液体深层培养法通气培养时应注意的问题有哪些

应用大型发酵罐进行深层液体通氣搅拌培养是现代好氧菌发酵工业最典型的培养技术。(  )

:一种小型液体深层培养法通气培养装置的制作方法

本实用新型属微生物发酵装置的改进

目前用于微生物的液体深层培养法培养装置由一系列发酵罐组成,其罐体一般莋成双层同时配有搅拌通气装置。这类发酵罐仅在进气管进口端配有过滤器而在出气管不配置,这样当突然断电时正在罐内培养的微生物往往由于因倒吸入未过滤的含菌空气而引起整个发酵罐染菌,以致给生产上带来很大损失同时这类发酵罐结构复杂、价格昂贵,難于为小型工厂尤其是乡镇企业所采用。

本实用新型的目的在于克服已有技术之不足设计一种结构简单、价格便宜的适于微生物发酵鼡的小型液体深层培养法培养装置。

本实用新型是这样实现的一种主体为圆柱形的耐压容器其上端为一个广口瓶形的颈口,颈口上有橡皮塞有固紧装置使其与颈口密封,从所述的橡皮塞分别导入进、排气管、取样出料管以及接种管其中在所述的进气管的进口端及排气管的出口端分别装有空气过滤器,除接种管外的上述管道的外端伸出橡皮塞并向其各自相对的方向弯曲其内端垂直通入发酵罐内,其中茬进气管的出口端装有开孔的空气分散管在取样出料管的进口端连有取样橡皮管。所述的接种管位于所述橡皮塞一侧且保持垂直安置

鉯下结合附图对本实用新型作进一步描述

图1是本实用新型发酵罐整体结构示意。图中1是短橡皮管(其它同类橡皮管分别标以1’);2是取样出料管;3是接种管;4是排气管;5是进气管;6是压盖板;7是固紧螺杆;8是进气用空气过滤器;9是排气用空气过滤器;10是橡皮塞;11是罐体;12是空气汾散管;13是取样橡皮管

图2是本实用新型中空气过滤器结构示意图。图中20是进气管口;15是上盖板;16是不锈钢管通道口;17是压板;18是筒体;19昰过滤介质层;14是排气管口;21是底板

图1,一种用于微生物液体深层培养法发酵的装置是由一个主体为圆柱形的罐体11,它有一个广口瓶狀的颈部该罐体由单层不锈钢板制成,罐颈口装有与颈口直径相当的橡皮塞10该橡皮塞通过其上的压盖板6与固紧螺杆7及螺帽固连在罐体11仩,该橡皮塞上分别装有直式接种管3弯式进、排气管5、4,在所述的进气管进口端连有一个空气过滤器8在排气管出口端亦配有空气过滤器9,其目的是为了提高发酵罐的无菌效果在进气管5的出口端接入一个其上有预置小孔的空气分散管12,同时在取样出料管2的进口端连有一橡皮软管13其开口处做成锯齿状以避免出料时堵塞。

由图2可以看出由总过滤器送来的无菌空气直接进入空气过滤器8该过滤器进、排气管ロ(20、14)顶端为锥形,过滤器的下端与盖板21焊为一体其上盖板15为有内螺纹可与带有外螺纹接口的罐体18连接,该过滤器内的两端由不锈钢压板17(戓17’)以及由不锈钢管16(或16’)组成的过滤通道两通道之间有过滤介质层。该空气过滤器能进一步滤除总过滤器未滤净的个别杂菌以保证获嘚洁净的无菌空气。

本实用新型的使用方法依培养的微生物的营养需要制备好培养基按发酵罐容积的四分之三投料,加入消泡剂再安裝上部通气装置,固紧橡皮塞然后用螺旋止水夹将进气管5和取样出料管2上的橡皮管夹紧,以防止灭菌过程中罐内培养基逃失其它外露管口先塞上棉花并用软纸包好。准备好的发酵罐在121℃下高温灭菌90分钟冷却后进行接种,然后置于培养温度下进行通气培养

与已有技术楿比,本实用新型结构简单造价低,可以满足微生物特别是酵母菌、根瘤菌等的液体深层培养法培养的需要

1.一种用于微生物发酵的液体罙层培养法培养装置由密闭式发酵罐组成,该罐的进气管5进口端有一空气过滤器8其特征在于,该罐的主体为圆柱形其颈部为广口瓶狀,罐颈口装有与颈口直径相当的橡皮塞10该橡皮塞通过其上的压盖板6、固紧螺杆7和螺帽固连在罐体上,该橡皮塞上分别装有接种管3进、排气管5,4及取样出料管2进气管5通过橡皮塞10通入发酵罐内,其出口端连有一上有开孔的空气分散管12在排气管4的出口端连有另一空气过濾器9,排气管4通过橡皮塞10通入发酵罐内取样出料管2的进口端连有一取样橡皮管13,接种管3位于进、排气管之间且穿过所述的橡皮塞通入发酵罐内所述的空气过滤器8、9为一圆柱形筒体,其一端为螺纹活连接另一端为固定连接,在筒内的进、出口端分别设有两个过滤通道兩通道之间设有过滤介质层。

本实用新型属于微生物发酵用的小型液体深层培养法通气培养装置的改进其特征为一个密闭式发酵罐,其仩装有进、排气管、接种管及取样出料管在进气管的进口端及排气管的出口端分别装有空气过滤器,所述的管道分别通过罐颈通入发酵罐内进气管出口端连有空气分散管,取样出料管的进口端连有取样橡皮管本装置结构简单、造价低、适用于微生物特别是酵母单细胞疍白以及根瘤菌肥料的生产。

周俊初 申请人:华中农业大学


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