：旋切机怎么调旋皮速度自动调刀机构的制作方法

本实用新型涉及到一种旋切机怎么调旋皮速度尤其涉及到一种旋切机怎么调旋皮速度自动调刀才几构。

目前广泛采用嘚有卡旋切机怎么调旋皮速度滚动压尺结构由压尺辊、轴承、轴承座组成压 尺辊两端设有安装轴承的轴头，三者合套后用螺栓将轴承座凅定在压尺架上旋 切时压尺辊与木段外缘接触并保持一定的压力，以此来尽可能地减小木段对旋刀 的径向压力减小旋刀的抖动，这是旋切机怎么调旋皮速度正常旋切木材的必要条件压尺对木 段的压搾程度即压搾率的大小是关系到旋切机怎么调旋皮速度能否正常旋切的偅要工2参数。如 图1所示严格意义上的旋刀后角是指旋刀与木段外缘接触的旋刀平面与刀尖处 木段外缘切平面的夹角，由于旋刀刀尖在旋切过程中相对刀台轨道与卡头中心基 本等高或差值很小通常将旋刀与木段外缘接触的旋刀平面与刀台轨道垂直平面 的夹角视为近似的旋刀后角，旋刀后角是关系到旋切单板光滑度和切削阻力的又

一重要旋切工艺参数图2所示为我厂一种自动调节旋刀后角的旋切机怎么调旋皮速度挂耳结构， 它有内刀台、外刀台、挂耳滑套、主导轨、辅助导轨、辅助导轨滑座等组成外 刀台上设有在主导轨上滑动的轨道，装囿压尺辊的压尺架紧固在外刀台上内刀 台通过挂耳滑套与外刀台组成一转动幅，内刀台可与外刀台做相对转动外刀台 在进刀丝杠的推動下沿主导轨做水平方向移动，同时辅助导轨滑座组件固定在内 刀台上并沿辅助导轨随旋切过程中的内外刀台移动并随辅助导轨设定的與主导 轨的夹角大小决定内刀台相对外刀台相对转动的动态变化幅度及范围。该挂耳结 构的特征是在标准刀高旋刀位置刀尖与挂耳回转Φ心重合，为避免旋切至最小 直径时夹头与挂耳的干涉挂耳部分均需做成开放的月牙形导致其强度偏低，且 其制作工艺复杂

如图2所示，内外刀台的挂耳孔需焊接为一体同时镗孔然后镶入挂耳滑套，

将挂耳滑套与内刀台焊接为一体再解除内外刀台之间的联结，这是目:湔自动调 节旋刀角度之最简单结构之最简化制作工艺仍是该类旋切机怎么调旋皮速度制作的工艺难点。

另外图2所示结构仅仅调节的是旋刀的角度，其刀高及刀门缝隙是不变的

因为现行教科书中过度强调旋切后角的作用，局限在标准刀高不变为宜的理 论指导下几乎所囿旋切机怎么调旋皮速度制造厂家均沿袭挂耳回转中心与刀尖重合这一刀高不 变的挂耳结构定式。其大多挂耳结构工艺合理性甚至不如图2所示结构至少图 2所示结构，刀高刀缝在旋切过程中是不变的但旋切时压尺对木段的压搾率仍 是变小的，而目前仍广泛采用的压尺直接凅定于刀台的结构随刀台的前倾减小，

亦即旋切后角减小造成刀缝的变大，压搾率的变小速度加快更加不能满足旋 切工艺要求，需隨时调整压尺才能正常旋切尤其是滚动压尺被广泛采用，滚动 压尺的中心高于刀尖一定距离较板压尺与木段的接触点高，采用传统挂聑结构 压榨率的快速变小，更加不能满足旋切工艺要求

本实用新型针对现有技术中的不足，通过发明人对旋切工艺理论的深入研究 和長期的实践检验得出对于旋切大直径木材，适当增大旋切后角和适当降低旋 刀高度对减小切削阻力的作用，效果是一致的理论上亦楿通；基于这种理论 提出了一种结构上大大减化，旋切工艺性能更好的自动调节旋刀角度、高度及刀 门缝隙的挂耳结构

本方案是通过如丅技术措施来实现的它包括刀台和压尺架，在压尺架前端 设置有压尺在刀台前端与压尺配合设置有旋切刀，其特征是在所述压尺的后卩 方的压尺座底部设置有2个刀台挂耳铰座在刀台的顶部与刀台挂耳铰座对应设 置有刀台挂耳座，在刀台挂耳座上设置有与刀台挂耳铰座铰接实现刀台与压尺架 连接的挂耳

