1.名词解释：；轧液率：织物浸轧后所带有溶液重量占干布重量的百分；有效氯：一定量的氯的含氧酸盐经酸作用后释放出氯气；钡值：丝光纤维对氢氧化钡的吸附能力；浴比：工作液体积/织物重量（ml/g）；毛效值：30min内水在织物表面上升的高度；染料：能溶于水或通过一定的化学剂处理，转变成可溶；颜料：不溶于水和对纤维也无结合力，要靠粘合剂的作；禁用染料：在染料品种中，
1.名词解释：
轧液率：织物浸轧后所带有溶液重量占干布重量的百分率。
有效氯：一定量的氯的含氧酸盐经酸作用后释放出氯气的数量，一般用碘量法测量。
钡值：丝光纤维对氢氧化钡的吸附能力。
浴比：工作液体积 / 织物重量（ml/ g）
毛效值：30min内水在织物表面上升的高度。
染料：能溶于水或通过一定的化学剂处理，转变成可溶于水的对纤维具有亲和力的有色的有机物 。
颜料：不溶于水和对纤维也无结合力，要靠粘合剂的作用机械地粘着于底物一般的有机或无机溶剂。
禁用染料：在染料品种中，某些染料或染料的分解产物含有对人体具有致癌性、过敏性、致畸性等危害性作用的物质，属于禁用染料
染色牢度：染色产品在服用或染色后的加工过程中，在外界因素作用下, 保持其原来色泽的能力(或不褪色、不变色能力）。
直接性：一定条件下直接上染纤维的能力。(与染料分子结构、染液温度、电解质、染料浓度等有关)
上染百分率：上染在纤维上的染料量与原染液中所加染料量的百分比值。
直接印花：是将印花色浆直接印在白地织物或浅地色织物上（色浆不与地色染料反应），获得各色花纹图案的印花方法。
防染印花：先印花后染色，印花色浆中含有能破坏或阻止地色染料上染的化学物质（防染剂）。若花纹处呈白色，则为防白印花；若印浆中有不与防染剂反应的染料上染，则为色防印花 拔染印花：织物上先染色后印花，印浆中含有能破坏地色染料物质（称拔染剂），若花纹处呈白色，则为拔白印花；若印浆中的染料不与拔染剂反应，花纹处有色，则为色拔印花。 防浆印花：是在印花机上通过罩印地色进行的防染或拔染印花方法。
转移印花：将花纹用染料制成的油墨用印刷的方法印到纸上制成转移印花纸，然后将转移印花纸的正面与被印织物的正面紧贴，进入转移印花机，使转移印花纸上的图案转移到织物上 定幅整理: 利用纤维在湿热条件下具有可塑性，将织物的门幅缓缓拉至规定幅宽
煮呢:毛织物以平幅状态在一定的张力和压力下于热水中处理的加工过程称为煮呢 缩呢: 在一定的湿、热和机械力作用下，使毛织物产生缩绒毡合的加工过程叫做缩呢
拒水整理：利用具有低表面能的整理剂，使整理后织物表面张力降低，使水不能在织物表面铺展、润湿织物。织物经拒水整理后仍保持良好透气和透湿性 (水在压力下仍能透过织物)。
防水整理：在织物表面涂布一层不透气的连续薄膜(如橡胶等)填塞织物的孔隙，即使在外界水压作用下也有高的抗水渗透能力。但往往不透气和不透湿，穿着也不舒适
2.填空题：
1. 对染整用水的质量要水的硬度视具体要求而定（煮练、染色、印花、皂洗宜采用软水。锅炉用水要用极软水。一般水洗可用硬水）
3. 表根据其在水中电离与否又可分为子型、非离子型两大类。
5.烧毛是为了提高织物的 表面光洁度，减少因绒毛存在而产生染色和印花疵病
为了安全烧毛，采取的措施是提高火口温度、提高烧毛机车速和加热速度。
6.双氧水漂白时，漂液中加入硅酸钠的作用是铜、铁离子等杂质，防止催化双氧水分解，双氧水稳定正常分解，主要成份漂白棉纤维，减少对棉纤维的损伤），同时硅酸钠能提高漂液的碱度，对漂白的ＰＨ值具有缓冲作用，具有一定的活化作用。
7.次氯酸钠漂白以后，脱氯的方法处理脱氯。
8.棉织物练漂半制品质量检验的内容毛效,
白度，强力。
9.织物的可燃性和阻燃性可用哪一个相同的指标来评定？
极限氧指数（LOI值），LOI指纤维在氮氧混合气体中保持烛状燃烧所需要的氧气的最小体积分数。
10.可作为织物拒油、拒水整理的是哪种性质的物质？
1.有机硅拒水剂2、含氟化合物拒水拒油剂
11.要使织物上的污垢在洗涤时容易去除，应用哪类物质对织物进行整理？
1. 嵌段共聚醚酯型易去污剂 2. 聚丙烯酸型易去污剂
12.化学抗静电剂主要是哪类物质
表面活性剂
(1)提高纤维吸湿性:
用亲水性非离子表面活性剂等进行整理。 (2)表面离子化:
用离子型表面活性剂或离子型高分子物质进行整理等进行整理，中和纤维和织物上极性相反的电荷，起到一定的消除静电的作用。整理剂一般也具有吸水性能 。
3.简答问答题：
1. 叙述硬水对染整加工的影响。水的软化有哪些方法？
影响1. 对皂煮的影响：肥皂与硬水中的钙、镁离子会生成不溶性钙皂、镁皂沉积在织物上。不仅浪费肥皂，还会形成斑渍沾污织物，影响织物的手感和光泽。 2. 对漂白的影响：漂白时起催化作用，引起纤维的脆损。3. 对染色的影响：采用硬水染色，易使某些染料和助剂沉淀。造成色泽鲜艳度和牢度下降并导致染色不匀和染化料浪费。 4. 对锅炉用水的影响：锅炉用水如用硬水，会产生水垢，降低热传导率，浪费能源，甚至发生爆炸事故。 方法：㈠ 软水剂软化法：1、石灰、纯碱沉淀法2、络合法 ㈡ 离子交换树脂软化法
2. 为什么棉坯布的润湿性能差？在对坯布的染整加工中加入表面活性剂能起哪些作用？ 答：1、因为在棉坯布上还含有浆料及棉杂质等共生物，如果胶、蜡质等
作用：㈠润湿和渗透作用㈡
乳化和分散作用㈢ 增溶作用（四） 洗涤作用(五)其他作用 1. 柔软作用 2. 抗静电作用3、起泡和消泡作用
3.棉织物常用的退浆方法及其对浆料的适应情况？
㈠ 酶退浆：酶是高效、高度专一的生物催化剂，α-淀粉酶可用于淀粉浆的退浆，淀粉酶对淀粉的水解有高效催化作用，只适用于淀粉浆。㈡ 碱退浆：热碱可使淀粉浆或化学浆发生剧烈溶胀，使纤维的粘着力下降，溶解度提高，经水洗可将其洗去；碱退浆还可去除部分含氮物质和果胶物质，此法对各种浆料都有退浆作用。㈢ 氧化剂退浆： 采用氧化剂退浆，淀粉浆、PVA浆被氧化、降解，生成小分子物质，水溶性增大，经水洗退除，对淀粉浆和合成浆都有适应性。
4.简述精练的目的、原理及汽蒸精练的工艺？说明精练液中各用剂的作用。
目的：去除棉纤维共生物－果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳等杂质，提高织物吸水性，有利于印浆过程中染料的吸附扩散。
汽蒸精练工艺：工艺流程：轧碱→汽蒸→水洗
原理：主练剂烧碱能使蜡状物质中的脂肪酸酯皂化，脂肪酸生成钠盐，转化成乳化剂，生成的乳化剂能使不易皂化的蜡质乳化而去除。另外，烧碱能使果胶物质和含氮物质水解成可溶性的物质而去除，棉籽壳在碱煮过程中会发生溶胀，变的松软，再经水洗和搓擦，棉籽壳解体而脱落下来。
㈡ 煮练用剂及其作用
1. 助练剂: 亚硫酸钠：具有还原性，防止纤维在碱性、高温下氧化；有助于棉籽壳去除，可提高织物的白度。硅酸钠：提高碱度，有利于杂质的去除；吸附杂质及铁质，防止它们沉淀在织物上，有助于提高棉织物的吸水性和白度。 磷酸钠：具有软水的作用。表面活性剂 ：起润湿、渗透作用，使布面均匀吸附练液 ，去除蜡状物质。
5.棉织物漂白常用的漂白剂？分别举例它们的漂白工艺并进行对比。
常用的漂白剂：次氯酸钠( NaClO )和过氧化氢（H2O2）
次氯酸钠漂白工艺： 浸轧漂液→堆置→水洗→酸洗→脱氯→充分水洗
特点是氯漂成本低、设备简单；但对退浆、煮练的要求高；有效氯对环境有影响。 过氧化氢漂白工艺：浸轧漂液→汽蒸或堆置→水洗
特点是产品的白度较高，且不泛黄，手感较好，对退浆和煮练要求较低，便于练漂过程的连续化，无公害，可改善劳动条件。
6.什么叫丝光？棉织物经丝光后，哪些性能发生了变化？请说明变化的原因。
定义: 纤维素纤维织物在一定张力下，用浓烧碱溶液处理，获得丝一般光泽的加工过程
㈡丝光前后织物性能变化：⒈ 光泽改善：光泽是指物体对入射光的规则反射程度。丝光后，由于不可逆溶胀作用，棉纤维的横截面由原来的腰子形变为椭圆形，胞腔缩小，纵向天然扭曲消失变成了光滑的圆柱状，对光线的漫反射减少，规则反射增加，因而光泽显著增强。⒉ 尺寸稳定性提高（定形作用）：丝光是通过棉纤维的剧烈溶胀、纤维素分子适应外界的条件进行重排来实现的，在这过程中纤维原来存在着的内应力减少，从而产生定形作用，尺寸稳定，缩水率降低。⒊ 强力增加：在丝光过程中，纤维大分子的排列趋向于整齐，取向度提高，同时纤维表面不均匀的变形被消除，减少了薄弱环。当节受外力作用时，就能由更多的大分子均匀分担，因此断裂强度有所增加，断裂延伸度则下降。⒋ 化学反应性能提高（吸湿性、上染率提高）:
丝光棉纤维的结晶度下降，无定形区增多，而染料及其它化学药品对纤维的作用发生在无定形区，所以丝光后纤维的化学反应性能和对染料的吸附性能都有所提高。
7. 直接染料主要用于什么纤维的染色？染棉织物时加中性电解质的作用及作用原理？应何时加入？请详细说明。主要适用于纤维素纤维和蛋白质纤维中的真丝染色。盐的作用：盐对直接染料上染纤维素纤维起促染作用。
直接染料和纤维素纤维在水中带相同负电荷，加盐，可降低电荷斥力，提高上染速率和上染百分率。加入时间如下图：
醋酸 固色剂
8.直接染料染棉后的染色牢度如何？牢度差的原因及可用哪些方法处理可提高直接染料的染色牢度？
直接染料可溶于水，上染纤维后，仅依靠范德华力和氢键固着在纤维上，湿处理牢度较差，水洗时容易掉色和沾污其他织物，应进行固色后处理，以降低直接染料的水溶性，提高染料湿㈠ 阳离子固色剂处理：直接染料是阴离子型染料，当用阳离子固色剂处理时，染料阴离子可与固色剂阳离子结合，生成分子量较大的难溶性化合物而沉积在纤维中，从而提高被染物的湿处理牢度(二) 反应型固色剂处理：反应型固色剂也称为固色交联剂，分子中含有羟甲基和环氧基等活性基团，如固色剂C、交联剂EH、固色交联剂DE等。固色交联剂上的活性基团可与纤维和染料发生反应，形成网状结构，从而提高染色产品的湿处理牢度
9.试述活性染料染色的应用性能(适用纤维、色泽、色谱、染色牢度等)。
活性染料是水溶性染料，在水中电离后带负电荷；染料分子中含有反应性基团（又称活性基团)，能与纤维上的-OH、-NH2基等基团形成共价结合；主要用于纤维素纤维的染色，也有可用于蛋白质纤维、聚酰胺纤维染色的染料。 色泽鲜艳度好，色谱齐全；染料在与纤维反应的同时，也能发生水解反应，其水解产物一般不能再和纤维反应，所以染料的利用率较低，难以染得深色； 大多数活性染料的耐氯漂牢度较差。
10.列举一种活性染料的染色工艺(工艺流程和工艺条件)，对所选工序及所用助剂加以说明；说明选择该工艺的依据。
浸染 一浴二步法中温染色工艺(适用国产KN型、M型染料)：
60(min)30 95
中温染色工艺曲线 1―食盐
工艺处方：
工艺流程： 染色 → 固色 → 水洗 → 皂煮 → 水洗→烘干
食盐/元明粉(g/L)
选择该工艺的依据：二浴法是先在中性浴中染色，染色一定时间后，再在碱性浴中固色，由于上然和固色是在两个浴中分别进行，染料水解较少，可续缸染色，染料利用率高。
11. 试述还原染料常用的染色方法及其特点，并对染色各过程加以叙述 。
还原染料的染色方法 1．隐色体染色法：该法是将还原染料先还原为隐色体，染料以隐色体的形式上染纤维，然后进行氧化、皂洗的染色方法,特点是操作麻烦，均染性和透染性较差。染色产品有白芯现象，宜选用匀染性较好的染料。2. 悬浮体轧染:这种染色方法对染料的适应性强，不受染料还原性能差别的限制，具有较好的匀染性和透染性，可改善白芯现象。
还原染料的染色过程：1．染料的还原溶解 ：还原染料进行还原时，采用保险粉和烧碱，在烧碱溶液中，染料被还原为隐色酸，溶于溶液中生成隐色体。2. 隐色体上染 ：以阴离子形式吸附于纤维表面，然后再向纤维内部扩散。染色时可用食盐等电解质促染。由于染液中存
在大量的烧碱、还原剂，离子总浓度高，使染料的初染率很高，而易造成染色不匀(白芯)。
3. 隐色体氧化：还原染料的隐色体上染纤维后，必须经过氧化，使其在纤维内成为不溶状态的还原染料。常经水洗氧化，对于难氧化的染料，可用氧化剂氧化，常用的氧化剂有双氧水、过硼酸钠等。 4．后处理：还原染料隐色体被氧化后，应进行水洗、皂煮处理。皂煮不但可以去除纤维表面的浮色，提高染色牢度，而且还能改变纤维内染料微粒的聚集、结晶等物理状态，从而可获得稳定的色光。
12.试述酸性染料染羊毛纤维的染色原理。染色时在染液中加酸和加中性电解质各起什么作用？作用原理？
一、酸性染料的染色原理 ㈠ 强酸浴染色的酸性染料的上染原理：在溶液的pH值小于羊毛纤维的等电点(4.2～4.8)时，羊毛纤维吸酸而带有正电荷，与染料阴离子以离子键结合上染(氢键和范德华力也起一定的作用)。酸，起促染作用；盐，起缓染作用。㈡ 弱酸浴染色的酸性染料的上染原理：由于这类染料的分子结构稍复杂，染料与纤维除了形成离子键结合外，氢键和范德华力也起着重要的作用。弱酸性染料染色一般在pH值4～6的弱酸性条件下进行。当染液的pH值为等电点时，纤维不带电荷，染料靠范德华力和氢键力上染纤维。上染后，染料阴离子再与纤维中的-NH3＋成离子键结合。加入中性电解质，起缓染作用。加醋酸调节染液的pH值(4-6)在弱酸性。㈢ 中性浴染色的酸性染料的上染原理：中性浴染色的酸性染料分子量更大，染料与纤维间有较大的范德华力和氢键力，在中性条件下进行，纤维带有较多的负电荷，染料与纤维间存在较大的电荷斥力，染料阴离子通过范德华力和氢键力上染纤维。染液中加入盐，可提高染料的上染速率和上染百分率，起促染作用。
13. 在染羊毛时，染色牢度较好的染料有哪些？染料按色泽鲜艳度排序？
答：染色牢度较好的染料有酸性染料、酸性媒介染料、酸性含媒染料
染色牢度：酸性媒介染料＞酸性含媒染料＞酸性染料
色泽鲜艳度：酸性染料＞酸性含媒染料＞酸性媒介染料
14.分散染料染涤纶纤维有哪些方法？分别叙述不同染色方法的染色原理。
㈠ 高温高压法：高温高压条件下水的增塑作用，纤维分子链段运动较剧烈，分子间微隙增大，有利于分散染料进入纤维内部和提高染料的上染量； 高温高压条件下，分散染料的溶解度提高，染液中以分子状态存在的染料较多；染料在纤维内的扩散速率较高，使分散染料上染涤纶的速率大大提高。保持一定染色时间，染料在纤维内扩散均匀；降温，涤纶恢复到紧密结构，分子链段被冻结，染料固着在纤维里。㈡ 热熔染色法：a. 高温下涤纶纤维分子链段运动剧烈，瞬间空隙增大；b. 染料分子的动能增加，染料解聚、升华被纤维吸附 并快速扩散到纤维内部。染料通过范德华力、氢键及机械作用固着在纤维内部。（三）常压高温染色法:采用浸轧的方式，将分散染料施加在涤纶织物上，然后烘干，再在常压条件下，采用180度以上的高温过热蒸汽对织物进行汽蒸，使分散染料扩散到纤维内部，从而使纤维染色。
15. 试述阳离子染料染腈纶纤维的染色原理。阳离子染料染色时易发生的染疵？如何加以控制？
染色原理：阳离子染料染腈纶时，染料阳离子与纤维上的酸性基团结合，染料的上染属于定位吸附阳离子染料对腈纶的亲和力大，染色时由于吸附快而扩散慢，容易产生染色不匀现象。为得到均匀的染色结果，应适当降低上染速率。影响阳离子染料上染速率的因素除腈纶的种类外，还有以下几个方面：1. 温度：应缓慢升温，一般每2～4 min升温1 ℃ ，也可在85～90 ℃时保温染色一段时间后,再继续升温至沸。 2. 染浴pH值：加酸，起缓染作用(可抑制腈纶中酸性基团的离解，降低纤维上的阴离子基团的数量，使染料与纤维间的库仑引力减小，染色速率降低)。3. 电解质 ：具有缓染作用。 4．缓染剂 ：使上染速率降低，从而达到匀染的目的。
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一、 硫化黑染料是不容于水的染料,所以硫化染料本身对棉不具备染色能力。但是其在硫化碱的水溶液中染料还原成隐色体对棉有良好的染色性能。所硫化染料染色是要在硫化碱溶液中进行。 二、硫化染料化料操作：将配好的硫化碱到入附缸用80℃水中溶解5
1.如果是色花,可加涤纶修补剂进行修补,修补剂的种类和用量要先进行筛选 (因现修补剂种类较多),修补的同时还要视色花情况加入少量染料(这要靠真功夫了); 2.如果是改色(这里指杂色改色),即可修补剂和染料同时下,也可先用修补剂将杂色拉得接近较一
硫化黑染料，过度氧化会发红、氧化不足会发蓝。 你是否具体说说你的染色操作过程和配方？
