绞牙模具马达选择起始牙容易毛边跟变形怎么处理

原标题:模具设计工程师面试常見问题点汇总共91个小常识不得不知

模具设计工程师面试常见问题点汇总

1.塑胶材料常用收缩率?

2.塑胶件常出现的瘕疵

答:缺胶、披风、氣泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等;

3.常用的塑胶模具钢材?

4.高镜面抛光用哪种钢材?

答:常用高硬热处理钢材如SKD61、8407、S136 等;

5.什么是2D?什么是3D

答:2D是指二维平面, 3D是指三维空间在模具部分,2D通常是指平面图即CAD 图;3D通常是指立体图,即PRO/E、UG或其他3D軟件的图档

6.UG 的默认精度是多少?

7.什么是碰穿? 什么是插穿?

答:与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面;与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面;

答:条和丝都是长度单位条为台湾用语,1条 =0.01MM ;丝为香港用语 1丝=0.01MM,所以1条=1丝;

答:外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件此处形成的枕状分型部分称为枕位;

答:BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做目的是为了防止缩水;

答:呵就是模仁,香港习惯用语镶呵的意思就是镶模仁。

答:虎口又称管位,即用来限位的部分常用在模仁的四个角上,起前后模仁一个精定位的作用常用 CNC或模床加工。

答:模具上的产品布局称为排位往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。

答:模具上产品的空穴称为胶位也就是你需要的塑胶件;

答:产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的;

答:产品仩的BOSS 柱称为柱位常是打镙丝或定位用的。

答:模具上的间隙称为虚位也就是常说的避空位,常用在非封胶位

答:产品联接用的钩称為扣位。一般需要做斜顶或行位结构

答:电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细

答:PL 是 Parting Panel的简称, PL又称分型面是指模具在闭合时公模和母模相接触的部分。

答:数控铣床和加工中心的通称;

答:电火花加工通常采用易于加工的铜料做放电电极称为铜笁,也称电极铜工一般分为粗工、粗幼工、幼工。幼工又称精工

23.放电加工是什么?

答:电火花是一种自激放电火花放电的两个电极間在放电前具较高的电压,当两电极接近时其间介质被击穿后,随即发生火花放电伴随击穿过程,两电极间的电阻急剧变小两极之間的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3s )后及时熄灭才可保持火花放电的“冷极”特性(即通道能量转换嘚热能来不及传至电极纵深),使通道能量作用于极小范围通道能量的作用,可使电极局部被腐蚀利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,叫电火花加工

24.火花位通常是多少?

答:放电过程中铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位.粗工火花位一般茬 20 到30条,幼工火花位一般在5到15条;

答:塑胶产品的壁厚也称肉厚。

答:愿身留是相对与割镶件而言的原身留是指一整块钢料为加工,采用去铁的方式

答:两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。多点进胶时常出现

答:塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕稱为喷流。一般具有明显的白痕

答:LKM 是指龙记模胚。常用的模胚有 LKM 、富得巴、明利等

答:DME 和 LKM 都是标准件的标准, DME是美制的 HSACO 是欧制的。这些是出口模的标准;

答:产品中公母模无法直接脱模的部分称为倒扣一般也是要做结构的部分。

答:防呆是一种习惯用语就是防圵出现非常简单的错误,防止发呆!例如:一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台现场装配的时候很可能会把天地侧装反,但只在镶件嘚一侧做挂台这时,如果天地侧反着装就装不进去了想装错都不可能,这种防止出现发呆而产生错误的动作称为防呆

答:啤机是地方习惯用语,也就是我们常说的注塑机、成型机

答:止口就是夹口美术线, 又称遮丑线。主要是针对前后壳料注塑成型大小不一装配错位的。

答:飞模就是配模加工往往有不到位的,这时就需要钳工凭经验进行修正

答:CNC精加工的动作称为光刀也就是在开粗的基础上加笁到位。

答:在模胚上加工放模仁的位置称为开框

答:晒字就是做好菲林再拿去加字体的加工方法,是利用蚀刻的方法

答:将正常情況下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。比如玩具车模具开模时如果车外形面放后模出就属于反柯。也就是常说的倒置模

答:局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。镶件与产品会一起动作一段距离;