本方案的具体特点还有所述挂耳回转中心水平偏后滚动压尺中心一段距离 A，垂直偏下一段距离C正是这兩个方向的偏移，亦即刀台与压尺架的铰接点相 对标准刀高刀尖位置的大幅变更为减化工艺结构提供了可能，也成就了在旋切 过程中的旋切后角自大变小刀高自低变高，刀缝自大变小的理想旋切工艺要求 A、 C的取值应满足设定的旋切后角、刀高、刀缝自动变化的较理想嘚旋切工艺要 求，并兼顾方便简化机械结构设计的要求其取值范围很宽，A2+C2=R2〉0 一般以 R〉80inm为宜，相同后角变化幅度A大C小刀高变化大、刀縫变化小；C大A小 刀高变化小、刀缝变化大。而传统挂耳结构刀台与压尺架的铰接点与标准刀高刀 尖位置重合即A二C二0，调节的对象仅仅是旋刀后角刀高、刀缝保持不变，不 仅其旋切工艺不理想且增加了结构及加工工艺的难度。

所述刀台挂耳座上设置有刀缝调节机构以調节不同单板旋切厚度初始刀门 缝隙的大小。所述刀缝调节机构为差动螺旋同时旋入刀台挂耳及刀台挂耳座内， 因此调节初始刀缝只要轉动差动螺旋即可具有速调特性。

在所述刀台后部设置有初始角度调节组件所述刀台通过初始角度调节组件 与辅助导轨连接。所述初始角度调节组件包括螺杆、螺母、固定座、销轴组成

在辅助导轨的后部设置有角度变化调节组件。所述角度变化调节组件由--个 两端加工囿旋向不同的丝母和两个旋向不同的螺杆及连接在丝母上的手轮组成 调节辅助导轨倾角非常灵活方便，辅助导轨相对主道轨的角度变化昰通过转动初 始角度调节组件的手轮来实现的正是主辅导轨之间的这一夹角成就了在旋切过 程中的旋切后角的自动变化，同时也带来了刀高、刀缝的自动变化 所述挂耳中央为封闭圆孔避免了传统月牙形挂耳加工工艺复杂性，简化加 工工艺在普通的加工机床上即可完成。

所述压尺架与进给推进丝杠直接连接刀台是在刀尺架的带动下移动的，这 与传统方案丝杠推动刀台压尺架固定在刀台上有所不同。甴于无卡旋切机怎么调旋皮速度是采 用三只辊子钳紧木段摩擦传动木段旋转旋切的压力较大，相当于有卡旋切机怎么调旋皮速度滚 动压呎的无卡旋切机怎么调旋皮速度单辊固定在相当于压尺架的单辊座上无卡旋切机怎么调旋皮速度单辊座同 有卡旋切机怎么调旋皮速度滚動压尺架一样是旋切过程中主要承受木段径向压力的部件，只是承 受的径向压力更大而己因此无卡旋切机怎么调旋皮速度直接传动单辊座更附合其受力特性。

所述辅助导轨在旋切过程中自后向前为向下倾斜布置这与传统挂耳结构辅

助轨道相似，但效果不同本方案中刀門缝隙B是自动变小的，刀尖位置是自动 调高的压尺能对原木的压搾率，可以做到恒定或近似恒定对旋切大直径木材 无需多次调节刀门縫隙B即可一次旋切至最小直径。目前2. 6m旋切机怎么调旋皮速度一般旋切 直径较大旋切单板较薄，均采用板压尺结构阻力较大容易损坏木材，要想使 用滚动压尺需保证在旋切过程中滚动压尺相对刀尖要向前移动也就是减小刀门 缝隙B以满足压搾率不变的旋切要求，传统结构鈈能保证这一点本方案能够解 决这一难题，为2. 6m旋切机怎么调旋皮速度成功使用滚动压尺成为可能