硫化染料染色,很容易溢出有毒气体:硫化氢.吸入大量的硫化氢后,能直接导致人或者动植物死亡!特别用硫化黑做黑色时,溢出的硫化氢就很多,车间要保持好通风设施的正常运转. 用硫化黑做黑色时,染好后要做充分的皂洗和防脆处理,否则很容易造成织物的强
处理工艺并无不妥，但由于水质不稳定，pH等波动较大，均质很重要，所以调节池的作用要充分发挥，可安装水下搅拌器，安装很方便。 你介绍的培养方法也不妥，不知道酸化池是用膜法还是泥法？一般来说，先培养接触氧化池的生物膜，可先移入附近污水
oiamdad521
硫化黑工艺染色水洗机生产时少红怎么办
03:34 150***2078 | 来自手机知道 | 分类:生物学 我来帮他解答 分享到: 知道
硫化黑残留在黑色布上是白色还是兰色? 提问者: lixiangnan228 - 一级相关内容 ? 硫化黑染料染色后纱线发脆的原因以及预防措施有那些
其他色牢度一般都没问题，湿摩擦一般只有1级，会很差不合格。
oiamdad521
我。给做的， 来吧, 好的。义项指多义词的不同概念，如的义项：网球运动员、歌手等；的义项：冯小刚执导电影、江苏卫视交友节目等。
染料是能使纤维和其他材料着色的物质，分天然和合成两大类。染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。考古资料显示，染色技术于印度和中东已有超过五千年历史。当时的染料从动植物或矿物质而来，甚少经过处理。1856年Perkin发明第一个合成染料--马尾紫，使有机化学分出了一门新学科--染料化学。20世纪50年代。Pattee和Stephen发现含二氯均三嗪基团的染料在条件下与纤维上的羟基发生键合，标志着染料使纤维着色从物理过程发展到化学过程，开创了活性染料的合成应用时期。染料已不只限于纺织物的染色和印花，它在油漆、塑料、、光电通讯、食品等许多部门得以应用。
外文名 dyestuff
属性 化合物
分类 天然染料和合成染料
特点 能使纤维或其他材料坚牢染上颜色
应用学科 材料科学技术；高分子材料
染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。考古资料显示，于印度和中东已有超过五千年历史。当时的染料从动植物或矿物质而来，甚少经过处理。
上面所介绍的各类染料，不但数量多，而且每类染料的性质和使用方法又各不相同。为了便于区别和掌握，对染料进行统一的命名方法已经正式采用。只要看到染料的名称，就可以大概知道该染料是属于哪一种类染料，以及其颜色、光泽等。我国对染料的命名统一使用三段命名法，染料名称分为三个部分，即冠称、色称和尾注。1.冠称 主要表示染料根据其应用方法或性质分类的名称，如分散、还原、活性、直接等。2.色称 表示用这种染料按标准方法将织物染色后所能得的颜色的名称，一般有下面四种方法表示（1）采用物理上通用名称，如红、绿、蓝等。（2）用植物名称，如桔黄、桃红、草绿、等。（3）用自然界现象表示，如天蓝、金黄等。（4）用动物名称表示，如鼠灰、鹅黄等。3.尾注 表示染料的色光、性能、状态、浓度以及适用什么织物等，-般用字母和数字代表。染料的三段命名法，使用比较方便。例如还原紫RR，就可知道这是带红光的紫色还原染料，冠称是还原，色称是紫色，R表示带红光，两个R表示红光较重。目前，有关染料的命名尚未在世界各国得到统一，各染厂都为自己生产的每种染料取一个名称，因此出现了同一种染料可能有几个各称的情况。染料命名用词1 冠称直接，直接耐晒，直接铜蓝，直接重氮，酸性，弱酸性，酸性络合，酸性媒介，中性， 阳离子，活性，还原，可溶性还原，分散，硫化，色基，色酚，色蓝，可溶性硫化，快色素，氧化，缩聚，混纺等。2 色称 嫩黄，黄，金黄，深黄，橙，大红，红，桃红，玫红，品红，红紫，枣红，紫，翠蓝，湖蓝，艳蓝，深蓝，绿，艳绿，深绿，黄棕，红棕，棕，深棕，橄榄绿，草绿，灰，黑等。3色光 B-带蓝光或青光；G-带黄光或绿光；R-带红光 色光品质 F-表示色光纯；D-表示深色或稍暗；T-表示深。性质与用途C-耐氯，棉用I-士林还原染料的坚牢度；K-冷染（中国活性染料K表示热染）L-耐光牢度或均染性好；M-混合物；N-新型或标准；P-适用于印花；X-高浓度（中国活性染料X表示冷染）。各国染料冠称基本上相同，色称和词尾有些不同，也常因厂商不同而异。中国根据需要，拟采取统一的命名法则。
染色牢度是指染色织物在使用过程中或在以后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持原来颜色状态的能力。染色牢度是衡量染色成品的重要质量指标之一，容易褪色的染色牢度低，不易褪色的染色牢度高。染色牢度在很大程度上取决于其化学结构。此外，染料在纤维上的物理状态、分散程度、染料与纤维的结合情况、染色方法和工艺条件等也有很大影响。染色牢度是多方面的，对消费者来说，一般比较主要的包括：日晒、皂洗、汗渍、摩擦、刷洗、熨烫、烟气等牢度。另外，纺织品的用途不同或加工过程不同，它们的牢度要求也不一样。为了对产品进行质量检验，纺织部门和商业部门参照纺织品的使用情况，制订了一套染色牢度的测试方法和标准，下面分别予以简单介绍。1.日晒牢度 染色织物的日晒褪色是个比较复杂的过程。在日光作用下，染料吸收光能，分子处于激化态而变得极不稳定，容易产生某些化学反应，使染料分解褪色，导致染色织物经日晒后产生较大的褪色现象。日晒牢度随染色浓度而变化，浓度低的比浓度高的日晒牢度要差。同一染料在不同纤维上的日晒牢度也有较大差异，如靛蓝在纤维素纤维上日晒牢度仅为3级，但在羊毛上则为7～8级，日晒牢度还与染料在纤维上的聚集状态、染色工艺等因素有关。日晒牢度共分8级，1级最差，8级最好。2.皂洗牢度 指染色织物在规定条件下于肥皂液中皂洗后褪色的程度，包括原样褪色及白布沾色两项。原样褪色是印染织物皂洗前后褪色情况。白布沾色是将白布与已染物缝叠在一起，经皂洗后，因已染物褪色而使白布沾色的情况。皂洗牢度与染料的化学结构和染料与纤维的结合状态有关。除此之外，皂洗牢度还与染料浓度、染色工艺、皂洗条件等有关。皂洗牢度的试验条件随构成织物的纤维品种而不同，常用皂洗温度可分为40℃、60℃和95℃三种(每个染厂都有自己的特定皂洗温度)。测试样品经试验、淋洗、晾干后即用“灰色褪色样卡”按国家规定标准评级。皂洗牢度按分为五级九档，其中一级最差，五级最好，沾色也分为五级九档，一级沾色最严重，五级为不沾色。3.摩擦牢度 染色织物的摩擦分为干摩擦及湿摩擦牢度两种。前者是用于白布摩擦织物，看白布的沾色情况，后者用含水100%的白布摩擦染色织物，看白布沾色情况。湿摩擦是由外力摩擦和水的作用而引起，其湿摩擦牢度一般低于干摩擦牢度。织物的摩擦牢度主要取决于浮色的多少、染料与纤维的结合情况和染料渗透的均匀度。如果染料与纤维发生共价键结合，则它的摩擦牢度就较高。染色时所用染料浓度常常影响摩擦牢度，染色浓度高，容易造成浮色，则摩擦牢度低。摩擦牢度由“沾色灰色样卡”依五级九档制比较评级，一级最差，五级最好。汗渍牢度和氯漂牢度按五级九档制评级。评定染料的染色牢度，应将纺织物染成规定色泽浓度才能进行比较，这是由于染色浓度不同，会使测得的牢度亦不同之故。有关染后织物的各项染色牢度的试验方法，应根据国家规定的方法进行，各项牢度的标准也应以国家标准为准。
