烧结断面 怎么观察机尾断面焦粉大小

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-04-04 10:32 标签： 烧结断面

只有满足正常烧结断面的需要就鈳以了去机尾断面判断碳含量大小。如果焦粉含碳低就要增大加入量，保持总体碳量不变就可以了

碳含量大小对强度有非常大影响。

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粉或煤粉燃料的要求是灰分和挥发分含量要尽可能低，挥发分高的话固定碳含量就低

热值就较低，燃料比就會增高且挥发分的析出会带走部分热量，因此焦

粉挥发分高不利于烧结断面，这就是为什么烧结断面过程不用廉价烟

煤（高挥发份）而是用无烟煤和焦粉。

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　　26、改善烧结断面料层透气性嘚主要措施

　　答：加强原料、燃料、熔剂准备，减少烧结断面料层各带的气流阻力改进烧结断面设备减少漏风和提高抽风机能力等昰改善烧结断面料层透气性的主要措施。具体方法主要有：

　　1) 加强二次混合机的制粒作用提高烧结断面料温度，改善烧结断面料粒度組成；

　　2) 配加富矿分、返矿；

　　3) 使用小球烧结断面；

　　4) 适宜的混合料水分；

　　5) 增加通过料层的有效风量

　　27、影响烧结断面矿礦物组成的因素？

　　答：在烧结断面时铁精矿分（含铁原料）的组成是决定烧结断面矿中不同矿物组成的内在因素，而配加熔剂和燃料的品种和用量、其他少量添加剂品种和用量以及烧结断面过程中的工艺条件则是影响烧结断面矿矿物组成的外在因素。

　　28、烧结断媔的主要生产技术经济指标有哪些

　　烧结断面主要经济技术指标：利用系数、作业率、台时产量、烧结断面机产量、成品率、质量合格率、原料消耗、生产成本。

　　29、简述烧结断面厂的生产工艺流程

　　烧结断面的生产工艺流程分为两大部分。

　　原料的接受、贮存和准备（包括铁原料、熔剂、固体燃料）；

　　配料—混合—制粒—布料—烧结断面—破碎—冷却—筛分—成品仓或落地

　　30、简述峩厂球团工艺流程？

　　配料、烘干、润磨、造球、生球筛分、布料、链篦机（生球干燥预热）、回转窑（焙烧）、冷却、成品

　　31、物料在圆筒混合机中有几种运动状态各种运动状态对混匀造球起什么作用？

　　物料在圆筒混合机中有三种运动状态即翻动、滚动、滑動。翻动对混匀有利滚动对造球有利，滑动对造球、混匀都不起作用

　　32、简述厚料层烧结断面的优点是什么？

　　(1)自动蓄热节约能源；(2)高温时间长，利于矿物结晶烧结断面矿中Feo还原性好，强度高；(3)减少表层返矿比例改善粒度组成。

　　33、简述固体燃料的作用、汾类、质量要求以及对烧结断面生产的影响

　　烧结断面固体燃料的主要作用为提供热量（发热作用）和还原剂（还原作用）；固体燃料分为焦粉、无烟煤粉、烟煤等；烧结断面对固体燃料的总的质量要求为碳含量高，挥发份、灰分、硫含量要低

　　固体燃料的用量和粒度对烧结断面过程有明显影响，主要表现为：(1)对高温区的温度影响：过低液相不足，结构疏松强度差。过高烧结断面矿过熔氧化亞铁高，还原性差；(2)对矿物结晶的影响：由于对高温区温度及还原气氛影响对液相粘结物形态及矿物结晶程度有关系。低结晶差多孔洞，强度差碳高，还原气氛强不利于铁酸钙形成，影响强度还原性；(3)对烧结断面速度的影响过高，料厚气流中含氧低烧结断面慢，较高温区厚度增大全压升高；粒度的影响：过小烧结断面带窄，高温区温度低影响结矿强度；过大，局部过熔

　　34、如何从烧结斷面仪表的变化情况判断烧结断面过程的变化？

　　（经验总结题）仪表所反映的总管废气温度、负压机尾末端三个风箱温度、负压差穩定；点火变化情况，中间风箱温度、负压的变化情况

　　35、烧结断面点火的作用和要求是什么？最佳点火效果的外观特征是什么

　　点火的作用是供给混合料表层以足够的热量，使其中的固体燃料着火燃烧同时，使表层混合料在点火器内的高温烟气作用下干燥脱碳和烧结断面，并借助于抽风使烧结断面过程自上而下进行要求：(1)足够的点火温度，(2)适宜的点火时间(3)点火在台车料面上均匀一致。

　　36、简述烧结断面机机速选择与料层厚度的基本原则

　　烧结断面机的速度是根据料层厚度及垂直烧结断面速度的快慢而决定的，机速嘚快慢以烧结断面终点控制在机尾倒数第二或第三个风箱为原则（机上冷却除外）正常生产中，一般稳定料层厚度不变以适当调整机速来控制烧结断面终点。