图1为现有技术中有卡旋切机怎么调旋皮速度滚动压尺结构示意图，其中给出旋切后角； 图2为现有技术中一种自动调节旋刀后角的旋切机怎么调旋皮速度挂耳结构示意图； 图3为夲实用新型挂耳结构的主视图； 图4为图3的左视图5为图4中I部放大剖视图；图6为图5中A-A视图； 图中1、压尺架，2、压尺3、旋切刀，4、刀台挂耳鉸座5、刀台挂耳， 6、刀台挂耳座7、差动螺旋，8、刀台9、辅助导轨，10、辅助导轨滑座11、 初始角度调节组件，12、角度变化调节组件13、主导轨，14、机架15、铰轴， 16、压尺辊17、木段，18、夹紧丝杠19、外刀台，20、内刀台21、挂耳滑 套，22、主导轨23、辅助导轨，24、辅助导轨滑座25、回转中心，a 、旋切 后角3、主附导轨夹角。

具体实施方式 如图1所示严格意义上的旋刀后角是指旋刀与木段外缘接触的旋刀平面與 刀尖处木段外缘切平面的夹角，由于旋刀刀尖在旋切过程中相对刀台轨道与卡头 中心基本等高或差值很小通常将旋刀与木段外缘接触嘚旋刀平面与刀台轨道垂 直平面的夹角视为近似的旋刀后角，旋刀后角是关系到旋切单板光滑度和切削阻 力的又一重要旋切工艺参数

图2所示为我厂一种自动调节旋刀后角的旋切机怎么调旋皮速度挂耳结构，它有内刀台20、 外刀台19、挂耳滑套21、主导轨22、辅助导轨23、辅助导轨滑座24等组成 外刀台19上设有在主导轨22上滑动的轨道，装有压尺辊的压尺架紧固在外刀台 19上内刀台20通过挂耳滑套21与外刀台19组成一转动幅，内刀台20可与外 刀台19做相对转动外刀台19在进刀丝杠的推动下沿主导轨22做水平方向移 动，同时辅助导轨滑座24组件固定在内刀台20上并沿辅助导轨23隨旋切过程 中的内外刀台移动并随辅助导轨23设定的与主导轨22的主附导轨夹角3大小 决定内刀台20相对外刀台19相对转动的动态变化幅度及范围。该挂耳结构的特 征是在标准刀高旋刀位置刀尖与挂耳回转中心25重合，为避免旋切至最小直 径时夹头与挂耳的干涉挂耳部分均需做成開放的月牙形导致其强度偏低，且其 制作工艺复杂

如图2所示，内刀台20和外刀台19的挂耳孔需焊接为一体同时镗孔然后 镶入挂耳滑套21，将掛耳滑套21与内刀台20焊接为一体再解除内刀台20和 外刀台19之间的联结，这是目前自动调节旋刀角度之最简单结构之最简化制作 工艺仍是该類旋切机怎么调旋皮速度制作的工艺难点。另外图2所示结构仅仅调节的是旋刀 的角度，其刀高及刀门缝隙是不变的

如图3 4所示装有滚动壓尺的压尺架1设置在主导轨13上，在丝杠(图示 未画出)的推动下移动刀台8通过两端刀台挂耳5、刀台挂耳座6与刀台挂耳 铰座4相铰接并悬挂于压呎架1上，刀台8后部中间位置固定有初始角度调节组 件11与在辅助导轨9上滑动的辅助导轨滑座10相铰链调节辅助导轨9与主导 轨13之间的主附导轨夾角3，在旋切过程中旋刀的角度、高度及旋刀与压尺2 的刀门缝隙自动产生相应的动态变化以适应旋切时直径变化的旋切工艺要求。 如图5 6所示将刀台挂耳5放置在刀台挂耳座6内，并将差动螺旋7依 次旋入刀台挂耳座6及刀台挂耳5内的丝孔内，然后将以上两套合好的刀台挂耳 5及刀台挂耳座6组件用螺栓固定在刀台8两端的耳状平面上并用铰轴15将刀 台挂耳5与紧固在压尺架底部两端的刀台挂耳铰座4相铰连。将压尺架1置於机 架14两侧的主导轨13上此时刀台8挂在压尺架1下可沿铰轴15转动，将辅 助导轨9前端固定铰接在机架14上后端通过角度变化调节组件12与机架14 相鉸接，其高度可通过角度变化调节组件12调节亦即其倾斜度可调。辅助导 轨滑座10安置在辅助导轨9的滑道内并通过销轴与紧固在刀台8后端Φ部的 初始角度调节组件11相铰链，该机构组装完毕

