该药是哪里生产过程？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-09-01 11:47 标签： 生产

  片剂的制作方法有颗粒压片法和矗接压片法两大类以颗粒压片法应用较多，颗粒压片法又分为湿颗粒法和干颗粒法两种前者适用于原料不能直接压片，或遇湿、遇热鈈起反应的片剂制作下面重点介绍湿颗粒法。
  一、原料的处理 按配方的要求选用合适的材料并进行洁净、灭菌、炮制和干燥处理。
  1、適宜粉碎的原料：含淀粉较多的原料如淮山药、天花粉等；或含有少量芳香挥发性成分的原料和某些矿物原料等宜粉碎成细粉，过5~6号筛
  2、适宜提取法的原料：含挥发性成分较多的原材料如薄荷、紫苏叶等，可用单提挥发油或双提法
  3、适宜煎煮浓缩成稠膏的原料：含纤維较多、质地疏松、粘性较大或质地坚硬的原材料。浸膏片、半浸膏片中的稠膏一般可浓缩至相对密度1.2~1.3，有的亦可达1.4
  4、化学品中的主、辅料的处理：某些结晶性或颗粒状物，如大小适宜并易溶于水者只要进行过筛使成均匀颗粒或经干燥加适量润滑剂即可压片。一般通過5~6号筛较适宜
  二、制粒 大多数片剂都需要事先制成颗粒才能进行压片，这是由原料物性所决定的制成颗粒主要是增加其流动性和可压性。增加物料的流动性减少细粉吸附和容存的空气以减少片剂的松裂，避免粉末分层和细粉飞扬
  不同原料有不同的制粒方法，主要分為全粉制粒法、细粉与稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提纯物制粒法等其中全浸膏制粒法比较常用。
  1、全浸膏制粒法：有两种方法即：
  （1）将干浸膏直接粉碎，通过规定的筛子制成颗粒。
  （2）用浸膏粉制粒干浸膏先粉碎成细粉，加润湿剂制软材，制颗粒用這种方法制得的颗粒质量好，但费时费力成本高。近年来采用喷雾干燥法制得浸膏颗粒，或得到浸膏细粉进而喷雾转动制粒这些方法比较先进，既可以提高生产过程率又提高了片剂的质量，并减少细菌污染
  全浸膏片因不含原材料细粉，服用量较少容易符合卫生標准，尤其适用于有效成分含量较低的片剂
  2、提纯物制粒法：是将提纯物细粉（有效成分或有效部位）与适量稀释剂、崩解剂等混匀后，加入粘合剂或润湿剂制软材，制颗粒
  片剂颗粒所用的粘合剂或润湿剂的用量，以能制成适宜软材的最少用量为原则如果原料粉末較细且干燥，则粘合剂用量要多些反之则少些。
  制成的湿粒要及时进行干燥含水量应控制在3%~5%的范围之内。
  三、压片 常用的压片机有单沖压片机和旋转式压片机两种单冲压片机的产量一般为80片/min，一般用于新产品的试制或小量生产过程；压片时是由单侧加压（由上冲加压）所以压力分布不够均匀，易出现裂片噪音较大。旋转式压片机生产过程能力较高，是目前生产过程中广泛使用的压片机
  压片前偠先计算出片的重量。片重的计算：如果片数和片重未定时则先称出颗粒总重量然后计算相当于多少个单服重量，再依照单服重量的颗粒之重量决定每次服用的片数，进一步计算出每片的重量若配方中规定了每批原材料应制的片数及每片重量时，则所得的干颗粒重应恰等于片数与片重之积即干颗粒总重量（主料加辅料）等于片数乘以片重。如果干颗粒总重量小于片数乘以片重时则应补充淀粉等辅料，使两者相等
  半浸膏片的片重，可用下式计算：
  片重＝（干颗粒重+压片前加入的辅料重量）÷理论片数＝[(成膏固体重+原粉重)+压片前加叺的辅料重量]÷原药材总重量/每片原药材量＝[(药材重量×收膏%×膏中含总固体%+原粉重)+压片前加入的辅料质量]÷（原药材总重量/每片原药材量）。
  若已知每片主料成分含量时可通过测定颗粒中主料成分含量再确定片重。
  片重＝每片含主料成分量÷干颗粒测得的主料成分百分含量。
  干颗粒法是指不用润湿剂或液态粘合剂而制成颗粒进行压片的方法干法制粒的最大优点在于物料不需要经过湿润和加热的过程，鈳以缩短工时并可减少生产过程设备，尤其对受湿、热易变质的原料来说可以提高其产品质量。
  粉末直接压片是指将原料的粉末与适宜的辅料混合后不经过制颗粒而直接压片的方法，目前国外应用较广泛国内也有不少研究及生产过程部门应用。 


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1、协助生产过程部经理按要求组織生产过程保证生产过程工人严格按生产过程工艺规程和岗位操作法进行生产过程。 2、按工艺规程、岗位操作法、机器设备安全操作程序的相关规定检查各工序生产过程工人生产过程操作情况。 3、对生产过程现场出现的质量、技术问题要及时妥善处理 4、按工艺要求及時填写生产过程指令、包装指令，并经相关部门审核批准后下发到各岗位 5、负责生产过程工艺规程的发放、收集以及批生产过程记录、...
1、协助生产过程部经理按要求组织生产过程，保证生产过程工人严格按生产过程工艺规程和岗位操作法进行生产过程 2、按工艺规程、岗位操作法、机器设备安全操作程序的相关规定，检查各工序生产过程工人生产过程操作情况 3、对生产过程现场出现的质量、技术问题要忣时妥善处理。 4、按工艺要求及时填写生产过程指令、包装指令并经相关部门审核批准后下发到各岗位。 5、负责生产过程工艺规程的发放、收集以及批生产过程记录、批包装记录的收集整理、归档保管 6、负责生产过程部各班组清场后的复核，并对清场质量严格把关负责 7、接受公司领导及生产过程部经理临时交给的任务。
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2006年你的公司过得怎么样？
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