气丙烷割嘴型号取下又换上去割缝就变大割不利索是什么原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-24 18:52 标签： 松下p80a割嘴
我气割时为什么开氧气切割时割缝那么宽啊，还有就是切割是不干脆利索，能看见铁水融化，有时候还割不透，_百度知道
我气割时为什么开氧气切割时割缝那么宽啊，还有就是切割是不干脆利索，能看见铁水融化，有时候还割不透，
我气割时为什么开氧气切割时割缝那么宽啊，还有就是切割是不干脆利索，能看见铁水融化，有时候还割不透，前面割着，后面两块铁板就又沾到一起了！为什么啊，是混合气体开的大吗，还是乙炔开的大，该如何操作啊？感觉自己好笨！
我有更好的答案
这个都是常见的一些问题，不要着急，只要理论联系实际经常动手去实操，那这些问题都会迎刃而解的！出现这些问题主要有以下两点：
一、检查气割割嘴的性能；可以在燃烧时，打开吹口，就是割把上面的那个氧气旋钮进行测吹，如粗细适中、不偏斜，有清晰的吹道，割嘴清洁无飞溅附着物那就说明割嘴的性能是良好的。
二、“割不利索”，主要是你的火焰调整的过大或过小，如过大，则会将割口氧化，割口不整齐，割边有烧损，如果割把行进速度过慢会造成割口黏连。过火焰过小，则会出现割不透，行进速度过慢时，会将割口氧化“愈合”。所以火焰的大小要根据铁板的厚薄来调整。
其实初学 者都会这样的，但一定要注意安全，做好防护工作，（工作服、护目眼镜、工作鞋、焊接手套等等），在工作中要多问，多学、多练，那些割下来的下脚料在工余的时候就拿来联系，慢慢的就会完全掌握的！祝你成功。（我这十几年都没干了，一些术语都就着馒头吃的差不多了，大师们都别笑我哈）
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导致数控切割机使用误差的八大原因
在切割过程中具有切割速快、割缝小等特点，但许多用户企业在实际操作过程往往会出现各种各样的问题，导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象，排除因工艺制图和数控切割机机械故障造成的切割误差之外，还有哪些方面的原因会造成会切割机切割误差呢?1、切割厚度& 一般的切割材料的厚度都是由加工重要参考量，数控等离子切割机对切割厚度的体现是通过对等离子电源输出电流的控制上，由于机用等离子电源并不存在抽头式调档控制，输出电流会在一定幅度范围内自动根据切割效果变化，一定程度上减轻了操作者的负担，因此，只是需要注意对各型号等离子电源的极限切割厚度、把握好穿孔的厚度，但是切忌不可长期高负荷使用应该定时更换易损零件;2、编程软件错误& 如果编程软件存在缺陷或者没有累积误差修正功能，也会造成生成的数控代码存在误差。例如：代码存在累积误差，造成小范围内尺寸没问题，线段很多时形成较大偏差，进而形成切入点引入和引出存在错位现象，造成全板套料时共建间偏差。3、割嘴的质量好坏也会影响切割机的使用误差。& 割嘴质量的好坏直接影响工件表面的平直度，割缝补偿必须与实际切割下来的割缝保持一致。为了避免这种情况出现，必须选择质量好的割嘴，在废弃材料上调试割缝补偿量，直到调到割缝表面平整，宽度均匀，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，最后进行测量，相差多少割缝宽度就补偿多少。4、切割高度切割高度也称为割嘴高度，简单的理解就是切割割嘴点与切割材料之间的距离，在数控等离子切割机中该距离一般为4~10mm.它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏;在数控火焰切割机上，这个高度范围约在5~12mm.对于切割高度的把握，如果操作者经验有限，建议用户加装自动调高系统以降低误操作影响。5、材料内应力在切割工程中，材料内应力会随着材料的去除，局部内应力释放，重新分布，会导致钢板位移和变形，引起切割尺寸超差。6、精度问题数控切割机精度包括机械精度和电子精度。机械精度重要受导轨平行度、直线度、程度度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的程度度也影响工件精度。7、数控切割机切割时的变形变形主要包括热变形和受重力引起的变形，编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形，根据需要可以加一些冷却装置，采用结构合理的切割平台。8、丝杠轴承间隙丝杠轴承间隙，这个间隙是靠轴承的内外环的轴向调整消除的，但如果轴承质量低劣，会在消除间隙后转动极不灵活，一旦转动轻快了就又有间隙了，所以该处的轴承是不可马虎的。
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主要的原因就是乙炔开的过大！乙炔的大小视钢材厚度而定！没有固定的说法！多多实践一下！割厚的工件高压风开的一定要大一些！速度要调整好！希望能帮到你！
那是割嘴的问题！严重的话只要开混合就回火！割嘴内部有杂物或制造时带的残留物！你可以拧开用沙纸打平！正常的操作是因为有铁水飞溅到了割嘴上影响了混合气的外涌！建议把割嘴离工件远一点
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