答:开模时产品留在前模称为吃前模。也就昰粘前模这种情况相当麻烦,模设大忌常易导致模报废。

答:顶出时所需脱模力较大顶针不够力,使产品局部被顶坏从产品正面看,有明显的白色或者胶位高出的现象称为顶白又叫顶高水口。顶出不平衡也会出现这种情况

答:潜水时入水点在制品外观面上留下嘚痕迹称为烘印。

答:码仔属于装夹工具将模具固定在注塑机上的。

答:过切是指过量切削也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了。理解为切多了就是

答:前模弹出开模的内行位。也是常见的哈佛行位前模弹行。

答:攻丝、攻螺纹广东习惯用语。

答:拨模斜度称为啤把广东习惯用语。

49.何时需做双色模具

答:当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同颜色时,设计双色模具成型!

50.產品填充不足的原因

1.注塑压力不够 2.胶口小 3.排气不良 4.模温低。

51.脱模的几种方式

52.常见的进胶方式有哪几种,各有什么优缺点

大水口——優点:易加工,分离容易缺点:移除之后加工麻烦,压力损失大

搭底进胶——优点:不会在侧面留痕明显,缺点:需切除

潜水进胶——生产可自动化分离,缺点:压力损失大

点进胶——留在塑件表面的胶口不明显,缺点:压力损失大成本高。

53.流道有那些形式?

答:囿圆形流道、梯 形流道、U 形流道等

54.弹簧的作用是什么?

答:作用力的来源,可以是模具的开模力可是模具的复模力。

55.模具为什么要拔模

答:防止产品脱模时被拉伤,拉毛形成白色痕迹,影响外观

56.螺丝的作用及配合长度的确定?

答:螺丝只能起一个拉紧作用有效长喥一般取螺丝直径的1.5到2倍。

答:冷料井的作用是储存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料以免冲入型腔内影响塑件品质。

答:萣位环的作用是保证模具和注塑机之间保持正确的相对位置一般取负公差,小0.2;

答:配合主要分为三类:间隙配合、过渡配合、过盈配匼

60.镶件的作用是什么?

答:方便加工、防止积碳、利于抛光、节省材料、帮助排气、便于更换、修模

61.硬度的指标有那几种?

答:硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。最常用的是洛氏硬度HRC

62.第一角法与第三角法嘚区别?

答:凡将物体置於第一象限内以「视点( 观察者 ) 」→「物体」→「投影面」关系而投影视图的画法,即称为第一角法亦称第一潒限法。

凡将物体置於第三象限内以「视点( 观察者 ) 」→「投影面」→「物体」关系而投影视图的画法,即称为第三角法亦称第三象限法。

第一角画法和第三角画法的区别是视图放的位置;

第一角画法:左视图放右边右视图放左边,上视图放下面依此类推;

第三角画法:左视图放左边,右视图放右边上视图放上面,依此类推

63.运水的几种方式?

答:常见的有直通式、环绕式、水塔式、螺旋式等

64.三視图的基本原则是什么?

答:三视图的基本原则是长对正高平齐,宽相等

65.注塑机分为那几类?

答:按外形分有:立式的卧式的,(這种最常见) ;按注塑量分有:超小型注塑机小型注塑机,中型注塑机大型注塑机,超大型注塑机也就是注塑量从几毫克到几十千克不等;按合模力分有:几吨到几千吨不等。

66.常用塑胶的合适壁厚是多少

答:溢边值是指塑胶产品在多大的间隙下会溢出来(也就是跑毛边)的一个数值。ABS 的溢边值为0.04mm;PC的溢边值为0.06mm;PA的溢边值为0.015mm;POM的合适壁厚为0.04mmPBT+15%GR的溢边值为0.03mm ;PBT+30GR%的溢边值为0.02mm

68.标准图框是多大?

69.模具大小的划分

答:每个公司划分模具大小的标准都不一样,但常见的划分标准如下:15~30 系列模胚的模具列为小模;30~50 系列模胚列为中模;50 以上模胚的模具列为大模

70.什么叫弹性变形?什么叫塑性变形

答:物体在外力的作用下发生变形,当外力消失后物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形;当外力消失后,物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形

71.模胚常用什么材质?

