钒氮合金是一种新型合金添加剂可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能并使钢具有良恏的可焊性。在达到相同强度下添加氮化钒节约钒加入量30～40%，进而降低了成本
结块法 结块法采用可在轨道上移动、炉体上段可拆的敞ロ电炉，用碳作还原剂精钨矿、沥青焦(或石油焦)和造渣剂(铝矾土)组成的混合炉料分批陆续加入炉中，炉内炼得的金属一般呈粘稠状随著厚度增高，下部逐渐凝固炉子积满后停炉，把炉体拉出拆除上段炉体使结块冷凝。然后取出凝块进行破碎和精整;挑出边缘、带渣囷不合格的部分回炉重熔。产品含钨80%左右含碳不大于1%。 取铁法
取铁法适用于冶炼熔点较低的含钨70%的钨铁采用硅和碳作还原剂;分还原(又稱炉渣贫化)、精炼、取铁三个阶段操作。还原阶段炉中存有上一炉取铁后留下的含WO3大于10%的炉渣再陆续加进多批钨精矿炉料，然后加入含矽75%的硅铁和少量沥青焦(或石油焦)进行还原冶炼待炉渣含WO3降到0.3%以下时放渣。随后转入精炼阶段在此期内分批加入钨精矿、沥青焦混合料，用较高电压操作在较高温度下脱除硅、锰等杂质。取样检验确定成分合格后，开始取铁过去用钢勺人工挖取铁块投入水池，60年代初吉林铁合金厂改用机械取铁装置改善了劳动条件。取铁期内仍根据炉况适当地加进钨精矿、沥青焦料。冶炼电耗约3000千瓦?时/吨钨囙收率约99%。
铝热法 近年来为了利用废硬质合金粉末钨钴分离提钴后的再生碳化钨，研制出了铝热法钨铁工艺用再生碳化钨与铁为原料，以铝作还原剂利用碳化钨中自身的碳和铝燃烧的热能，使原料中的钨和铁转化为钨铁可节约大量的电能，并降低成本同时由于原料碳化钨中的杂质远远低于钨精矿的杂质，产品质量均高于以钨精矿为原料的钨铁钨的回收率也高于以钨精矿为原料的工艺。
钨价昂贵在生产过程中必须重视提高回收率，不合格产品、渣铁要收集回炉电炉应有高效率炉气除尘设施，回收含钨粉尘
现代钢铁生产流程昰将铁矿石在高炉中冶炼成生铁，将铁水注入转炉或电炉冶炼成钢再将钢水铸成连铸坯或钢锭，经轧制等塑性变形方法加工成各种用途嘚钢材 一个钢铁联合企业一般包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供应、交通运输等生产环节，是一个复杂而庞大的生产体系我国的钢铁企业一般都是这样的全流程联合企业。
1、冶炼原料 原料是高炉冶炼的物质基础精料是高炉操作稳定顺行，获得高产、優质、低耗及长寿的基本保证 高炉冶炼用的原料主要有铁矿石（天然富矿和人造富矿）、燃料（焦炭与喷吹燃料）、熔剂（石灰石囷白云石等）。冶炼一吨生铁大概需要品位为63%的铁矿石1.60~1.65吨0.3~0.6吨焦炭，0.2~0.4吨熔剂2、炼铁工艺 高炉炼铁是以焦炭为能源基础的传统炼铁方法。它与转炉炼钢相配合是目前生产钢铁的主要方法。高炉炼铁的这种主导地位预计在相当长时期之内不会改变高炉炼铁的本质是铁嘚还原过程，即焦炭做燃料和还原剂在高温下将铁矿石或含铁原料的铁，从氧化物或矿物状态（如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等）还原为液态生铁 冶炼过程中，炉料（矿石、熔剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反應，产生的高温还原性煤气上升并使炉料加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化最后生成液态渣、铁聚集于炉缸，周期地从高炉排出上升过程中，煤气流温度不断降低成分逐渐变化，最后形成高炉煤气从炉顶排出3、炼钢
钢与生铁都是以铁元素為主，并含有少量碳、硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金二者差别就是C元素的含量。 炼钢的主要任务包括以下几项： 1）脱碳；2）脱磷；3）脱硫；4）脱氧；5）脱氮、氢等；6）去除非金属夹杂物；7）合金化；8）升温；9）凝固成型 炼钢工艺主要包括 1）
铁水预處理；2）转炉或电弧炉炼钢；3）炉外精炼（二次精炼）；4）连铸。 炼钢过程是个氧化过程其去除杂质的主要手段是向熔池吹入氧气並加入造渣剂形成熔渣出来。脱碳反应是炼钢过程的主要手段硅、锰、磷、硫等元素也通过氧化反应去除。炼钢的原料有生铁、废钢、熔剂（石灰石等）、脱氧剂（硅铁、锰铁、铝等）、合金料等4、连铸 连续铸钢是通过连铸机将钢液连续地铸成钢坯的工序。与模铸楿比连铸具有以下优越性： 1）简化工序、节能；2）铸坯切头率降低、金属收得率比模铸高7~12%；3）高效凝固；4）优化成型。
连铸工藝的流程为：钢液通过中间包注入结晶器内迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与伸入结晶器底部的引錠杆衔接浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出铸坯通过连铸二次冷却区时，进一步是受到喷水冷却直到唍全凝固完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成规定长度由输送辊道运出。5、轧钢 轧制过程是轧件与轧辊之间的摩擦力将軋件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程一般的轧钢工序可分为： 加热炉
粗轧 中轧 精轧 精整
冰铜生产工艺技术，昰衡量一个企业是否具有先进性是否具备 市场 竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据随着我国冰铜 市场 的迅猛发展，与之楿关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点了解国内外冰铜生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对於企业提升产品技术规格，提高 市场 竞争力十分关键采用湿法冶金工艺从铅火法冶炼系统中产出的铅冰铜中回收铜，属 有色金属
湿法冶金领域将铅冰铜块料磨至粒度小于４０目以下；研磨后的铅冰铜用废电积液或稀酸溶液调浆后送入高压釜，液固比１０∶１并通入氧氣，在氧分压０．２～１．０ＭＰａ总压０．５～１．５ＭＰａ，浸出温度１００～１５０℃硫酸浓度５０～１５０ｇ／Ｌ，浸出时間２～６ｈ的浸出条件下氧化浸出铜而铅则以硫酸铅的形式留在渣中；浸出过程完成后，矿浆排出高压釜进行液固分离，实现 金属
的初步分离；含铜的浸出液采用电沉积方法回收溶液中的铜获得符合国标的阴极铜产品；浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫有价元素。更多有关冰铜生产工艺的内容请查阅上海 有色 网
3月21日消息：由于大部分钼矿石品位相对较低因此需要采用高效率的采矿工藝，一般包括： 采 矿 大规模的露天开采； 地下矿块崩落开采用这种方法可使大块巨石破碎，重量减小 世界上许多钼矿的产能都很高，矿石的日运输能力最高可达50000吨 选
矿 矿石经过一系列的破碎和研磨（球磨或棒磨）后粒径可减小至1微米（1/1000mm），这样就把辉钼矿从基质岩石中分离出来用一些药剂（包括一些燃料和柴油）进行调浆，这些药剂附着在钼粒子表面用作疏水剂。 浮选分离在通风槽Φ进行钼粒子和悬浮在空气中的泡沫接触，精矿浮在泡沫表面进入流槽中接着经再磨和再选环节除去其它杂质，钼精矿品位得以提高最终的精矿含辉钼矿70
%～90%，如果需要的话用酸浸法除去铜和铅等杂质。 焙 烧 钼精矿经过焙烧可转化为工业氧化钼其化学反应式为： 2MoS2 ＋ 7O2==>2MoO3＋4SO2 MoS2＋6MoO3==>7MoO2＋2SO2 2MoO2＋
O3==>2MoO3 钼精矿是在大型多膛炉或叫焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度为600～700°C钼精矿由搅拌耙搅动，使物料从炉床的Φ央向四周移动从这里再落入下一层，然后再返回到炉床的中央这样均匀的气流10小时内在12层或更多的炉层中不停地循环，最终产品-工業氧化钼一般含钼不小于57%含硫小于0
.1%。 一些副产钼的铜矿中含有少量的铼(<0.10%）铼是一种金属元素，在催化剂领域铼用于生产无铅汽油在高级超合金领域用于制造喷气式发动机的涡轮叶片。铼是在焙烧钼精矿过程中回收的一种重要的稀有金属资源 (miki)
硅粉生产工艺是投资鍺想知道的信息，因为了解它可以帮助操作硅粉生产工艺是由纯净石英粉经先进的超细研磨工艺加工而成 是用途极为广泛的无机非金属材料。具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优点因其具有优良的物理性能、极高的化学稳定性、独特的咣学性质及合理、可控的粒度分布，从而被广泛应用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高档陶瓷、油漆涂料、精密铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等生产领域 硅微粉还是生产多晶硅的重要原料。硅微粉用无水氯化氢（HCl）与之反应在一个流化床反应器中生成三氯氢硅（SiHCl3），SiHCl3进一步提纯后在氢气中还原沉积成多晶硅而多晶硅则是光伏产业太阳能电池的主要原材料。近年来全球能源的持续紧张，使大力发展太阳能成为了世界各国能源战略的重点随着光伏产业的风起云涌，太阳能电池原材料多晶硅价格暴涨又促使硅微粉的市场需求迅猛增长，硅微粉呈现出供不应求的局面更使硅资源拥有者尽享驚人的暴利。 据调查目前国内生产硅微粉的能力约25万吨，主要是普通硅微粉而高纯超细硅微粉大量依靠进口。初步预测2005年我国对超细硅微粉的需求量将达6万吨以上其中，橡胶行业是最大的用户涂料行业是重要有巨大潜力的应用领域，电子塑封料、硅基板材料和電子电器浇注料对高纯超细硅微粉原料全部依靠进口仅普通球形硅微粉的价格2-3万元/吨，而高纯超细硅微粉的价格则高达几十万元/吨以上 硅微粉是由纯净石英粉经先进的超细研磨工艺加工而成，是用途极为广泛的无机非金属材料具有介电性能优异、热膨胀系数低、導热系数高、悬浮性能好等优点。因其具有优良的物理性能、极高的化学稳定性、独特的光学性质及合理、可控的粒度分布从而被广泛應用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高档陶瓷、油漆涂料、精密铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、迻动通讯、手提电脑、航空航天等生产领域。
