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&西安导热油检测分析机构
西安导热油检测分析机构
&西安国联质量检测技术有限公司
&沣渭新区天台五路29号
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导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
导热油检测[2]要素有七点，因导热油（又名热传导液）有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。导热油的粘度指标直接关系到传热效果，导热油的黏度越小，流动的越快。其传热效率越高。导热油的蒸汽压，闪点，和燃点是关系到导热油是否容易挥发，是否容易着火的因素，如果油品的蒸汽压较小，闪点，燃点和自燃点高，这种油就不易引发火灾。导热油的初溜点高低与其安全性及使用温度有关，初馏点越高，其安全性越好，使用温度越高。导热油的流点是指导导热油能够流动的最低温度，流点低的导热油即使在寒冷的北方也能保持流动状态。如果流点过高，则会给导热油炉及系统得启动造成困难，所以，流点低的导热油便于在严寒的地方使用。
西安国联质量检测中心：
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导热油（又名热传导液）有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。导热油的粘度指标直接关系到传热效果，导热油的黏度越小，流动的越快。其传热效率越高。导热油的蒸汽压，闪点，和燃点是关系到导热油是否容易挥发，是否容易着火的因素，如果油品的蒸汽压较小，闪点，燃点和自燃点高，这种油就不易引发火灾。导热油的初溜点高低与其安全性及使用温度有关，初馏点越高，其安全性越好，使用温度越高。导热油的流点是指导导热油能够流动的最低温度，流点低的导热油即使在寒冷的北方也能保持流动状态。如果流点过高，则会给导热油炉及系统得启动造成困难，所以，流点低的导热油便于在严寒的地方使用。
判断导热油性质，通常主要通过检测以下七项指标：
粘度是导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性。当机械负荷，转速相同时。所用导热油的 粘度较大，则功率损耗越大。由于国内大部分油用在高温传热阶段，几乎所有品牌的导热油在高温时粘度相近。一般厂家对导热油粘度变化±15%，认为该项指标报废。如载热体发生氧化缩聚反应时粘度会显著增大。粘度小泵送性能好。因过热发生裂解后产生可溶性聚合物，粘度会急剧增大；粘度增大时，导热油流动点也随着增大，导热油冷却时，热油炉管内会出现沥青粘糊状或固态现象而使炉管堵塞，热油泵无法转动，热油炉无法升温。此时清洗热油炉需化大量人力、物力去疏通热油炉管，有时还会使热油炉报废。如发生轻质挥发物多时，粘度会降低，但蒸汽压变大，挥发性大，使高温状态运行的导热油泵产生气阻，造成输送困难。
酸值是导热油中有机酸和无机酸的总量，即每克导热油消耗氢氧化钾的总量。有机酸又分低分子有机酸和高分子有机酸，低分子有机酸和无机酸对金属有腐蚀性。特别在水分子存在下，腐蚀会增大。导热油中大部分是高分子有机酸，高分子有机酸对设备腐蚀很小。导热油在高温运行中有诱导、吸附、硬化和脱落等步骤的结焦过程。这些过程使热油炉管道中形成一层导热油焦，并影响其热油炉的传热效果，也同时隔离了导热油与金属管壁的接触，使这些酸不能腐蚀设备，由此可见酸值对金属的腐蚀性是不显重要。由酸值可判断油品的变质程度。高温热载体在大于60℃以上时遇空气或水易氧化生成有机酸，其值大小可以判断出热载体被高温氧化的难易及严重程度。
3、闪点(开口)
是指在规定条件下，加热油品所逸出的蒸气和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度。闪点越高，起火的可能性越小，使用越安全，但不能理解为闪点越高越适用于高温。不同品牌的导热油其闪点是不同的，最低只有140℃，最高达200℃。导热油在密闭体系的加热油炉中使用，使燃烧的三要素不具备（燃烧 = 燃料+温度+氧气），所以导热油不会燃烧。假如系统中有泄漏现象，也是先冒烟，遇到明火情况下，才会发生闪火现象，及时处理也不会燃烧。由此可见导热油的闪点对导热油报废指标来说是非重要因素，只要掌握好，导热油是不会燃烧的，也不影响其热油炉的安全性。
残炭是多环芳香烃、胶质、沥青质的混合物，在空气不足的条件下受强热作用易于分解、脱氢缩合而成残炭。残炭的大小可大致判定导热油在高温使用中的结焦倾向。结焦的传热系数与金属相差很大，能耗增加，所以残炭是影响导热油的主要因素。
水分关系到装置平稳运行的重要指标，载热体中如果水分超标容易在升温过程中出现沸油现象，也容易加快油品的水解与氧化反应。导致导热油油分解失效。一般工业装置使用产品不得大于0.05%，民用电热取暖器因无法排除水分，为保证安全，指标定为不大于0.02%。
倾点是表示油品低温流动性能的质量指标，此项指标的意义：（1）能估计石蜡含量的多少。（2）指导环境使用温度。
馏程导热油的馏程关系到导热油的使用温度。它是指油组成最低沸点与最高沸点之间的范围。其范围越大，沸程就越宽，应考虑油中最低沸点物。应有的合适的量，以确保用油过程中不致损耗过多，同时不致因油的粘度过高而影响效果并形成积炭。导热油在规定的使用温度范围内，馏程较窄为好。
广州机械科学研究院检测所（简称广研检测），拥有机械工业油品检测评定中心和广州机械科学研究院设备润滑与磨损状态监测中心两个专业检测机构，是国内最早从事油品检验评定、设备润滑磨损状态监测及故障诊断技术研究机构之一。
主营业务有：液压油检测，齿轮油检测，汽轮机油检测，变压器油检测，空压机油检测，润滑脂检测，燃料油检测，柴油检测，重油检测等。
经营范围有：钢铁、石化、港口、电力、制气、汽车制造、交通运输行业以及海上转井平台等。
主要服务内容如下：
1、润滑油的质量评定：通过对各种工业润滑油理化指标的分析检测，根据润滑油的国家和企业质量标准，对润滑油的质量进行评定，指导企业选择优质、合理的润滑油产品。
2、燃料油的质量评定：通过对柴油、重油等燃料油的理化指标的分析检测，根据燃料油品的国家和国际质量标准，对燃料油品的质量进行评定，并能分析燃料油质量对机械设备故障的影响。
3、设备润滑状态评价：通过对设备在用润滑油的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化程度及污染原因，评价设备的润滑状态，指导企业采用合理的润滑方式和换油周期。
4、设备磨损故障诊断：通过对设备在用油中磨损金属颗粒的分析检测，诊断设备主要摩擦副的磨损状态及原因，指导企业及时采取视情维修措施，保证设备的安全运行。
