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请填写真实有效的信息，以便工作人员联系您，我们为您严格保密。（2）氟化钙和镁砂是不溶于铝液而呈沉淀状态的物质；3、换极时发现相邻的阳极发生脱极，应采取的处理方；先提出脱极的阳极，然后用夹具打捞脱掉的炭块，打捞；4、换极后电压摆的原因有哪些？换极作业中做好哪些；答：换极后电压摆（针振）的原因有很多，主要的原因；（1）阳极设置过低，或部分卡具未上紧，阳极下滑等；（2）炉膛不规整；（3）炉底沉淀过多，结壳严重，阳极坐在了沉
（2）氟化钙和镁砂是不溶于铝液而呈沉淀状态的物质，是一种补炉底破损的适宜物料，在修补破损槽时，为操作方便，可用铝液与干燥的镁砂、氟化钙混合料制成大约10cm厚左右的饼形状补炉材料。其大小由修补的部位大小而定。（3）修补前要将补炉工具预热好。吊出阳极，捞净炉底沉淀，把制好的补炉材料放置在已预热的漏铲上，用钎子或大钩压住，准确送到破损部位，操作过程需要两人协调配合。补炉材料放完后，取几块铝锭轻轻压倒补炉材料的上面，用钎子压数分钟，使补炉材料周围有所冷却易形成结壳，有利于补炉材料覆盖在破损部位。勤观察原铝中铁含量的变化，一两天后如铁含量逐渐下降，说明修补成功，否则重新修补。修补料在破损处结壳，阻止了铝液的渗透。因此铁含量下降是修补成功的标志。但有效时间不会太长，需隔一定时间检查并再次修补。（4）尽量减少破损部位的导电。对温度、压降偏高，能准确定位破损部位周围的阴极钢棒，将与大母线相连的软带切断（预焙槽切断数不超过2组），使其断路，防止阴极钢棒因导电过大而加速钢棒熔化。操作时一定要慎重，准确认定正在熔化的钢棒，否则所得其反。
3、换极时发现相邻的阳极发生脱极，应采取的处理方法是什么，请叙述处理的步骤。 答：换极时发现相邻阳极脱极，应先将正常换的阳极换完，坐上新极后在对脱极进行处理，处理方法是：
先提出脱极的阳极，然后用夹具打捞脱掉的炭块，打捞干净后坐上热的残极，严禁坐凉极或新极，处理后要测量阳极电流分布，防止其他阳极再次脱极。
4、换极后电压摆的原因有哪些？换极作业中做好哪些工作可以避免出现换极后电压摆的现象？
答：换极后电压摆（针振）的原因有很多，主要的原因主要有：
（1）阳极设置过低，或部分卡具未上紧，阳极下滑等造成电流分布不均。
（2）炉膛不规整。
（3）炉底沉淀过多，结壳严重，阳极坐在了沉淀或结壳上。
（4）钩块不彻底，阳极底掌下有炭块。
避免换极后电压摆的做法主要有：提高换极作业质量，保证阳极在坐入槽内前钩干净槽内结壳块和炭块，提极前和坐极前要划好线以保证阳极的坐极精度，换极时要扒沉淀防止阳极坐到沉淀上等等。
5、平均电压是由哪几部分组成的？降低平均电压的方法有哪些？