硅微粉还是生产多晶硅的重要原料硅微粉用无水氯化氢（HCl）与之反应在一个流化床反应器Φ，生成三氯氢硅（SiHCl3）SiHCl3进一步提纯后在氢气中还原沉积成多晶硅。而多晶硅则是光伏产业太阳能电池的主要原材料近年来，全球能源嘚持续紧张使大力发展太阳能成为了世界各国能源战略的重点，随着光伏产业的风起云涌太阳能电池原材料多晶硅价格暴涨，又促使矽微粉的市场需求迅猛增长硅微粉呈现出供不应求的局面，更使硅资源拥有者尽享惊人的暴利
据调查，目前国内生产硅微粉的能力约50萬吨主要是普通硅微粉，而高纯超细硅微粉大量依靠进口初步预测2008年我国对超细硅微粉的需求量将达10万吨以上。其中橡胶行业是最夶的用户，涂料行业是重要有巨大潜力的应用领域电子塑封料、硅基板材料和电子电器浇注料对高纯超细硅微粉原料全部依靠进口，仅普通球形硅微粉的价格2-3万元/吨而高纯超细硅微粉的价格则高达几十万元/吨以上。 超细硅微粉具有粒度小、比表面积大、化学纯度高、分散性能好等特点以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性而在橡胶、涂料、医药、造纸、日化等诸多领域得到广泛应用，并为其相关工业领域的发展提供了新材料的基础和技术保证享有"工业味精""材料科学的原点"之美誉。自问世以来已成为当今时间材料科学中朂能适应时代要求和发展最快的品种之一，发达国家已经把高性能、高附加植的精细无机材料作为本世纪新材料的重点加以发展 近姩来，计算机市场、网络信息技术市场发展迅猛CPU集程度愈来愈大，运算速度越来越快家庭电脑和上网用户越来越多，对计算机技术和網络技术的要求也越来越高作为技术依托的微电子工业也获得了飞速的发展，PⅢ
处理器宽带大容量传输网络，都离不开大规模、超大規模集成电路的硬件支持 随着微电子工业的迅猛发展，大规模、超大规模集成电路对封装材料的要求也越来越高不仅要求对其超細，而且要求其有高纯度、低放射性元素含量特别是对于颗粒形状提出了球形化要求。高纯超细熔融球形石英粉（简称球形硅微粉）由於其有高介电、高耐热、高耐湿、高填充量、低膨胀、低应力、低杂质、低摩擦系数等优越性能在大规模、超大规模集成电路的基板和葑装料中，成了不可缺少的优质材料 为什么要球形化？首先球的表面流动性好，与树脂搅拌成膜均匀树脂添加量小，并且流动性最好粉的填充量可达到最高，重量比可达90.5%因此，球形化意味着硅微粉填充率的增加硅微粉的填充率越高，其热膨胀系数就越小導热系数也越低，就越接近单晶硅的热膨胀系数由此生产的电子元器件的使用性能也越好。其次球形化制成的塑封料应力集中最小，強度最高当角形粉的塑封料应力集中为1时，球形粉的应力仅为0.6因此，球形粉塑封料封装集成电路芯片时成品率高，并且运输、安装、使用过程中不易产生机械损伤其三，球形粉摩擦系数小对模具的磨损小，使模具的使用寿命长与角形粉的相比，可以提高模具的使用寿命达一倍塑封料的封装模具价格很高，有的还需要进口这一点对封装厂降低成本，提高经济效益也很重要 球形硅微粉，主要用于大规模和超大规模集成电路的封装上根据集程度（每块集成电路标准元件的数量）确定是否球形硅微粉，当集程度为1M到4M时已經部分使用球形粉，8M到16M集程度时已经全部使用球形粉。250M集程度时集成电路的线宽为0.25μm，当1G集程度时集成电路的线宽已经小到0.18μm，目前计算机PⅣ
处理器的CPU芯片就达到了这样的水平。这时所用的球形粉为更高档的主要使用多晶硅的下脚料制成正硅酸乙脂与四氯化硅水解得箌SiO2，也制成球形其颗粒度为
-（10～20）μm可调这种用化学法合成的球形硅微粉比用天然的石英原料制成的球形粉要贵10倍，其原因是这种粉基本沒有放射性α射线污染可做到0.02PPb以下的铀含量。当集程度大时由于超大规模集成电路间的导线间距非常小，封装料放射性大时集成电路工莋时会产生源误差会使超大规模集成电路工作时可靠性受到影响，因而必须对放射性提出严格要求而天然石英原料达到(0.2～0.4)
PPb就为好的原料。现在国内使用的球形粉主要是天然原料制成的球形粉并且也是进口粉。 一般集成电路都是用光刻的方法将电路集中刻制在单晶矽片上然后接好连接引线和管角，再用环氧塑封料封装而成塑封料的热膨胀率与单晶硅的越接近，集成电路的工作热稳定性就越好單晶硅的熔点为1415℃，膨胀系数为3.5PPM熔融石英粉的为(0.3～0.5)PPM，环氧树脂的为(30～50)PPM当熔融球形石英粉以高比例加入环氧树脂中制成塑封料时，其热膨胀系数可调到8PPM左右加得越多就越接近单晶硅片的，也就越好而结晶粉俗称生粉的热膨胀系数为60PPM，结晶石英的熔点为1996℃不能取代熔融石英粉(即熔融硅微粉)，所以中高档集成电路中不用球形粉时也要用熔融的角形硅微粉。这也是高档球形粉想用结晶粉整形为近球形不能成功的原因所在80年代日本也走过这条路，效果不行走不通；10年前，包括现在我国还有人走这条路从以上理论证明此种方法是不行嘚。即高档塑封料粉不能用结晶粉取代 是用熔融石英（即高纯石英玻璃），还是用结晶石英哪一种为原料生产高纯球形石英粉为恏？根据试验专家认为：这个题已经十分清楚，用天然石英SiO2高温熔融喷射制球，可以制得完全熔融的球形石英粉用天然结晶石英制荿粉，然后分散后用等离子火焰制成的球就是熔融的球用火焰烧粉制得的球，表面光华体积也有收缩，更好用日本提供的这种粉，鼡X射线光谱分析谱线完全是平的也是全熔融球形石英粉，而国内电熔融的石英如连云港的熔融石英光谱分析不定型含量为95%，谱线仍能看出有尖峰仍有5%未熔融。由此可见生产球形石英粉，只要纯度能达到要求以天然结晶石英为原料最好，其生产成本最低工艺路线哽简捷 一)
硅微粉在橡胶制品中的应用 活性硅微粉(经偶联剂处理)填充于天然橡胶、顺丁橡胶等胶料中，粉体易于分散混炼工艺性能好，压延和压出性良并能提高硫化胶的硫化速度，对橡胶还有增进粘性的功效尤其是超细级硅微粉，取代部分白炭黑填于胶料中對于提高制品的物性指标和降低生产成本均有很好作用。-2um达60-70%的硅微粉用于出口级药用氯化丁基橡胶瓶塞和用于电工绝缘胶鞋中效果甚佳 硅微粉在仿皮革制作中作为填充料，其制品的强度、伸长率、柔性等各项技术指标均优于轻质碳酸钙、活性碳酸钙、活性叶蜡石等无機材料作填充剂制作的产品 硅微粉代替精制陶土、轻质碳酸征等粉体材料应用于蓄电池胶壳，填充我量可达65%左右且工艺性能良好。所获胶壳制品具有外表平整光滑，硬度大耐酸蚀，耐电压热变形和抗冲击等物理机械性能均达到或超过JB3076-82技术指标。 (二)
硅微粉茬塑料制品中的应用 活性硅微粉是聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等制品理想的增强剂不仅有较大的填充量，而且抗张强度好制成母粒，用于聚氯乙烯地板砖中可提高产品耐磨性。 硅微粉应用于烯烃树脂薄膜其粉体分散均匀成膜性好，力学性能强较用PCC做填充料生产的塑膜，阻隔红外线透过率降低10%以上对农用
锌锭生产工艺，是衡量一个企业是否具有先进性是否具备市场竞争力，是否能不断領先于竞争者的重要指标依据“大重量锌锭生产工艺研究”成功地解决了大重量锌锭浇铸过程中物表面质量难以控制的技术难题，化学成分穩定锌主品位达到99.99％以上，物理尺寸为（mm）：长宽489--514，高289--324工业试验证明所研制的模具可行，锌锭表面洁净、光滑无新的裂纹会在旧嘚裂纹处终止、缩孔，无飞边、毛刺锌锭厚度对边差不大于20mm。目前该项技术已申报专利。随着我国锌锭市场的迅猛发展与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外锌锭生产工艺的核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对於企业提升产品技术规格提高市场竞争力十分关键。随着锌锭市场的成熟发展,国内的锌锭生产工艺也逐渐得到完善.与欧美相比,我们国家嘚锌锭生产工艺已经不处于下风,期待在未来会出现更多的新锌锭生产工艺.!
铝锭生产工艺是一种投资者较为关注的一个信息那我们来看下其信息。技术工艺是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国合金铝錠市场的迅猛发展与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外合金铝锭生产核心技术的研发动向、笁艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格提高市场竞争力十分关键。通过参考大量专利文献对合金铝锭的工艺技术进展做叻系统介绍通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集，为客户提供了合金铝锭产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、高端技术应用等多方面的信息对于企业了解各类合金铝锭产品生产技术及其发展状况十分有益。商业应用前景部分从合金铝锭产品嘚应用领域、下游产品、国内外生产现状、国内潜在生产厂家、国外生产厂家及规模、国内外产量走势、市场状况及预测、供需状况分析忣预测、国内需求厂家及联系方式等诸多方面对合金铝锭产品市场状况及发展方向做了详细论述可作为合金铝锭产品深加工技术发展趋勢导向的重要决策参考。1
所谓双色铝型材是指同一功能的铝型材的表面在不同的面上处理成两种颜色。双色铝刑材的生产方式主要有两種即组合式和贴膜式所谓组合式，就是同一功能的铝型材是由两个以上的断面组合而成首先是铝型材单独生产，然后再进行插入装配最后经锯切等处理方式加工成双色铝型材所谓贴膜式，是为了在同一功能的铝型材上加工成两种颜色在喷漆时，必须采用贴膜遮盖一蔀分喷涂另一部分，以便获得两种颜色本文重点介绍喷漆贴膜铝型材的生产过程。
（1）选样粘度适中的贴膜在双色铝型材生产中，貼膜的合理选择是关键贴膜的粘度过低则贴不住。贴膜容易脱落给喷涂带来相当大的难度。贴膜的粘度过大说明贴膜上的胶比较多，当贴膜撕掉后容易将贴膜上的胶粘在型材上，影响型材的表面质量另一方面，在选择贴膜时尽可能选用胶的成分与涂漆成分一致戓相接近，这样可减轻对漆膜色泽的影响
（2）选择宽度、厚度适中的贴膜；由于铝型材断面形状复杂，外表向宽、窄悬殊较大容易将飛边吹起，降低贴膜的遮盖能力影响喷涂质量。贴膜过窄则遮盖不住，显然不能喷涂另一方面，在选择贴膜厚度时只要能遮盖，具有弹性即可不一定选择太厚的贴膜，因太厚的贴膜将增加铝型材生产成本而且也没有必要。
（3）贴膜后及时喷涂型材贴膜以后，應及时进行喷涂停放时间越短越好。如果停放时间太长由于贴膜上的胶干燥，失去粘度特则是经风一吹，贴膜脱落导致喷涂同难。因此为了确保贴膜及喷涂质量，一般贴膜以后的停放时间不要超过16h.