1、有利因素（1）加入WTO后我国纺织行业的发展将会带来更大的内需市场我国是纺织大国，具有完整的上、中、下游系统，拥有较大的染料需求市场。随着纺织品配额的取消，我国纺织品出口量将会进一步加大，这无疑会进一步拉动我国染料产品的内需，扩大其国内市场。除此以外，随着我国国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民群众对服装、面料等消费观念的变化，都将促进国内市场对染料需求的快速上升和染料品种结构的优化。其中，环保、高色牢度、美观的染料将获得更大的市场。（2）国家政策支持染料行业是国民经济的传统产业，国家产业政策大力引导染料行业加大技术投入，支持染料行业从传统的粗放型、劳动密集型产业，逐步向集约化的资本密集型产业转变。国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》明确了我国产业结构调整的方向和重点，其中将“高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性、低沾污性以及低盐、低温、小浴比染色用和湿短蒸轧染用的活性染料，高超细旦聚酯纤维染色性、高洗涤牢度、高染着率、高光牢度和低沾污性、小浴比染色用的分散染料，用于聚酰胺纤维、羊毛和皮革染色的不含金属的弱酸性染料以及染料及染料中间体清洁生产、本质安全新技术的开发与应用”列入鼓励类投资项目。中国石油和化工工业协会制订的《“十一五”化学工业科技发展规划纲要》将精细化工列为“十一五”期间优先发展的六大领域之一，其中将染料新品种及其产业化技术等列为“十一五”精细化工技术开发和产业化的重点；《“十二五”化学工业科技发展规划纲要》提出了推进精细化工产业结构优化，重点突破和发展产品精细化、专用化、高附加值化技术的目标。该纲要要求开发低污染纺织染料，进入染料生产制造工艺的规模化、清洁化和产品的高品质化阶段，形成具有自主知识产权的核心技术，推动产业结构优化，调整产品结构，淘汰落后产能。可以预见，随着我国化学工业由粗放型向精细化方向发展，以及高新技术的广泛应用，我国染料制造业自主创新能力和产业技术水平将得到显著提高。同时，政府的积极投入将会支持本行业的技术研发以改善产业环境，协助传统的染料制造业产业升级和转型。（3）国际制造能力转移由于投资成本、运营成本太高，欧美发达国家的染料制造商纷纷将生产能力向亚洲转移，在中国、印度等国建立合资企业，或与当地的生产商进行多种形式的合作。在这种背景下，我国的染料制造商面临着巨大的发展机遇。一方面，国际制造能力转移为国内企业创造了巨大的市场空间；另一方面，国内企业通过与国外制造商的合资合作，可以快速提升自身的技术水平和管理能力，为形成核心竞争能力打下基础。（4）本土资源与市场优势相对于其它国家，在资源或价格方面我国的染料制造企业在土地使用、能源、基础设施、公用工程和染料中间体配套有相当的优势，这是我国染料工业的独有的优势。石油、煤炭工业均是我国的优势工业，为染料工业提供了原料、能源的保证；我国纺织大国的地位，染料应用领域广大，使我国染料工业的产品有稳定的市场基础。我国具有丰富的劳动力资源，与发达国家相比，我国的劳动力体现为“价廉”；与发展中国家相比，则体现为“质优”。入世后我国在世界的“制造中心”地位日益显现，这正是我国劳动力的比较优势所决定的。因此，具有劳动力成本优势的公司必然在国际市场上占得先机。
前瞻产业研究院发布的《中国染料行业产销需求与投资预测分析报告》显示，目前常规染料市场已经基本饱和，市场竞争较为激烈，因此，在未来的发展中，高端染料市场将是投资者主要的投资方向，具有高端染料生产能力的创新型企业也将成为未来投资者的热门投资兼并目标；对于新建投资项目来说，高端、环保性的染料项目将是未来的主要投资方向。
1.根据纤维性质选择染料 各种纤维由于本身性质不同，在进行染色时就需要选用相适应的染料。例如棉纤维染色时，由于它的分子结构上含有许多亲水性的羟基，易吸湿膨化，能与反应性基团起化学反应，并较耐碱，故可选择直接、还原、硫化、冰染料及活性等染料染色。涤纶疏水性强，高温下不耐碱，一般情况下不宜选用以上染料，而应选择进行染色。2.根据被染物用途选择染料 由于被染物用途不同，故对染色成品的牢度要求也不同。例如用作窗帘的布是不常洗的，但要经常受日光照射，因此染色时，应选择耐晒牢度较高的染料。作为内衣和夏天穿的浅色织物染色，由于要经常水洗、日晒，所以应选择耐洗、耐晒、耐汗牢度较高的染料。3.根据染料成本选用染料 在选择染料时，不仅要从色光和牢度上着想，同时要考虑染料和所用助剂的成本、货源等。如价格较高的染料，应尽量考虑用能够染得同样效果的其他染料来代用，以降低生产成本。4.拼色时染料的选择 在需要拼色时，选用染料应注意它们的成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各类染料的染色性能有所不同，在染色时往往会因温度、溶解度、上染率等的不同而影响染色效果。因此进行拼色时，必须选择性能相近的染料，并且越相近越好，这样可有利于工艺条件的控制、染色质量的稳定。5根据染色机械性能选择染料 由于染色机械不同，对染料的性质和要求也不相同。如果用于卷染，应选用直接性较高的染料；用于轧染，则应选择直接性较低的染料，否则就会产生前深后浅、色泽不匀等不符合要求的产品。
按照生态纺织品的要求以及禁用118种染料以来，环保染料已成为染料行业和印染行业发展的重点，环保染料是保证纺织品生态性极其重要的条件。环保染料除了要具备必要的染色性能以及使用工艺的适用性、应用性能和牢度性能外，还需要满足环保质量的要求。环保型染料应包括以下十方面的内容：(1)不含德国政府和欧共体及Eco-Tex Standard 100 明文规定的在特定条件下会裂解释放出22种致癌芳香胺的偶氮染料，无论这些致癌芳香胺游离于染料中或由染料裂解所产生；(2)不是过敏性染料；(3)不是致癌性染料；(4)不是急性毒性染料；(5)可萃取重金属的含量在限制值以下；(6)不含环境激素；(7)不含会产生环境污染的化学物质；(8)不含变异性化合物和持久性有机污染物；(9)甲醛含量在规定的限值以下；(10)不含被限制农药的品种且总量在规定的限值以下；从严格意义上讲，能满足上面要求的染料应该称为环保型的染料，真正的环保染料除满足上面要求外，还应该在生产过程中对环境友好，不要产生“三废”，即使产生少量的“三废”，也可以通过常规的方法处理而达到国家和地方的环保和生态要求。
1．直接染料
在禁用的染料中直接染料占大多数，所以，近几年来，环保型直接染料的开发已成为染料行业新品种开发的重点。具体的直接染料品种有以下几种：(1)二氨基二二磺酸类直接染料：这类染料色泽鲜艳，牢度适中，直接耐晒橙GGL(C.I.直接橙39)是性能较好的环保型染料。直接耐晒黄3BLL(C.I.直接黄106)为三氮唑直接染料，耐日晒牢度达6～7级。直接耐晒绿IRC(C.I.直接绿34)上染率高，有优异的染色牢度，耐日晒牢度达6～7级，耐水洗牢度达3～4级。(2)4.4`-二氨基二苯脲类直接染料：这类染料无致癌性,日晒牢度高。应用品种较多，属环保型染料。如直接耐晒黄RSC（C.I.直接黄50）、直接耐晒红F3B（C.I.直接红80)、C.I.直接棕112、C.I.直接棕126、C.I.直接棕152等。(3)4.4`-二氨基苯甲酰替苯胺类直接染料：这类染料牢度较好，是环保型染料。如直接绿N-B（C.I.直接绿89）、直接黄棕N-D3G（C.I.直接棕223）、直接黑N-BN（C.I.直接黑166）等。(4)4.4`-二氨基苯磺酰替苯胺类直接染料：这类染料是以二氨基化合物来合成黑色直接染料，染色性能与牢度都很好。它广泛用于棉、麻、、、皮革的染色。已开发和筛选出可替代禁用直接染料的产品，如C.I.直接黑166（直接黑N-BN）、C.I.酸性黑210（酸性黑NT)、C.I.酸性黑234等。(5)二氨基杂环类直接染料：这类染料是以二氨基杂环化合物合成的直接染料，如二苯并二恶嗪类直接染料，这类染料色泽鲜艳，着色强度和染色牢度高，耐日晒牢度达7级。有代表性的品种有C.I.直接蓝106（直接耐晒艳蓝FF2GL）、C.I.直接蓝108（直接耐晒蓝FFRL）等。(6)涤/棉（涤/粘）织物用的环保型直接染料：涤/棉、涤/粘混纺织物等不同性质的纤维同浴染色，这要求直接染料具有优良的高温稳定性、具有良好的提升力和重演性、具有较好的牢度及环保性能。上海染料公司开发的直接混纺D型染料，是能达到上述性能的环保型染料，目前品种已达25种以上，如C.I.直接黄86（直接混纺黄D-R）、C.I.直接黄106（直接混纺黄D-3RLL）、C.I.224直接混纺大红D-GLN、C.I.直接紫66（直接混纺紫D-5BL）、C.I.直接蓝70（直接混纺蓝D-RGL）、C.I.95直接混纺棕D-RS、C.I.直接黑166（直接混纺黑D-ANBA）等。其中个别品种是铜络合物，游离铜应在ETAD规定的极限值(250mg/kg)范围内。(7)日本化药公司开发和筛选的Kayaeelon C型染料：有C.I.直接黄161(Yellow C—3RL)、C.I.直接红83(Rubine C—BL)、C.I.直接蓝288(Blue C—BK)、C.I.直接绿59(Caeen C—CK)、C.I.直接黑117(Crey C—RL)等。现代集团推出Modern Direct系列高级直接染料，Dystar公司开发出Sirius Plus系列直接染料，Ciba公司推出Cibafix ECO直接染料，BASF公司推出Diazol系列直接染料、Yorkshire公司推出Benganil系列直接染料等。这些染料具有相似的功能，如色泽鲜艳、耐晒牢度高、是不含重金属的环保型染料，具有优异的高温稳定性，适用于涤棉混纺织物一浴一步法染色。