答：电解槽的平均电压由极化电压降、阳极压降、阴极压降、电解质压降、槽内母线压降、槽外母线电压降以及效应电压降的分摊值组成。因此，通过采取有效措施，降低以上压降值，即可达到降低电解槽平均电压的目的。（1）降低极化电压。极化电压是克服电解产物所形成的原电池电动势，是氧化铝得到分解的外加电压。工业上主要是采用减小阳极电流密度（主要是增大其截面积），和增加生产过程中电解质里的氧化铝浓度，添加CaF2、AlF3等物质的方式减小阳极过电压，进而降低极化电压。（2）减小电解质电压降。在保证电解生产能正常进行的前提下，适当缩短极距，减小电流
密度，增大电解质导电性，提高电解质水平，净化电解质都有助于减小电解质压降。
（3）减小阳极压降。阳极棒头（爪头）到阳极底掌这一段导体的方法的电压降称之为阳极电压降。现代铝工业中，从节能出发，趋向于扩大现有阳极的截面积，亦即充分利用现有的槽壳而增大阳极在槽膛之内的填充率，这样在不增加铝损失的前提下，能够降低槽电压。（4）减小阴极电压降。降低阴极电压降可以从以下几个方面着手：① 设法减少或除去槽底沉淀；② 改进电解槽结构，使槽底对于铝液与电解质高度的稳定性，耐腐蚀性能良好，导热率高和导电率低（与炭块比）；③ 在阴极结构方面，适当加宽底边，采用双阴极棒，以增加接触面积，适当增肌阴极棒高度，以减小电流导程；底块之间改扎缝为粘缝，以减小槽底薄弱环节，减缓槽底的破损；④ 采用高石墨质炭块。（5）减小槽内外母线电压降。对槽内外母线电压降，在设计及建设过程中就应进行充分考虑，做到母线配置合理经济。（6）减小阳极效应分摊电压。减小阳极效应、缩短效应时间（及时处理效应）和降低效应电压，都可以减小阳极效应电压分摊值。其中主要的手段是控制和降低阳极效应系数。
6、请论述预焙槽在电流效率稳定不变的情况下降低吨铝直流电耗的途径。
答：预焙槽在电流效率稳定不变的情况下，降低吨铝直流电耗的途径也就是降低槽平均电压的途径,主要有以下几点：⑴ 降低极化电压。防止出现过低氧化铝浓度和过低的分子比以及过高的阳极焙烧温度。 ⑵ 降低电解质电压降。降低电解质比电阻，使用适当的添加剂，减少碳渣含量。⑶ 降低阳极电压降。放好阳极，防止出现阳极底掌高低不平现象；打紧卡具，减少卡具压降；按要求浇注磷生铁，改善铁――碳电压降；维护好爆炸焊与有色焊；加强阳极保温料和壳面保温料工作，减少阳极氧化，降低碳阳极电压降。⑷ 降低炉底电压降。减少炉底沉淀及其结壳；使用半石墨或高石墨阴极碳块等。⑸ 降低母线电压降。防止物料埋着母线，提高各焊接点质量。⑹ 降低阳极效应系数，缩短效应时间。⑺ 减少联接线路电压，降低黑电压分摊值。
7、什么叫“冷槽”？冷槽产生的原因及处理方法是什么？
答：在正常生产中，由于某种原因使电解温度明显低于正常温度的电解槽，叫“冷槽”。冷槽产生的原因，常见的有：⑴ 系列供电不足，电流明显下降;⑵ 槽电压保持过低（极距过低）；⑶ 添加剂加入过多，初晶温度偏低；⑷ 铝水平过高，散热过大；⑸ 槽子保温料太少，表面散热大。
冷槽的处理：⑴ 加强保温，增加阳极和炉面上保温料；⑵ 适当降低铝水平，减少炉底散热；⑶ 适当提高槽电压，增加槽子热量收入； ⑷ 调高分子比，电解质低时及时并调入温度高的电解质，提高槽温和热稳定性；⑸ 沉淀多时，还要及时清理底部沉淀，防止生产炉底结壳，同时避免炉底发热；⑹ 调整加工方法，延长下料间隔时间，减少热量损失，利于槽内沉淀和结壳熔化；⑺ 在供电允许情况下，也可以利用阳极效应来提高槽温，增加槽子热量收入；⑻ 但冷槽处理要适度，不可处理过头，防止冷槽再转成热槽；
