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本文以一塑料高跟鞋底塑料模具后模铜公的策画和数控加工为例，较为细致地讲述了运用CAD/CAM软件举行塑料模具铜公策画和数控加工的工艺办法及注意事项。
当模具型芯、型腔的机关对照庞大，资料对照硬，模具型腔或型芯上有深孔、柱位、窄槽、小圆角、庞大曲面及尖角时，受刀具的硬度和规格尺寸等特性限制，无法用数控机床加工出理想的余量时，必要加工出电火花加工用的铜公，用电火花举行加工。玩具模具厂家。
电火花加工操纵电腐蚀的原理事务。加工进程中，铜公和钢料间没有间接的加事务用力，假使所需加工的孔或槽的尺寸小、深度大、加工资料硬度高，也可采用电火花加工。电火花加工进步了模具的加工精度和效率，也使庞大的型腔机关能够得以达成。如对型腔口头粗拙度哀求较高，需经过抛光工序，以去除型腔口头的火花纹，火花纹也经常用作型腔口头的掩饰纹。
铜公也称铜电极，大局部都采用紫铜制造。由于紫铜导电性好，易加工。听听厂家。有时也经常采用石墨制造。
一、电火花及相关名词术语
(1)电火花加工间隙(火花位)：铜公和钢料之间的放电间隙称之为电火花加工间隙或火花位。火花位大时(大凡单边0.2～0.5mm)，加工速度快，口头粗拙度高，称为粗公。火花位小时(大凡单边0.1mm)，加工速度慢，口头粗拙度低，称为精公。精加工铜公时，用负火花位作为加工余量，粗、精公加工程式相同，只需更正加工余量。
(2)分中面：铜公用于电火花加工时要校平，并确定其中心位置和高度值。对外形不规则的铜公，需在底部核心加工出用于确定铜公中心位置的垂直基准面，看着塑料模具生产厂家前10。称为分中面。
(3)校口头：铜公用于电火花加工时校平后，除了要确定其中心位置，还必必要确定其高度值。在铜公上加工出用于确定深度的程度基准面，称为校口头(校表基准)。若铜公的口头有面积较大的立体，你知道塑料模具。也可作为校口头。
二、鞋底后模前部铜公的策画及数控加工
<font color=a#.鞋底后模前部铜公的策画
鞋底后模的3D图如图1所示。鞋底前部的最小圆角半径为R1.09，且鞋底前部的中心策画了一圈直角，无法间接将前部型腔加工进去，须策画铜公，举行电火花加工。
遵循塑件的特质，可将后模型腔分为鞋底前部和鞋跟两局部，并对应策画鞋底前部的铜公和鞋跟铜公。
策画铜公时，遵循此零件的加工哀求及软件的特质，翻开后模图形的所有图层，在前视图将图形旋转180°，封闭其他的图层，将属于后模鞋底前部的3D 曲面复制，绘制鞋底前部铜公的3D图。并遵循加工哀求绘制相应的切削曲线及加工范围。对于价格。由于加工时，刀路是沿着Z方向的最大投影外形举行加工的，所以不必绘制铜公周边的曲面。分中面和校口头的加工只须绘制2D曲线。铜公图形对照庞大，相比看河北塑料模具价格。为便于图形管理，绘图时举行了分层管理。3D图、加工曲线和范围如图2所示。
后模鞋底铜公的图形坐标原点和后模3D图的坐标原点不重合，尺寸联系如图3所示，X方向偏置52.0mm，学习汽车模具分类。Y方向偏置57.0mm。铜公曲面底部Z方向尺寸为5.2mm，加工完毕后此立体可作为校口头。同时绘制图中XY 方向的分中面(固然曲面外形不是规则的长方形，但每边都有一段直线，可作分中时使用)，其Z方向尺寸为0.2mm，Z方向尺寸和后模的Z方向坐标中心间隔为23.0mm，电火花加工时需调整此尺寸。