2．酸性染料
（1）红、橙、黄色酸性染料 在已开发的酸性环保染料中红色酸性染料有：C.I.酸性红37、C.I.酸性红89（弱酸性红3B、2BS）、C.I.酸性红145（弱酸性大红GL）等。而C.I.酸性红336和C.I.酸性红361皆为红色谱的重要品种。橙色酸性染料有：C.I.酸性橙67（弱酸性黄RXL）、C.I.酸性橙116(酸性橙AGT)、C.I.酸性橙156（弱酸性橙3G）。黄色酸性染料主要有：C.I.酸性黄42(弱酸性黄Rs、酸性黄R)和C.I.酸性黄49（酸性黄GR200）。（2）蓝、绿、紫色酸性染料 蓝色谱的环保型酸性染料大多是溴氨酸衍生物，蓝色新品种较多，如C.I.酸性蓝277、C.I.酸性蓝344、C.I.酸性蓝350、C.I.酸性蓝9（艳蓝FCF）等。绿色酸性染料是蒽醌型的，国内已开发的新产品有C.I.绿17、C.I.酸绿28、C.I.酸性绿41、C.I.酸性绿81等。而紫色的则主要有C.I.酸性紫17（酸性紫4BNS）、C.I.酸性紫54（弱酸性艳红10B）、C.I.酸性紫48等。（3）棕、黑色酸性染料 棕色酸性染料新品种也较多，较为重要的是C.I.酸性棕75、C.I.酸性棕98、C.I.酸性棕165、C.I.酸性棕348、C.I.酸性棕349等。黑色品种主要有C.I.酸性黑26、C.I.酸性黑63、C.I.酸性黑172、C.I.酸性黑194、C.I.酸性黑210、C.I.酸性黑234、C.I.酸性黑235、C.I.酸性黑242等。
3．分散染料
分散染料迄今已有1200多个分子结构，商品数达到3500多个。分散染料存在着一些与环境和生态保护不相适应之处，主要是部分分散染料会还原分解产生致癌芳香胺，个别产品是过敏性染料，不少产品存在AOX问题以及由于印染加工过程中的热泳移造成的牢度降低等。近年来，为提高分散染料的功能和环保要求，开发了—些新染料，主要有下面几个方面：（1）符合Eco-Tex Standard 100要求的新型分散染料 这类产品主要有Ciba精化公司的Cibacet EL用于醋酸纤维及其混纺织物染色的系列染料；BASF公司的Dispersol C-VS用于及其混纺织物染色的系列染料；Yorkshire公司用于醋酸纤维染色的Serisol ECF环保型分散染料；三井-BASF公司的Compact ECO系列染料；日本化药公司的Kayalon Polyester LW适用于聚酯纤维和聚氨酯纤维组成的混纺织物染色的系列分散染料；日本住友公司适用于细旦聚酯纤维染色的Sumikaron MF染料。（2）取代过敏性分散染料的新型分散染料 在市场上公认的过敏性分散染料中用得较多的是C.I.分散橙76和C.I.分散橙37。用于取代过敏性染料的主要有日本化药公司的Kayalon Polyester Yellow Brown 3RL（EC）143；DyStar公司开发的Dianix Orange UN-SE 01环保型分散染料；日本住友化学公司的Sumikaron Blac S-EC 300%分散染料；L.J.Specialities公司开发的Lumacron Black FD分散染料等。（3）不含有可吸附有机卤化物的新型分散染料 这类染料主要有Ciba精化公司的Terasil Blue W-BLS染料，它适用于于聚酯纤维及其混纺织物的吸尽染色和连续染色；BASF公司的开发的Palanil Cyanine B 200%和Palanil Luminous Yellow GN也是不含有可吸附有机卤化物的超鲜艳分散染料，它们适用于聚酯纤维及其混纺织物的染色；该公司还向市场推出了Dispersol Deep Red SF新一代的高性能分散染料。（4）具有优异洗涤牢度的高性能分散染料 这类产品主要有Ciba精化公司开发的具有卓越湿牢度的Terasil W系列新型分散染料，它有11个品种；DyStar公司开发的Dianix HF染料也是具有非常好的洗涤牢度、优异的应用性能、易使用性等特性的高性能分散染料；BASF公司的Dispersol XF是具有顶尖水平洗涤牢度的新型分散染料；还有Clariant公司的Foron Blue RD-SE 300，它是一只快速染色用高强度黑色分散染料，具有高的提升力和染浴吸着率，特别是其染色物热固着后有很好的湿牢度；英国L.J.Specialities公司开发的具有优异洗涤牢度的新型分散染料，商品名称为Itosperse HW型染料，具有优异的洗涤和升华牢度，对无害。（5）可生化降解组成的环保型分散染料 分散染料商品中的分散剂也是一个影响环境保护的因素，迄今广泛使用的萘磺酸甲醛缩合物系列分散剂和木质素磺酸盐系列分散剂等都是一个可生化降解的问题。近年来BASF公司开发成功新型可生化降解的分散剂Setamol E，DyStar公司也研制出可生化降解的新分散剂，并用它们组成环保型分散染料如Dianix ECO Liquid系列染料等。
4．活性染料
（1）高固色率的环保型活性染料 目前，国内固色率较高的活性染料有KE型、ME型、B型，国外的活性染料有Procion H-EXL、Sumifix Supra、Basilen Fm、Cibacron C 型。这些新型活性染料的固着率都在职80%以上，匀染性和扩散性很好，不受浴比、温度、盐量变化的影响，洗净性也好，因有一个适合的一次吸尽率，具有优异的耐光牢度和耐汗渍牢度。（2）低盐染色的环保型活性染料 在活性染料染色过程中，常用无机盐作为促染剂施加到染液中，高含盐量的废水，破坏水的生态环境，对农作物和人类均构成严重威胁。日本住友公司采用Sumifix Supra NF及E-XF等环保型系列染料，盐用量为一般染料的60%；汽巴公司的Cibacron LS型染料对纤维亲和力特别高，染料溶解性好，成键牢度高，用盐量低，只有一般活性染料的1/3～1/2，上染率在90%以上，固色率为80%；日本化药公司开发的Kayacion E-CM染料、Kayacion E-MS染料、Kayacion E-S133染料，德司达公司的Levafix EA、Levafix ES、Levafix OS系列染料都具有低盐染色的功能，染料溶解性好，匀染性好，用盐量少，是对环境友好的新产品。（3）不含重金属和不含可吸附有机卤化物的环保型活性染料 这类活性染料主要有Ciba-cron Black CNN、Black W-NN、Black C-2R、Black LS-N等和国产的活性黑KN-GZGC133（颗粒料）等黑色活性染料。（4）提高牢度的环保型活性染料 这类染料有Cibacron Light型染料、Sumifix Supra HF及NF系列染料、Kayacion E-LE及印花用的AP型染料，它们的耐汗渍—日光牢度都达到3～4级及以上。
5．硫化染料
