，现在已经全面推广这种技术。如华峰、黄河、双象、科一、隆上等公司均为此技术。2002年上海合纤所研究定岛技术，2004年厦门泓信通过自主研发定岛海岛短纤维技术，2005年裘卡系列产品试验成功，目前成为国内最大的从切片纤维到定岛超纤皮革的专业生产企业。2、“超纤皮革”的基本技术原理首先要有与天然皮革中束状胶原纤维结构和性能相似的超细纤维(骨架材质)；其次要采用具有三维网络结构的非织造布工艺(针刺或水刺)；最后再填充性能优异且具有微孔结构、高韧性的PU树脂加工处理而成。3、“超纤皮革”工艺类别不定岛工艺共混不定岛海岛纤维→针刺非织造布→PU含浸→甲苯抽出减量工艺定岛工艺复合定岛海岛纤维→高密针刺非织造布→PVA含浸→PU含浸→Na0H碱减量工艺
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海岛超纤皮革的应用技术与发展（二）四、定岛超纤皮革技术由于天然皮革资源的日益紧缺和人们环保意识的逐渐增强，以及随着工业技术的不断进步，纺丝原料和纺丝技术、制革工艺、染整技术得到了快速发展，应运而生了一种性能优于天然皮革、而结构完全模拟天然皮革的新产品——束状超细纤维人工皮革。定岛“超纤皮革”的优势首先是其优异的加工性能，尤其是匀染性能( 因此非常适合于做反绒麂皮）。其次是产品和生产工艺流程的环保性能。（一）、贝斯制造工艺1、 高密针刺非织造布利用定岛海岛短纤维生产基布主要采用针刺和水刺两种方法。其前纺部分都是经过喂入纤维、开松、梳理、铺网，形成一定厚度的纤维层，再分别利用刺针或高压水柱使纤维进行相互缠结，制成具有一定厚度和相应密度的三维结构基布。2、PVA含浸基布含浸PVA使产品充分收缩、消除针刺内应力使其尺寸稳定，并把纤维表面包附一层保护膜。3、湿法PU含浸将含浸PVA的基布通过一定浓度的特殊PU树脂并轧压、凝固和水洗，溶掉PVA，初步形成类似天然皮革形态的贝斯。4、碱减量工艺将制革工序加工而成的贝斯，进入碱液中，在一定的温度和时间下并通过反复轧，溶掉“海”成分完成开纤，形成完全由超细纤维束和网络状的PU树脂海绵体，至此真正具有了天然皮革结构的海岛超纤皮革，此过程也叫超细化抽出处理工艺。5、磨皮工艺通过溶解分离工序而得到的半成品，需要进行上油、染色、磨皮或贴面揉纹等一系列后序整理，才能得到不同用途不同风格的最终产品。（二）、染整工艺1、影响染色的主要因素（1）、纤维的影响：由于超纤皮革中锦纶纤维的细度只有0.05-0.001旦，对染料的吸附速度非常快，匀染性很差。而且是纤维越细、匀染性越差；同时纤维越细，比面积越大，显色性越差；纤维越细，纤维内的染料越容易向纤维表面迁移，染色牢度越差，同时，纤维越细，所用的染料就越多，其水洗牢度和摩擦牢度就越差。因此，超细纤维人工皮革的染色成为一个世界性的难题。也就是前面说的定岛产品适合染色而不定岛不适合于染色的关键所在，当然并不适合是相对的，若染色工艺技术水平先进，不定岛也能生产出不错的产品。一般的说纤维越细，匀染性就越差；比表面积越大，显色性就越差；纤维内染料越易向表面迁移，牢度就差；所用染料越多，水洗摩擦牢度就越差，这是所有染色产品的普遍规律。（2）、无纺布的影响：如果在超纤皮革中无纺布的厚度不匀、纤维分布不匀（CV值），也会影响染色效果。（3）、PU树脂的影响：如果在超纤皮革中PU树脂的分布不匀，同样会影响染色效果，同时不同树脂的着色性能不同，也会影响染色效果，一般要开发与染料有着色性能官能团的树脂。（4）、染料、助剂和染色工艺的影响：不同的染料、不同的助剂和染色工艺都影响染色效果。