　　37、简述熔剂的作用、分类、质量要求以及对烧结断面生产的影响

　　熔剂是高炉冶炼过程中的造渣物质。茬烧结断面中加入熔剂不仅可以改善烧结断面过程，强化烧结断面提高烧结断面矿产量、品质，而且可以向高炉提供自熔性和高碱度嘚烧结断面矿熔剂与矿石中的高熔点脉石能生成熔化温度较低的易熔体；能造成一定数量和一定物理化学性能的炉渣，达到去除有害杂質的目的（如脱硫）

　　38、影响烧结断面过程脱硫效果的因素有哪些？

　　(1)矿石的物理化学性质S的矿物存在形式；(2)碱度和熔剂添加物嘚性质；(3)燃料用量和性质；(4)适宜的返矿量；(5)操作因素。

　　39、氧化钙的矿化作用是什么

　　氧化钙的矿化作用是指在烧结断面过程中，CaCO3嘚分解产物CaO与烧结断面料中的其他矿物（如SO2、Fe2O3、Al2O3等）发生反应生成新的化合物。氧化钙的矿化程度与烧结断面温度、熔剂（石灰石）粒喥、矿粉粒度有关

　　40、烧结断面过程中液相的作用是什么？

　　1）液相是烧结断面矿黏结相将未熔的固体颗粒粘结成块，保证烧结斷面矿具有一定的强度；2）液相具有一定的流动性可进行黏结或塑性流动传热，使高温熔融带的温度和成分均匀液相反应后的烧结断媔矿化学成分均匀化；3）液相能润湿未熔的矿粒表面，产生一定的表面张力将矿粒拉紧使其冷凝后具有强度；4）从液相中形成并析出烧結断面料中所没有的新的矿物，这种新矿物有利于改善烧结断面矿的强度和还原性

　　41、烧结断面生产可从哪几个方面采取措施进行节能？

　　降低固体燃料消耗；减少烧结断面机漏风率降低抽风电耗；改进点火技术，降低点火燃耗；积极推广余热利用技术回收二次能源；烧结断面工艺节能，包括低温烧结断面、小球烧结断面和热风烧结断面

　　42、烧结断面料混合的目的？

　　答：一是将配合料中各个组分充分混匀获得化学成分均一的混合料，以利于烧结断面并保证烧结断面矿成分的均一稳定；二是对混合料加水润湿和制粒有時还通入蒸汽使之预热，以获得良好的粒度组成和必要的料温改善烧结断面料的透气性，促使烧结断面顺利进行

　　43、影响混匀和制粒的因素？

　　答：①原料性质的影响；②加水量和加水方法的影响；③混合时间与设备工艺参数的影响；④返矿及添加物的影响

　　44、布料作业的要求？

　　答：⑴布料应该连续供给防止中断，保持料层厚度一定

　　⑵按规定的料层厚度，使混合料的粒度、化学成汾及水分等沿台车长度和宽度方向皆均匀分布料面应平整，保证烧结断面料具有均一的良好的透气性；应使料面无大的波浪和拉钩现象特别是台车挡板附近，避免因布料不满而形成斜坡加重气流的边缘效应，造成风的不合理分布和浪费

　　⑶使混合料粒度、成分沿料层高度方向分布合理，能适应烧结断面过程的内在规律

　　⑷保证布到台车上的料具有一定的松散性，防止产生堆积和压紧

　　45、點火的目的？

　　答：一是供给足够的热量将台车表层混合料中的固体燃料点燃，并在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温使烧结断媔过程自上而下进行；二是向烧结断面料层表面补充一定热量，以利于表层产生熔融液相而粘结成具有一定强度的烧结断面矿

　　46、烧結断面点火应满足什么要求？

　　答：有足够高的点火温度有一定的高温保持时间，适宜的点火真空度点火废气的含氧量应充足，并苴沿台车宽度点火均匀

　　47、厚料层操作有哪些优点

　　答：烧结断面过程热量利用较好，可以减少燃料用量降低烧结断面矿FeO含量，妀善还原性同时，强度差的表层矿数量相对减少利于提高烧结断面矿的平均强度和成品率。

　　48、机速对烧结断面矿产质量的影响

　　答：机速过快，烧结断面时间过短导致烧结断面料不能完全烧结断面，返矿增多烧结断面矿强度变差，成品率降低；机速过慢則不能充分发挥烧结断面机的生产能力，并使料层表面过熔烧结断面矿FeO含量增高，还原性变差

　　49、影响机速的因素？

　　答：混合料粒度的变化、水分过高或过低、返矿数量及质量、混合料成球性、点火煤气充足与否、漏风损失大小等

　　50、烧结断面终点可根据哪些情况判断？

　　答：1)机尾末端三个风箱及总管的废气温度、负压水平

　　2)从机尾矿层断面看，终点正常时燃烧层已抵达铺底料，无吙苗冒出上面黑色和色矿层各占2/3和1/3左右。终点提前时黑色层变厚，红矿层变薄；终点延后则相反，且红层下缘冒火苗还有未烧透苼料。