常用的硫化染料不是过敏性染料、致癌性染料和急性毒性染料，不含有重金属和可吸附有机卤化物，应用时用盐量少，水和能量的消耗比活性染料少得多，因此硫化染料也是禁用染料的替代染料之一，尤其是黑色。但是用硫化染料染色时需要添加和碱使其还原，废水中含有15%～20%的硫化物以及硫化染料在制造和应用时所产生的臭气带来了严重的环境和生态污染问题。瑞士的Clariant公司生产的Diresul RDT染料是用对环境和生态无害的葡萄糖和碱作还原剂取代硫化钠和碱制成的一种20%的预还原硫化染料溶液，硫的含量为0.7%～4.0%，几乎没有硫化氢臭气。由于新染料大大地减少了废水中硫化物含量，消耗的水量又少，废水处理简单，而且氧化时使用双氧水、溴酸盐或过二硫酸盐作氧化剂，氧化废水也易治理。该公司的Diresul EV新型环保硫化染料，硫化物含量在50mg/L以下，还原剂为常规用量的1/3，废水中硫化物含量大大减少，废水的COD值也大幅度降低。另外该公司用亚硫酸盐处理硫化染料氧化体引入硫代硫酸基—SSO3制成的Sandozol T型环保硫化染料，它们的硫化物含量实际上为“零”，具有水溶性，溶液呈中性，但它们对纤维素纤维没有亲和力，主要用于皮革染色。此外，James Robinson公司的经预先还原的硫化染料隐色体溶液，DyStar公司具有低硫化物含量的硫化染料如Cassulfon Black C-BRV、Cassulfon Carbon CMRV等都是有利于环境和生态保护的环保型硫化染料。
6．还原染料
还原染料不含有会在特定条件下裂解产生22种致癌芳香胺的偶氮染料，不是过敏性染料、致癌性染料和急性毒性染料，不含有环境激素，而且使用时废水的低，是禁用染料的一种替代品。但从环境和生态保护要求分析，还原染料制造步骤多，合成反应复杂，有时还使用多氯苯等有机卤化物作溶剂和重金属及其衍生物作，因此其对环境和生态的污染一直是众所关心的问题。BASF公司的Indanthren Colloisol型染料、Ciba精化公司的Cibanone MD型染料、Bezema公司的Benzathren micro 型染料和三井-BASF公司的Mikethrene s/f型染料等都已达到了环保型染料的要求。上海染料公司的SM型还原染料不仅不含有禁用染料，而且可萃取重金属的含量在限定值以下，又不含有环境激素，不含有对环境污染的化学物质等，也是一种可取代禁用染料的环保型还原染料。
7．阳离子染料
阳离子染料是的专用染料。阳离子染料在制造过程中通常采用使成复盐沉淀析出，其商品中锌的含量很高，一般在15%～20%。ETAD明确规定锌是染料中需控制的重金属之一，所以，环保型阳离子染料的开发主要是染料中含锌的问题。通过技术改造，新的制造技术不再采用氯化锌，而改用其他对环境和生态无害的沉淀剂，这样制得的阳离子染料符合环保型染料要求，如英国D&G Dyes公司的Viocryl Red GRLS ZF 200%、Viocryl Navy FBL ZF、Viocryl Black FL ZF 200%等都是不含锌的阳离子染料。染料的认识关于环保型染料的问题目前有很多生产厂家尤其是染料用户存在着一种误解,认为是凡偶氮染料既是非环保型染料。实际上不是这样。而是含有有致癌成分或裂解出致癌性物质的22种染料中间体的偶氮染料才是非环保型染料。
水性色浆 油性色浆 水性色精油性色精 陶瓷颜料 颜料 纺织颜料 塑料颜料天然染料分植物染料，如茜素、靛蓝等；动物染料，如胭脂虫等。合成染料又称人造染料，主要从分馏出来（或石油加工）经化学加工而成，习称“煤焦油染料”。按染料性质及应用方法，可将染料进行下列分类。
l.直接染料
这类染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、麻、丝、毛等各种上而得名。它的染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差，如采用适当后处理的方法，能够提高染色成品的牢度。
2.不溶性偶氮染料
这类染料实质上是染料的两个中间体，在织物上经偶合而生成不溶性颜料。因为在印染过程中要加冰，所以又称冰染料。由于它的耐洗、耐晒牢度一般都比较好，色谱较齐，色泽浓艳，价格低廉，所以目前广泛用于纤维素纤维织物的染色和印花。
3.活性染料
又称反应性染料。这类染料是50年代才发展起来的新型染料。它的分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在适当条件下，能够与纤维发生，形成共价键结合。它可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。
4.还原染料
这类染料不溶于水，在强碱中借助还原剂还原溶解进行染色，染后氧化重新转变成不溶性的染料而牢固地固着在纤维上。由于染液的碱性较强，一般不适宜于、蚕丝等蛋白质纤维的染色。这类染料色谱齐全，色泽鲜艳，色牢度好，但价格较高，且不易均匀染色。
5.可溶性还原染料
它由还原染料的隐色体制成酯钠盐后，变成能够直接溶解于水的染料，所以叫可溶性还原染料，可用作多种纤维染色。这类染料色谱齐全，色泽鲜艳，染色方便，色牢度好。但它的价格比还原染料还要高，同时亲和力低于还原染料，所以一般只适用于染浅色织物。
6.硫化染料
这类染料大部分不溶于水和，但能溶解在硫化碱溶液中，溶解后可以直接染着纤维。但也因染液碱性太强，不适宜于染蛋白质纤维。这类染料色谱较齐，价格低廉，色牢度较好，但色光不鲜艳。
7.硫化还原染料
硫化还原染料的化学结构和制造方法与一般硫化染料相同，而它的染色牢度和染色性能介于硫化和还原染料之间，所以称为硫化还原染料。染色时可用烧碱-保险粉或硫化碱-保险粉溶解染料。
8.酞菁染料
酞菁染料往往作为一个染料中间体，在织物上产生缩合和金属原子络合而成色淀。目前这类染料的色谱只有蓝色和绿色，但由于色牢度极高，色光鲜明纯正，因此很有发展前途，
9.氧化染料
某些芳香胺类的在纤维上进行复杂的氧化和缩合反应，就成为不溶性的染料，叫做氧化染料。实质上这类染料只能说是坚牢地附着在纤维上的颜料。
10.缩聚染料
用不同种类的染料母体，在其结构中引入带有硫代硫酸基的中间体而成的暂溶性染料。在染色时，染料可缩合成大分子聚集沉积于纤维中，从而获得优良的染色牢度。
11.分散染料
这类染料在水中溶解度很低，颗粒很细，在染液中呈分散体，属于非离子型染料，主要用于的染色，其染色牢度较高。
12.酸性染料
这类染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性基因。可在酸性、弱酸性或中性介质中直接上染蛋白质纤维，但湿处理牢度较差。
13.酸性媒介及酸性含媒染料
这类染料包括两种。一种染料本身不含有用于媒染的金属离子，染色前或染色后将织物经媒染剂处理获得金属离子；另一种是在染料制造时，预先将染料与金属离子络合，形成含媒金属络合染料，这种染料在染色前或染色后不需进行媒染处理，这类染料的耐晒、耐洗牢度较酸性染料好，但色泽较为深暗，主要用于羊毛染色。
14.碱性及阳离子染料
.碱性及阳离子染料碱性染料早期称盐基染料，是最早合成的一类染料，因其在水中溶解后带阳电荷，故又称阳离子染料。这类染料色泽鲜艳，色谱齐全，染色牢度较高，但不易匀染，主要用于腈纶的染色。目前世界各国生产的各类染料已有七千多种，常用的也有两千多种。由于染料的结构、类型、性质不同，必须根据染色产品的要求对染料选行选择，以确定相应的染色工艺条件。15.涂料 　　适合于所有纤维，让布什一种染料，而是通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。