⑼ 调整供电制度，保持电流平稳，或调整与供电制度不相适应的技术参数。
8、现代大型预焙阳极电解槽生产一般采用哪些先进的技术和工艺？
答：近几年我国电解槽进行系列改造与升级换代，采取的主要先进技术和先进工艺有：
⑴ 中间点式下料技术；⑵ 计算机智能模糊控制技术；⑶ 干法烟气净化技术；⑷ 氧化铝超浓相输送技术；⑸“两低一强化”（低电压、低效应系数，强化电流）先进技术；⑹计算机仿真、“三场”优化实施技术。⑺阴极优化技术：包括阴极上部采用半石墨质或高石墨质炭块、底部采用干式防渗料、侧部采用异性炭块、外部采用摇篮式槽壳等技术；⑻采用“四角或多点吊挂”新型阳极提升装置，确保阳极框架平稳运行；
9、请论述提高电解电流效率需从哪些方面入手？
答：(1)根据槽型选择良好的技术参数。主要有以下技术参数：电解质成份、电解温度、两水平条件等方面的管理；(2)加强管理，保持稳定的技术条件；(3)精心操作，提高各项作业质量；(4)建立和保持理想的炉膛内型；(5)保持铝液平静，减少铝的二次氧化损失；(6)加强科研试验，积极引进新的技术。
10、减少炭阳极消耗的途径有哪些？
答：（1）提高电流效率；（2）提高炭素材料机械强度及抗氧化性能，减少氧化及掉块；
（3）保持阳极工作正常，防止阳极过热，封好阳极保温料，防止电解质上面的阳极与空气接触，减少氧化；（4）加强对阳极的检查，防止过厚的阳极就换掉，保证阳极使用周期；在保证不涮爪头、不露大饼的条件下延长阳极使用周期。
11、换极时发现相邻的阳极发生脱极，应采取的处理方法是什么，请叙述处理的步骤。 答：换极时发现相邻阳极脱极，应先将正常换的阳极换完，坐上新极后在对脱极进行处理，处理方法是：
先提出脱极的阳极，然后用夹具打捞脱掉的炭块，打捞干净后坐上热的残极，严禁坐凉极或新极，处理后要测量阳极电流分布，防止其他阳极再次脱极。
12、换极后电压摆的原因有哪些？
答：换极后电压摆（针振）的原因有很多，主要的原因主要有：
（1）阳极设置过低，或部分卡具未上紧，阳极下滑等造成电流分布不均。
（2）炉膛不规整。
（3）炉底沉淀过多，结壳严重，阳极坐在了沉淀或结壳上。
（4）钩块不彻底，阳极底掌下有炭块。
13、换阳极操作质量对电解槽有什么影响？
答：阳极是电解槽的心脏，因此阳极工作质量好坏直接影响到电解槽生产。 ⑴影响到电流效率、直流电耗、原铝质量和阳极电流分布；
⑵阳极放的过深，则容易出现边部阳极压槽，导致电解槽发热变病槽，或使电流短路，电压摆，电流效率降低；
⑶阳极放的过浅，则易出现极距过高，槽电压高，浪费电能；
⑷旧阳极未及时换掉，则容易出现涮化爪头，降低原铝质量和品位。
所以换阳极工作必须引起高度重视。
14、什么叫冷槽?外观特征及危害是什么?产生的原因及处理方法?