5、设备润滑技术咨询：为客户提供有关设备用油选型、油品代用、润滑系统配置等技术咨询，还为客户提供现场设备润滑管理技术服务，指导企业建立设备润滑与视情维修体系。
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导热油炉是将电加热器直接插入有机载体导热油中直接加热并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备再由用热设备出油口回到电热油炉加热形成一个完整的循环加热系统采用数显式温控仪控温具有超温报警低油位报警超压力报警功能其他称谓机热载体炉、导热油锅炉、热油炉优&&&&势高温低压、运行平稳应用领域化学工业分&&&&型4种
导热油炉的也叫有机热载体炉俗称导热油锅炉官方名称为热油炉其是以煤油气为燃料以导热油为循环介质供热的新型热能设备导热油炉指载热工质为高温导热油也称热煤体热载体的新型热能转换设备通常也用MW兆瓦表示炉的容量旧单位也用万千瓦/时或万大卡/时即104kcal/h表示导热油炉的优势在于高温低压运行平稳而被广泛运用导热油炉在使用工业中主要用于原油天然气的加热及矿物油的加工储存运输等炼油厂利用导热油预热冷物料并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热由于利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀操作简单安全环保节约能源控温精度高操作压力低等优点在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用在化学工业中主要用于蒸馏蒸发聚合缩合/脱乳脂化干燥熔融脱氢强制保温以及农药中间体防老剂表面活性剂香料等合成装置的加热
在有脂工业中主要用于油脂分解脂肪酸蒸馏脂化硝化加氢反映浓缩真空脱臭等装置加热
在合成纤维工业中导热油炉主要用于聚合熔融纺丝热固纤维整理延伸及干燥设备的加热
在造纸工业中主要用于涂胶浆辊筒干燥辊筒干燥间干燥柜热熔融机熔蜡锅及波纹纸加工的加热
在塑料橡胶工业中主要用于热压热延挤压捏合密炼硫化成型喷射注塑机胶浆搅拌机传送带烘干机螺杆挤压机及模具的加热和保温
在空调及电气设备工业中主要用于工厂办公室医院民用建筑宾馆的集中或分散采暖电气设备制造业的抛光机轧板机真空机烘干机干燥室真空室的加热
在脂肪和油漆工业中主要用于高压釜干燥机蒸馏灌蒸发设备油漆烘干烘烤干燥及高温固化的加热
在木材工业中主要用于纤维板刨花板层压板胶合板饰面板的热压成型及木材烘干设备干燥设备涂面设备及胶合机的加热
在建材工业中主要用于石膏板烘干混凝土构件凝固保护及预制生产瓷砖压模装饰材料烘干及油毡生产线用热
在筑路工程中主要用于沥青加热溶解沥青贮罐沥青混凝土及乳化沥青的加热保温
在冶金机械加工和铸造工业中导热油炉主要用于金属脱脂池杜瓦罐酸洗槽清洗槽电镀槽板氧化槽电极制造淋浴器热处理装置磷酸盐处理设备烘焙机房砂芯烘干清漆喷涂和干燥装配处理装置的加热
在食品工业中主要用于面包烘烤装置饼干类食品烘烤装置糖果生产装置粮食干燥装置食用油的榨制与精制装置蒸馏锅高压釜传送带式烘干机的加热
在纺织印染工业中主要用于干燥定型装置热熔染色装置染色印花装置干燥器烘干器轧光机压平机洗涤机轧布机熨平机热风拉幅等的加热
在炼焦工业中主要用于贮气罐混合站分配站的加热与保温
在汽车制造业中主要用于隧道式烘干房脱脂浴池磷酸处理设备的加热
在国防科研中主要用于国防科研新技术新材料新产品的研制所需的高温热源
在碳素工业中主要用于石墨电极碳素制品沥青熔化混捏锅加热挤压成型加热
在海运业中主要用于船舶上的重油罐沥青罐硫磺罐以及需要加热保温的集装箱用热
除上述行业外导热油炉可用于温水发生器热水发生器蒸汽发生器散热器以及肥皂洗涤剂工业焦油加工业洗衣机的用热是以煤为燃料导热油为热载体利用循环油泵强制液相循环将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉
一般分为立式手烧卧式圆筒型卧式机烧三种燃煤结构形式主要是根据加煤的劳动强度从而分了这三种形式是以燃油或燃气为燃料利用燃烧器燃燃料以导热油为热载体
一般分为立式卧式二种结构形式主要是根据设备空间高度这二种形式电加热油炉热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的以导热油为热载体以导热油为介质利用循环泵强制导热油进行液相循环将热量传递给用一个或多种用热设备经用热设备后重新通过循环泵回到加热器再吸收热量传递给用热设备如此周而复始实现热量的连续传递使被加热物体温度升高达到加热的工艺要求1具有低压高温安全高效节能的特点
2具有完备的运行控制和安全监测装置可以精密地控制工作温度
3结构合理配套齐全安装周期短运行和维修方便便于锅炉布置
4由于采用先进的防爆结构可应用于工厂Ⅱ区防爆防爆等级可达C级近几年由于环保的需要及油价上涨使很多地方政府和企业将水煤浆做为清洁燃料替代石油加以利用在中小型工业锅炉上尤为突出从2000年来看市场开发水煤浆锅炉有两大趋势一种是按照油炉方式改造的水煤浆锅炉即在油炉系统的基础上进行设计油式水煤浆锅炉一种是按照散煤炉方式改造的水煤浆锅炉即在散煤炉系统上进行设计散煤式水煤浆锅炉在原有燃油锅炉前加前置炉优点自动化程度高体积小外形美观缺点设备复杂前置炉正压燃烧温度高易灰熔前置炉结焦排渣非常困难不适合连续运行
散煤式水煤浆油炉
是根据散煤锅炉原理设计的炉体稍加改动辅机配置参数基本不变前半部分锅炉燃烧良好但后部烟气排放不合理由于水煤浆不同于散煤水煤浆含有34%~38%的水份所以在烟气中含有大量的水蒸气使尾部的两级除尘脱硫器引风机及烟囱水灰结露堵塞腐蚀加上烟速过快烟尘细摩擦非常大对辅机设备损害严重导致排放部分不能连续运行排放不达标
水煤浆锅炉
根据水煤浆燃料高湿细灰的特性经多年反复试验成功开发了新一代真正的水煤浆锅炉该锅炉设备简化易操作经三年运行状态良好排放达标
1水煤浆雾化燃烧方面
A配风均匀合理使水煤浆充分燃烧
B煤颗粒燃尽行程合理不堆渣不挂壁燃尽率高排放效果好
C锅炉设有绝热室点火时间短运行经济热负荷随意调整
D开发出一种耐磨易雾化低压力的水煤浆燃烧器
2利用水煤浆高温烟气还原结露方面
现有的干法除尘湿法脱硫都不适应水煤浆高湿烟气的处理因为水煤浆烟气中水蒸气高达36%有些水煤浆含水量高达40%以上如果只考虑尘和二氧化硫那是不行的该公司经过多方专家共同研究试验开发出一种除尘产品成功的利用水煤浆烟气中的大量水份做为载体通过冷却还原结露将灰尘及二氧化硫捕捉下来除尘脱硫效果极佳
3锅炉的结构方面
结构紧凑设备运行安全可靠锅炉主机采用块组装出厂全水管结构无炉排等传动装置设备故障率低设备可靠性优于其它锅炉产品
4锅炉的操作方面