2、染色机理（1）、锦纶纤维的染色机理：锦纶纤维系两性纤维，既可吸附染液中的氢离子带正电荷，又能吸附染液中的氢氧根离子而带负电荷，故可以用离子型染料进行染色。比如：酸性染料、中性染料、直接染料、碱性染料、活性染料都可以用。（2）、PU树脂的染色：PU是一种重量轻、弹性好、耐磨、耐腐蚀、坚固的高分子有机化合物。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物的总称。它是一种高分子材料。聚氨酯中的大分子含有酰胺基团可以和酸性、中性染料结合而满足染色要求。3、染色工艺由于超纤人工皮革是超细锦纶纤维和聚氨酯组成，而超细锦纶纤维上染速度快、匀染性差、染深性差、耗染料量大、染色牢度低，聚氨酯同纤维对染料的亲和力不同，影响染色的均匀性，因此其染色难度很大。为此需要做大量的染化料、助剂和染色工艺的试验，优选适宜的染料、助剂，确定适当的染色工艺，实现染匀、染深、染透以及保持高色牢度的目标。难点：纤维和PU对染料亲和力不同，影响匀染性和染牢度。（1）染料的确定：产品能否染匀、染透、不出现色差、保持好的牢度，主要取决于染料。选择染料首先要兼顾对纤维有良好的染色性能，同时还要对聚氨酯有良好的上染性。在国内多公司的努力配合下和大学教授的指导下，进行了大量的实验，我们兼顾两组分主要选择了以酸性染料为主，附带部分中性和分散染料对海岛超纤人工革进行染色取得了成功。染料需应具备如下性能：提升性好，上染率高，容易染成深色；匀染性好，重现性优良；移染性好，遮盖性优良；配伍相容性好；耐日光、升华和干湿牢度好；热迁移性小。（2）染色助剂的选择：染色中用到匀染剂、渗透剂、润滑剂、释酸剂等不同种类的助剂。选择合适的助剂有利于染色效果，可提高染料的匀染性和透染性。匀染剂是通过降低染料的上染速度或增进染料的移染性来达到匀染和透染的目的。渗透剂是为了加快染料向皮革内渗透，来达到匀染和透染的目的。释酸剂是用来稳定和控制PH值，进而控制染色速度，增进匀染。（3）染色时间的设定：染色时间依据染色的深度而定，一般为40-120分钟，深度越深，时间越长。（4）染色温度的控制：染色的起染温度一般为35℃、最高的保温温度一般为100-115℃。染色温度低，会降低上染率，进而影响匀染和透染；染色温度高，有利于匀染和透染，但会影响皮革的手感。另外，升温速度也影响匀染和透染，升温快、上染快，不易染匀和染透。（5）PH值的控制：PH值的高低直接影响染料的上染率、上染速度、匀染性和透染性，也影响成品皮革的强度。PH值越低，染料的上染速度越快，有利于上染率的提高，但将影响匀染和透染。PH值要根据染料的性能、染料的用量、助剂和设备来确定。PH值的选择范围为4到8，一般用释酸剂来调节。（6）染色后处理：海岛超纤人工皮革中有超细锦纶纤维和无数微孔结构的聚氨酯，因此，经染色后，在纤维的表面和微孔中，存在许多吸附的残留染料，这些直接影响色牢度，必须去除，通常是用水洗涤，必要时要使用固色剂来提高色牢度。一般是：浅色直接用水洗，中色用洗涤剂洗，深色则用固色剂处理。（7）染色前处理：海岛超纤人工皮革中有各种杂质，影响上染率、不利于染匀和染透，因此，必须进行染前处理以便清除杂质。（8）一般的染色工艺：用匀染剂1-3%、渗透剂1-3克/升、释酸剂调节PH值到4-8、加入需要的染料，再按照升高温度至35℃、按1℃/分钟升至65℃、按0.4℃/分钟升至105℃保温90-120分钟，然后降温，水洗或进行必要的后处理。（三）、后处理工艺