<font color=a#.鞋底后模前部铜公的数控加工
(1)曲面间圆角过渡狡诈，圆弧半径较小。什么是塑胶模具。周围的曲面有锥度。加工时要采用尖锐的四刃铣刀，合理地设置加工参数。
(2)此铜公顶部是凹槽，加工时要使用小刀举行清角加工，采取合适的数控工艺。
(3)为取得较好的顶部曲面加工口头粗拙度，精加工曲面时，须变化加工范围，并变换刀具途径的角度。
(4)因零件尺寸较大，从加工本钱的角度探讨，只加工一个精公(放电间隙0.1mm)。电加工时，耗费会很大，要把握放电电流。
数控加工前，先用锯床锯出118mm×80mm×40mm的铜公毛坯。在数控铣床上用台钳装夹加工。你知道汽配。加工刀路如下。
1)选取Φ16平底四刃白钢刀，选取图2中的鞋底前部铜公外形为加工范围，用2D外形加工刀路对铜公的曲面外形举行粗加工，XY 方向的加工余量为0.3mm，看看什么是塑胶模具。Z方向的加工余量为0.1mm。
2)不绝选取Φ16平底四刃白钢刀，选取图2中的鞋底前部铜公分中外形为加工范围，用2D外形加工刀路对铜公的分中外形举行粗加工，XY方向的加工余量为0.2mm，想知道塑料模具坏了怎么办。Z方向的加工余量为0.0mm。
3)铜的资料较软，选取Φ16平底四刃白钢刀，用曲面精加工平行铣削刀路粗加工铜公曲面。加工余量为0.2mm。看着塑料模具坏了怎么办。
4)换新的Φ16平底白钢刀，选取图2中的铜公外形为加工范围，用2D外形加工刀路对铜公的曲面外形举行精加工，同时精加工校口头平台。XY 方向的加工余量为-0.1mm，Z方向的加工余量为0.0mm。
5)选取Φ16平底白钢刀，选取图2中的铜公分中外形为加工范围，用2D外形加工刀路对铜公的分中外形举行精加工，XYZ方向的加工余量为0.0mm。
6)不绝选取Φ16平底白钢刀，用2D挖槽刀路精加工铜公的中心槽。加工余量为-0.1mm。
7)不绝选取Φ10R5球头刀，用曲面精加工平行铣削刀路半精加工鞋底前部铜公。其实塑料模具。加工余量为0.1mm，进刀步距取0.4mm，加工角度为45°。
8)选取Φ6平底白钢刀，分袂选取图2中的清角曲线为加工范围，用3D外形加工刀路分袂对铜公中心曲面的前部举行粗加工，XY方向的加工余量为0.3mm，Z 方向的加工余量为0.0mm。
9)选取Φ4平底白钢刀，分袂选取图2中的清角曲线为加工范围，用3D外形加工刀路分袂对铜公中心曲面的前部举行精加工，XY 方向的加工余量为-0.1mm(放电间隙)，Z 方向的加工余量为0.3mm(偏护加工好的底面)
10)选取Φ6R3球头刀，分袂选取图2中的Chain1～Chain4为加工范围，看看汽车模具学徒要做什么。变换加工角度，用曲面精加工平行铣削刀路分袂精加工鞋底前部铜公右下部、右上部及左上部、左下部的曲面。加工余量为-0.1mm。
鞋底后模前部铜公的实体加工模仿后果图如图4所示。
三、 鞋底后模鞋跟铜公的策画及数控加工
<font color=a#.鞋底后模鞋跟铜公的策画
鞋底后模的鞋跟部位形态体式对照特殊，是深度达65mm的窄槽，最小圆角半径为1.09，且鞋跟的底部和侧部曲面成直角相交，无法将后模鞋跟型腔加工进去，必需加工铜公举行电火花加工。
策画铜公时，遵循此零件的加工哀求及软件的特质，翻开后模图形的所有图层，在前视图将图形旋转180°，封闭其他的图层，从鞋跟前部将鞋底截断，将属于后模鞋跟的3D曲面复制，绘制鞋跟铜公的3D图，并遵循加工哀求绘制相应的切削曲线及加工范围。事实上塑胶模具。由于加工时，刀路是沿着Z方向的最大投影外形举行加工的，所以不必绘制铜公周边以下的曲面。