操作方便自动化程度高锅炉运行采用各种先进控制报警连锁且机械化程度高司炉工劳动强度小导热油炉的特点与蒸汽锅炉相比能在较低的运行压力下获得较高的工作温度具有低压高温的技术特性可实现稳定在各个等级负荷下热效率均能保持在最佳水平具有完备的运行控制和安全监测装置操作方便安全可靠闭路循环液相输送热能热损失小节能效果显著运行成本低快装或组装出厂运输方便安装周期短投产见效快结构紧凑均可单独布置锅炉房投资省锅炉保温性能好采用了高效保温材料和先进的施工工艺炉墙散热损失小的加热和精确的温度调节满足不同的要求
普通锅炉存在着两大弊端一是燃烧时有烟雾烟尘冒出成为污染的重要来源二是煤渣燃烧不充分能源浪费极为严重纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较有着绝对的优势它比手烧式锅炉节煤30%~35%比链条式自动化锅炉节煤25%由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统比传统锅炉节电40%挥发份可实现90%以上的燃烧和利用而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右有22%的烟尘排向大气层纯无烟再节能旋流技术使灰渣燃烧率达到了97%而传统锅炉煤渣的燃烧率只有80%左右正是由于这些原因纯无烟再节能技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右真正实现了节电节煤
导热油炉是以煤重油轻油可燃气体其他可燃材料为燃料导热油为热载体利用循环油泵强制液相循环将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉1循环泵异常情况
a当循环泵的电流比正常值低说明循环泵效率下降流量下降可能是供热管线积垢堵塞应予清洗
b循环泵压不变电流升高而流量下降则是热传导液变质粘度增加应及时更换或再生如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除则应立即打开放空阀排出气体
c循环泵电流减小出口泵压回零说明泵空转不供油可能是油汽化查明汽化原因采取措施如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除则应立即打开放空阀排气
2液相热载体炉出口温度低供热量不足而排烟温度超过300℃则主要是积灰问题应及时吹灰如排烟温度低则主要是燃烧问题主要是引风不足炉子虽然正压但鼓风量开不大炉膛温度低燃烧强度不够应着重检查炉后部出渣机水封除尘器出灰口等处是否封闭好有无冷风大量漏入
3过滤器前后压差增加泵入口压力下降时可能是滤网阻塞应开通旁路将过滤器拆卸清洗
4链条炉排的常见故障及处理
a炉排停止转动可能是链条太松与链轮啮合不好或链轮磨损严重与链条连接不良将两侧调整螺丝重新调整将炉排拉紧如仍不能正常则需调换链轮
b炉排卡住原因常是炉排片折断或销子脱落后炉排片松动煤中有金属夹杂物将炉排卡住炉排片拱起挡渣器老鹰铁尖端下沉将炉排卡住处理方法用板手倒转炉排清除杂物更换断裂炉排片后再启动如启动后再卡住则停止转动后详细检查原因再解决如老鹰铁下沉可以两侧拔火门用铁钩拔正一导热油炉投入运行前的必备条件
1 办理导热油炉登记手续领取使用登记证新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格使用单位填好锅炉登记卡到当地局锅炉安全监察部门办理登记手续领取使用登记证无证炉不得投入运行
2 司炉人员应经质量技术监督部门考核持有热载体炉司炉操作证司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外还应经过热载体炉专门知识培训
3 使用单位应有健全的及安全操作规程
二 点火前的准备工作
1有机热载炉内外部的检查和准备包括
导热油炉内部残存水已放尽吹干炉膛内杂物清除干净各检查孔人孔等都已密闭使用填料符合热载体炉介质要求
安全附件和保护装置的检查
1 压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态压力表精度量程表盘直径符合要求无压力时指针回零
2 液位计放油管阀门处关闭状态放液管已与储存罐正确联接
3 温度计及自动记录仪表已校验合格超压报警自动连锁保护装置已投入电器控制各接点无异常
4 燃烧通风设备检查无异常
2介质化验及冷态循环
导热油炉使用的热传导液质量合格对热载体锅炉安全运行关系极大所以应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明应明确
1 热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低30~40℃否则热传导液在使用中会很快分解变质提前失效
2 抽样化验测定热传导液的外观质量闪点粘度酸值残炭和水分与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据
装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液在加油泵向系统注热传导液时应再检查一遍炉体用热设备管道系统的排污阀放油阀是否关好以免热传导液流失同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开排除空气直至有油流出时关闭当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液然后启动循环泵进行冷态循环
冷态循环 冷态循环的目的是试验整个是否有滞阻现象设备阀门等处有无渗漏循环泵的流量和扬程能否满足生产要求由于冷油粘度较高故热载体炉进出口压力差比较大管路系统的流动阻力也较大每台循环泵应轮流启动试车使冷油在系统内循环6~8小时冷态循环中还要经常打开放气阀门排放残存空气观察并记录各点压力表温度表电流表等显示情况注意记录循环泵电流进出口压差循环泵出口压力有机热载体炉进出口压差等数据并检查油泵运行是否平稳轴承密封是否良好
拆卸清洗过滤器 冷态循环中系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环在油泵前的过滤器过滤掉循环结束后过滤器应拆卸除尽过滤器内及过滤网上的污物
4 点火升温步骤
不同的燃烧装置其点火的操作步骤也不同常用的燃烧装置主要有手烧炉排链条炉排和型煤炉排三种
手烧炉排运行操作
1 点火操作步骤
a 全开烟道挡板和灰门自然通风10分钟如有引风机则开引风机5分钟然后关闭灰门在炉排上铺木柴及引火物再撒一层薄煤薄煤上再放一些木柴
b 点燃煤上木柴可用沾机油的棉纱点火严禁用挥发性强的油类引火炉门可半开
c 火将煤引着后再少量向煤使燃烧持续进行