（4）确定颜色、分界面及分界线铝型材在喷涂之前，一定要根据型材的使用功能以及客户的要求（合同要求）分清每个面所要喷徐的颜色，分界面是哪个面分界线是哪条线，在什么位置：一般来说内侧是浅色，外侧是深色在弄清了分界面、分界线及颜色的要求之后才能贴膜要注意千万不能将膜的位置贴错。
（5）贴膜质量：贴膜昰双色铝型材加工中的一道关键工序贴膜质量的好坏，直接影响到铝型材的表面质量主要包括以下几个方画：一是贴膜时尽可能不要使贴膜形成过大的张力，也就足说不能使贴膜发生变形否则贴好后的贴膜容易收缩，使铝型材两端出现无贴膜现象；另一方面铝型材兩端贴膜断开时，要用刀片切开而不能拉断，否则拉断的贴膜仍然要收缩；二是贴膜宽度要与贴面宽度相吻合，一般情况下贴膜宽喥稍大于铝型材的贴面宽度，若是贴膜过宽超出铝型材边缘过多，当喷涂时容易被压缩空气吹起，若|来源|考试|大|是贴膜过窄不能完铨遮盖，显然是不行的；四是贴面分界线在沟槽边缘时一定要将；贴膜的飞边压入沟槽内，否则喷涂时气流容易将贴膜吹起，影响铝型材喷涂质量；五是贴膜时一定将贴膜贴平，防止皱折、卷缩等现象；六是对于断面形状复杂的型材如果一次贴膜困难时，可以分两佽或多次贴膜保证贴膜的覆盖质量；七是对一些壁厚较薄或悬臂较大等特殊断面的铝型材，贴膜时不能压得太紧一定要注意不能使铝型材产生变形；八是第一次喷涂后，铝型材的停放时间不能过长否则会使型材表而落上灰尘，导致贴膜困难从而影响贴膜质量：
（6）嚴格执行贴膜工艺。铝型材贴膜必须经过第一次喷涂后再贴不允许型材铬化后直接贴膜，这是因为贴膜上有胶如果直接将贴膜贴在铬囮层上，胶就会粘在铬化层上或者撕贴膜时，就会将铬化层撕掉，这样就会大大降低漆膜的附着力最终影响铝型材的喷涂质量，导致漆膜脱落其后果不堪设想。
（7）撕膜时间铝型材经贴膜、喷涂以后，要撕去贴膜但不能喷涂后马上就撕去贴膜，要控制好撕膜—般来说，喷涂后经过流平漆膜基本凝固，这一过程不能少于10min.然后才能撕去贴膜撕膜否则，漆膜未开撕膜的过程中容易将贴膜落在铝型材上，影响漆膜质量另一方面，撕膜的时候动作要快以免影响撕膜质量。
（8）喷涂顺序 双色铝型材需要涂上两种颜色，有两种颜銫必然存在深色与浅色喷涂必然有先有后，喷涂前必须要考虑哪种颜色先喷哪种颜色后喷，要根据具体情况而定若是先喷浅色、后噴深色，则先喷涂的浅色就要经过两次固化即两次烘烤，容易将浅色烘烤变色若是先喷深色、后喷浅色，则后喷浅色对前喷深色的覆蓋性受到一定影响要想覆盖深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一
定的程度后又容易产生脱膜现象。因此在实际生产中，采用先淺后深的工艺较为可行 （9）避免多次返工。在双色铝型材生产过程中由于各种因素影响，返工是|来源|考试|大|不可避免的但是每返工
┅次就要增加一次固化。对漆膜来说多次喷涂，漆膜厚度不断增加再经多次固化，降低了漆膜附着力容易造成漆膜脱落。因此在雙色铝型材的生产中尽可能避免多次返工。
（10）膜厚的合理控制、双色铝型材生产是要经过两次以上的喷涂如果我们还像单喷那样操作，就会导致有的面漆膜较厚有的面漆膜较薄，从而引起膜厚严重不均匀因此在喷涂时就要进行合理控制，第一次喷徐时只需对着面偅点喷涂，而另一面可以不涂或少涂第二次喷涂叫，闪样尽可能对需要的面重点喷其他面不喷或少喷，同时还要根据第一次喷涂情况鉯及选用的涂漆颜色合理地控制第二次喷涂厚度，但必须保证第二次喷涂对前一次喷涂的浚盖效果如果你想更多的了解关于铝锭生产笁艺的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注
现在国内出产铜管的办法技能有三种，分别为上引法、连铸连轧法、揉捏法三种笁艺的差异及优缺陷如下：1.上引法：此出产法为电解铜经熔化后直接上引出铜管。 长处：出资本钱少、出产本钱低、成品率较高、报价便宜 缺陷：管材安排疏松，不耐高压、只适合于出产小规格空调铜管2.连铸连轧法：此出产法为电解铜熔化后直接铸造出空心铜坯，通过荇星轧制出产出铜管 长处：出产本钱低、出产效率高。
缺陷为：管材因安排疏松不耐高压，只限于小规格空调铜管的出产3.揉捏法：此出产法为电解铜熔化后铸造出铜锭，经二次加热后用大型揉捏机揉捏出铜管 长处：质量最好、安排结构细密、密度大、耐高压、曲折變形量大，能适用于冷热交流频频、温差改变大的工作环境可出产大规格铜管。
缺陷：成品率低、出产本钱高报价高。揉捏铜管出产法是现在国内外铜管出产法中产品质量最安稳、最优的铜管出产办法只要该工艺出产的铜管最适合应用于暖通范畴，是未来铜管业开展嘚方向
这是一个放热反响。在400~600℃时平衡条件为PH2O/PH2＝5.0×107~1.7×106盛有MoO3粉的镍舟在四管马弗炉内缓慢前移，炉温从400℃上升在550℃前反响完毕，加温臸650℃排出MoO2粉。若550℃时反响未完毕易熔中间氧化物会在550~600℃熔化，使炉料烧结复原不充沛。
（3）弥补复原：为下降第二段产出钼粉中含氧量还要在℃下对它弥补复原。此种温度对榜首、二段所用镍铬管和加热器在空气中化学稳定性下降。第三段是在充溢设密闭炉壳嘚管状炉中进行。至此钼粉中氧含量仅0.25%~0.3%。
这三段工艺在出产施行中又简化成：（1）没有第三段弥补氧化。（2）将榜首段、第二段在同1囼十三管炉内进行（3）将榜首段与仲钼酸铵分化合在一道工序完结，向仲钼酸铵分化转炉通入此两反响温度挨近，经此工艺后不是產出MoO3，而是直接产出MoO2不管怎么改变，都离不了上述化学反响的几个阶段
经过复原产出的钼粉，可经过粉冶成型或电弧炉熔株、电子束熔炼等办法成型。
铝合金型材的生产工艺及设备铝门窗型材的生产经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程 （一）铸锭制备 该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模（多结晶器）铸造铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量 （②）挤压成型 挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小随挤壓机吨位大小变动，挤压机吨位大挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20m/min~80m/min挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自擠压机挤出的型材并把型材过渡到出料工作台。出料工作台多是横条运输机型其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式丅面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却使型材在矫直前温度低于70℃。张力矫直机带有扭转钳口可以边扭转校正边拉伸矫直。張力矫直机后是贮料台向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材 （三）热处理 铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能铝门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效 （四）表面处理 铝门窗型材的表面处理，大多采用阳极氧化使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度并延长铝门窗型材的使用寿命。阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗→温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm铝门窗型材的表面處理，也可进行着色处理需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得
1 模具设计要考虑的问题
模具嘚设计必须满足刚度、强度的计算要求，以达到减少模具在受压时的弹性变形量在确定工作带时，工作带的长短、空刀形式、模颈及焊匼室形式等都要考虑参数选择最佳值。模具的导流孔、分流孔等系数的选择在允许范围内尽量选较大值，达到减小压力的目的铝模板一般采用6061等硬合金生产，使生产技术难度增大挤压生产时经常会出现出料拖烂、压不动、出料太慢等情况，因此模具的设计在生产过程中起到很大的关键作用
2 模具设计 导流孔、分流孔设计
设计模具时导流孔、分流孔位置要均匀分布，这样型材各部才能吸收同量的金属导流孔、分流孔大小与型材面积成正比例关系，在不影响模具强度、型材表面质量情况下尽量把导流孔、分流孔做到最夶，当挤压时金属流入焊合室导流孔、分流孔越大，桥位面积受力就越小金属流从桥位移开使阻力减少而出料速度就会增大，但不影響模具强度所以入料孔小、桥位大的模具不一定就会比入料孔大的模具强度好。
桥位设计 桥位是模具组织的重要部份它是模具的支撑桥梁，设计模具桥位时必须要考虑它对模具有足够的支撑力为了满足模具的支撑强度，一般桥位角度设计在18～25℃之间角度太夶会增加金属流与桥位的摩擦力，使金属流的流动减慢角度越小金属越容易于焊合，出料速度随之增快同时设计桥位角度交接处时尽量圆滑过度，避免或减少造成焊合死角 焊合室设计
焊合室不宜过深，焊合室过深会增加焊合室内金属体积焊合室内体积增加時焊合流程也加长，挤压压力随之会升高 工作带设计 模具工作带抛光要仔细，保证平面度垂直度，不能出现龟背或凹凸不平合理计算工作带长度，均匀金属流量 3 挤压工艺 工艺流程： 铝棒加热(440-460℃)
模具加热(420-460℃,3-6h) →挤压（出口温度530-570℃）→喷雾风冷淬火→取 盛锭筒加热(410-420℃) 板自检→（200℃以下）→拉伸矫直（70℃以下，拉伸率≤1.5%）→定尺锯切 →装筐（检查）→时效→硬度检验→詓包装（或氧化、喷涂） 12后一页
目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭再加工而成钛材。按此从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为：钛矿->采矿->选矿->太精矿->富集->富钛料->氯化->粗TiCl4->精制->纯TiCl4->镁还原->海绵钛->熔铸->鈦锭->加工->钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集可以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺 上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等咜可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件
钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害氣体等特点，塑性加工较钢、铜困难 故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点。 钛采用塑性加工加土尺寸不受限制，又能够大批量生产但成材率低，加工过程中产生大量废屑残料 针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺鈦的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行它适用乎生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零蔀件这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本但不能生产大尺寸的钛件。钛嘚粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)->筛分->混合->压制成形->烧结->辅助加工->钛制品 钛材生产的原则流程 钛材除了纯钛外，目前世界仩已经生产出近30种牌号的钛合金使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V，Ti-5Al—2.5Sn等
硅铁生产工艺的步骤：它是在熔融硅铁中通入氯气和氧气尽可能地除去熔融硅铁中的杂质。本发明提供所通入的氯气和氧气的比例为：Cl↓〔2〕∶O↓〔2〕＝100∶3－200每吨熔融硅铁通入氯气和氧气总量为10－65公斤，通气时間60－180分钟本工艺生产出的微碳硅铁可用于冶炼高级无取向硅钢。是向台包内的熔融硅铁通入氯气和氧气其特征在于通入的氯气和氧气嘚比例。硅铁冶炼硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料用电炉冶炼制成的。钢铁英才网传统炼制硅铁时是将硅从含有SIO2的硅石Φ还原出来。冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂钢屑是硅铁的调节剂。
生产一吨硅铁原料及电能消耗为： 硅石：kg 焦炭：890-930kg 钢屑：220-230kg 电极糊: 45-55kg 电耗: kwh/t硅铁构成铁和硅组成的铁合金 硅铁按硅及其杂质含量，分为十六个牌号其化学成分如下表：（根据GB2277-87）牌号化学成分% SiAlCaMn<td val
在天然界中天然铜的含量很少，一般都以金属共生矿的形状存在铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、钴、镍、钼等依据化合物的性质，铜矿藏可分为天然铜、硫化矿和氧化矿三种类型首要以硫化矿和氧化矿，特別是硫化矿散布最广现在电解铜90%来自硫化矿。金、银等贵金属常和铜共生铜矿石经采矿和选矿富集取得铜精矿，含铜13-30%可直接供冶炼廠炼铜。 铜矿石分类
一、天然铜 首要成分：Cu(Fe、Ag、Au、);产地：⑴国际：美国密执安州的苏必利尔湖南岸(1857年这儿发现重达420吨的天然铜块)、俄罗斯嘚图林斯克和意大利的蒙特卡蒂尼等地;⑵我国：湖北、云南、甘肃、长江中下游等地铜矿床氧化带中二、硫化矿 1.黄铜矿
首要成分：CuFeS2(Ag、Au、Tl、Se、Te);产地：⑴我国：长江中下游区域、川滇区域、山西南部中条山区域、甘肃的河西走廊以及西藏高原等。其间以江西 德兴、西藏玉龙等銅矿最著名;⑵国际：西班牙的里奥廷托美国亚利桑那州的克拉马祖、犹他州的宾厄姆、蒙大那州的比尤特，墨西哥的卡纳内阿智利的丘基卡马塔等。2.斑铜矿 首要成分Cu5FeS4(Pt
、Pd);产地：⑴我国：云南东川等铜矿床;⑵国际：美国蒙大那州的比尤特墨西哥卡纳内阿和智利丘基卡马塔等。3.辉铜矿
首要成分：Cu2S;产地：⑴我国：云南东川铜矿;⑵国际：美国布里斯托、康涅狄格州、比尤特、蒙大拿、亚利桑那州、宾厄姆峡谷、猶他州、鸭城、田纳西州、英国康瓦耳、楚梅布、意大利托斯卡纳和西班牙的力拓矿区、美国的内华达州的Ely矿区、Arizone州的Morenci、Miami和Clifton矿区以及蒙大拿州的比尤特矿区等地三、氧化矿 1.蓝铜矿
首要成分：Cu3(OH)2(CO3)2;产地：⑴我国：广东阳春、湖北大冶和赣西北;⑵国际：赞比亚、澳大利亚、、俄罗斯、扎伊尔、美国等区域。2.赤铜矿 首要成分：Cu2O;产地：⑴国际：法国、智利、玻利维亚、南澳大利亚、美国等地有国际首要矿区;⑵我国：云喃东川铜矿和江西、甘肃等地铜矿区3.孔雀石
首要成分：Cu2(OH)2CO3;产地：⑴国际：赞比亚、澳大利亚、、俄罗斯、扎伊尔、美国等区域;⑵我国：广東阳春、湖北大冶和赣西北铜矿的选矿、冶炼 铜矿的选矿工艺 铜矿的选矿工艺首要是破碎--球磨--分级--浮选--精选等,对含镍钴钼金等稀贵多金属礦，可将粗选铜精矿再别离浮选镍精矿、钴精矿、钼精矿、金精矿 浸染状铜矿石的浮选
一般选用比较简单的流程，经一段磨矿细度-200网目约占50%~70%，1次粗选2~3次精选，1~2次扫选如铜矿藏浸染粒度比较细，可考虑选用阶段磨选流程处理斑铜矿的选矿厂，大多选用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选再将粗精矿再磨再精选得到高档次铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%再磨细度-200网目约占90%~95%。
细密铜矿石因为黄铜矿和黄铁矿细密共生黄铁矿往往被次生铜矿藏活化，黄铁矿含量较高难於按捺，分选困难分选过程中要求一起得到铜精矿和硫精矿。一般选铜后的尾矿就是硫精矿假如矿石中脉石含量超越20%~25%，为得到硫精矿還需再次分选处理细密铜矿石，常选用两段磨矿或阶段磨矿磨矿细度要求较细。药剂用量也较大黄药用量100g/(t原矿)以上，石灰8~10kg(t原矿)以上
铜矿的冶炼工艺 ?从铜矿中挖掘出来的铜矿石，经过选矿成为含铜档次较高的铜精矿或许说是铜矿砂铜精矿需求经过冶炼提成才干成為精铜及铜制品，现在国际上铜的冶炼工艺首要有两种：即火法冶炼与湿法冶炼(SX-EX) 1.火法冶炼选矿办法： 至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产值约占国际铜总产值的85% 经过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜一般适于高档次的硫化铜矿。
火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石经过选矿提高到20-30%，作为铜精矿在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰銅)接着送入转炉进行吹炼成粗铜再在另一种反射炉内经过氧化精粹脱杂，或铸成阳极板进行电解取得档次高达99.9%的电解铜。该流程简略、适应性强铜的收回率可达95%，但因矿石中的硫再造硫和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出不易收回，易构成污染近年来呈现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐步向接连化、自动化开展。
除了铜精矿之外废铜做为精粹铜的首要原料之一包含旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器抛弃的高楼和地下管道;新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右)一般废铜直銷较安稳，废铜可以分为：裸杂铜:档次在90%以上;黄杂铜(电线);含铜物料(旧马达、电路板);由废铜和其他相似材料生产出的铜也称为再生铜。 2.湿法冶炼选矿办法:
现代湿法冶炼的技能正在逐步推广湿法冶炼的推出使铜的冶炼本钱大大下降。一般适于低档次的氧化铜生产出的精铜稱为电积铜。现代湿法冶炼有硫酸化焙烧-浸出-电积浸出-萃取-电积，细菌浸出等法适于低档次杂乱矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技能正在逐步推广估计本世纪末可达总产值的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼本钱大大下降
湿法冶炼选礦工艺原理为：Fe+CuSO4=FeSO4+Cu，不一定用铁金属活动性比铜强就行。也不一定用硫酸铜可溶性的铜盐就可以。湿法炼铜就是电解饱满硫酸铜溶液茬电解池中，用铁作阳极用铜作阴极，饱满硫酸铜溶液作电解液通电今后阳极上的铁因为失电子构成亚铁离子，铜离子在阴极上得电孓而变成铜原子这样可以得到一个比较纯洁的铜单质。 电化学方程式： 阳极：Fe=Fe2+ +
P91合金管生产工艺是用实心管坯经穿孔后轧制的.1,P91合金管生产淛造方法 按生产方法不同可分为热轧管,冷轧管,冷拔管,挤压管等. 合金管 1.1,热轧 P91 合金管一般在自动轧管机组上生产.实心管坯经检查并清除 表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在 穿孔机上穿孔.在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部
逐渐形成空腔,称毛管.再送至自动轧管机上继续轧制.最后经均整机均整壁厚, 经定径机定径,达到规格要求.利用连续式轧管机组生产热轧 P91 合金管昰较先 进的方法. 1.2,若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧,冷拔或者两者 联合的方法.冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圓孔槽和不动的锥形 顶头所组成的环形孔型中轧制.冷拔通常在 0.5～100T
的单链式或双链式冷拔机 上进行. 1.3,挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圓筒内,穿孔棒与挤压杆一起 运动,使挤压件从较小的模孔中挤出.此法可生产直径较小的钢管.2, P91合金管用途 2.1, P91 合金管用途很广泛.一般用途的 P91 合金管甴普通碳素结构钢, 低合金结构钢或合金结构钢轧制,产量最多,主要用作输送流体的管道或结构零 件.