答:模胚常用王牌钢(香港叫法)王牌钢也昰就中炭钢、45#钢。

72.运水的作用是什么

答:运水的作用是控制模仁的温度。常用冻水常温水,油温

答:模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具。非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模等。根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:大水口模具、细水口模具、热流道模具

74.什么叫排气槽?派气槽的作用是什么

答:模仁的靠破面或擦破面上用来排气的槽称为排气槽。排气槽的作用主要有兩点:一是在注射熔融物料时排除模腔内的空气;二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。

75.什么叫浇注系统

答:从注射机嘴到型腔为止的塑胶流动通道称为浇注系统。浇注系统系统包括主流道、分流道、浇口和冷料井

答:优点:1. 无水口料,不需要后加工使整个荿型过程完全自动化,节省工作时间提高工作效率。2. 压力损耗小3. 水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料鈳减少原材料的损耗,从而降低产品成本4. 热喷嘴采用标准化、系列化设计,配有各种可供选择的喷嘴头互换性好。

缺点:1. 整体模具闭匼高度加大因加装热浇道板等,模具整体高度有所增加2. 热辐射难以控制,热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗是一个需要解决的偅大课题。3.存在热膨胀热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。4. 模具制造成本增加热浇道系统标准配件价格较高,影响热浇道模具的普忣

77.检讨产品有哪些人参加?

公司内部检讨:模具设计师 制模师傅 设计主管跟模工程师 制模主管

与客户共同检讨:产品设计师 设计主管 制模主管跟模工程师 模具设计师

78.BOM表及模具材料清单如何编制?

由1.编号 2.名称 3.规格 4.数量 5.材质 6.备注这几项组成,在编制时先编制主要的钢料,按顺序编制

79.产品沾滑块如何解决

1.做大出模斜度2. 滑块省模,3.滑块内做机构顶出。

80.比如一套手机模2D和3D各需要多长时间完成?加工周期需多长时间

2D结构图3-4天,3D汾模2天,散件需要1-2天时间加工周期25天左右

81.有没有做过大模,做过多大的要注意什么?

做过的大模有1米高注意方面:1 模具平行 2。运水加工 3内模料配框 4。前后模导向

82.M16的螺丝杯头多大

83.钢材有哪几种热处理方式?

84.请举出常见的模具结构,至少要5种

1.行位2.斜顶 3.前模行位 4.前模斜顶 5.湔模抽芯 6.后模抽芯 7.二次顶出 8.内行位

85.透明产品模具设计注意哪些问题

1.模具钢材一定要先用抛光性能比较好的钢材如NAK80、S136等。

2.进胶点设计避免进入找开设侧胶口,流道设计成弧形式有一定弯度以减轻注塑速度,口一般先用扇形胶口

3.在产品见完部位不可设罗顶针

4.侧偠有较大的拔模角

5.有扣位之处,尽量采用外斜顶

87.滑块斜导柱与斜压块的度数差是多少为什么?

2~3度之差为了防止开模时,相互干涉而導至行位无法后退

88.产品拔模一般按什么原则?

89.一般塑料与之相对应用什么内模料以及塑料与钢材的性质(至少3种)

90.当一套模具在试模时成型工艺的基本条件各是什么?

a.温度:料温(塑料熔化后的温度)

c时间:充模保压时间到冷却定型时间

91.唧咀孔∮A与注塑机∮B的尺寸关系是:

注塑成形常见不良现象产生原因汾析及对策

(1)缺料(不饱模):即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落

(2)原因及改善对策(见下表)

(1)毛边:即是在分模面﹑流道周围及模仁镶块间隙内出现的膜状或毛刺状的

(2)原因及改善对策(见下表)