答：在正常生产中，电解温度明显低于正常温度的电解槽，叫冷槽。冷槽的外观特征
主要有：①火苗软弱无力，颜色发暗，有时甚至在火眼里喷不出火苗，在火眼四周只有呈粉状的细小炭渣，②电解质水平明显下缩，但粘度很大，分子比低，阳极四周电解质沸腾微弱，③上部电解质结壳厚，加工时结壳不易压开；④炉帮厚、伸腿长，且光滑、坚硬，炉膛明显收缩，炉面明显升高，炉底也变滑变硬：⑤阳极效应系数明显升高，且有 闪烁效应发生等。
冷槽的危害主要有：①炉面变厚变硬，给操作、维护带来困难；②阳极效应过多，浪费人、财、物力：⑧由于炉膛收缩，出铝后容易出现压槽、电压摆现象，如发现处理不及时，还容易导致局部含炭，滚铝、难灭效应等严重病槽。
冷槽产生的原因：概括说，是由于电解槽收入的热量少于支出的热功量。具体有如下方面：①系列供电不足，电流明显降低，②槽电压保持过低 (即极距过低)；③加入添加剂过多；④铝水平过高，散热过多等。
冷槽的处理方法：
根据冷槽产生的原因，其处理方法要有所区别，一般情况下可采取以下几个方面进行综合处理。
①加强保温。在壳面上多加氧化铝保温料，减少热量散发损失。
②适当降低铝液水平，减少传导散热损失，但要防止由于铝水平而发生压槽。 ③适当提高槽电压，增加槽内热量收入。也可以适当灌入温度较高的液体电解质，提高槽温和热稳定性。
④调整加工方法和延长加工间隔时间，尽量减少槽内热量损失，以利槽内的沉淀和结壳的熔化。
⑤对电解温度过低的电解槽，在供电制度允许情况下，可利用效应来增加槽内的热量收入。但炉膛不规整，沉淀过多的电解槽最好不用此法，即使出现效应，也要谨慎处理，以免出现滚铝事故。
⑥调整供电制度，保持电流平稳，或调整与电流制度不相适应的技术参数。
15、什么叫热槽?外观特征及危害是什么?产生的原因及处理方法?
答：在正常生产中，电解温度明显高于正常温度的电解槽，叫热槽。热槽的外观特征主要有；①火苗黄而无力；②电解质与铝液分离不清；③电解质发亮，挥发厉害，电解质与炭渣分不清；④量水平的铁钎子拔出后，电解质结壳很薄，极易脱落，钎子下部发白、发亮；⑤阳极氧化严重；⑥炉帮、炉腿变软，底沉淀也变软、变稀；⑦阳极效应极难发生等。
热槽的危害：①铝的溶解和氧化损失增多，二次反应加 剧，电流效应大大降低；②电解质挥发严重，增加物料单耗；⑧ 易导致含炭和不灭效应，④使炉底产生热应力，易导致炉底破 损；⑤恶化劳动条件，造成人力浪费等。
热槽产生的原因；常见的有：①冷槽转化的热槽；②铝水平过低，炉底返热导致热槽；③炉底沉淀过多导致热槽；④极距过高、过低导致热槽；⑤电流分布不均导致热槽；⑥阳极长包或断层导致热槽；⑦阳极效应时间长导致热槽；⑧电解质脏导致热
槽；⑨系列电流强度过高与槽结构和技术参数不相适应。
热槽一般处理方法如下；
①热槽有冷槽转化而来，此时不宜降低极距，相反地还应提高极距，以减弱二次反应。提高极距的办法最好是分次取出铝液而不是提高阳极，因为此时槽中铝液较多。电解质不足，可加入液体电解质，经一定时间后电解槽自会恢复正常。此种热槽实质上是似热而冷。
②当槽内铝液数量过少，水平过低时，一般槽底也较热，可向槽内加入一些固体铝。在加铝之前要扒净加铝部位的沉淀，并检查一下电解质液水平是否够高，加铝时尽量推到阳极下面中间去。如果因槽底沉淀多结壳大，促成导电不均和加速铝的二次反应引起的热槽，则不要加固体铝，可灌入铝液。③由于极距变化而产生的热槽，要把极距降到或提至正常极距高度，并采取相适应降温措施，降下电解温度。
④阳极长包或断层造成的热槽一般情况下尽量调换正常的热块阳极，然后根据情况再进一步处理热槽。
⑤电解质过热时，可向槽内添加冰晶石(掺一些氟化铝更好)或电解质块，因冰晶石、电解质块熔化而吸收热量，能使槽温降低，若电解质仍然过热，其水平过高，可采取倒换电解质的办法降低槽温。
16、什么叫压槽?外观特征及危害是什么?产生的原因及处理方法?
