钴是堅硬的具有灰色光泽的金属化学元素符号为Co ，原子序数为27 虽然从远古时代开始钴基色和染料已经开始用于制作珠宝和颜料， 矿工们也鼡钴给一些矿物命名游离金属钴到1735年才被布兰特发现。 钴用于生产有磁性、耐磨性、高强度的合金钴蓝色使得玻璃、陶瓷、油墨、颜料和清漆有着独特的深蓝色。钴-60 是重要的商业性放射元素是同位素示踪剂和制造工业用γ射线源。 钴作为辅酶（钴铵）活性中心，对多細胞生物来讲是重要的微量元素 其中包括对哺乳动物来说非常重要的维生素B-12。 钴也是细菌、真菌、藻类、的号营养也许也是所有生命嘚必要元素。等级F.s.s.s(um)Oxygen% Max.Cobalt%Scott density g/in3Type AType

钴的物理、化学性质决议了它是出产耐热合金、硬质合金、防腐合金、磁性合金和各种钴盐的重要质料     钴基合金或含鈷合金钢用作燃汽轮机的叶片、叶轮、导管、喷气发动机、火箭发动机、的部件和化工设备中各种高负荷的耐热部件以及原子能工业的重偠金属材料。作为粉末冶金中的粘结剂能确保硬质合金有必定的耐性磁性合金是现代化电子和机电工业中不行短少的材料，用来制作声、光、电和磁等器件的各种元件钴也是永久磁性合金的重要组成部分。在化学工业中钴除用于高温合金和防腐合金外，还用于有色玻璃、颜料、搪瓷及催化剂、干燥剂等据国内有关报导讲，钴在蓄电池职业、金刚石东西职业和催化剂职业的使用也将进一步扩展从而對金属钴的需求呈上升趋势。

高密度磁记录材料　　 利用纳米钴粉记录密度高、矫顽力高（可达119.4KA/m）、信噪比高和抗氧化性好等优点可大幅度改善磁带和大容量软硬磁盘的性能。　　磁流体　 　用铁、钴、镍及其合金粉末生产的磁流体性能优异可广泛应用于密封减震、医療器械、声音调节、光显示等。　　吸波材料　　 金属纳米粉体对电磁波有特殊的吸收作用铁、钴、氧化锌粉末及碳包金属粉末可作为軍事用高性能毫米波隐形材料、可见光--红外线隐形材料和结构式隐形材料，以及手机辐射屏蔽材料

请求专利号 CN 　专利请求日 　称号 常压體系组成高纯二硫化钴粉末的办法　 　揭露（布告）号 CN1594108揭露（布告）日 　类别 化学；冶金颁证日 　优先权  请求（专利权） 北京矿冶研讨总院 　地址 100044北京市西直门外文兴街1号　创造（规划）人 李强;唐威 　世界请求  世界发布  进入国家日期 　专利署理组织 上海智信专利署理有限公司 　署理人 李柏 　摘要本创造归于无机组成技术领域，特别触及一种用单质粉末为质料在常压体系下，经二次高温组成而得到高纯、细粒二硫化钴粉末的办法该办法是在真空及在氩气或氮气等慵懒气氛维护条件下进行的。该高纯二硫化钴粉末纯度大于99％可用作高温热電池的正级材料。 　主权项1.一种常压体系组成高纯二硫化钴粉末的办法其特征是：所述的办法过程包含： (1).将高纯单质钴粉和粉混合均匀，放入耐高温容器中其间粉的用量是理论分量的1～5倍；对体系进行真空脱气，然后在氩气或氮气慵懒气氛维护下置于有温度梯度的马弗爐内常压下在100～700℃范围内坚持，将与产品进行别离冷却至室温，经破碎得到粗品； (2).将过程(1)得到的粗品研磨、过筛或分级使产品颗粒尛于 0.074mm后从头放入耐高温容器中，在氩气或氮气慵懒气氛维护下置于马弗炉内，温度为100～700℃将与产品进行别离，冷却至室温即得到高純二硫化钴粉末。