近年来，国际上对环境质量的恶化与生态平衡的失调十分关切，人类正面临有史以来最严重的环境危机，在中，大部分直接与工业和工业产品的污染有关。作为染料中间体的芳胺，已被一些国家的政府机构列为可疑致癌物，其中联苯胺的乙萘胺已被确认为是对人类最具烈性的致癌物。为此，在世界各国，关注染料生产、强调环境保护已成为当务之急，美国、、日本已建立了研究染料生态安全和毒理的机构，专门了解和研究染料对人类健康与环境的影响，并制订了染料中重金属含量指标。美国染料制造商协会生态委员会独立地研究染料与助剂对于环境的影响，确定了各种类商品染料中金属杂质的浓度范围。1992年4月在关于日用品法律的第一条款中写上了有关禁用染料的内容，但不明确，于是在1994年7月、1994年12月、1995年7月、1996年7月分别发布了第二次至第五次修正案，并于1997年7月再就有关条款进行更详细的补充公布。按德国Bayer公司1994年的分析，在德国市场上涉及的禁用染料有118只，依其应用类别包括直接染料77只、酸性染料26只、分散染料6只、冰染色基5只、碱性染料3只和氧化色基1只。在1999年SDC resource file 中登载着德国VCI（德国化学工业协会）根据内部研究和1994年第三版“染料索引”所收集的可还原裂解出22种致癌芳香胺的偶氮染料有141只，它们与德国Bayer公司1994年提出的118只禁用染料相比，有113只染料结构是相同的。若将VCI与Bayer公司提出的禁用染料合并,则共有禁用染料146只,其中直接染料84只、酸性染料29只、分散染料9只、碱性染料7只、冰染料色基5只、氧化色基1只、媒染染料2只和溶剂染料9只。根据2000年所发布的Eco-Tex Standard 100新版测试纺织品中有毒物质的标准，涉及到的禁用染料还包括过敏性染料、直接致癌染料和急性毒性染料，另外还包括含铅、锑、铬、钴、铜、镍、汞等重金属超过限量指标，含量超过限量指标，有机超过限量指标的染料，以及含有环境激素、含有产生环境污染的化学物质、含有变异性化学物质、含有的染料等。从染料分子结构分析和染色织物实测说明，以致癌芳香胺作为中间体合成的染料，包括偶氮染料和其它染料，如未经充分提纯，即使有微量存在，该染料也属禁用之列。目前市场上70%左右的合成染料是以偶氮结构为基础的，广泛应用的直接染料、酸性染料、活性染料、金属络合染料、分散染料、阳离子染料及缩聚染料等，都含有偶氮结构。偶氮染料不仅用于纺织品的印染，还用来染皮革、纸张、食品等。应该指出，一般情况下偶氮染料本身不会对人体产生有害影响，但部分用致癌性的芳香胺类中间体合成的偶氮染料，当其与人体皮肤长期接触之后，会与人体正常新陈代谢过程中释放的物质结合，并发生还原反应使偶氮基断裂，重新生成致癌的芳香类化合物，这些化合物被人体再次吸收，经过活化作用，使人体细胞发生结构与功能的改变，从而转变成人体病变诱发因素，而增加了致癌的可难性。同时禁用染料也不局限于偶氮染料，在其它结构的染料中，如硫化染料、还原染料及一些助剂中也可能因隐含有这些有害的芳香胺而被禁用。
1．直接染料
直接染料是纤维素纤维用染料中数量较大的一类，在德国首批118只禁用染料中，直接染料就有77只，占65%。其中以联苯胺、二甲基联苯胺等三类衍生物作为中间体合成的直接染料为72只，单以联苯胺为中间体的直接染料为36只，产量几乎占直接染料总产量的50%。据统计，近年来我国生产的直接染料中属于禁用的直接染料达37只，占我国生产的直接染料品种总数的62.7%。
2．酸性染料
全世界酸性染料的消耗量仅次于硫化、直接和分散染料，在德国禁用染料中酸性染料近30只。所涉及的有害芳胺品种较多，分布于联苯胺、二甲基联苯胺、邻氨基苯甲醚、邻甲苯胺、对氨基偶氮苯、4—氨基—3，2—二甲基偶氨苯及染料本身致癌等广泛范围内。色谱主要集中于红色和黑色，其它分布于橙、紫、棕等色谱。包括：弱酸橙R（酸性橙45），弱酸大红H（酸性红285），酸性黑NT29（酸性黑29）等。另外，由2000年所发布的Eco-Tex Standard 100新版中新增的禁用酸性染料有4种：已知的直接致癌性染料有2种，它们是C.I.酸性红26、C.I.酸性紫49；涉及到的过敏性染料是C.I.酸性黑48；涉及到的急性毒性染料是C.I.酸性橙156、C.I.酸性橙165等。
3．分散染料
在德国禁用的118只染料中，禁用分散染料共6只，未列入但受到22种有害芳香胺影响而被禁用的分散染料，据不完全统计有14种，还不包括以此作为复配染料的组成在内。在禁用染料中突出的是C.I.分散黄23，它是红光黄色双偶氮分散染料，我国商品名称为分散黄RGFL。其它几种禁用分散染料包括：分散黄E-5R(C.I.分散黄7)、分散橙2G（C.I.分散黄56）和C.I.分散橙149、C.I.分散红151、C.I.分散蓝1等。在2000年所发布的Eco—Tex Standard 100新版中，涉及到的过敏性染料品种中分散染料就占了26种。另外，已知的致癌性染料中分散染料有2种，它们是C.I.分散黄3、C.I.分散蓝1。
4．色基与色酚
不溶性偶氮染料所用的色基中有许多品种本身为MAK(Ⅲ)A1（MAK意为最大的工作场所浓度）及A2组的致癌或怀疑致癌的芳香胺，理应受到禁用。德国首批公布的禁用色基共5只，疏漏了1只色基。通过有害芳香胺合成的色酚，据不完全统计共有9种。除此之外，还有含同分异构体为有害芳香胺的色基，例如：橙色基GC(C.I.色基2)及黄色基GC（C.I.色基44）分别为间一氯苯胺和邻氯苯胺，是致癌芳香胺对氯苯胺的同分异构体。其它几种禁用色基：红色基TR(C.I.冰染色基11)、大红色基G(C.I.染色基12)、蓝色基B(C.I.冰染色基48)、深蓝色基R(C.I.冰染色基113)和枣红色基GBC(C.I.冰染色基4)等。氧化显色基列入德国禁用染料的仅有1种，为C.I.显色基14，或C.I.氧化色基20(76035)，即2，4—二氨基甲苯。涉及到的急性毒性染料是C.I.显色基20、C.I.显色基24和C.I.显色基41。
5．碱性染料
首批列入德国禁用染料的碱性染料有3只，它们分别为：碱性棕4、碱性红42、碱性红111。其中：C.I.碱性红111含有对氨基偶氮苯；C.I.碱性红42含有邻氨基苯甲醚；C.I.碱性棕4含有2，4—二氨基甲苯。另有4种碱性染料由德国VCI公布，因为含有有害芳香胺而被禁用。如C.I.碱性黄82含有对氨基偶氮苯；C.I.碱性黄103含有4，4`—二氨基二苯甲烷；C.I.碱性红76含有邻氨基苯甲醚；C.I.碱性红114含有邻氨基苯甲醚。涉及到的急性毒性染料中碱性染料有6种，它们分别是：C.I.碱性黄21、C.I.碱性红12、C.I.碱性紫16、C.I.碱性蓝3、C.I.碱性蓝7、C.I.碱性蓝81。涉及到的已知直接致癌性染料中碱性染料有1种，即C.I.碱性红9。
6．活性染料及还原染料
在118种禁用染料中没有活性及还原两大类染料，但从22种有害芳香胺出发。这两类染料中的个别品种将受到影响。如活性染料中的活性黄K—R，活性蓝KD—7G，活性黄棕K—GR，活性黄KE—4RNI。等。还原染料中受到禁用的更少，但如还原艳桃红R（C.I.还原红1,73360）是由邻作为原料，还有还原红紫RH（C.I.还原紫2，73385）也是以邻苯胺为原料，故亦受到禁用的影响。相应的可溶性还原染料中的溶靛素桃红IR及溶靛素红紫IRH，分别为还原桃红R及还原红紫RH隐色体的硫酸酯，也将受到影响。
7．其它类型染料
除上述染料外，在常用的其它类型染料中，也由于其染料中使用了某些芳香胺中间体而成为禁用染料。如硫化类染料中的硫化黄棕5G（C.I.硫化棕10,53055）、硫化黄棕6G（C.I.硫化橙1,53050）、硫化淡黄GC（C.I.硫化黄2,53120）、硫化还原黑CLG（C.I硫化黑6）以及硫化草绿ZG、硫化墨绿GH等拼混硫化染料。在涂料色浆中，因采用含偶氮染料结构为固体制造的染料也受到禁用。包括永固橙G（C.I.颜料橙13,21110)、8205染料金黄FGRN、6103染料金黄FG以及8111染料大红FFG等。
现行国家标准