答：压槽的概念：因极距保持过低，导致电解质不沸腾，或者因炉膛不规整而导致阳极接触炉底沉淀或侧部炉帮的现象，称为压槽。
压槽的外观特征主要有：①火苗黄、软弱无力；②电压波
压槽的危害主要有：①容易造成阳极长包，②容易造成电解质含炭；⑧容易造成滚铝和不灭效应；④增加人力消耗等。
压槽产生的原因主要有；①极距过低，②槽子沉淀过多或炉底结壳局部凸出过高；③炉膛不规整，角部过大或炉帮过厚等。
压槽的处理方法；①如果是圾距过低造成，只须把极距抬到正常或比正常稍微偏高即可；②若不是因极距过低引起的压槽，应首先把阳极抬高，离开沉淀结壳或炉帮；③为使槽子尽快转入正常，可适当提高铝水平和电解质水平；④为防止出现压槽，可在出铝前扒沉淀，用钎子捅结壳等。压槽一般都出现在出铝后或出铝时，此时要特别注意。
17、什么叫滚铝?外观特征及危害是什么?产生的原因及处理方法?
答：滚铝的概念：因炉膛不规整而导致电流分布不均匀，使铝液受电磁力影响在槽内发生剧烈滚动的现象，称为滚铝。滚铝的外观特征主要有：①槽电压剧烈摆动，上、下起伏较大；②铝液和电解质剧烈旋转，有时铝液翻腾到电解质上边；③随着铝液的旋转和翻腾，出现软弱无力的黄火苗；④电解质和铝液分离不清，用铁钎子量水平时，动，有向下摆的现象，③阳极四周电解质沸腾微弱或不沸腾；④压槽处温度高，炭渣分离不出来，电解质粘
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2、 铝电解的原料是什么？熔剂是什么？熔剂包括哪几种？答案：氧化铝；氟化盐；冰晶石、氟化铝、氟化钙、氟化镁、氟化锂（须答对四个以上）。3、 存在于电解质里的炭粒和氧化铝悬浮物会使电解质的电阻率增大还是减小？答案：增大。4、 目前铝电解生产普遍使用的冰晶石-氧化铝熔盐方式被称为什么法？答案：霍尔-埃鲁法。5、 现代铝电解生产中的电解质呈酸性还是碱性？答案：酸性。6、 电解槽炉底沉淀物的危害有哪些？答案：①炉底沉淀物随液体流动而磨损阴极炭块；②增加槽电阻，使阴极上电流分布不均匀。7、 炉底沉淀物产生的的原因有哪些？答案：①技术条件控制失误是主要原因；②生产操作中的出铝、熄灭阳极效应、更换阳极、提升阳极母线、我公司堵中缝等工作会掉入过多的氧化铝；③性能很差的氧化铝。8、 电解槽侧壁应具有什么性能？答案：①电阻率高，导热性好；②不与熔融的冰晶石起化学反映；③不与铝和钠起化学反应④孔隙度小，不渗透电解液和铝，不被空气氧化。9、 铝电解槽采用耐火材料和保温材料的功用是什么？答案：①节省热能；②保持必要的热平衡；③延长槽寿命。10、场对铝电解生产的影响主要有哪三种？答案：①铝液回流；②铝液波动；③滚铝。11、新阳极刚设置进电解槽为什么不导电？答案：新阳极刚设置进电解槽埋入部分会立即生成凝结电解质层，此电解质层迅速增厚而起绝缘作用。12、电解槽的预热方式有哪三种？答案：①炭粒预热法；②铝液预热法；③燃料预热法。13、电解槽的启动方法有哪两种？答案：①干式启动；②常规启动。14、电解槽的技术参数包括那些？答案：电流强度；槽电压：极距；温度；电解质成分；电解质和铝液水平及阳极效应。15、何谓电解槽的极距？工业电解槽的极距一般保持多少？答案：阳极底掌到铝液镜面之间的距离；4~5cm。