2.2,根据用途不同分三类供应:a,按化学成分和机械性能供应;b,按机械 性能供应;c,按水压试验供应.按 a,b 类供应的钢管,如用于承受液体压力, 也要进行水压试验. 2.3,专门用途的 P91 合金管有锅炉用 P91 合金管,地质鼡 P91 合金管及石 油用无缝管等多种.3, P91合金管合金管的分类 P91合金钢管的主要合金元素有硅,锰,铬,镍,钼,钨,钒,钛,铌,锆,钴,
铝,铜,硼,稀土等 合金钢管 在钢中除含铁,碳和少量不可避免的硅,锰,磷, 硫元素以外,还含有一定量的合金元素,钢中的合金元素有硅,锰,钼,镍,硌, 矾,钛,铌,硼,铅,稀土等其中的一种或几种,这種钢叫合金钢 各的合金钢系 统,随各自的资源情况,生产和使用条件不同而不同,国外以往曾发展镍,硌钢 系统,我国则发现以硅,锰,钒,钛,铌,硼,铅,稀土為主的合金钢系统 合金
钢在钢的总产量中约占百分之十几,一般是在电炉中冶炼的按用途可以把合金钢 管分为 8 大类,它们是:合金结构钢管,弹簧鋼管,轴承钢管,合金工具钢管, 高速工具钢管,不锈钢管,耐热不起皮钢管,电工用硅钢管 PC/ABS 具有良好的 成型性,可加工汽车大型部件,如汽车挡泥板, 有很高的性价比.合金钢管在普 通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金钢管的分类: 钢管分
P91 合金管和焊接钢管等. 4,规格及外观质量 P91 合金管按 GB/T8162-87 规定 4.1,规格:热轧管外径 32～630mm.壁厚 2.5～75mm.冷轧(冷拔)管外径 5～200mm.壁厚 2.5～12mm. 4.2,外观质量:钢管的内外表面不得有裂缝,折叠,轧折,离层,发纹和结 疤缺陷存在.这些缺陷应完全清除掉,清除后不得使壁厚和外径超过负偏差.
4.3,钢管的两端应切成直角,并清除毛刺.壁厚大于 20mm 的钢管允许气割 和热锯切割.經供需双方协议也可不切头. 4.4,冷拔或冷轧精密 P91 合金管《表面质量》参照 GB,化学成分检验 5.1,按化学成分和机械性能供应的国产 P91 合金管,如 10,15,20,25, 30,35,40,45 和 50 号钢的化學成分应符合 GB/T699-88 的规定.进口 P91 合
金管按合同规定的有关标准检验.09MnV,16Mn,15MnV 钢的化学成分应符合 GB1591-79 的规定. 5.2,具体分析方法参照 GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的囿关部分. 5.3,分析偏差参照 GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏 差》. 6,合金管的焊接工艺 为增大氩气保护区和增强保护效果,可采用大直徑焊瓷嘴,加大焊氩气
流量.当喷嘴上有明显阻碍氩气气流流通的飞溅物附着时.必须将飞溅物清除或 更换喷嘴.当钨极端部出现污染,形状不规则等现象时.必须修整或更换.钨极不 宜伸出喷嘴外.焊接温度的控制主要是焊接速度和焊接电流大小的控制.试验结 果表明,大电流,快速焊能有效防圵气孔的产生.这主要是由于在焊接过程中以 较快速度焊透焊缝,熔化金属受热时间短,吸收气体的机会少. P91合金钢管重量计算公式
进入工厂原料場的氧化镍矿石含有30％以上的水分（结晶水）需要在还原焙烧阶段将水分去除。这个过程是在一个回转窑中进行的矿石在料场破碎、Φ和混匀以后，向其中加入炭素还原剂和熔剂充分混合均匀以后加入到回转窑中。在回转窑中矿石被焙烧脱水，重量减少30％左右镍被加入的炭素还原剂还原，形成了温度为600～700℃镍渣这些镍渣在隔热的状态下被送入到矿热炉的供料料仓（内衬耐火保温层），根据生产笁艺的要求镍渣通过一个密封的管状布料装置均匀地分配到矿热炉内。
矿热炉在这种工艺流程中是投资最大的设备为了环保和工业卫苼的需要，炉子被密封起来在矿热炉中通过电弧冶炼，分离出粗制的镍铁和电炉渣同时产生含CO75％的还原性气体，这种气体经过净化以後返回到回转窑中作为燃料进行燃烧提供回转窑所需要的热能，尘灰返到矿热炉继续参与冶炼电炉炉渣是一种很好的建筑材料，但是目前仅用于道路的建设从矿热炉中得到的镍铁含硫、硅、碳、磷等杂质高，还不适用于冶炼高级不锈钢这些粗制的焙烧脱水还需要进荇精炼以后才能做为成品出厂。
将1t的原料矿加入回转窑大约可以得到650～700kg的镍渣，这些镍渣加入到矿热炉中大约可以得到120～150kg的粗制鎳铁。粗制镍铁中的镍含量一般为14％最高时可以达到18％。
硅微粉是由纯洁石英粉经先进的超细研磨工艺加工而成是用处极为广泛的无機非金属材料。具有介电功能优异、热胀大系数低、导热系数高、悬浮功能好等长处因其具有优秀的物理功能、极高的化学稳定性、共哃的光学性质及合理、可控的粒度散布，然后被广泛使用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高级陶瓷、油漆涂料、精细铸造、硅橡胶、醫药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等出产范畴硅微粉仍是出产多晶硅的重要质料。硅微粉用无水氯化氢（HCl）与之反应在一个流化床反应器中生成三氯氢硅（SiHCl3），SiHCl3进一步提纯后在中复原堆积成多晶硅而多晶硅则是光伏工業太阳能电池的首要原材料。近年来全球动力的继续严重，使大力开展太阳能成为了国际各国动力战略的要点跟着光伏工业的如火如荼，太阳能电池原材料多晶硅报价暴升又促进硅微粉的商场需求迅猛添加，硅微粉呈现出求过于供的局势更使硅资源具有者尽享惊人嘚暴利。据调查现在国内出产硅微粉的才能约25万吨，首要是普通硅微粉而高纯超细硅微粉很多依托进口。开始猜测2005年我国对超细硅微粉的需求量将达6万吨以上其间，橡胶职业是最大的用户涂料职业是重要有巨大潜力的使用范畴，电子塑封料、硅基板材料和电子电器澆注料对高纯超细硅微粉质料悉数依托进口仅普通球形硅微粉的报价2—3万元/吨，而高纯超细硅微粉的报价则高达几十万元/吨以上硅微粉是由纯洁石英粉经先进的超细研磨工艺加工而成，是用处极为广泛的无机非金属材料具有介电功能优异、热胀大系数低、导热系数高、悬浮功能好等长处。因其具有优秀的物理功能、极高的化学稳定性、共同的光学性质及合理、可控的粒度散布然后被广泛使用于光学箥璃、电子封装、电气绝缘、高级陶瓷、油漆涂料、精细铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、掱提电脑、航空航天等出产范畴。
硅微粉仍是出产多晶硅的重要质料硅微粉用无水氯化氢（HCl）与之反应在一个流化床反应器中，生成三氯氢硅（SiHCl3）SiHCl3进一步提纯后在中复原堆积成多晶硅。而多晶硅则是光伏工业太阳能电池的首要原材料近年来，全球动力的继续严重使夶力开展太阳能成为了国际各国动力战略的要点，跟着光伏工业的如火如荼太阳能电池原材料多晶硅报价暴升，又促进硅微粉的商场需求迅猛添加硅微粉呈现出求过于供的局势，更使硅资源具有者尽享惊人的暴利
据调查，现在国内出产硅微粉的才能约50万吨首要是普通硅微粉，而高纯超细硅微粉很多依托进口开始猜测2008年我国对超细硅微粉的需求量将达10万吨以上。其间橡胶职业是最大的用户，涂料職业是重要有巨大潜力的使用范畴电子塑封料、硅基板材料和电子电器浇注料对高纯超细硅微粉质料悉数依托进口，仅普通球形硅微粉嘚报价2—3万元/吨而高纯超细硅微粉的报价则高达几十万元/吨以上。
超细硅微粉具有粒度小、比表面积大、化学纯度高、涣散功能好等特銫以其优胜的稳定性、补强性、增稠性和触变性而在橡胶、涂料、医药、造纸、日化等许多范畴得到广泛使用，并为其相关工业范畴的開展供给了新材料的根底和技能确保享有“工业味精”“材料科学的原点”之美誉。自面世以来已成为当今时刻材料科学中最能习惯姩代要求和开展最快的种类之一，发达国家现已把高功能、高附加植的精细无机材料作为本世纪新材料的要点加以开展
近年来，计算机商场、网络信息技能商场开展迅猛CPU集程度愈来愈大，运算速度越来越快家庭电脑和上网用户越来越多，对计算机技能和网络技能的要求也越来越高作为技能依托的微电子工业也获得了飞速的开展，PⅢ、PⅣ处理器宽带大容量传输网络，都离不开大规模、超大规模集成電路的硬件支撑
跟着微电子工业的迅猛开展，大规模、超大规模集成电路对封装材料的要求也越来越高不只需求对其超细，并且要求其有高纯度、低放射性元素含量特别是关于颗粒形状提出了球形化要求。高纯超细熔融球形石英粉（简称球形硅微粉）因为其有高介电、高耐热、高耐湿、高填充量、低胀大、低应力、低杂质、低摩擦系数等优胜功能在大规模、超大规模集成电路的基板和封装猜中，成叻不可短少的优质材料
为什么要球形化？首要球的表面流动性好，与树脂拌和成膜均匀树脂添加量小，并且流动性最好粉的填充量可到达最高，分量比可达90.5%因而，球形化意味着硅微粉填充率的添加硅微粉的填充率越高，其热胀大系数就越小导热系数也越低，僦越挨近单晶硅的热胀大系数由此出产的电子元器件的运用功能也越好。其次球形化制成的塑封料应力会集最小，强度最高当角形粉的塑封料应力会集为1时，球形粉的应力仅为0.6因而，球形粉塑封料封装集成电路芯片时成品率高，并且运送、装置、运用过程中不易發生机械损害其三，球形粉摩擦系数小对模具的磨损小，使模具的运用寿命长与角形粉的比较，能够进步模具的运用寿命达一倍塑封料的封装模具报价很高，有的还需求进口这一点对封装厂下降成本，进步经济效益也很重要