要想得到品质优异、风格多样的超纤皮革，还需要进行磨毛等处理、进行三防、抗菌、阻燃、防紫外线等多种后整理。 磨毛处理，我们利用带式磨皮机，按照从前到后砂纸目数逐渐提高、砂辊速度逐渐加快的工艺，进行磨毛处理，使产品达到绒毛丰满细腻、长度适宜，确保绒毛均匀、具有书写效应。三防、抗菌、阻燃、防紫外线整理，按照不同的产品用途和不同的用户要求，分别对产品进行三防、抗菌、阻燃、防紫外线等多种后整理。国内厂家为保持产品的必要性能和满足国外销售的需要，主要选用了国外的助剂，用含浸和印刷或揉纹的方式、设定适宜的烘燥温度和时间，达到要求的三防、抗菌、阻燃、防紫外线等多种后整理效果。另外还根据客户要求进行特色整理，如印刷、贴面、轧花、烫金、磁化、碳化、雾化、纳米、透气、香型处理等。随着人们要求的不断提高和技术的不断进步，相信还会出现更多新的后处理方法，使产品更具功能和特色。（四）、定岛超纤皮革与天然皮革对比以下是我们对定岛超纤皮革与天然皮革进行电镜分析，发现他们的结构特点和独特的性能。如下图。图7天然皮革内部结构 图8定岛超纤皮革截面图9不定岛超纤皮革截面图10定岛超纤皮革截面对比表1
裘卡与天然皮革特性对比 天然皮（奥迪车用牛皮）与裘卡的物性对比：性能名称 裘卡 牛皮 天然皮革标准 克重（g/m2） 700 955 800-950 厚度（mm） 1.41 1.45 1.2-1.45 抗张强度(N/cm2) 350 274 320↑ 伸长率(%) 80 60 40-80 撕裂强度 (N/cm) 70 32 25↑ 断裂强度(N/cm) 260 161 150↑ 软度(¢25) 5 5.9 4-6 耐日晒黄变(常温4h，30w) 4-5 4 4级↑ 耐日晒黄(50℃,24h,30w) 4-5 5 4级↑ 耐黄变 (83℃,200h,) 4 4 3级↑ 低温耐折 (-20℃,80,000) 无破裂 破裂 无破裂 耐磨性（转） 4 2（破裂漏底） 4级 雾化值 (G/100℃,16h ) 0 4 3 气味 无 皮革天然气味 皮革天然气味，不令人难受 水份含量（%） 1.5 12 8.0-14 铬含量（%） 0 4 3.0-4.5 油含量（%） 0 12 6.0-14.0 燃烧性（cm/min） 1.5 2 10↓
裘卡与天然皮革特性对比 天然皮革（登山鞋用反绒皮）与裘卡的物性对比：性能名称 裘卡 牛反绒皮 天然皮革标准 克重（g/m2） 601 887 800-950 厚度（mm） 1.41 1.45 1.2-1.45 抗张强度(N/cm2) 350 274 320↑ 伸长率(%) 90 41 40-80 撕裂强度 (N/cm) 85 36 25↑ 断裂强度(N/cm) 247 110.8 150↑ 透气性(L/m2.s.0.8) 10.1 3.66 4 耐日晒黄变(常温4h，30w) 4-5 4 4级↑ 耐水解前剥离 115 110 100 耐水解后剥离 140 烂掉,无法检测 无要求 压高频耐水解前剥离 89 90 70 压高频耐水解后剥离 95 烂掉,无法检测 无要求 干摩擦牢度 4 2 3 湿摩擦牢度 3 1 2 软度(¢25) 4.9 5.2 4-6
产品技术参数与国际及其它同类产品对比（定岛贴面皮革）技术参数 单位 大陆 韩国 台湾 厚度 mm 1．4 1.5 1.5 克重 g/m2 750 760 740 断裂强度 N/75px 900 850 860 撕裂强度 N/75px 100 96 92 剥离强度 N/75px 130 120 118 水解后剥离强度 N/75px 110 105 100 耐磨性 圈 500圈无破损 500圈无破损 500圈无破损 软度 ∮25mm 3.8 3.5 3.5 耐折性 -15℃/8万次 无裂口 无裂口 无裂口 耐黄变性 级 4h&4 4h&4 4h&4