16、电解温度一般由哪两种温度组成？答案：是由电解质的初晶温度和过热度组成。17、我公司电解槽有几个氧化铝加料点，几个氟化铝加料点？答案：4个氧化铝加料点，2个氧化铝加料点。18、我公司电解槽的氧化铝浓度正常控制范围是多少？答案：1.5%~2.5%。19、何谓阳极效应系数？答案：每日分摊到每槽的阳极效应次数称为阳极效应系数。20、请叙述熄灭效应的“两圈法”。答案：效应发生时，迅速赶到发生效应的电解槽旁，准备好效应棒，揭开炉罩，迅速到槽控机处观察效应电压是否正常，然后回到出铝口观察打壳下料的情况，待电解槽自动进行效应加工完毕后熄灭效应，此为“第一圈”；效应熄灭后，打捞炭渣，盖好炉罩后，检查电解槽一侧的散热孔、阴极钢棒到槽控机观察槽电压，低于4.0v的电压要立即抬到设定电压值，然后从槽另一侧检查散热孔、阴极钢棒回到大面，此为“第二圈”。21、提高系列电解槽的产量有那些方法？答案：①提高电流强度；②增加电解槽系列的槽昼夜总数；③提高电流效率。22、常见的病槽有哪些？答案：①冷槽；②热槽；③电解质含炭和炭化铝；④阳极长包；⑤滚铝；⑥阳极脱落。23、电解槽阳极长包的害处是什么？答案：①使电解质温度升高；②电流效率降低；③能耗增加。24、阳极长包产生的原因是什么？答案：一般是炭渣淤积在阳极底掌的某一局部上，或者是由于该局部相对应的阴极上存在着大量的电阻大的电解质块，妨碍了电流正常通过导致该阳极局部难于消耗二逐渐形成包块。25、影响工业电解槽电流效率降低的因素有那些？答案：⑴铝是溶解和再氧化反应：铝被阳极气体氧化，造成铝的损失。⑵其他因素。①电解生成的钠以及钠的再氧化，造成电流损失；②生成炭化铝；③生成金属雾；④电子导电；⑤电解质中的杂质放电空耗电能（答对3个即可）。26、工业铝电解槽中铝的溶解损失可分为哪四个连续步骤？答案：①在金属-电解质界面上发生溶解反应；②反应产物从界面层中扩散出来；③反应产物进入电解质整体中；④反应产物被阳极气体二氧化碳和一氧化碳氧化。27、测定铝电解槽电流效率的方法有哪几种？答案：盘存法、回归法、气体分析法。28、我国160KA以上大型预焙槽主要采用什么输送技术输送物料？答案：稀相、浓相、超浓相29、.在电解生产中，生产1吨原铝消耗氧化铝理论上消耗多少？答案：1889kg。30、实施AC作业前应准备哪些工具？答案：铁钩、碳渣瓢、扫把、铁铲、测定棒、氧化铝耙、炉前耙、炉前滤等（答对6个以上）。31、阳极设置过高会或过低会造成什么危害？答案：设置过高阳极导电不良；设置过低会导致阳极承受电流过大而偏流；会造成电解槽产生针振。32、换极时，提出阳极后，应检查那些项目？答案：有无结壳、碳渣情况、邻极情况、炉底情况、两水平高度等。33、加极上氧化铝的目的是什么？答案：保温、防止阳极老化、降低钢爪与炭块之间压降。34、料箱有料，电解槽下料点不下料的原因有那些？答案：电磁阀坏、下料阀被关、风动溜槽堵塞、下料气缸故障等。35、电解槽槽控机具有哪些功能？答案：槽控箱具有正常加工、AE处理、AC处理、调整电压、提升机动力电源、1DL、驱动电磁阀、效应灯、手工单动、升降阳极等控制功能、联机工作状态。36、电解槽炉帮较空时，一般会出现哪些现象？答案：壳面下陷、火眼多、电解质水平高、炉温高、电压摆，严重的散热空发红。