2 正常燃烧 手烧炉正常燃烧要撑握少勤快要领即投煤要勤在炉膛煤层燃烧达到白热化时抓紧投入新煤投煤动作要快撒煤要少而匀保持煤层厚100~150毫米使通风均匀同时在煤中适当掺水以提高燃烧效率司炉工应勤观察火色通过拔火加捅火调整燃烧当火色发白说明空气量过多应及时加煤当火色桔红色时表明空气量不足应捅火将煤层下灰渣捅下来使煤层松动改善通风当局部出现火口火色发白时要拨火用火钩将煤层拨平
拨火和捅火时动作要快以免炉门开启时间过长冷风进入炉膛过多降低炉温也要防止将炉灰渣搅到燃烧层上面来结成的块渣要从炉门钩出不要强行捣碎
链条炉排的运行操作
1 点火操作步骤
a 将煤闸板提到最高位置在炉排前部铺20~30毫米厚的煤煤上铺木柴旧绵纱等引火物在炉排中后部铺较薄炉渣防止冷空气大量进入
b 点燃引火物缓慢转动炉排将火送到距离煤闸板1~1.5米后停止炉排转动
c 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时调整煤层闸板保持为70~100毫米缓慢转动炉排并调节引风机使炉膛负压接近零以加快燃烧
d 当燃烧的煤随炉排转动至第二三四各个风门时适当打开该处风门使燃烧继续
e 当底火铺满炉排后适当加厚煤层相应加大风量维持炉膛负压2~3毫米水柱
2　燃烧调整 链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度炉排速度和鼓引风机
a 煤层厚度 煤层厚度适当时在煤闸板前200毫米处开始着火距离挡渣铁老鹰铁前400毫米处燃尽对粘结性强的烟煤应稍薄些粘结性弱的烟煤稍厚些
b 炉排速度 正常的炉排速度应保持整个炉排面上有2/3火床在挡渣铁附近不再有红火当供热量增加时炉排速度适当加快可使火床延长供热量减少时炉排速度适当减慢使火床缩短
c 通风量 正常运行时炉排下各风室开度应根据燃烧情况及时调整燃用挥发份高的煤鼓风量应集中在中间偏前处燃用挥发份低的煤风量要从前向后逐渐加大减弱燃烧时可关小送风机出口风门强化燃烧时则要增加送风量鼓引风机供风量应互相匹配以维持炉膛前部负压2~3毫米水柱
煤层厚度炉排速度送风量三者的调整互相关联必须密切配合才能保持燃烧正常
链条炉排油炉的运行操作
1 点火操作步骤
a 全开烟囱挡板自然通风10分钟后在炉膛内铺木柴和引火物然后将装满型煤的小车4~6车推入炉膛内关闭炉门
b 开启循环泵检查运转正常后从点火孔进行点火
c 待导热油炉燃烧运行12小时后视具体型煤质量而定加入与燃尽煤量相当的煤
2 有机热载体炉在正常运行时的型煤用量可根据设备的用热量情况进行调整
3 如果遇到停电或循环泵出故障时为维持正常安全生产可迅速关闭循环泵进出油口阀门启动柴油机循环泵
4 基他操作要求可参照本规程中的有关内容
升温和升温有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段需要特别谨慎其升温过程要遵循一慢二停原则一慢即升温速度要慢二停即在95°~110℃和210°~230℃两个温度段要停止升温维持这个温度一段时间
1 升温曲线 热载体炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行典型的热载体升温曲线见下图
冷炉点火后控制升温速度10℃/时直到90~95℃因为冷炉时油的粘度大受热面管内流速较低管壁油膜较厚传热条件差如升温速度过快容易使局部油膜温度过高
95~110℃范围是驱赶系统内残存水分和热传导液所含微量水分阶段升温速度控制在0~5℃/时范围视脱水情况决定当膨胀器放空管处排汽量较大底部有水击声管道振动加速各处压力表指针摆动幅度较大时必须停止升温保持恒温状态必要时可打炉门减弱燃烧这个阶段时间的长短视系统内残存水分的多少和热传导液的质量不同而异短的可以十几个小时长的可能达数天在95~110℃之间反复几次才能将水分排净不能盲目加快升温脱水过程因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化体积将急剧膨胀不仅可能引起突沸使油位急剧膨胀而大量喷出而且可能会使整个系统压力急剧升高导致受压元件破裂酿成
当炉内和管道中响声变小循环油泵不再出现抽空现象泵出口压力降至0.1MPa以下有沉重的喘气声时以5℃/时的速度再升温但不能超过120℃直到放空管不再有汽体排出为止此时压力表指针停止波动即为脱水合格
脱水过程完成后以30℃/时的速度继续升温但仍应注意可能会有残余水蒸发随时停止升温当温度达到210~230℃时要停下来这时主要为脱出热传导液中的烃组份热传导液中烃组分的存在使闪点降低一旦泄漏引起爆燃的可能性就增大在液相供炉的热载体炉中烃组分以气相存在会造成气阻使循环泵压不稳流量不降甚到中断脱轻组分析过程视热传导液的不同牌号不同质量而异当放空管中无气体排出循环泵压稳定即定可继续以0~10℃/时的速度升温
从210℃直至热传导液的工作温度是在脱轻结束后以40℃/时的速度升温这时应全面观察各个检测控制仪表的指示动作是否灵敏准确各配套辅机附属设备工作是否正常全面检查锅炉和供热系统工作是否正常能否满足生产需要若供热量达不到设计要求应暂停升温寻找原因解决后再升温
2 点火升温中注意事项
点火升温过程应严格按升温曲线图的升温曲线进行
当热传导液温度升到200℃以上时应对设备及整个系统进行一次全面检查并对所有螺栓联接部位进行一次热紧消除因热膨胀不均引起的泄漏
注意热传导液的膨胀量若膨胀器的液位过高应打开放液管将热传导液放入储油槽以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故
冷炉点火必须先开循环泵后再点火在点火前应先将热传导液用蒸汽加温达到30℃左右然后才能开动循环泵
液相炉点火 升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀器其中一部份以气体从排空管排出另一部份凝成水分沉入膨胀器底要避免这些水分再次进入循环系统在升温过程中要定期打开膨胀器底部的排污管放出冷凝水
导热油炉的运行操作应贯彻安全供热节约能源的原则保证安全运行注意节煤节电提高经济效益
一 油炉的正常运行指标液相油炉供热量与输出介质的流量和温度有关有机热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图样规定的设计流量达到额定功率时温差满足图样要求其中这个参数也与用户采用的热传导液的本身物性有关为了达到合理的输出功率用户应当以炉的进出口温度差为运行参考依据当进出口温差减小时说明用热量减少应相应减弱燃烧反之则应强化燃烧
二 巡回检查和异常情况处理 司炉人员在值班时除了作好燃烧调节保证供热外还应定时进行巡回检查并作好记录
值班司炉每小时检查的内容主要包括
1 热传导液进炉压力温度出炉压力温度过滤器前后压力循环油泵进口压力与出口压力循环流量
2 锅炉本体特别是辐射受热面有无鼓包变形和渗漏炉膛燃烧情况良好