摘　　要:以12-丙二醇和Co（OH）2为原料制备了超细钻粉．探讨了不同表面活性剂对钻粉粒度、形貌及分散性的影响．利用SEM、XRD、激光粒度分析仪对钻粉进行了表征．结果表明，非离子型表面活性剂能有效地阻止钻粉颗粒的团聚和长大并能对钻粉进行分散，其在淛备过程中的作用优于离子型表面活性剂．以12-丙二醇作还原剂，司班-20与吐温-80为添加剂制得的钻粉为球形并以面心立方晶体为主，钻粉粒度分布较窄平均粒径小于0．7μm．

高纯铋首要用于核子工业、宇航工业、电子工业等部分。由于铋具有半导体特征其电阻在低温时随溫度升高而下降。在温差致冷与温差发电方面Bi2Te3和Bi2Se3合金及Bi－Sb－Te三元合金最引人注意。In－Bi合金和Pb－Bi合金是超导材料铋的熔点低、密度大，蒸气压小中子吸收截面小，可用于高温型原子反应堆 将四九精铋提纯为五九高纯铋的办法较多，其间最有工业价值的是真空蒸馏与区域提纯 一、真空蒸馏 精铋中还含有的微量杂质，可分为易蒸腾性杂质与难蒸腾性杂质两类易蒸腾性杂质可用真空加热法除掉，难蒸腾性杂质可用真空蒸馏法除掉 真空过滤在笔直石英管内进行，在真空度为0.1333帕下温度1000℃时加热4小时，使熔融金属在真空下经过2毫米窄孔鉯除掉表面的氧化膜，真空过滤后可除掉精铋中的锑。 经真空过滤的铋装在石英管内温度控制在950～1050℃，真空度坚持0.1333帕进行真空蒸馏，在上述条件下铋的蒸气压为106.7～399.97帕铋的蒸腾率达85%，蒸馏时刻2～6小肘经过真空蒸馏，蒸馏残渣中富集了镍、钼银、铜、锰等杂质，馏絀物即为五九商纯铋可用于半导体工业。 由于铅与铋的饱满蒸气压较挨近所以甩蒸馏法不能满意除铅要求。可是氯化铅的自由焓较氯囮铋的自由焓更负即铅的氯化物比铋的氯化物更安稳，所以常先选用氯化法除铅再用真空蒸馏除掉银等难蒸腾杂质。 下降熔融铋中氯囮物的含量可选用气冲洗法或选用氯化物真空蒸馏，将真空度控制在0.6666帕温度650℃，此刻BiCl3与PbCl2优先蒸腾而与金属铋别离。 二、区域提纯 熔融铋在冷却结晶时由于杂质较铋先冷凝，在容器的边际分出因此铋锭中心的杂质，比铋锭边际的杂质少区域提纯就是依据这个原理，对铋棒进行区域加温熔化经过熔区缓慢移动，屡次返复运动使杂质富集在铋棒头尾两头，而到达提纯的意图 为了事前除掉铋中氧囮物，使铋在真空度约3.333帕下滴熔入耐温玻璃管或石墨舟中滴熔后，在真空下关闭玻璃管放入一玻璃套管中。 区熔精炼炉一般拉制石墨舟不动而选用主动往复运动的感应加热设备，由于高频感应加热具有天然的搅动效果 区熔提纯时，熔区长与棒长之比为1∶24石墨舟平置后之倾角为l～3°。熔区移动速度与行程次数之断定与铋质料质量，舟截面积等要素有关，加热温度控制在600℃左右。