37、什么样情况下停止测量电流分布？答案：当对地电压异常、降电压、出铝、AC作业、抬母线、发生AE、非正常电流时应终止测定阳极电流分布作业。38、焙烧过程中，阳极发生脱落时，应怎样处置？答案：不能更换阳极，只将导杆吊出。39、我公司300KA系列抬母线的周期是多少天？答案：18天。40、电解生产中最容易挥发的添加剂是什么？答案：氟化铝。41、当班内一台槽子发生二次以上AE时，你该做哪些工作？状态，打壳下料气缸是否正常，打壳下料电磁阀是否正常，是否有堵料、卡打击头。42、电解质的重量比（CR值）指的是什么？答案：是指电解质中的NaF与ALF3的重量比值。43、简述阳极交换操作顺序？答案：AC时极距未设置准确或小盒卡具未上紧会使该极产生偏流或电流不足都会降低电流效率；保温料未加足，或堵料质量差造成滑料都会破坏电解槽热平衡；结壳块未捞干净。会造成炉底沉淀或结壳，或阳极长包；未扎好边则会破坏炉膛形状。44、下料点被氧化铝堵住后应怎样处理？答案：（1）扒开下料点的氧化铝。（2）检查打壳系统是否正常。（3）手动打壳电磁阀将下料点打穿。（4）扒出的氧化铝可以用做保温料或堵中缝。45、阳极导杆的铝-铝压降范围是多少？压降过大的主要原因有哪些？应如何降低铝-铝压降？答案：铝-铝压降要小于10mV；产生的主要原因是（1）阳极导杆与母线的压接面不平整。（2）卡具没有拧紧。（3）阳极没有装正，压接面变小。（4）压接面有粉尘或油污；（1）用铁锤敲平导杆和母线。（2）换阳极后要复紧卡具。（3）开口要开好，中缝的料块要打掉。（4）用磨光机打磨阳极导杆。46、铝的电化学当量为多少？如何理解？答案：铝的电化学当量是0.3356g/Ah；表示的意义是通过电解槽1Ah的电量时析出的铝量为0.3356克47、原铝质量中铁和硅各来自哪里？如何避免铝水中含铁过高？答案：原铝中的铁主要来自阴极钢棒和阳极钢爪，少部分来自氧化铝和铁制工具；避免铝水含铁的措施（1）精心维护电解槽，不要造成电解槽破损。（2）防止阳极氧化。（3）防止阳极脱落。（4）防止电解质过高。48、铝的用途主要是什么？答案：交通运输，建筑，包装，电工49、电解槽的双平衡指的什么？答案：双平衡指物料平衡和能量平衡。50、通常情况下，氧化铝的溶解性与温度的关系是怎样的？答案：氧化铝的溶解性随温度的升高而增大。51、氧化铝浓度过高会对电解槽造成什么后果？答案：（1）炉底产生沉淀。（2）过热度过高。（3）电解温度上升过快。（4）电解质发粘。（5）炉底压降增大。52、焦粒的作用是什么？答案：（1）连接阴极与阳极，使电解槽形成通路。（2）找平炉底，使电流分布均匀。（3）产生热量，融化冰晶石。53、开槽阳极在电解生产中有哪些好处？答案：1电解质与阳极的润湿性好。2在较短的时间内能够达到全电流运行。3有利于阳极气体的排出，减少气泡对铝液的搅动。54、如残极高度为15cm，阳极的消耗速度为1.5cm/天，阳极交换周期为30天，问：装入槽内新阳极的高度为多高？答案：600 cm。55、在更换阳极的过程中,为了保证槽内新旧程度不同的阳极碳块能够均匀电流起见,采取交叉换极法.其基本原则是?答案:(1)相邻的阳极碳块组错开更换时间,并且尽可能把时间隔的原些,确保电流分布均匀.