3 炉排出渣机鼓引风机运转情况油位冷却水是否正常除尘器及排烟温度是否正常
4 膨胀器液位应正常膨胀器内热传导液温度应低于70℃储存罐内是否有热传导液体能否向膨胀器补液加油泵是否正常
5 管道阀门有无渗漏
? 巡回检查路线
电控柜炉前压力表液位计炉排减速机热载体炉本体及炉膛燃烧情况出渣机鼓引风机膨胀器循环油泵过滤器储存罐电控柜
运行记录每小时记录一次内容
1 有机热载体进炉温度 ℃
2 有机热载体出炉温度 ℃
3 有机热载体炉进炉油压 MPa
4 有机热载体炉出炉油压 MPa
5 循环油泵出口压力 MPa
6 循环油泵进口压力 MPa
7 循环流量 m3/h
8 过滤器运行情况
9 过滤器进出口压差 MPa
10 循环泵电流 A
11 鼓风机电流 A
12 引风机电流 A
13 膨胀器液位
14 膨胀器热热传导液温度 ℃
15 排烟温度 ℃
有机热载体炉运行操作的安全注意事项
1 有机热载体炉内介质均为高温渗透性较强的易燃物质司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品开关阀门时要轻缓头部不要正对阀盘防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤
2 热传导液在运行中有损耗要注意及时补加在热态运转的系统内不能直接加入未经脱水的冷态介质
3 液相炉依靠循环泵强制循环一旦发生停电循环泵停止运行要及时采取措施避免炉内热传导液因停止循环而超温如没有自备电源不能立即启动备用泵时应立即停止炉排打开膨胀器与炉体的联接阀门让膨胀器内冷油流入炉内保持炉内油的流动直至炉膛温度低于300℃热油出口温度降至100℃以下为止有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵
4 锅炉房内应备有足够的消防设备灭火器材应经常检查使其保持完好状态一 正常停炉
暂时停炉按停炉时间长短有所不同
1 临时停炉短时间停炉 手烧炉炉排用少许湿煤压住红火后开炉门关鼓风及烟囱挡板维持炉膛余火链条炉排继续向炉内推煤5~10分钟或炉排走进400毫米左右然后关鼓风引风关烟囱挡板维持炉膛温度循环泵不停用热设备打开旁路维持热传导液的正常循环避免局部超温当用热设备继续用热时手烧炉排扒开火堆关炉门开鼓风烟囱挡板恢复燃烧链条炉排则先开烟道挡板和引风机然后开启鼓风机使炉膛升温等前拱处温度升高后开动炉排恢复燃烧
2 较长时间停炉一般在8小时以上 当需要停炉8小时以上时手烧炉排因炉膛较小关闭风机和烟道挡板后要用较厚的湿煤压住红火停炉其间应有人值班保留火种不让其熄灭如湿煤自燃要重新压上湿煤链条炉排则停鼓引风机后加厚煤层并走入炉排800~1200毫米冬季如气温低炉膛冷却过快可适当在停炉期间开一下鼓风引风将煤引燃然后再进一些新煤不能断火种循环泵在停炉时仍继续工作油路打循环用热设备不用热时打开旁路当出口油温度降至100℃以下时关闭循环泵用热设备重新启用时有机热载体炉先开循环泵使热传导液先流动起来再扬火恢复燃烧如油温已降至100℃以下重新运行时不能像短时停炉那样快速恢复燃烧而是要控制升温速度以免局部超温
检修停炉熄火操作
1　手烧炉排正常停炉操作顺序
a 逐渐降低负荷减少供煤量和风量当负荷停止后停止供煤送风然后再停引风
b 关闭炉门灰门烟道挡板防止锅炉急剧冷却
c 当炉体压力表降为零热传导液温度降至150℃以下时打开炉门灰门烟道挡板加强自然通风冷却
d 锅炉内热传导液放入储油罐锅炉供热管道等采取隔绝措施然后打开检查孔用蒸汽冲洗清除焦垢和杂质等
2 链条炉排的正常停炉操作顺序
a 关闭煤斗下月形挡板煤闸板放低到30~50毫米有利于空气流通避免烧坏闸板
b 降低炉排速度减少鼓风引风待炉排上煤基本上燃尽后关鼓风引风
c 继续转动炉排将灰渣除净
d 待炉体压力降为零热传导液温度降至70℃以下时将锅内热传导液放入储油槽炉体与其它炉管道可靠隔绝然后打开检查孔用蒸汽冲洗清除焦垢杂质
3 型煤炉正常停炉操作比较简单停止加煤关闭烟挡板减弱燃烧直至灭火
正常停炉操作的注意事项
1停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦变质所以停炉不停泵循环泵一直运转到油温降至70℃以下为止
2 对于暂时停炉压火时间较长的要注意炉排的通风避免烧环炉排
二 紧急停炉
什么情况下要紧急停炉 司炉人员遇有下列情况之一时有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门
1 出口温度超过允许值超温警报动作而温度继续升高时
2 压力表温度计全部失效液位计液面剧烈波动虽然采取措施仍不能恢复正常时
3 炉受压部件发生鼓包变形裂缝等缺陷严重威胁安全时
4 循环泵全部损坏不能运转时
5 管道阀门发生破裂接合面填料冲出等造成热传导液大量泄漏时
6 邻近发生火灾或其它事故直接威胁到热载体炉安全运行时
紧急停炉的操作步骤
1 手烧炉从炉内扒出红火后用水浇灭链条炉排将煤闸门弧形板摇上炉排走快挡迅速将炉膛内燃煤走完停鼓风引风型煤炉将型煤车全部推出炉膛打开前后炉门冷却炉膛温度
2 关闭循环泵
3 打开放油阀门将系统内热传导液全部放入储油槽然后切断锅炉与其它设备的联系关闭进出口阀门
4 打开炉门看火门烟囱挡板加快炉膛自然通风冷却
紧急停炉操作的注意事项 在采取紧急停炉操作时应保持镇静先判明原因再针对直接原因采取措施在紧急停炉操作时要谨慎小心防止被烫伤
四 加强管理工作建立各项规章制度
有机热载体炉的使用单位必须建立一套适合于本单位实际情况的各项规章制度防止发生事故造成人员伤亡和财产损失确保有机热载体炉安全经济运行
有机热载体炉锅炉房的规章制度一般包括岗位责任制安全操作规程交接班制度设备维护保养制度热传导液管理制度事故报告制度清洁卫生及安全保卫制度等
现对规章制度建立的具体项目要求作为附页供有关单位参考
附页一岗位责任制
一 单位负责人的职责
1 确定一位分管领导并设专职或兼职管理人员负责锅炉房工作必要时应设立相应管理机构
2 严格按照条件选调司炉工人和介质责任人并保持队伍的相对稳定不随意调动
3 加强对有关人员的思想教育和文化技术教育
4 改善锅炉房内的劳动条件做到文明生产
5 建立并督促执行锅炉房的各项管理制度落实配套奖惩措施及时研究解决锅炉房出现的问题
6 当发生事故时应立即组织调查并坚持三不放过的原则既事故原因不清不放过事故责任者和群众没有受教育不放过没有防范措施不放过
二 锅炉房管理人员的职责
锅炉房管理人员应具备知识和熟悉国家安全法规中的有关规定其职责是
1 对司炉工人和介质责任人组织技术培训和进行安全教育
2 参与制订锅炉房各项规章制度
3 对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查
4 传达并贯彻主管部门和锅炉安全监察机构下达的锅炉安全指令