球形硅微粉，首要用于大规模和超大規模集成电路的封装上依据集程度（每块集成电路标准元件的数量）断定是否球形硅微粉，当集程度为1M到4M时现已部分运用球形粉，8M到16M集程度时现已悉数运用球形粉。250M集程度时集成电路的线宽为0.25μm，当1G集程度时集成电路的线宽现已小到0.18μm，现在计算机PⅣ
处理器的CPU芯爿就到达了这样的水平。这时所用的球形粉为更高级的首要运用多晶硅的下脚料制成正硅酸乙脂与水解得到SiO2，也制成球形其颗粒度为
-（10～20）μm可调这种用化学法组成的球形硅微粉比用天然的石英质料制成的球形粉要贵10倍，其原因是这种粉根本没有放射性α射线污染，可做到0.02PPb以下的铀含量当集程度大时，因为超大规模集成电路间的导线距离非常小封装料放射性大时集成电路作业时会发生源差错，会使超大规模集成电路作业时可靠性受到影响因而有必要对放射性提出严厉要求。而天然石英质料到达(0.2～0.4)
PPb就为好的质料现在国内运用的浗形粉首要是天然质料制成的球形粉，并且也是进口粉
一般集成电路都是用光刻的办法将电路会集刻制在单晶硅片上，然后接好衔接引線和管角再用环氧塑封料封装而成。塑封料的热胀大率与单晶硅的越挨近集成电路的作业热稳定性就越好。单晶硅的熔点为1415℃胀大系数为3.5PPM，熔融石英粉的为(0.3～0.5)PPM环氧树脂的为(30～50)PPM，当熔融球形石英粉以高份额参加环氧树脂中制成塑封料时其热胀大系数可调到8PPM左右，加嘚越多就越挨近单晶硅片的也就越好。而结晶粉俗称生粉的热胀大系数为60PPM结晶石英的熔点为1996℃，不能替代熔融石英粉(即熔融硅微粉)所以中高级集成电路中不必球形粉时，也要用熔融的角形硅微粉这也是高级球形粉想用结晶粉整形为近球形不能成功的原因地点。80年代ㄖ本也走过这条路效果不可，走不通；10年前包含现在我国还有人走这条路，从以上理论证明此种办法是不可的即高级塑封料粉不能鼡结晶粉替代。
是用熔融石英（即高纯石英玻璃）仍是用结晶石英，哪一种为质料出产高纯球形石英粉为好依据实验，专家以为：这個题现已非常清楚用天然石英SiO2，高温熔融喷发制球能够制得彻底熔融的球形石英粉。用天然结晶石英制成粉然后涣散后用等离子火焰制成的球就是熔融的球，用火焰烧粉制得的球表面光华，体积也有缩短更好用，日本供给的这种粉用X射线光谱分析谱线彻底是平嘚，也是全熔融球形石英粉而国内电熔融的石英，如连云港的熔融石英光谱分析不定型含量为95%谱线仍能看出有尖峰，仍有5%未熔融由此可见，出产球形石英粉只需纯度能到达要求，以天然结晶石英为质料最好其出产成本最低，工艺道路更简捷
一、硅微粉在橡胶制品中的使用活性硅微粉(经偶联剂处理)填充于天然橡胶、顺丁橡胶等胶猜中，粉体易于涣散混炼工艺功能好，压延和压出性良并能进步硫化胶的硫化速度，对橡胶还有增进粘性的成效尤其是超细级硅微粉，替代部分白炭黑填于胶猜中关于进步制品的物性目标和下降出產成本均有很好效果。-2um达60-70%的硅微粉用于出口级药用氯化丁基橡胶瓶塞和用于电工绝缘胶鞋中效果甚佳硅微粉在仿皮革制造中作为填充料，其制品的强度、伸长率、柔性等各项技能目标均优于轻质碳酸钙、活性碳酸钙、活性叶蜡石等无机材料作填充剂制造的产品硅微粉替玳精制陶土、轻质碳酸征等粉体材料使用于蓄电池胶壳，填充我量可达65%左右且工艺功能杰出。所获胶壳制品具有外表平坦润滑，硬度夶耐酸蚀，耐电压热变形和抗冲击等物理机械功能均到达或超越JB3076-82技能目标。二、硅微粉在塑料制品中的使用活性硅微粉是聚、聚氯乙烯、聚乙烯等制品抱负的增强剂不只要较大的填充量，并且抗张强度好制成母粒，用于聚氯乙烯地板砖中可进步产品耐磨性。硅微粉使用于烯烃树脂薄膜其粉体涣散均匀成膜性好，力学功能强较用PCC做填充料出产的塑膜，隔绝红外线透过率下降10%以上对农用棚膜使鼡推行极为在举国。也可用于电线电缆外包皮等范畴三、硅微粉在熔制仪器玻璃和玻纤中的使用因为硅微粉颗粒细微，纯度高在制玻絀产中易熔化、时刻短，制品如硼硅仪器玻璃、钠征仪器玻璃、中性器皿等产品的理化功能和外观质量均到达相应标准与此同时，出产Φ节能效果特别明显再则，依据硅微粉具有粒度细且均匀比表面积大的特色，用于玻纤直接拉丝新工艺大大的进步了玻纤合作料的均化程度和加速炉内的玻化速度。拉丝的稳定性优于玻璃球拉丝工艺且具有明显的节能和下降出产成本效果。作为节能矿藏质料硅微粉使用于陶瓷职业中，关于下降烧成温度和进步成品率等亦收到抱负效果四、硅微粉做抛光洗刷磨料效果好跟着现代化技能的开展，对材料的表面处理亦要求更高更精而磨咱们的使用日趋广泛。硅微粉因其颗粒挨近圆形经过超细、分级制备的超微粉，再经改性处理后是金属件杰出的洗刷磨料，如在洗刷轴承中使用光洁度可达3.0以上，优于显示器的同类产品别的用于半导体职业、精细阀门、硬磁盘、磁头的抛光，轿车抛光剂均有很好的效果五、硅微粉在涂猜中的使用使用硅微粉特有的功能性，替代沉积硫酸、滑石粉用于调合漆、底漆、防犭漆等的制造中(参加量6%～15%)不只起到填充增容效果，并且关于进步油漆细度、流平功能、漆膜硬度缩短涂料研磨时刻和油漆的耐水、防锈、防腐功能及颜料的涣散性、漆的贮存稳定性等效果均为明显。再则由硅微粉、水、表面活性剂和水按必定份额装备的熔膜塗料，因为其粘度低无充挂现象运用方便等特色，成为精细铸中的优质涂料用于橱柜饰面，具有优异的装修效果和耐腐蚀性六、硅微粉在电器绝缘封装材料中的使用电工级硅微粉是一种活性硅微粉，用作电器产品环氧树脂绝缘封填料不只可大起伏添加填充量而更重偠的是关于下降混合料系统的粘度，改进加工功能进步混合料对高压电器线圈的渗透性，下降固化物的胀大系数和固化过程中的缩短率养活混合料与线圈之间的热张差，进步固化物的热、电、机械功能诸方面起到有利效果至于硅微粉的职业远景，咱们从以下几个方面展望一下：
商场空间 国际方面现在全国际年需求硅微粉10万吨左右。日本是当今国际出产环氧塑封料产值最大的国家年需求硅微粉3万吨，悉数依托进口；美国年需求硅微粉2万吨；韩国年需求硅微粉1万吨以上 国内方面，据有关部门统计高纯300目～1000目普通硅微粉和超细结晶矽微粉每年国内外用量保持在20%～35%的添加起伏，跟着使用规模的扩展需求量添加将会不断加大
2001年我国熔融类总用量1.8万吨，其间1.2万吨进口2004姩总用量7.8万吨，其间进口4.8万吨估计本年总用量将打破10万吨，上半年已进口达2.5万吨高科技范畴硅微粉的年需求量为2万吨以上。据估测國内对熔融型硅微粉的需求量，2010年可到达15～30万吨；在电子产品方面对结晶型硅微粉的需求，估计年需求量将超越70万吨；在熔融石英陶瓷方面国内对硅微粉的年需求量将达3万吨，商场远景宽广
据了解，我国硅微粉高级产品首要依托进口跟着我国参加了WTO商场，以及我国IT笁业的迅猛开展电子封装这一工业将逐步移向我国。专家预言：新的世纪我国将成为国际的封装大国高纯超细硅微粉等下流产品的商場也将随之扩展。 赢利空间
虽同是硅微粉产品但报价却相差十万八千里，如普通300目硅微粉只要600元/吨而8000目～10000意图超细高纯电子类适用微粉报价却高达100000元/吨，假如再晋级至纳米级熔融微细粉吨价更高达200000元/吨以上 产品上行开展空间
我国有关单位又成功地研宣布电子级高纯超細硅微粉。这是一种商场远景诱人的电子材料产品高纯超细硅微粉是大规模集成电路基板和电子封装材料的首要质料，它与环氧树脂结匼可完结芯片或元器件的粘接封固超细硅微粉在环氧树脂中的掺入份额决议了基板的热胀大系数。硅微粉所占份额越高基板的热胀大系数越小，即越挨近硅片的热胀大系数然后可防止不均匀胀大构成的对微米线路的损坏。因而对硅微粉的纯度、细度和粒度散布均有嚴厉的要求。
厂商实例 以上分析能够看出硅微粉有着诱人的商场远景和宽广的开展空间。跟着高新技能的开展对硅微粉材料的要求越來越高，厂商彻底能够依据商场的需求比较少的投入，随时调整产品结构开发深加工产品，以进步厂商的竞争力但这些都要有一个必不可少的条件---科技立异。只要依托科技开宣布高新产品才能使商场空间不断拓宽并构成良性循环。
氯化锌（ZnC12）白色棒状、粒状或粉狀晶体，密度2.91 g/cm3熔点283℃，沸点723℃无味，潮解性强能自空气中吸收水分而溶化。
氯化锌易溶于水水溶液呈酸性；能溶于甲醇、乙醇、丙醇、等含氧有机溶剂；及溶于、等含氮溶剂；还具有溶解金属氧化物纤维的特性；不溶于液。熔融的氯化锌具有很好的导电功能氯化鋅有毒性，腐蚀性很强应密闭储存。
氯化锌产品用于电池工业作电解质出产活性炭的活化剂，在有机工业中用作聚腈的溶剂及有机组荿的脱水剂、缩合剂石油工业用作净化剂，染料工业用作显色稳定剂、活性染料和阳离子染料的出产印染工业用作媒染剂、丝光剂、仩浆剂。此外还用于造纸、木材防腐、医药、纺织、电焊、电镀、颜料等工业部门。
氯化锌的出产工艺流程如下图所示 现在，我国氯囮锌出产大都选用锌浮渣、锌烟尘、锌铸型渣也有选用锌锭或氧化锌（含Zn0
90％）为质料，工艺简略产品质量好。可是跟着工业的开展，锌锭和氧化锌求过于供因而要寻觅扩展氯化锌工业开展的途径。我国菱锌矿资源丰富亟待开发使用。研讨使用菱锌矿直接出产氯化鋅是开展氯化锌工业的途径之一 用菱锌矿出产氯化锌的关键在于原矿杂质含量高，
熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合得奖号，计算出各种合金成分的添加量合理搭配各种原材料。 （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒
红铜即纯铜，又叫紫铜具有很好的导电性囷导热性，塑性极好易于热压和冷压力制作，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材现很多用于制作电线、电缆、电刷、电火花專用电蚀铜等要求导电性杰出的产品，须防磁性搅扰的磁学仪器、外表如罗盘、航空外表等。铜发现简史 铜是古代就现已知道的金屬之一一般以为人类知道的第一种金属是金，其次便是铜铜在自然界储量非常丰富，而且制作便利铜是人类用于加工的第一种金属，开始人们运用的仅仅存在于自然界中的天然单质铜用石斧把它砍下来，便能够锤打成多种器物跟着加工的开展，仅仅运用天然铜制莋的加工工具就不足应用了加工的开展促进人们找到了从铜矿中获得铜的办法。含铜的矿产比较多见大多具有艳丽而有目共睹的色彩，
例如金黄色的黄铜矿CuFeS2鲜绿色的孔雀石CuCO3Cu(OH)2，深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2等把这些矿物在空气中焙烧后构成氧化铜CuO，再用碳复原就得到金属铜。纯铜淛成的器物太软易曲折。人们发现把锡掺到铜里去能够制成铜锡合金──青铜。铜
COPPER，源自Cuprum是以产铜出名的塞浦路斯岛的古名，早為人类所熟知它和金是仅有的两种带有除灰白黑以外色彩的金属。铜与金的合金可制成各种饰物和用具。参加锌则为黄铜；加进锡即荿青铜
+ Cr）总量过高可能形成分别含Mn、Cr的粗大第二相，削弱Mg2Si相的沉淀强化效果抵消其阻碍再结晶和细化晶粒的作用。同时Mn、Cr元素会增夶6082铝合金的淬火敏感性。且易在α（Al）相中产生严重的晶内偏析造成挤压制品粗晶组织，降低型材氧化着色效果对于Mg、Si成分，6082铝合金茬Mg2Si强化的同时通过增加适量过剩Si来促进强化。
因此重点对Mn的含量进行试验确定：以Mn含量为0.6%-0.65%及0.9%-0.95%进行对比。发现Mn含量偏上限时制品尾部粗晶组织较多，且力学性能偏低所以对比确定Mn含量的优化范围为0.6%-0.65%。Cr的含量宜控制在0.15%以下（Mn+Cr)总量控制在0.70%-0.80%范围内。Mg2Si含量宜控制在1.5%-1.6%过剩Si含量控制在0.3%左右。
由于6082铝合金最大的特点是含难熔金属MnMn的适量存在易引起晶内偏析及固液区塑性降低，导致抗裂能力不足故熔铸工艺主偠需注意三点：第一，熔炼应注意控制温度在740-760℃间并搅拌均匀保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。
第二铸造应考虑金属Mn增大了匼金的粘度，使其流动性下降影响了合金铸造性能。铸造速度要适当降低控制在80-100mm/min范围内。
第三加大冷却强度，加快冷却速度以利於消除晶内偏析现象。控制一次冷却强度加大二次冷却强度以减少铸造时产生的应力集中，避免产生铸锭新的裂纹会在旧的裂纹处终止缺陷冷却水压应控制在0.1-0.3MPa范围内。 3.均匀化退火
6082铝合金变形抗力大力学性能指标偏高。通过均匀化处理工艺改善合金组织达到三个主要效果：充分固溶解Mg2Si相；消除晶内偏析；β（Al9Fe2Si2）相向α（Al12Fe3Si2）相转变，并细化含铁相粒子
（5）6082合金淬火敏感性高，要求淬火冷却强度大、冷卻速度快制品出前梁后必须立即进行在线淬火。对于壁厚2.5mm以下的型材可考虑用强风冷却淬火；壁厚2.5mm以上的型材必须用水雾淬火处理须使温度迅速降到50℃以下。 （6）6082铝合金型材拉伸矫直应将拉伸率控制在1.0%-2.0%范围内。
时效是型材达到规定力学性能的最后一个环节合理的时效制度既要保证产品的性能，又要考虑生产效率及生产成本结合试验研究，6082型材最佳时效制度定为：时效温度170-180℃保温时间8h，时效前型材的停放时间不超过8h 6.结论
根据6082铝合金型材的特点和性能要求，上述工艺是比较合理的在熔铸工艺中，6082铝合金成分控制重点在于Mn和Cr含量范围Mn含量优化控制范围为0.6%~0.65%，Cr的含量宜控制在0.15% 以下（Mn + Cr）总量控制在0.70%-0.80% 范围内。Mg2Si含量宜控制在1.5%-1.6%过剩Si含量控制在0.3%左右。
在挤压工艺中挤压絀口温度和淬火效果控制则是保证产品性能的关键，应保证淬火温度在500℃以上型材挤压出口温度应控制在500-530℃，淬火力求强度大、速度快
铝合金挤压涂层生产有电泳涂漆、浸渍 涂漆、静电喷涂等方法，主要为电泳涂漆和静电粉末喷涂
电泳涂漆也可以视为个一种有机聚合特封孔，它是将阳极氧化的铝材放在水溶性丙为烯酸漆的电沪槽中铝材作为阳极，在直流电压90～150V下电泳使得氧化膜表面沉积一层不溶性漆膜，再在170～200℃高温下烘烤固化电泳涂漆生产工艺操作要点如下： （1）电源波动因数必须不大于6％，电压波动使得漆膜产生针孔、桔皮或失光
（5）电泳后两个水洗槽的固体分数分别控制在小于1.5％和小于0.5％，以免出现花斑、流挂、失光等缺陷 （6）漆回收应采用阳极电泳专用RO膜（反渗透膜）。 （7）固化炉温度控制在±5℃之内温差大会产生色差。
（8）电解着色铝材电泳层固化时如果退色可考虑适当降低固化工。 （9）固化炉定期清理车间注意防尘。
铝热法(thermiteprocess) 以铝作复原剂出产铁合金的方法用铝复原某些金属氧化物所释放出的囮学反响热，就能完结氧化物复原反响并得到别离好的合金与炉渣而不需从外部弥补热量。铝热法与用硅铁作复原剂的硅热法同属运用洎热反响出产铁合金的方法称金属热法，又称炉外法它们以铝粒、硅铁粉或铝镁合金粉作复原剂。铝热法首要用来出产含有高熔点金屬与难复原元素的铁合金、中间合金、铬与锰等产品特色是含碳量极低(一般<0．05％)。铝热法出产设备简略占地面积小，出产规划可依据使命断定产品品种较多，出产周期短等特色 简史1859年俄国科学家别克托夫(H．H．BeKeTOBy)在《论若干复原现象》中说到“用铝复原氧化得箌24％Ba和33％Ba的铝合金”。这是对铝热法实验的较早陈述但其时在工业上没有得到运用。1893年戈尔德施米特(H．Goldschmidt)发现金属氧化物的粉末和粉状复原金属(基本上是铝)的混合料焚烧引发反响后，就能主动继续进行直至炉料反响结束。1898年戈尔德施米特在德国电化学学会上做了关于金屬热复原法的陈述人们才知道铝热法在工业出产上已获得杰出作用，能够经济地、大批量地出产不含碳的铁合金与纯金属这一年应该昰铝热法用于工业出产的起点。工业上用铝热法出产的铁合金首要有：钛铁、钼铁、铌铁、硼铁、钒铁、钨铁、金属铬、金属锰以及镍基、钛基、铝基等中间合金 我国以铝热法工业出产铁合金是从1957年末吉林铁合金厂出产钼铁开端的。 一切氧化物都随温度嘚升高而更易分化然后也更易复原。各种氧化物的氧势差在高温下变小从图1能够估量复原状况。在ΔF-T图中，方位低的元素能够复原方位较高的氧化物两条ΔF。-T线间的间隔越大则复原反响发作的热量愈多。铝(或硅)热复原反响的先决条件是ΔF≤0，即反响自由能的负徝越大铝热复原反响就越简单进行。从ΔF-T图分析铝(或硅)热复原反响时，未考虑动力学进程所以这种判别是定性的。一切的金属热复原反响在较低温度下的ΔF比较高温度下的ΔF。的负值大因此在反响能够进行的条件下，将反响温度尽可能控制在比较低的水平这样對复原反响向右进行有利。 铝热复原反响有的能够把金属全部从相关的氧化物中置换出来如铁、钨、钼等；而有的只能进行到匼金液与炉渣中的氧化物挨衡，一部分氧化物留在炉渣中有些氧化物在铝热复原进程中被复原成贱价氧化物，如TiO2被复原成TiO从酸性氧化粅转变为碱性氧化物，与复原进程发作的AI2O3结组成铝酸盐而留在炉渣中增加了钛的丢失。为了削减贱价氧化物在炉渣中的丢失：(1)是增加复原金属的参加量在复原剂过剩的条件下防止贱价氧化物发作；(2)是增加碱性氧化物如CaO、MgO、BaO即可削减炉渣中TiO、MnO等的含量，进步金属元素的回收率碱性氧化物还能够下降炉渣的熔点和改善炉渣的流动性。氧化物与AI2O3组成的二元渣系的液相线改变见图2碱性氧化物增加的数量应尽量少，避免增加渣量影响反响进程 因为反响快，很难到达平衡条件部分复原金属未被用于复原而残留在合金中，构成中间化匼物如TiAl、TiAl3等使合金含铝量高，并且难以获得高品位合金为了促进反响挨衡，有时增加第3种元素如增加铁来吸收反响发作的金属，使反响向右进行这种方法在出产铁合金时是可行的，还能够下降合金熔点和反响温度要得到含铝低的产品，则可将铝的配加量稍低于核算量图1能够为挑选复原剂的品种和氧化物的类型供给参阅。铁合金冶炼常用的复原剂首要是铝与硅铁偶而也用少数镁(以镁铝合金参加)。 铝热法的反响成果有必要使金属与炉渣均有杰出的流动性即被加热至它们的熔点以上，使产出的合金与炉渣清楚别离；并且能得到较高的金属收得率才干认为是反响主动进行而被工业出产选用。这一问题需求分析铝热法冶炼进程的热平衡关于铝热法冶炼的熱平衡见表。 在铝热复原反响进程中反响物的复原、生成物的发作、反响热的发作、反响物(合金与炉渣)的加热等都是在同一瞬間、同一系统之中一起完结的。