(2)保持母线大梁两侧新换的碳块组数目相同,确保大梁两侧的重量相等.56、我公司生产一吨铝需消耗多少度电?答案:度(直流).57、电解生产中常说的”四低一高”指什么?答案:四低:(1)低温(2)低氧化铝浓度(3)低分子比(4)低效应系数一高:高极距58、什么是分解电压?答案:是指该组分进行长时间电解并析出电解产物所需的外加最小电压59、电解铝生产中,能量的利用率大约为?答案:45%-50%60、降低电耗的办法有哪些?答案:(1)降低平均电压(2)提高电流效率61、影响电解质润湿性的因素有哪些?答案:(1)电解温度(2)氧化铝浓度(3)分子比(4)阳极材质(5)添加剂62、阳极过电压包括?答案:反应过电压+气膜电阻电压+浓差过电压+势垒过电压.63、阴极过电压包括?答案:浓差过电压+势垒过电压.64、阳极效应发生机理的学说有哪几种？答案：（1）湿润性学说（2）氟离子放电学说（3）静电引力学说（4）阳极对电解质排斥学说。65、低温电解有何优点？答案：(1)电流效率高.(2)能量利用率高.(3)操作环境好.(4)槽寿命长66、高温电解有何劣势？答案：(1)电流效率低.(2)能量利用率低.(3)操作环境差.(4)槽寿命短67、低温电解的温度范围是多少？答案：800-900摄氏度。68、什么是惰性阳极？答案：是指那些在目前通用的冰晶石-氧化铝熔盐电解中不消耗或微量消耗的阳极。69、电解槽侧壁材料应具备哪些特性？答案：（1）在侧壁的顶部和背部，对于高温500-600℃的空气，具有很大的抗氧化能力。（2）对于高温的950-970℃冰晶石熔液和铝液有很好的抗腐蚀能力。（3）对于铝润湿不良。（4）具有良好的导热能力和机械强度。（5）具有很好的电阻率。70、计算机控制氧化铝浓度的依据是什么？答案：电压的变化随氧化铝浓度变化的U形曲线图。71、现场播报的下料异常是什么原因引起的？答案：（1）堵料。（2）下料少。（3）“黑料”。（4）料箱空。（5）打壳头长包。72、异常电压在什么情况下出现？答案:工作电压高出设定电压400mv或低于设定电压300mv.73、点式下料的自适应控制指什么？答案：控制系统的控制器自动的适应过程条件的变化，或调节控制参数符合于一个恒定值，而不管过程本身如何。74、在电解过程中产生的烟气中，对环境有很大污染的烟气有哪些？答案：（1）熔融电解质的蒸气。（2）因电解质的水解而产生的HF气体。（3）因阳极氧化而产生的二氧化硫气体。（4）随阳极泡带出的电解质液滴。（5）加料时产生的原料粉尘。75、我公司采用干法还是湿法净化电解烟气？答案：干法76、热槽有何特征？答案：（1）火苗黄而无力。（2）炭渣在电解质中分离不清。（3）电解质颜色呈黄色而发亮。（4）残极从槽中吊出时发白，冒烟。（5）电解质循环较为剧烈。（6）炉帮和伸腿溶化，电解质水平较高。（7）插入电解质中的铁钎子取出后液面分辨不清。（8）效应电压低。77、产生热槽的原因是什么？答案：（1）工艺条件和操作制度不相适应。（2）铝水平过低。（3）极距过低或过高。（4）炉膛不规整，电流向　　　--在东北，有一种运动叫滚犊子…………来自蟠桃7S客户端
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