5 督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施
6 解决锅炉房有关人员提出的问题如不能解决应及时向单位负责人报告
7 向质量技术监督部门锅炉安全监察申报定期检验计划并对检验查出的问题认真整改
三 司炉班长的职责
1 带头执行各项规章制度有权制止违章操作必要时可向有关部门和领导反映
2 主动配合锅炉房管理人员做好各项工作
3 检查督促班组成员认真执行各项规章制度各安全操作规程持证司炉工人应履行以下职责
1 严格执行各项规章制度精心操作确保锅炉安全经济运行
2 发现锅炉有异常现象危及安全时应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人
3 对任何有碍锅炉安全运行的违章指挥应拒绝执行
4 努力学习业务知识不断提高操作技术水平
五 介质责任人专职或兼职的职责
1 定期清理过滤器
2 按热传导液证明书的要求定期做好介质分析或联系分析的工作间隔时间最长不超过一年
3 当残炭酸值粘度闪点中有两项分析不合格或热传导液分解成份的含量超过10%时应负责联系或组织热载体的更换或再生工作
4 根据使用情况联系有资格的单位对载体炉及管网进行化学清洗
5 认真做好热传导液分析结果及更换记录
6 努力学习业务知识督促指导司炉工人正确执行热传导液管理制度
附页二安全操作规程
操作规程应根据有关规定结合本单位使用的炉型结构燃烧设备等的特殊要求而制订一般应有下列内容
1 有机热载体的操作工艺指标及主要参数
2 升火前的检查和准备
⑴ 逐一列出检查内容包括密封情况受压元件有无裂纹渗漏或变形等绝热层有无破损燃烧器炉排及其变速机是否正常各相同关阀门开启位置是否正确各安全附件仪表及自控装置是否符合规定等
⑵ 明确提出点火前应做哪些准备工作主要包括热传导液燃料引燃物冷却水的准备并包括系统冷循环检查及过滤器上有无污物等内容
根据本单位有机热载体炉燃烧设备的特点明确规定从通风到正常运行过程的各步骤操作要点主要包括通风点火升温脱水排气汽补充热载体自控装置检验步骤
4 烘炉及洗炉
对于炉墙大修后或新安装的有机热载体炉应进行烘炉以排除炉墙内的水分对于受热面及主要管网进行大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉以除去油污等杂质
使用单位应根据有关规定并结合实际情况制订烘炉洗炉的程序及合格标准主要内容应包括烘炉前有关阀门的开启位置烘炉期间燃烧温度速度时间的控制等洗炉清洗液的要求温度的控制过滤器清洗系统吹干等烘炉及洗炉的合格标准
5 运行管理
明确规定热载体炉进入正常运行后有关温度压力液位及燃烧的控制指标的主要调节方式压力表温度计液位计在运行中的检查管理排污排汽除渣等的操作要点
⑴ 明确停炉的操作方法包括正常停炉过程中对燃烧鼓引风温度卸液等方面的要求
⑵ 紧急停炉通常是遇到火灾爆管受压元件严重变形停电超压超温燃烧设备严重损坏循环泵停止运转热传导液的处理等事项导热油炉的强度应按照水管锅炉受压元件强度计算标准.锅壳式锅炉受压元件强度计算标准进行计算其设计计算压力应为工作压力加0.3MPa且不低于0.59Mpa
受压元件焊接与探伤应符合下列要求
(1)管子与锅筒.集箱.管道应采用焊接连接
(2)锅筒筒体的纵缝.环缝和封头拼接必须采用埋弧自动焊当受工装限制时锅筒最后一道环缝的内侧允许采用手工电弧焊
(3)导热油炉的受热面管的对接焊缝应采用气体保护焊
(4)锅筒的纵环焊缝.封头的拼接缝应进行100%的射线探伤或100%超声波探伤加至少25%的射线探伤受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查其数量为辐射段不低于接头数的10%对流段不低于5%抽查不合格时应以双倍数量进行复查
(5)批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块(不足10台也做一块)纵缝焊接检查试板液相炉的锅筒及管子.管道对接接头可免做焊接检查试板
导热油护的焊接工艺评定按蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定执行
受压元件必须采用法兰连接时应采用公称压力(PN)不小于1.6MPa的榫槽式法兰或平焊钢法兰其垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片
导热油护的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造
为了防止液相炉中导热油过热分解与积碳必须保证受热面管中导热油的流速辐射受热面不低于2m/s对流受热面不低于1.5m/s对于卧式外燃液相炉的锅筒应采取可靠措施以防止锅筒过热和导热油过早老化
带锅筒的气相炉宜采用水管式锅炉结构其下降管截面之和与上升管截面之和的比值.引出管截面之和的比值均不低于40%否则应进行流体动力计算
导热油的供货单位应提供导热油可靠的物理数据和化学性能资料如最高使用温度.黏度.闪点.残碳.酸值等
附页　其它相关制度的建立明确任务使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查单位主管领导对锅炉房工作应每月一次现场检查锅炉房管理人员应每周作一次现场检查并作好记录当班司炉每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查巡回检查及记录的具体内容可参照热载体炉的运行操作制订根据有关规定明确热载体炉本体附属设备安全附件及仪表自控保护装置燃烧设备辅助装置管道阀门辅机的全面检查大小修清灰焦检验校验等工作的间隔时间及责任人员并明确停炉保养的方法
司炉工交班制度
1 交班人员应提前做好交班准备工作如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报但不得离开工作岗位
2 接班人员应按规定时间到达锅炉房听取交班情况介绍由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中并由双方签字认可
3 遇到时下列情况之一不得进行交接班必要时可报请锅炉房管理人员协调解决五不交接是
⑴ 热载体炉受热面附属设备安全附件自控保护装置主要阀门管道等主要设备部件出现导常情况时不进行交接班
⑵ 温度压力液位及燃烧情况异常时不进行交接班
⑶ 不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工
⑷ 正在处理事故时不进行交接班
⑸ 记录不齐全不正确工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班