海岛超纤皮革的应用技术与发展（三）五、超纤皮革市场分析1、国外市场现状我国、合成革工业经过近50年的发展壮大已成为世界人造革、合成革生产和消费大国。2005年人造革、合成革总产量达到78万吨。当时整个行业中传统工艺偏重，高档产品少，产品缺乏竞争力。市场上服装革、、汽车用装饰革等高档品种还大量依靠进口，我国还不是的生产强国。1970年日本公司开始开发出仿麂皮的衣服面料，用0.05D的超细生产的有麂皮风格的仿麂皮革开始亮相，揭开了时代的序幕。1983年用超细纤维开发出有小牛皮风格的仿麂皮革。1997年日本旭化成用超细涤纶、日本帝人用超细锦纶为原材料，生产各种风格的服装用超纤皮革。三十多年来，日本的超纤皮革产品经久不衰。尽管由独占市场减退为市场占有最大的地位，品种、风格质量上仍占据主导地位，技术不断改进和品种、风格的多样化，使日本目前在超纤皮革领域中享受着丰厚的利润。从1993年投资35亿引进设备开始生产超纤皮革面料，短短几年超纤皮革产量迅速增长，已经成为韩国第二大生产基地。我国台湾三芳公司从1995起开发不定岛短纤，采用甲苯溶剂抽出法开纤生产超纤皮革。之后，我国和三芳合作，采用三芳甲苯溶出技术和设备生产超纤皮革。接着，我国山东同大、黄河、上海、双象等厂家也陆续采用此技术和设备生产不定岛超纤皮革。2004年厦门泓信通过自主研发定岛海岛短纤维技术及产品试验成功。表4
目前国际生产线总计51条，工厂20多家，以下为2004年产量。序号 国区别 厂家 生产能力万米２ 实际产量 主要产品 １
产能：5160 光面、麂皮 ２ 帝人 850 环保麂皮 ３
1600 功能型汽车麂皮 ４ 旭化成纤维 600 水性ＰＵ麂皮 ５
230 麂皮 ６ 钟纺 300 研磨片型 ７ 意大利
光面、麂皮 ８ 韩国 德成科隆东宇
光面、麂皮 ９ 台湾 三芳南亚尚锋
光面 １０ 大陆 泓信同大
光面、麂皮 合计
近年来国外扩张比较少，注重产品开发和特色品质占主要成分，日本六个公司产品互不雷同，各具特色，在各自的领域进行发展。他们主要产品用于杂货类最多，其次是鞋类用量，服装革用量最少。2、国内市场状况表五
目前国内生产线总计25条，厂家14家，分析如下表：序号 厂家 生产能力 生产线 设备产地 纤维类型 １ 厦门泓信 ６００ ３ 德国、意大利、法国 定岛 ２ 浙江梅盛 ２００ １ 法国 定岛 ３ 杭州科润 １５０ ２ 国产仪征 定岛 ４ 山东同大 ８００ ４ 德国 不定岛 ５
６００ ３ 德国、日本 不定岛 ６ 上海 ６００ ３ 德国 不定岛 ７ 黄河 ２００ １ 德国 不定岛 ８ 双象 ２００ １ 德国、奥地利 不定岛 ９ 嘉兴禾欣 ４００ ２ 德国 不定岛 １０ 上虞永祥 １５０ １
不定岛 １１ 山东金峰 ２００ １ 德国 不定岛 １２ 科一 ２００ １ 国产飞龙 不定岛 １３ 晋江隆上 ２００ １ 奥地利、青岛 不定岛 １４ 山东友谊 １５０ １
不定岛 合计
４６５０ 不包含未生产（如南昌、）和只做贴面工厂 以上厂家产品重点研发方向还是高档旅游、运动鞋革、军用鞋服革和高档手套，个别厂家在研究服装麂皮和汽车座椅面料，另外高档家具革、球革、箱包皮带革也有少量生产。还存在产品品种单一，科技含量不高的现象，因此开发高附加值定岛产品是未来发展必经之路。3、国内外生产应用现状分析