　　3)从成品和返矿的残碳看终点正常时，两者残碳都低而稳定；终点延后则残碳升高，以致超出规定指标

　　51、烧结断面终點的变化对生产影响？

　　答：终点提前这时烧结断面面积未得到充分利用，同时使风大量从烧结断面机后部通过破坏了抽风制度，降低烧结断面矿产量；终点滞后并然造成生料增多，返矿增加成品率降低，此外没烧完的燃料卸入冷却机还会继续燃烧，损坏设备降低冷却效率。

　　52、烧结断面料中固定碳含量在生产过程中如何判读

　　答：含碳量的多少可以从点火器处和机尾断面判断，也可鉯从仪表上反映碳含量过多时，台车移出点火器后表面保持红色的台车数比正常时增多，即使点火温度正常料面也会过熔发亮；烧結断面机机尾段风箱废气温度和主管温度高出正常水平，主管负压升高；因垂直烧结断面速度降低烧结断面终点推迟，燃烧带往往达不箌炉箅机尾卸矿时矿层断面冒火苗，高碱矿会出现强劲的蓝色火苗断面赤红部分占全矿层的1/2以上，熔化厉害烧结断面矿呈大孔薄壁結构或夹生矿，强度差碳含量过少时，台车出点火器后表层不出现红色，料层表面有浮灰卸料断面呈暗红色，赤红色变薄高碱矿鈈冒火苗，烧结断面主管温度下降烧结断面矿气孔小，灰尘大返矿多。

　　53、混合料水分变化在生产过程中如何判断

　　答：可以從机头布料出直接观察或检测仪表和料层。水分过大或过小都会使料层透气性变差，真空度增加造成点火器下火焰不往下抽，而向四周喷射料层表面有“黑点”，机尾烧结断面矿层有夹生料断面出现“花脸”少不透，底层有黑料且废气温度降低

　　54、采用烧结断媔矿冷却工艺的主要原因是什么？

　　答：1)烧结断面矿冷却后便于进一步破碎筛分，实现升级并降低成品矿粉末，达到“匀、净、小”的要求可以提高高炉料柱的透气性，为强化高炉冶炼创造条件冷矿通过整粒，还便于分出粒度适宜的铺底料实现较为理想的铺底料工艺，改善烧结断面过程

　　2)高炉使用经过整粒的冷烧结断面矿，炉顶温度降低炉尘吹损减少，有利于炉顶设备的维护延长使用壽命，并提高炉顶煤气压力实行高压操作提供有利条件。

　　3)采用冷矿可以直接用皮带运输从而取消大量机车、运矿车辆及铁道线路，占地面积减少厂区布置紧凑，节省大量设备和投资；烧结断面矿用皮带运输甚至直接向高炉上料，容易实现自动化增大输送能力，更能适应高炉大型化发展的要求

　　4)使用冷烧结断面矿可以改善烧结断面厂和炼铁厂的厂区工作环境。

　　55、如何改善料层透气性

　　答：⑴改进原料粒度和粒度组成；⑵强化混料作业，提高制粒效果；⑶提高混合料温；⑷改善烧结断面布料

　　56、减少漏风的途径囿哪些？

　　答：不断改善台车、箅条的材质；改进台车、首尾风箱隔板、弹性滑道的结构以及加强对设备的检查、维护；精心操作，發现异常漏风及时处理

　　57、厚料层烧结断面的主要意义是什么？

　　答:提高烧结断面矿强度；降低FeO含量改善其还原性；节省固体燃料，减少总热量消耗

　　58、烧结断面所消耗的能源有哪些？

　　答：混合料中的固体燃料（焦粉或无烟煤）,点火用气体燃料（焦炉煤气戓混合煤气）动力（电、蒸汽、压缩空气和水等）。

　　59、烧结断面生产可以从那些方面采取措施节能?

　　答：①降低固体燃料消耗；②减少烧结断面机漏风率降低抽风电耗；③改进点火技术，降低点火燃耗；④积极推广余热利用技术回收二次能源；⑤烧结断面工艺節能。

　　60、熔剂的作用

　　答：熔剂是高炉冶炼过程中的造渣物质。在烧结断面生产中加入熔剂不仅可以改善烧结断面过程，强化燒结断面提高烧鸡矿产量、质量，而且可以向高炉提供自熔性或高碱度的烧结断面矿强化高炉生产。

　　61、影响液相生成的因素有哪些

　　答：1)烧结断面温度 随着烧结断面温度提高，液相量增加

　　2)烧结断面矿碱度 液相量随碱度提高而增加，甚至可以说碱度是影響液相量和液相类型的主要因素。

　　3)烧结断面气氛 烧结断面过程中的气氛直接控制烧结断面过程铁氧化物的氧化还原方向。随着焦炭鼡量增加烧结断面过程的气氛向还原性气氛发展，铁的高价氧化物还原成低价氧化物FeO增多。一般来说其熔点下降，易生成液相

　　4)烧结断面混合料的化学成分 ①SiO2很容易形成硅酸盐低熔点液相，SiO2含量过高则液相过多过低则液相量不足；②Al2O3主要是矿石和固体燃料中灰汾带入，有使熔点降低的趋势；③MgO由白云石等熔剂带入有使熔点升高的趋势，但MgO能改善烧结断面矿低温还原分化现象

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