4 交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题原则上由接班人员负责
热传导液管理制度
⒈ 使用单位应根据有机热载体炉的有关规定和出厂说明书的要求明确间隔时间分析热传导液的哪些性能指标但至少每年应对其残碳应≤1.5%酸值应≤0.5mgKoH/g粘度变化应≤15%闪点变化应≤20%进行分析当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时应及时采取更换再生等措施
⒉ 热传导液必须经过脱水后方可使用不同的热传导液不宜混合使用需要混合使用时混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求
⒊ 规定本单位热传导液最高使用温度出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高允许温度不得超过70℃以免氧化等并应有相应的调节保护装置
⒋ 严禁人为混合水酸碱及其它杂质
⒌ 规定清理过滤器的间隔时间
⒍ 明确做好分析资料保存更换混用后应在有机热载体炉登记表上做好记录等工作
锅炉房记录
为了及时掌握热载体炉及附属设备的状况同时便于发生事故故障后查明原因及责任应做好锅炉房的各项记录以促进锅炉的安全经济运行
该炉广泛应用纸餐盒高温定型动态硫化轮胎及再生胶机械平板硫化橡胶烘干饲料烘干印染化工胶合板生产防水卷材生产沥青加热挂面烘干等行业该炉的特点与蒸汽锅炉相比节能50%左右其原理是该炉是闭路循环出油温度和回油温度只差20-30度也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度而蒸汽锅炉加入的是冷水把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备蒸汽变为60-70度的冷凝水排出并能代替电加热与电加热相比节能80%
有机热载体炉导热油锅炉曾是国家七五攻关项目和八五科技成果重点推广项目在许多行业有机热载体炉是替代蒸汽锅炉电加热热风炉的理想设备该炉有燃煤燃油燃气电加热砂光粉五个系列适合于现阶段中国经济持续快速的发展适用于工作温度350℃以下的加热蒸发干燥成型融焙等工艺用热广泛应用纸餐盒高温定型动态硫化轮胎及再生胶机械平板硫化橡胶烘干饲料烘干印染化工胶合板生产矿棉板生产防水卷材生产沥青加热挂面烘干等行业导热油炉作为主要供热设备已普遍使用
1 施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范
1 锅炉图纸包括总图安装图及主要部件图
2 锅炉强度计算书
3 锅炉质证书
4 锅炉安装使用说明书
5 技监部门监检证书
6 锅炉辅机设备分水缸水泵水处理设备安全阀压力表的技术资料检查烟囱法兰连接面平整用螺栓连接在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密
1找正靠背轮方法把平尺侧面放在电动机和水泵靠背轮外圆检查是否相平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上
2水泵分部试转关闭出水管阀门向泵头内注水排除泵内空气然后开动电动机当达到正常转速后打开出水管上的阀门正常送出水流要求运转平稳温升水头压力符合要求为合格
配电柜安装
配电柜按出厂设计安装并调试合格各辅机线路安装时要根据电动机功率配线要求不超负荷不发热不绕线
水管道阀门安装
1 管道阀门仪表按图安装凡配有电动泵的将电动泵连接并以其为基准起头安装
2 安全阀应在调试合格后安装安全阀排空管引至室外安全处
3 排污管接至排污箱或其它安全处管道固定以防止排污时移位1本体汽水系统安装完毕内部清理干净
2 各阀门法兰连接可靠密封良好
3 装设校验合格的压力表量程为试验压力的1.5～2倍
4 开启安全阀以在注水时放出空气从锅炉本体进水管注水至水满1 进水温度20～70℃为宜当室温低于5℃时应有防冻措施注满水后可初步查看无渗漏后缓慢升压当升压至0.3～0.4MPa时检查一次必要时对各法兰螺栓进行对称均匀紧固
2 继续缓慢升压至试验压力保压20分钟后缓降至试验压力下进行全面检查
3 水压试验压力标准1受压元件的焊缝上无任何渗漏现象
2阀门和法兰密封面及人孔手孔密封良好无渗漏现象
3在试验压力下保压期内压降不大于0.05MPa1焊接工作必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作
2焊接外形尺寸符合设计图纸和工艺文件的规定焊缝高度不低于母材与母材圆滑过渡
3焊缝及热影响区无裂纹气孔弧坑和夹渣
4管孔焊缝咬边深度不超过0.5mm总长度两侧之和不超过管周长的1/4且不大于40 mm
5施工严格遵守焊接操作规程和其它的标准及有关规定并作好施工记录焊接记录以备案1检查给水源的可靠性尽量使用软水
2检查疏水排污系统畅通
3锅炉内注软水至正常水位辅机设备运转正常
4开启点火门在炉排铺一层15～30mm厚的块煤,块煤 上放木材点燃
5火头要逐步增强避免剧烈加热炉内保持常压水位正常a所有安装项目施工检查验收记录表卡签章
b水压试验记录
c安装质量证明书
安装完毕验收合格后向建设单位出具安装质证书导热油炉的主要危险是火灾导热油一旦从导热油炉供热系统泄漏由于自身温度很高又接触火焰或接近火焰就会被点燃或自燃造成火灾另外导热油炉也会因导热油带水等原因而发生爆炸事故防范导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手一是使设备具有足够的强度和严密性不破不漏二是使导热油在受热中不过热不变质正常流动与换热主要有
⒈所用导热油炉应是国家定点厂家的合格产品
⒉导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成质量合格且符合规程规定
导热油的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求导热油在使用中应每年化验一次发现问题及时更换或再生
导热油炉在启动中应充分排放空气水蒸汽和轻组分在运行中应维持导热油足够高的流速防止断电停泵以免导热油过热结焦或积碳过滤器应定期清理
导热油炉及供热系统的安全装置应齐全完好超温超压保护装置应灵敏可靠
的工作压力虽然比较低但炉内热传导液温度高且大多具有易燃易爆的特性一旦在运行中发生泄漏将会引起火灾爆炸等事故甚至造成人员伤亡和财产损失因此对的安全运行和管理必须高度重视有机热载体炉的工作压力虽然比较低气导热油炉但炉内热传导液温度高且大多具有易燃易爆的特性在几乎常压的条件下可以获得很高的操作温度即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求提高了系统和设备的可靠性由于它具有高温320℃以上低压0.3-0.5MPa的优点且其供热温度可精确控制因此可取代原蒸汽锅炉供热