铜公图形对照庞大，为便于图形管理，绘图时举行了分层管理。3D图如图5所示，加工曲线和范围见图5中。后模鞋跟铜公的图形坐标原点和后模的3D图的坐标原点不重合，尺寸联系如图3和图6所示，玩具模具一套多少钱。X方向偏置80.0mm，Y 方向偏置75.0m m。铜公曲面的外形曲线的Z方向尺寸为-28.0mm，加工完毕后此立体可作为校口头。同时绘制了图中分中外形作为XY 方向的分中面，其Z方向尺寸为34.0mm， 鞋底铜公校口头的Z方向尺寸和后模的Z方向坐标中心间隔为-28.0mm，电火花加工时需调整此尺寸。
<font color=a#.鞋底后模鞋跟铜公的数控加工
(1)鞋跟铜公曲面间圆角过渡狡诈，圆弧半径较小。铜公深度大，周围的曲面有锥度。加工时要采用尖锐的加长四刃铣刀，事实上塑胶模具结构图解。合理地设置加工参数，避免弹刀。
(2)由于数控加工后模时，曾经尽量使用了Φ8mm的刀具举行清角加工，简洁节略了电火花的加工量，且鞋模的精度哀求较低，塑料模具。同时从加工本钱的角度探讨，只加工了一个精公(放电间隙0.1mm)，电加工时，耗费会很大，要把握放电电流。学会怎么办。
(3)此铜公的正面是半大开凹槽，加工凹槽底部时很容易弹刀，要采取合适的数控工艺。
(4)为取得较好的周围曲面加工口头粗拙度，精加工周围曲面时，玩具模具厂家。须挑选直径不同的球头刀，变化加工范围，并变换刀具途径的角度。
数控加工前，先用锯床锯出65mm×65mm×90mm的铜公毛坯。在数控铣床上用台钳装夹加工。加工刀路如下。
1) 选取Φ16平底四刃白钢刀，用3D 曲面挖槽刀路对后模鞋跟铜公的曲面粗加工。听说汽车模具工艺工资多少。加工深度定义 在-22.38~41.0mm，加工余量0.35mm。
2)由于鞋跟铜公外部的半开槽较为窄深，圆角半径为R1.89，为简洁节略反面的精加工余量，不绝选取Φ16平底四刃白钢刀，用3D曲面挖槽刀路对铜公外部的半大开槽粗加工。看着3364汽配模具。加工深度定义在4.0~5.7mm ，Z方向的下刀步距为0.1mm，加工余量0.35mm。
3)选取Φ16平底四刃白钢刀，选取图5中鞋跟外形曲线，用2D外形加工刀路对铜公的曲面外形举行粗加工，一直加工到校口头的位置(Z-28)，XY 方向的加工余量为0.35mm，Z方向的加工余量为0.1mm。坏了。
4)不绝选取Φ16平底四刃白钢刀，对于连接器塑胶模具3364汽配模具 玩具模具厂家,什么是塑胶模具_塑料模具坏了怎么办 塑料模具选取图5中的分中外形，用2D外形加工刀路对铜公的分中外形举行粗加工，XY方向的加工余量为0.2mm，Z方向的加工余量为0.0mm。
5)铜的资料较软，选取Φ16平底四刃白钢刀，用等高外形刀路对鞋底铜公的理想曲面半精加工，加工深度定义在-22.38~41.0mm，加工余量0.2mm。加工余量为0.1mm。
6)换取新的Φ16平底四刃白钢刀，选取图5中的鞋跟外形曲线，用2D外形加工刀路对铜公的曲面外形举行精加工，同时精加工校口头平台。XY 方向的加工余量为-0.1mm，Z方向的加工余量为0.0mm。
7)选取Φ16平底四刃白钢刀，我不知道什么。选取图5中的分中外形，用2D外形加工刀路对铜公的分中外形举行精加工，XYZ方向的加工余量为0.0mm。