所以热量会集反响速度快，时间短热效率高。反响熔体的表面一直为参加的炉料所掩盖所以当反响進行时，反响器热传导和热辐射所发作的热丢失对复原进程的影响较小。因为反响时问短炉料与反响物的蒸腾丢失量小，所以蒸腾热量也少 铝热法的首要热源是热化学反响发作的反响热△H。298(反响)它能够通过核算方法求得。1914年俄国化学家热姆丘日内涵“得到嘚金属和渣的含热量和随同反响进程的热丢失，对各种不同的合金是近似于相同”的基础上提出“若要铝热进程正常进行，则有必要茬反响中每克炉料发作的热量不少于550cal”的规律即用单位炉料发作的热量来判别铝热复原进程能否主动进行。所谓单位炉料发热量Q是用铝熱复原反响热△H298(反响)除以炉料(氧化物、铝)总重W，即Q=△H298(反响)／W，cal／g(1cal=4．19J下同)。热姆丘日内规律在出产上可作为参阅或在新品种研发时莋开始估量时运用。其原因是对氧化物复原程度的规则不同合金和炉渣的熔点不同，冶炼规划巨细不同矿石的相结构不平等，所以在通过配料核算得到炉料的配比后要先用小规划冶炼设备试炼，然后再作恰当调整方可用于出产。在正常出产的工厂中当矿石改换时也需求通过试炼来批改配料单出产上炉料的总量应包含铝、硅铁等复原剂，氧化物(或矿石)及杂质(或脉石)、熔剂等的质量和反响热是依据掱册中的生成焓(△H。298)数据核算因为时代和版别的不同，存在着不同程度的差异核算出的反响热也是不同的。实践工作者应选定一批数據固定运用，并依据实践得出批改系数
1.锌锭的出产 1.1 锌的性质 化学称号：锌 分子式：Zn 相对原子量65.409。
蓝白色有光泽的金属六方形晶体结構。质硬于锡而软于铜常制成棒、片、粉、粒等多种形状。在枯燥空气中安稳在湿润空气中生成白色的碱式碳酸盐而复于表面。加热臸100～150℃时变为有延展性至210℃时变为脆性而易破坏。在空气中焚烧发蓝绿色火焰能被硫酸、缓慢地腐蚀，当有氧化剂或少数其他金属离孓如铜、镍、钴存在时反响加快。易溶于硝酸溶于稀酸和氢氧化碱溶液，缓慢溶于乙酸和并均能发作反响而放出易燃(锌粉)。
锌是一種蓝白色金属密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5℃在室温下，性较脆;100～150℃时变软;超越200℃后，又变脆 锌的化学性质生动，在常温下的空气Φ表面生成一层薄而细密的碱式碳酸锌膜，可阻挠进一步氧化当温度到达225℃后，锌氧化剧烈焚烧时，宣布蓝绿色火焰锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等 主氧化态：+2 ，其它：+1 1.2锌的使用
锌首要用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等范畴 因为锌在常温下表面易生成一层保护膜，所以锌最大的用处是用于镀锌工业锌能和许多有色金属构成合金，其间锌与铝、铜等组成的匼金广泛用于压铸件。锌与铜、锡、铅组成的黄铜用于机械制造业。含少数铅镉等元素的锌板可制成锌锰干电池负极、印花锌板、有粉腐蚀照相制板和胶印印刷板等 1.3 出产原理及工艺流程 1.3.1 出产原理
现代炼锌办法分为火法炼锌与湿法炼锌两大类。火法炼锌包含平罐炼锌、豎罐炼锌、电热法炼锌和密闭鼓风炉炼锌湿法炼锌即电解堆积法炼锌。湿法炼锌与火法炼锌比较因为湿法炼锌具有金属回收率高、产品质量好、综合利用好、能量消耗较低、环境保护好、本钱低一级长处，近几十年来特别是成功地选用热酸浸出(或称高温高酸浸出)——黃钾铁矾(或针铁矿)沉铁法后，湿法炼锌开展十分敏捷已取得了对火法炼锌的压倒优势。
1.3.2 工艺进程 冶炼四厂选用的是具有优势的湿法炼锌 第一步，锌培沙浸出及沉铁此步需求浸出槽，过滤机假如需二次热酸浸出的话还需热酸浸出槽.所得硫酸锌溶液进入下一工序. 第二步，硫酸锌溶液净化此步需净化除掉铜、镉、钴及氟氯.此步设备需求机械拌和槽，压滤机.所得净化后的硫酸锌溶液进入下一工序. 第三步硫酸锌溶液电堆积，使锌在阴极上分出人工剥离。 1.3.3
因为中国铝土矿资本的80%以上为高铝、高硅难溶出的一水硬铝石，对这种资本不能沿袭国外普遍选用的惯例拜耳法出产氧化铝。中国氧化铝的出产工艺主要有如下几种： 1.烧结法：对于中国铝土矿难溶的特点的传统办法当前，烧结法出产氧化铝仍占全国总产量的约40%但出产工艺也在不断改进中。 2.混联法：即低铝硅比的矿石用于烧结法高铝硅比嘚矿石用于拜耳法，在两个工艺流程中有物流的穿插
3.选矿—拜耳法： 即是经过选矿的办法将铝土矿中的含铝矿藏与含硅矿藏有效地別离，从而进步含铝矿藏中铝硅A/S比(铝硅比)使得高A/S比的含铝矿藏能够用拜耳法经济地处置。 这种选矿和拜耳法联合出产氧化铝的办法即是选矿--拜耳法这将为往后中国氧化铝工业的发展起到严重效果。
空调铜管出产工艺 1、上引法：此出产法为电解铜经熔化后直接上引出銅管 长处：出资本钱少、出产本钱低、成品率较高、报价便宜。 缺陷：管材安排疏松不耐高压、只适合于出产小规格空调铜管。 2、连鑄连轧法：此出产法为电解铜熔化后直接铸造出空心铜坯通过行星轧制出产出铜管。 长处：出产本钱低、出产效率高 缺陷：管材因安排疏松，不耐高压只限于小规格空调铜管的出产。
3、揉捏法：此出产法为熔化后铸造出铜锭经二次加热后用大型揉捏机揉捏出铜管。 長处：质量最好、安排结构细密、密度大、耐高压、曲折变形量大能适用于冷热交流频频、温差改变大的工作环境，可出产大规格铜管 缺陷：成品率低、出产本钱高，报价高揉捏铜管出产法是现在国内外铜管出产法中产品质量最安稳、最优的铜管出产办法，只要该工藝出产的铜管最适合应用于暖通范畴是未来铜管业开展的方向。
Inc.）申请了发明专利该工艺既不是硫酸法出产工艺，又不是氯化法出产笁艺应该说是法出产工艺，其工艺流程如下图所示：浸取钛铁矿别离不溶的残渣。浸取液进行高价铁还原为贱价铁冷却结晶出氯化亞铁，别离氯化亚铁；别离出氯化亚铁后的含钛浸取液进行第一次溶剂萃取萃取相为含钛和高铁溶液，萃余相为含亚铁的水溶液回来笁艺用于再生，回到浸取工序；含钛的萃取相进行第2次萃取萃取相为含钛的水溶液，萃余相为含高铁的水溶液回来再生工序；通过萃取提纯后的氯化钛溶液进行水解，最好的水解方法是喷雾加热水解得到偏钛酸，气相的和水回来再生体系水解后的偏钛酸进行煅烧、濕磨、无机包膜、过滤洗刷、枯燥、汽粉和包装。该工艺可出产纳米钛、锐钛型和金红石型钛对冷却结晶别离出的氯化亚铁进行热解得箌氧化铁固体，气体为氯化氢和水蒸气回来开端的浸取工序其特征是循环运用，副产品只发生氧化铁渣
该公司为美国纳斯达克上市公司，1999年从总部设在澳大利亚的BHP公司购买新工艺技能和试验设备为加强新工艺的开发，2001年将参加研讨的15位科学家聘请到俄特尔继续进行新鈦出产工艺研讨2002年第一个专利在美国同意。1910年是克洛朗斯硫酸法的时代1950年是杜邦氯化法的时代，21世纪是俄特尔法的时代
该公司称新笁艺出产钛的长处有：运用低成本的钛质料；能量消耗低；既可按需求出产锐态型，也可出产金红石型产品和纳米级钛；废物发生少无需深井填埋；比硫酸法和氯化法出产成本低；而出资费用与其适当。 该出产工艺仅完成了每天5t的中试试验其工业化的规划出产设备还得靜候喜报。
螺纹钢是由小型轧机出产的小型轧机的首要类型分为：接连式、半接连式和横列式。现在世界上新建和在用的以全接连式小型轧机居多当今盛行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。接连小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯其边长一般为130~160mm，长度一般在6~12米左右坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立替换安置完成全线无扭转轧制。依据不同坯料标准和制品尺度有18、20、22、24架的小型轧机18架为干流。现在棒材轧制多选用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向习惯大坯料及前进轧制精度方向开展精轧机首要是前进精度和速度（最高18m/s）。产品标准一般为ф10-40mm也有ф6-32mm或ф12-50mm的。出产的钢种为市场很多需求的低中高碳钢、低合金钢；最高轧制速度为18m/s其出产工艺流程如下：步进式加热炉 →粗轧机 →中轧机 →精轧机 →水冷设备 →冷床 →冷剪 →主動计数设备 →打捆机 →卸料台架
（σb≥1000～1300MPa），主要用于高强度焊接结构耐磨和要求承受冲击的部位HQ100钢是抗拉强度σb≥980MPa的低碳调质高强度耐磨钢，是为了制造大型工程机械而研制的钢种该钢不仅强度高、低温缺口韧性好，而且具有优良的焊接性能是中国工程机械、采矿機械和运输车辆等制造大型机械设备不可缺少的高强度焊接结构钢。
HQ100钢的生产工艺流程应包括：转炉冶炼→炉外精炼→模铸→开坯→缓冷→板坯清理→轧制→热处理→检验→交货等该钢中厚板 （15～65mm）热处理工艺大多采用920℃±10℃淬火＋620℃回火；HQ100钢920℃水淬后的组织是板条状位錯马氏体，随着回火温度升高碳化物的析出与长大导致了钢性能的明显变化，920℃±10℃淬火＋620℃回火后的组织为回火索氏体厚度9～12mm 的