一般地说国外不去考虑皮的真假，住要考虑皮的性能，由于超纤皮革的独特环保性能和物理性能，所以超纤皮在国外得到大面积的应用。国内实际情况是，人们普遍对超纤皮革认识不足，认为超纤皮革是一种非天然的产品，和普通革划到一个领域，没有认识到它的优异性能，所以限制了它的应用，没有达到国外普遍的程度，但是随着超纤皮革厂家的不断努力，已经取得实效，如在鞋材领域基本达到大多数人的认同。（1）、鞋材面料市场分析目前世界制鞋总量约200亿双。中国市场，目前全国制鞋业有2万多家，大中型制鞋企业有7200多家，从业人员达220多万人。中国2006年产鞋量已达100亿双，出口近70亿双，国内年消费量达20多亿双，中国鞋业在世界鞋业版图中已占了60%以上份额，中国已经成为全球最大的鞋类生产大国、出口大国和消费大国。但是中国生产鞋类大多以中低档为主。其中皮鞋年产量约30亿双，占全球皮鞋总产量的40%，中低档次皮鞋的市场占有率达到85%。2006年我国共出口各类鞋78.47亿双，同比增长11％，增幅降低7个百分点，出口金额达到218.81亿美元，同比增长18.92%，增速提高了1.8个百分点。且还将进一步扩大，并有产品档次不断提高的趋势。而我国鞋类生产大省广东省上规模的制鞋企业达五、六千家，年产鞋达三十亿双，一般以中高档为主。福建省的泉州旅游鞋、运动鞋企业达三千家，年产鞋达四亿双；莆田鞋企业达五千家，年产鞋达4亿双,中高档为主,其中6双耐克鞋 1双莆田产。浙江省的皮鞋企业达五千家，年产鞋达12亿双，年产值540亿元，中低档为主。超纤皮在鞋材面料上一般用在运动鞋、旅游鞋、皮鞋、女靴、劳保鞋、登山鞋、溜冰鞋、军靴等方面。鞋材皮革的应用要求主要是对鞋材料整体美感、舒适感的需求；对功能化、低成本化的需求；轻量化、高物性要求（耐黄变、紫外线、剥离、撕裂、水解、变形、粘合、热切等）；二次加工的工艺适应性需求；对环保的需求，能够回收循环利用或可降解等等。（2）、汽车内饰市场分析超纤皮革在全球汽车、游艇内饰市场的应用。国际市场，在国外，尤其是日本汽车用仿麂超纤皮革的产量每年都以两位数递增， 2004年达到284.8万平方米，2005年达到327.2万平方米，2005年接近392.6万平方米，汽车用合成革，今后会加快速度，以世界规模普及扩大。中国市场，2006年年产汽车637万辆，预计2007年年汽车产量可以超过750万辆，前三季度已经超过650万辆。轿车年产量超过300万辆，全国客车产量达到160万辆左右，目前鲜有超纤皮革应用，假设未来将有5%以上的内饰面料被“超纤皮革”取代，市场发展空间则会上百万米计算。3、其它市场超纤皮革作为一个新兴产品，应用范围十分广阔，一般还可用于沙发家具类，如沙发、床头、箱包、手袋等；用于服装面料类，如皮装、休闲装、夹克、马裤等；用于手套工艺装饰类，如高尔夫手套、手机套、鼠标垫、礼品盒、首饰柜内饰；用于军工材料市场类，如军靴、军手套、军腰带等等。
虽然海岛纤维超纤皮革是个新产品、好产品，很有生命力，但是以目前我国实际产能和产量来看，绝大多数厂家开工不足，都在努力进行市场开发，这一产品春天的来临还需要革命，真正要使所有超纤皮革生产工厂摆脱困境还需要时间，所以没有上的厂家不要轻易投资，即使想投资，也一定要做好详细的市场分析研究和调查，不要轻易相信一两个人的判断而套牢企业。同时也相信，随着科技工作者和市场开发者的不懈努力，人们对超纤皮革的认识会越来越多，越来越深，海岛超纤皮革的应用空间也就是会越来越大
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