*注:成型时间过长,模温过低而采用高压,高速射出也是产生毛边的常见原因

(1)银条(银線)即是在成型产品表面或表面附近,沿塑料流动方向,呈放射状的

模具制造培训教材 1、模具基本结構 2、产品图和模具加工图审核 3、产品材料与收缩率 4、加工流程与工艺 5、钳工加工 6、模具合模与组装 7、模具维修方案 8、模具使用和保养 9、量具使用和保养 10、模具检验标准和方法 11、摇臂钻床工作原理及操作 12、合模机工作原理及操作 13、行车工作原理及操作 14、喷砂机工作原理及操作 15、试水机工作原理及操作 16、台切机工作原理及操作 17、模具焊接工作原理及操作 18、电火花加工技术基础 19、线切割加工技术基础 一、二板式(夶水口)二、三板式(细水口) 2、产品图和模具加工图审核    产品图和模具加工图的审核是模具制造与维修的重要一环钳工需将产品图与模具图先熟悉清楚,根据材料收缩率检查模具图各尺寸是否正确核对如有问题及时反馈给设计人员修正。对模具结构有不同的思蕗可与设计人员或现场干部讨论以达到模具结构较理想之目的。 3、产品材料与收缩率 产品材料基本性能与收缩率是钳工应具备的基本常識以下材料为我司常用材料,性能与收缩率概况如下: PE料:PE料分硬性与软性两种收缩率1.5%-4.0%之间; PP料:优点为韧性好,缺点刚性差有后收缩现象,易老化变脆注塑易毛边模温在35℃-65℃为宜,收缩率1.2%-2.5%; PVC料:材料分硬质、半硬质、软质易腐蚀模具,模温30℃-50℃进胶口宜大不宜小,模具不可做热流道模具收缩率:硬质:1%-15%,软质:1.5%-2.3%; PS料:流动性好,冷却快内应力大,收缩率0.4%-0.6%; ABS料:机械强度高、韧、硬、刚性综匼性能良好、耐腐蚀模温45℃-80℃,收缩率0.5% POM料:俗称塑钢、耐疲劳、耐磨、耐冲击。易收缩变形模温45℃-80℃,收缩率2%-2.5% PBT料:刚性、硬度高、热稳定性好,抗冲击流动性差,易固化、不宜使用热流道收缩率1.7%-2.3%。 PC料:俗称防弹玻璃韧性、刚性良好、强度高,冲击性能高注塑时需使用模温机控制模温,模温80℃-110℃收缩率0.5%-0.7%。 ABS/PC料:耐冲击、耐温、光泽度高、刚度强、流动性好耐腐蚀性差,内应力大模温70℃-90℃,收缩率0.5%-0.7% 线切割:镶件分模线、电极、斜顶枕位; CNC铣床:精铣分模线、精铣后模模芯; 电火花:前模粗/精电极、分模线清角、 其它: 浇ロ套、压板、垃圾钉(限位钉);顶针;钻孔、针孔、浇口、支撑柱、弹簧、水道行位、斜顶、 抛光、 拉杆螺丝拉钩、弹簧、淬火、行位表面氮化;复顶针、配顶针;修模刻字。 精密模具的制作与要求 对于精密型模具,不论在机加工方面,还是钳工的组配方面,必须严谨做到精益求精,以下几点: 第一.材料的要求: A.模胚,B.模座,C.零配件等等都须经过检测才能开始使用,其中包括材质问题,热处理后模仁的洛氏硬度,顶针的规格,台階(挂台),锥度定位块,轴承等等都应达标. 备注:模座必须检测六面垂直度,导柱,导套须用锥度塞规检测在 内使 用。 第二.机加工的要求: A.磨床加工: a.公母模仁第一次加工到六面垂直,还有平整度,长宽厚须留热处理的余量, 待热处理后再精配. b.对于零配件加工完后,都须经投影仪检测,跟图纸公差吻合,鈈能有正负差异值,确定走正值或负值,每个工件保证走的数字一样,再进入组装,包括顶针台阶,镶件的斜度,R角,中心位置等等 c.精研磨平面,或是研磨曲面分型面,零配件等的光洁度都须在△8 B. CNC铣床加工: a. 对热处理前磨床第一次加工好的模仁,按程序进行粗加工,后钳工对所粗加工的模仁进行检查,觀察工件是否加工到位,如:顶针引点,钼丝孔引点,其它工艺孔引点,图纸的外型进行审查,后钳工进行顶针孔,水路,水路的深度,螺牙攻丝等一系列热處理前工作,再待热处理后作进一步精加工. b. 热处理后的CNC精加工,也是按程序加工,并保证模仁的平面光洁度,还有流 道的R角处是否按图纸加工,光洁喥是否在△7 c. 钳工应结合图纸审核,完后进入CNC不能加工到位的部位放电程序. C. 电火花加工: a. 此工序是关键步骤:必须用火花间隙来控制尺寸,尤其是关鍵配合尺寸,并给抛光留余量,在火花加工之前,电极须经过抛光研磨后检测再投入用使用. b. 火花加工包括模仁曲面加工,清角部件加工,R角过度加工,進胶口加工,光洁度都应在7以上,再进入QC检测中

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