序号 标准号 中文标准名称1 GB/T 分散染料固色率的测定2 GB/T 分散染料提升力的测定3 GB/T 阳离子染料染腈纶时对其他各种织物污染的测定4 GB/T 染料筛分细度的测定5 GB/T 分散染料对棉沾污性能的测定6 GB/T 分散染料移染性的测定7 GB/T 水溶性染料pH值的测定8 GB/T 阳离子染料染色色光和强度的测定9 GB/T 碱性染料染色色光和强度的测定10 GB/T 中性染料染色色光和强度的测定11 GB/T 直接染料染色色光和强度的测定12 GB/T 硫化染料染色色光和强度的测定13 GB/T 酸性染料染色色光和强度的测定14 GB/T 酸性络合染料染色色光和强度的测定15 GB/T 媒介染料染色色光和强度的测定16 GB/T 在电解质存在下反应染料溶解度和溶液稳定性的测定17 GB/T6 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定18 GB/T6 水溶性染料冷水溶解度的测定19 GB 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定20 GB/T 食品中苏丹红染料的检测方法高效液相色谱法21 GB/T 皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定22 GB/T 染料分类23 GB/T 纺织品致敏性分散染料的测定24 GB/T 染料名词术语25 GB/T 纺织品致癌染料的测定26 GB/T6 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/2527 GB/T 纺织品禁用偶氮染料的测定28 GB/T 染料热稳定性的测定29 GB/T 反应染料固色率的测定30 GB/T6 染料染色标准深度色卡藏青和黑色31 GB/T 分散染料色光和强度的测定32 GB/T 染料及染料中间体不溶物质含量的测定33 GB/T 阳离子染料染腈纶时纤维饱和值、染料饱和值及饱和因数的测定34 GB/T6 染料染色标准深度色卡1/135 GB/T 反应染料染料与纤维素纤维结合键耐酸耐碱性的测定36 GB/T 还原染料还原速率的测定汽蒸法37 GB/T 反应染料水解染料与标准样品相对含量的测定38 GB/T 可溶性还原染料溶解度的测定39 GB/T 可溶性还原染料色光和强度的测定40 GB/T 反应染料色光和强度的测定41 GB/T 阳离子染料染腈纶时配伍指数的测定42 GB/T 阳离子染料染腈纶时染浴pH 适应范围的测定43 GB/T 染料及染料中间体水分的测定44 GB/T 染料悬浮液分散稳定性的测定45 GB/T 还原染料色光和强度的测定46 GB/T 染料泳移性的测定47 GB 染料产品中10种重金属元素的限量及测定48 GB/T7 纺织品用染料产品命名标准色卡49 GB/T 染料染色测定的一般条件规定50 GB/T 分散染料分散性能的测定双层滤纸过滤法51 GB/T7 纺织品用染料产品命名原则52 GB/T 染料中间体结晶点的测定通用方法53 GB/T 分散染料高温分散稳定性的测定双层滤纸过滤法54 GB/T 染料大颗粒的测定单层滤布过滤法55 GB/T 染料中间体熔点范围测定通用方法56 GB/T 硫化染料游离硫磺含量的测定57 GB/T 醇溶染料一般性能的测定58 GB/T 酸性染料匀染性的测定59 GB/T 溶剂染料及染料中间体灰分的测定60 GB/T 酸性染料移染性的测定61 GB/T 表面活性剂高温条件下分散染料染聚酯织物时匀染剂的抑染作用测试法62 GB/T 染料及染料中间体堆积密度的测定63 GB/T 液体染料黏度的测定64 GB/T 水溶性硫化染料分光强度的测定65 GB/T 水溶性染料溶解度的测定点滤纸法66 GB/T 染料提升力的测定67 GB/T 染料相对强度和色差的测定仪器法68 GB/T 纺织品分散黄23和分散橙149染料的测定69 GB/T 食品中禁用物质的检测碱性橙染料高效液相色谱法70 GB/T 染料粉尘飞扬性的测定71 GB/T 分散染料高温染色上色率的测定72 GB/T 染料产品中多氯苯的测定73 GB/T 染料产品中多氯联苯的测定74 GB/T 染料产品中甲醛的测定75 GB/T 染料及颜料产品中四氯苯酐的测定76 GB/T 染料含盐量的测定电导率法77 GB/T 液体染料氯离子含量的测定离子色谱法78 GB/T 直接染料拔染性的测定79 GB/T 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定80 GB/T 染料产品中氯化甲苯的测定81 GB/T 染料及染料中间体产品检验规则82 GB/T 染料中间体产品标志、标签、包装、运输、贮存通则83 GB/T 染料产品中含氯苯酚的测定84 GB/T 染料产品中邻苯基苯酚的测定85 GB/T9 染料上染速率曲线的测定色深值测定法86 GB/T9 染料上染速率曲线的测定上色率测定法87 GB/T 830nm数字制版材料用红外吸收菁染料含量的测定高效液相色谱法88 GB/T 染料产品标志、标签、包装、运输和贮存的基本规定89 GB/T 染料试验用标准漂白涤纶布90 GB/T 染料试验用标准漂白棉布91 GB/T 染料试验用标准漂白棉线92 GB/T 分散染料原染料相对强度的测定分光光度法93 GB/T 染料颗粒细度的测定显微镜法94 GB/T 染料扩散性能的测定95 GB/T 反应染料轧染固色率的测定96 GB/T 纺织品禁用偶氮染料的测定97 GB/T 表面活性剂高温条件下分散染料染聚酯织物用匀染剂的移染性测试法98 GB/T 分散染料对棉沾色性能的测定99 GB/T 分散染料提升力的测定100 GB/T 碱性染料色光和强度的测定101 GB/T 酸性染料染色色光和强度的测定102 GB/T 阳离子染料染腈纶时对其他各种织物沾色的测定103 GB/T 中性染料染色色光和强度的测定104 GB/T 表面活性剂高温条件下分散染料染聚酯织物用匀染剂的移染性测试法
金融危机影响
金融危机对经济实体的深度蔓延，使中国染料工业遇到了前所未有的挑战。2008年，行业发展产生重大转折，染料、有机颜料产量年度同比第一次出现负增长，主要生产企业产量都不同程度有所回落，实现利润也有较大幅度下降。今年，染料工业总体发展趋势仍然未有根本改观。应对百年一遇的危机，我国染料工业走出低谷，亟须积极调整经营发展思路。“危”中找“机”当前，我国染料企业有两件事需要关注。一是加强品牌建设，开发特色产品。中国染料产量占世界产量的60%以上，但市场占有率不足35%，相当数量都是贴牌销售，只有中国制造，没有中国品牌。由于品牌的缺失，中国是染料生产大国而不是强国。面对全球金融危机，购买力下降，收入的减少对价格便宜的商品需求增加。所以危机期间，中低端产品的需求可能更稳定。价格便宜的中国染料品牌推向市场会更容易被接受和认知。与此同时，我们也可抄底收购国际品牌，以入股或控股的方式拥有中国品牌自己的话语权、定价权。二是具备实力的企业要“走出去”。金融危机将带来新一轮国际产业转移的机遇，中国染料企业可以利用这个时机走出去，到纺织印染业发展快、染料市场需求大，而且染化料又不发达的国家去投资生产。应积极主动地将一些有竞争优势、环保安全的产品，利用合资、合作等方式到境外去投资生产。可喜的是，目前一些国内企业已经在境外合资建厂，有的正在洽谈当中。控制总量淘汰落后控制总量、淘汰落后，对中国染料工业的近期和长远发展都具有十分重要的意义。中国染料年产量目前已经达到70万吨，一个国家或地区这样高的染料产量，这样高的占有比重，在染料工业发展的历史上是没有的。这势必带来总量过剩、环境压力和能源压力，所以淘汰落后产能势在必行。危机形势下的市场萎缩，市场重新洗牌在所难免。我们要通过企业结构调整、加快产业升级、整合业内资源、开展兼并重组，将有优势的企业做大做强。联合才有实力，联合才有后劲，联合才能发展。在改革开放的过程中，培育发展了一大批民营染料企业。在当前危机的洗礼中，一定能够产生一批综合实力强、市场占有率高、有自己民族品牌、有自主知识产权技术的大型染料集团。树立应对危机信心在充分估计金融危机带来严峻挑战的同时，要树立信心，要看到我们应对危机的有力条件和机遇。首先，在经济危机面前，染料工业不会被打垮，更不会被淘汰。而随着社会的文明进步，生活水平的提高，消费者对配套的染料产品追求会更高，染料行业未来发展是光明的。其次，虽然出口市场萎缩，外需大幅下降，但是，世界最大的纺织品生产和消费在中国，世界最大的染料消费市场在中国。为了拉动内需，保护纺织工业的增长，政府出台了很多支持政策，对拉动染料内需会有一定的作用。再其次，政府积极应对金融危机，出手快，出重拳。快速及时调整经济政策，保稳定、保增长。中国染料工业协会将积极与国家商务部、环保部、工业和信息化部、科技部、税务总局等政府有关部门协商恢复染料产品、染料行业重大关键技术立项和染料行业振兴规划实施专项等的议案。这些都将为染料业树立信心、保增长创造有利条件。
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