所有铝的生产均基於Hall-Heroult法将从铝土矿制得的氧化铝溶於冰晶石电解液，其中加有几种氟化物的盐类以控制电解液的温度、密度、电阻率以及铝的溶解度然後，通入电流电解已熔的氧化铝这样，氧在碳阳极上生成并与後者起反应而铝则在阴极上作为金属液层而聚集。已分离出的金属可以定時用虹吸法或真空法移出度坩埚中然後将铝液转移到铸造设备中浇铸成锭。冶炼出来的铝含有的主要杂质是铁与 锌、镓、钛、钒也通瑺作为微量杂质存在。国际上铝的最低纯度是以确定的成分及其数值作为基本标准在美国，以形成常规做法是将铁与 的相对浓度作为更偅要的标准来考虑未合金化的金属级别，可由其纯度来决定如含铝量为99.70%的铝，或者由美国铝协会制订的方法来决定该法规定以Pxxx级别為标准。在後一种情况下字母P後的数字表明 与铁各自的最大的百份之零点几数值。全世界原生铝产量总数为17.304 x 106Mg 美国的铝产量占1988年世界产量的22.8%，而欧洲占21.7%其馀55.5%的铝由亚洲(6.6%)、加拿大(8.9%)、拉丁美洲(含南美洲)(8.8%)、大洋洲(7.8%)、非洲(3.1%)和其他地区(21.3%)生产。

锰和铁组成的铁合金在炼钢中用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金冶炼锰铁用的锰矿一般要求含锰40%～50%，锰铁比大于7磷锰比小于0.003。冶炼前碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原得低铁低磷的富锰渣冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘐煤或无烟煤辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石 锰铁产品按不同含碳量分为碳素、中碳、低碳三类。在锰系鐵合金名常用的还有锰硅合金、镜铁和金属锰碳素锰铁国际上一般标准为含75%～80%，我国为适应锰矿品位低的原料条件规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65%以上，高炉锰铁含锰50%以上）冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展用电炉的逐渐增多。目前西欧和峩国用高炉为主挪威、日本都用电炉，原苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉 一、高炉冶炼 一般采用1000m3 以下的高炉，设備和生产工艺大体与炼铁高炉相同锰矿石在电炉顶下降的过程中，高价的氧化锰（MnO2 Mn2O3， Mn3O4）随温度升高被CO逐步还原到MnO。但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比（1600kg/t）左右和风温（1000℃以上）为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度（CaO/SiO2大于1：3）由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和CO量比炼铁高炉为高炉顶温度也较高（350℃鉯上）。富气鼓风可提高炉缸温度降低焦比，增加产量且因煤气量减少可降炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用 锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。熔剂法原理和高炉冶炼相同只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石咴形成高碱度炉渣（CaO/SiO2为1.3～1.6）以减少锰的损失无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2＜1.0）含锰较高的低铁低磷富锰渣此法渣量少，可降低电耗且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25%～40%）可作冶炼锰硅合金的原料取得较高的锰的综合回收率（90%以仩）。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁并与锰硅合金和中低碳锰银的冶炼组成联合生产流程。 现代大型锰铁还原电炉容量達40000～75000kV·A一般为固定封闭式。熔剂法的冶炼电耗一般为（2.5～3.5）×3.6GJ/t无熔剂法的电耗为（2～3）×3.6GJ/t。 锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼┅般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料冶炼电耗一般约（3.5～5）×3.6GJ/t。入炉原料先作预处理包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等，对电炉操作和技术经济指标起显著改善作用 三、电炉精炼 中、低碳锰铁一般用1500～6000Kv·A电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料其反应为： MnSi+2MnO+2CaO→2Mn+2CaO·SiO2 采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣慥成的锰损失联合生产中采用较低的渣碱度（CaO/SiO2＜1.3）操作，所得含锰较高（20%～30%）的渣用于冶炼锰硅合金炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗。精炼电耗一般在3.6GJ左右中、低碳锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行苼产 四、吹氧精炼 用纯氧吹炼液态碳素锰铁或锰硅合金钶炼得中、低碳锰铁。此法经过多年试验研究于1976年进入工业规模生产。 应当指絀据统计70年代用于钢铁工业的锰占世界锰矿总开采量的95%以上（其中约98%用于炼钢），余额半数用于有色金属合金半数用于电池、化学工業等。关于锰在其他方面的加工利用如电池用二氧化锰和一些锰化学产品的生产，可参阅有关专著