我的捏鼻子鼓气经常性的红着！有时候还会有鼓包...

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-10-07 04:26 标签： 捏鼻子鼓气
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三异：异截面、异纤度、异收缩一种采用热管纺丝工艺制造三异形长丝的方法，聚酯熔体分别通过开有异形喷丝孔的喷丝板组件和开有大小两种孔径圆形喷丝孔的喷丝板组件喷丝和风冷凝固得到三种相应的初生丝三种初生丝通过各自纺丝部位对应的热管进行牵伸，然后经合股、网络及卷绕得到异纤异形异收缩三异长丝产品其中的粗旦圆形丝与细旦圆形丝的单丝纤度的异纤比为２．０～４．０，异形丝的单丝纤度小于粗旦圆形丝的单絲纤度异形丝的异形度ｙ＝２０～５５％，热管的温度控制在１１０～１６０℃热管长度为１０００～２０００ｍｍ，纺丝卷绕速度為３５００～５３００米／分本发明的优点是不仅不同热水收缩率的丝采用一种聚酯原料纺丝，且牵伸工艺也可完全相同使得异纤异收缩涤纶复合长丝制造工艺变得非常简便。所述的异形度由下式表示： ｙ＝（１－ｒ／Ｒ）×１００％ 其中ｒ为异形丝截面内切圆半径，Ｒ为外接圆半径切片干燥→熔融→纺丝→后加工→成品干切片→熔融挤出→混合→计量→过滤→纺丝→冷却成形→上油→卷绕→ VOY   1、熔融挤出：切片熔融，并产生一定压力2、混合：强化熔体的均匀性3、计量：保证丝条纤度均匀4、过滤：除去杂质改善熔体的流变性能5、纺絲：形成熔体细流6、冷却成形：熔体细流被冷却介质冷却，凝固成丝条并逐步细化。7、上油：润滑增加纤维抱合力，抗静电8、卷绕：卷绕速度即为纺丝速度卷绕形成为后纺工序服务。（二）纺丝工艺参数的选择1、熔体温度（Tm）   由螺杆合箱体温度来控制调节 一般控制茬285～290℃2、螺杆挤出压力     65×105～75×105Pa3、泵供量   （计量泵单位时间内传送熔体的重量）   4、组件压力    98×105～245×105Pa   5、冷却风的温、湿度和风速      风温：25℃    湿度：70％     风速：根据品种定     风速分布：三种   6、卷绕速度  （影响卷绕丝预取向度的主要因素）   7、油轮转速和油剂浓度二）拉伸原理和工艺参数的選择   1、卷绕丝的平衡时间和条件   时间：8～12h，湿度：75％  2、拉伸倍数  3、拉伸温度：高于玻璃化温度Tg   10～20℃一般80～90℃  4、拉伸速度：  5、定形温度：180℃   Q=ρRν÷(10000Κ)          η=Q÷(γcn)   y=(1-r/R)×100％其中r为异形丝截面内切圆半径，R为外接圆半径上述异形喷丝孔形状可以为三角形或三叶形，或者为十字形；异形絲的异形度y最好为40~50％；粗旦圆形死与细旦圆形丝的单丝纤度比最好为2.5~4.0;热管长度最好为mm;纺丝卷绕速度最好为m/min;异形丝、细旦圆形丝、粗旦圆形絲三者的混纤比为1：（0.8~1.2):(0.8~1.0);异形丝的单丝纤度可以为0.8~1.5dtex,细旦圆形丝的单丝纤度可以为0.8~1.5dtex,粗旦圆形丝的单丝纤度可以为2.0~4.0dtex   一般的热管纺丝工艺大致可鉯包括二个部分：聚酯熔体细流出喷丝板厚经风冷凝固成型为初生死；然后初生死直接进入热管，由于丝束收到静电的作用而蓬松在热管中的整个区域借助空气的作用，丝束产生无极的连续牵伸因此，热管牵伸有别于热辊牵伸是一种均匀、柔软的牵伸。


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