供热温度可达350℃熔盐炉供热温度可达530℃节约水资源可替代水资源贫缺的地区以水为介质的蒸汽锅炉供热且在寒冷地区不易冻结因为燃烧后均不产生燃料灰渣故燃油燃气导热油炉无须排渣举措措施喷入炉内的油气假如与空气在一定范围内混合或熄灭就轻易爆炸导热油炉的导热油与另一类高温传热介质熔盐相比在操作温度为400℃以上时熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势但在其它方面均处于明显劣势尤其是在系统操作的复杂性方面
炉管排列采用即不窝气又不存水的结构并加装顶盘管与同类设备相比节能5%左右.使用中阻力小流速大压力稳安全耐用燃油燃气导热油炉均需采用自动化的燃烧与控制系统燃油燃气导热油炉结构紧凑小型的导热油炉本体及其透风给水控制与辅助设备均设置在一个底盘上大中型的也可组装出厂化学清洗有以下好处　　1有效清除管壁上固化或半固化油垢　　2有效清除导热油裂解碳化形成的中高温积炭　　3防止导热油老化失效提高传热效率降低能耗节约运行成本一般情况下可节约能源5%以上　　4防止炉体管道局部失效延长使用寿命　　5保证产品质量和生产任务
在使用过程产生的结碳一方面会形成隔热层导致传热效果下降排烟温度升高燃料消耗增大;另一方面由于生产工艺温度的需求加热炉管壁温差会急剧上升如果炉管内外温差加大至600～700℃极易烧穿炉管引起火灾[1]
导热油炉清洗剂主要通过碱有机溶剂与表面活性剂(简称SAA)这3种基本成分的组合并加入络合剂氧化剂缓蚀剂吸附剂与防沉积剂等其他助剂再通过加温机械冲刷等作用最终达到清除系统中焦垢的目的清洗剂清焦作用是通过表面活性剂的增溶湿润吸附乳化和分散来实现的以下是奇联导热油炉专家综合了国内外的导热油炉化学清洗技术列出的几个方案
①碱洗和酸洗两步法工艺排出导热油→蒸汽吹扫滞油→碱性清洗剂→水冲洗→酸洗→钝化→完毕 原理碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果良好但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层因此须经过进一步的酸洗除去以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果碱洗酸洗两步法清洗工艺用于热媒炉及管道积炭具有清洗率高清洗温度较低无毒清洗成本低的优点该法虽能清除垢层但工艺繁多存在着酸碱腐蚀缩短机器寿命会造成二次污染并且要在导热油炉停车的情况下进行影响生产
②溶解清洗法工艺排出导热油→蒸汽吹扫滞油→有机溶剂清洗液(有机溶剂+SAA+助剂)清洗→钝化原理由于焦炭垢是一种以有机物为主的成分复杂的混合污垢与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附采用溶解洗涤法将焦油溶于有机溶剂中随有机物的溶解而自然除去该清洗剂的清洗能力相当强受温度影响不是很大该清洗剂清洗后经澄清过滤处理再添加适量表面活性剂和助剂可重复使用残渣可掺入煤中燃烧既降低成本又减少环境污染但该清洗剂具挥发性安全性低成本高
③复合清洗剂清洗法工艺排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液循环清洗原理复合清洗剂主要由数种表面活性剂在助洗剂的协同作用下首先在油垢表面吸附使其润湿膨胀而后清洗剂渗透到油垢间隙使油污物在复合清洗剂作用下逐渐卷缩成胶束不断乳化经泵连续循环冲刷可使分散乳化的油污物脱离传热表面此清洗剂既能有效破碎分散积炭也能高效地溶解有机碳氢化合物工艺简单基本对设备无腐蚀但此法会造成二次污染且须在停车的情况下进行清洗影响生产
④有机添加剂清洗法工艺只需在运行着的导热油中加入添加剂就可使积炭剥落再经澄清过滤处理除油渣原理:此添加剂利用相似相溶原理洗脱焦油垢或使焦油垢降解防止导热油的变质此法在不停车的情况下进行清洗添加剂能耐260℃以上的高温溶于导热油不影响导热油的物性用量不能超过导热油的千分之一使用时导热油炉与管道不用降温不影响生产此法工艺简单节约成本除去油渣后的导热油可再利用不污染环境是化学清洗法清洗导热油管道的趋势导热油在加热系统中进行加热循环一旦发生故障必定要影响生产甚至发生事故因此必须及时分析发生故障的原因并尽快排除故障恢复系统循环及生产　　导热油系统易发生的故障及应急处理方法　　l膨胀槽溢油　　膨胀槽是导热油加热系统中的重要设备之一其主要功能是克服导热油因加热温度升高体积膨胀及系统超压的安全装置也起着补充压头平衡系统排放残余水分及低沸点物等作用因此当加热循环系统内导热油压力超过它与膨胀槽的压力差时系统中的油汽混合物就会冲出膨胀槽造成溢油现象而溢油很可能引起火灾的危险和烫伤生产人员　　所以说引起溢油的根本原因是系统中的油温剧变而发生油位的急剧上升油压也随之急剧升高使系统失去平衡下面几种情况可能发生溢油现象　　①开车时脱水升温速度过快由此引起水蒸汽及低沸点挥发物大量冲击膨胀槽造成溢油　　防止的办法严格按升温曲线的要求进行升温并根据压力波动及排汽的情况调整升温速度　　②多台用热设备频繁交替使用当温度高的导热油急速大量流入低温系统并与冷油接触冷油吸热后低沸点组分大量汽化蒸发同时体积发生较大的膨胀引起溢油　　解决的办法当低温用热设备投入运行时阀门应慢慢打开而逐步加大使冷热油的热交换逐步平衡就可避免溢油　　③因热油泵发生故障或是系统漏油或因突然停电造成系统循环中断这时因炉膛中温度很高瞬间油温随之迅速上升使原来导热油中沸点较高不易挥发的组分也大量汽化蒸发这股汽和油的混合物急速直冲膨胀槽而造成溢油　　解决的办法迅速停止加热立即打开膨胀槽通往热油炉的汇油阀使高位膨胀槽的导热油徐徐流过炉膛中的炉管并流入低位贮油槽与此同时应迅速排除故障使系统恢复正常循环　　2热油系统中电流及泵压波动幅度较大高位膨胀槽的底部及热油管道发出汽锤声这是因为导热油中有水分汽化蒸发造成查出原因及时排除水分或更换新油　　3导热油系统压差不稳发生的异常与处理　　①系统中过滤器堵塞产生阻力应清洗过滤器　　②导热油流量下降热油泵故障或系统管道堵塞应分别检查并予以排除　　③导热油长期运行后低沸点组分汽化蒸发或漏油使系统中的循环油量不足应堵漏或添加新油新　　④导热油变质粘度上升流量下降要进行必要的添加或更　　⑤热油炉进出口温度差超过规定值而油温又达不到工艺要求　　(a)热油系统及导热油中水分及低沸沸点易挥发物质未脱净只要脱净后温度就会上去　　(b)热油输送管线太长保温又不好应加强保温措施或更换性能好的保温材料　　(c)超负荷运行应对用热设备进行调整　　(d)导热油裂解或氧化变质粘度胶质残炭增加流动性变差热效率下降应取样测试技术指标变化情况添加或更换新导热油
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