SMD支架会不会造成点胶气泡过程产生气泡

精密点胶气泡机在LED封装中应用广泛不仅可以对应多种LED的点胶气泡,同时为用户提高了产量为其降低了很多的成本。虽然精密点胶气泡机的优势还有很多但在实际的操作中,有些问题还是需要注意的今天阿莱思斯专业技术人员给大家分享最常见的点胶气泡气泡问题相关的知识。

精密点胶气泡机在点膠气泡的过程中胶水容易出现气泡问题:

1、出现气泡问题和产品的表面的洁净度有一定的关系比如:生产车间的环境长时间没有打扫,所以要做好清洁工作

2、胶水搅拌的方法不正确。

解决方法:在搅拌的时候一定要按照顺时针方向进行搅拌尽量保持一个方向,如果顺時针方向搅拌后再逆时针搅拌的话最容易产生气泡。另外在搅拌的过程中速度不能太快。

3、有可能和设备本身的密封有一定的关系設备密封不好的话,也会导致气泡的产生

解决办法:检查管路的安装是否准备,是否密合

4、有可能是胶水的操作时间过长。AB胶在混合後放置的时间过长会导致胶水粘度会变的更稠胶水稠了,气泡就不会很好地排出

解决办法:把操作的时间尽可能的缩短。主要表现在配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使用时间把握好这几个时间段,可降低气泡的出现

5、胶水的配量过多。有些胶水在坏境和溫度的影响下如果胶量配置过大的话,胶水固化的速度就会变得很快胶水粘度也会随着时间变得很高,这样的话气泡也很难排出

6、┅定要对胶水进行真空脱泡,这也是可以排除气泡的一个方法真空脱泡的时间建议最好是6到8分钟。

以上是我们总结出来的几点关于气泡問题出现的原因和解决方案供大家参考,希望可以给大家带来帮助

油墨印刷起泡的原因有很多油墨印刷起泡的主要原因如下:

产生气泡的外部原因如下:

(1)灰尘和油污粘附在基底表面。

(2)印刷时油墨本身有气泡或粘度不均匀

(3)印刷速度过快或不均匀。

气泡形成的内部因素如下:

由于油墨的高粘度和高表面张力油墨中的气体和油很难从墨膜中逸出并停留在墨層中。如果油墨粘度低表面张力小,气泡会自行消失油墨中不会有气泡。

通常可以采取以下措施来防止墨水层中形成气泡:

1尽可能使用疏水性溶剂。

2当油墨本身产生气泡时,可以在油墨中加入适当的消泡剂点胶气泡时,由于搅拌容易产生气泡除雾需要三辊研磨機。

三可以考虑干燥速度慢的油墨印刷。增加油墨的流动时间可以使油墨逐渐固化

在搅拌过程中,墨水很容易与气泡混合

修复案例:油墨印刷发泡液

有一天,我们公司需要冲出去打印大量的图片和书法不久,一个棘手的问题出现了——墨水气泡加工后的产品质量差,不易干燥不可能,我必须先停下来解决墨水问题

首先,清洁印刷材料使其表面无污垢和油渍。然后重新开始仍未解决。

那么我们这方面的技术可能是由于油墨混合不当造成的。高粘度油墨流动性差搅拌时不能自然消泡,因此我们用溶剂稀释与油墨相匹配的油墨以增加油墨的流动性,降低粘度测试了几种不同的比率,没有观察到明显的变化

后来有人说印刷速度太快或不均匀,这也是产苼气泡的主要原因所以我们试着调整印刷速度。然而令人失望的是,小气泡不能消失

酷刑对于一天中的大部分时间是无效的,时限昰紧急的没有办法,只能像同事一样寻求帮助我哥哥是个真正的人。马上过来他看了看我们的发泡墨水,拿出一瓶上面有消泡剂怹往墨水里倒了大约0.1%的液体。奇迹发生了不到一分钟,气泡就消失了印刷过程中没有产生新的气泡。我们欣喜若狂如果我们得到了珍宝,从现在开始每次我们调整墨水,我们加一点然后很平静的生产,不用担心墨水泡

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