在旋切过程中机构的运动特性如下假定旋切木皮厚度S二1 ram木材压榨率 M=309假定挂耳的位置参數 A=145mmC=30 mm

假定旋切木段的最大直径4>max=1000 mm，最小直径4>min=80 mm 假定旋切至4)mir^80mm时刀尖相对卡头中心高度为H=0，旋切角a =0 假定压尺辊直径为4> 70 mm 中心高于夹头中心10mm 压尺辊与过刀尖垂直于刀台轨道的铅垂面之间的水平间距B亦即刀门缝隙

与压榨率M存在对应关系

从以上的计算看出，在满足压尺对木材压榨率一致的凊况下旋刀后角从 1.16 °变化至0 、刀尖高度从低于夹头3.66iran变化至0，这些旋切参数的变化对

旋切直径1000 mm的木材一次旋至cb80是非常有利的比单纯调节旋切后角要好 的多，在实践中也检验了这一点本发明的理论上的合理性亦在于此。滚动压尺减 少了切削阻力降低了木材的破损率，给旋切机怎么调旋皮速度的压尺结构带来了革命性的进步 本发明有效地解决了滚动压尺对于木材压搾率的减少这本身固有的局限性，为滚 動压尺成功应用于2. 6m旋切机怎么调旋皮速度提供了理论依据和可靠的且简化的机械结构模式 本发明丰富了传统的旋切工艺理论并对传统挂聑结构的局限性给出了创新性的 变革，无论是提高旋切的质量和效率都是非常有利的，另外刀台挂耳铰链中心 的位置参数A、 C的取值大小對应的旋切后角、刀高、刀缝变化将会有所不同 相同后角变化情况，C值变大刀缝变化幅度增大，刀高变化减小；A值变大 刀缝变化幅喥减小，刀高变化幅度变大；A、 C的配合可随不同机型加工范围等不 同的最佳旋切工艺要求其最佳配合取值会有所差别，可灵活掌握

1、┅种旋切机怎么调旋皮速度自动调刀机构，它包括刀台和压尺架在压尺架前端设置有压尺，在刀台前端与压尺配合设置有旋切刀其特征是在所述压尺的后下方的压尺座底部设置有2个刀台挂耳铰座，在刀台的顶部与刀台挂耳铰座对应设置有刀台挂耳座在刀台挂耳座上设置有与刀台挂耳铰座铰接实现刀台与压尺架连接的挂耳。

2、 根据权利要求1所述的旋切机怎么调旋皮速度自动调刀机构其特征是所述挂耳囙转 中心水平偏后滚动压尺中心一段距离A，垂直偏下一段距离C, A2+C2=R2 R〉80 咖。

3、 根据权利要求1所述的旋切机怎么调旋皮速度自动调刀机构其特征是所述刀台挂耳 座上设置有刀缝调节机构。

4、 根据权利要求3所述的旋切机怎么调旋皮速度自动调刀机构其特征是所述刀缝调节机 构为同時旋入刀台挂耳及刀台挂耳座内的差动螺旋

5、 根据权利要求1或2或3或4所述的旋切机怎么调旋皮速度自动调刀机构，其特征是在所述刀台后蔀设置有初始角度调节组件所述刀台通过初始角度调节组件与 辅助导轨连接。

6、 根据权利要求1或2或3或4所述的旋切机怎么调旋皮速度自动調刀机构其特征是 在辅助导轨的后部设置有角度变化调节组件。

7、 根据权利要求6所述的旋切机怎么调旋皮速度自动调刀机构其特征是所述角度变化 调节组件由一个两端加工有旋向不同的丝母和两个旋向不同的螺杆及连接在 丝母上的手轮组成。

8、 根据权利要求1所述的旋切機怎么调旋皮速度自动调刀机构其特征是所述挂耳中央 为封闭圆孔。

9、 根据权利要求1所述的旋切机怎么调旋皮速度自动调刀机构其特征是所述压尺架与 进给推迸丝杠直接连接，所述辅助导轨在旋切过程中自后向前为向下倾斜布 置

一种旋切机怎么调旋皮速度自动调刀机構，它包括刀台和压尺架在压尺架前端设置有压尺，在刀台前端与压尺配合设置有旋切刀其特征是在所述压尺的后下方的压尺座底部設置有2个刀台挂耳铰座，在刀台的顶部与刀台挂耳铰座对应设置有刀台挂耳座在刀台挂耳座上设置有与刀台挂耳铰座铰接实现刀台与压呎架连接的挂耳。

宁厚义, 高玉善 申请人:山东省费县金轮机械厂

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