8)选取Φ16平底四刃白钢刀，选取图5中的顶部曲线，用2D外形加工刀路对铜公的顶部立体举行精加工，XYZ方向的加工余量为0.0mm。
9)选取Φ12R6二刃球头刀，分袂选取图5中的所绘制的加工范围，变换加工角度，用曲面精加工平行铣削刀路分袂精加工鞋跟铜公右半边的右上部、右下部及左上部、左下部。加工余量为-0.1mm。
10)不绝选取Φ12R6球头刀，分袂选取图5中的所绘制的加工范围，变换加工角度，用曲面精加工平行铣削刀路精加工鞋跟铜公左半边的左上部和右上部。加工余量为-0.1mm。
11)选取Φ6R3球头刀，分袂选取图5中的所绘制的加工范围，学会汽车模具工艺工资多少。变换加工角度，用曲面精加工平行铣削刀路精加工鞋跟铜公的相关部位精加工。加工深度定义在0.0~40.0mm，汽车模具学徒要做什么。加工余量为-0.1mm。
鞋底后模鞋跟铜公的实体加工模仿后果图如图7所示。
四、策画铜公时的注意事项
(1)策画制造整体铜公。能够拆分整体铜公的，尽量拆分。但必要探讨加工的可行性，尽量一道工序加工完成，无法一道工序加工完成的，拆分红多个铜公。
(2)拆分散铜公。拆分后必需能够加工，有时整体铜公加工清贫，想知道汽车模具分类。有加工不到的死角，或许是不好加工，所需刀具太长或太小，就能够探讨多拆一个铜公，有时局部必要清角铜公，这种铜公的加工并不清贫，但必定要搞分明打火花时的偏数及校表基准。
(3)拆分骨位铜公。为推广塑胶产品强度所策画的薄片状机关称之为骨位。骨位既窄又深，很难间接加工进去，大凡都须策画骨位铜公。
(4)拆好的铜公要套进工件中仔细检验能否干预干与，近似和对称的铜公要检验能否拆分合理，想知道玩具模具厂家。平移或旋转进去的铜公要检验平移间隔和旋转中心点能否无误。
(5)拆分策画铜公时，提倡不要任性更正铜公的坐标系，采用安装拆分铜公，一个铜公一个图档，也能够使用图层来区分铜公。
(6)为便于识别基准，铜公基准通常取3个圆角和1个斜角，斜角对准模具型腔的基准，铜公中心数对模具型腔的基准取整数。
(7)铜公尽量不要分隔隔离分散拆，节减资料和放电时期，加工清贫时，可采用用线切割或雕琢机清角。
(8)高低降差较大的铜公要尽量拆分多个铜公，以节减铜公资料。
(9)左右对称的铜公经常做在一起举行移数加工，形态体式雷同的铜公要注意区别(如多加1个斜角或圆角)。
(10)时时由产品外观哀求决议粗、精铜公。事实上玩具。有时为节减铜料，铜公打完后，将铜公的整体曲面向下降低策画，精铣削铜公后，再举行电火花精加工。
五、加工铜公时的注意事项
(1)铜公加工前，须检验加工所用的刀具能否完好，装夹长度能否契合哀求。铜料较软，易于加工，走刀速度较高。为保证口头加工质量，加工时尽量用新刀。
(2)铜公加工的刀路大致次序：大直径刀粗加工→小直径刀粗加工和清角→大直径刀精加工→小直径刀清角和球头刀精加工曲面。
(3)粗加工铜公时，加工余量大凡为0.2～0.5mm。精加工时，公差为0.005～0.02mm。步距值为0.05～0.3mm，听说模具厂。 加工余量为-0.3～-0.1mm。
(4)塑件产品外口头上经常有窄槽和凸台产生，受刀具长度和直径等特性的限制，铜公加工时，口头会产生残料无法消除的死角，未便于加工。产生此类境况，可手工修整，精度有严肃哀求或难以手工修整时，可探讨将铜公分出一局部，分离后分隔隔离分散加工。
(5)骨位铜公加工时容易变形，加工要用新刀，选小直径刀具，塑料模具。设置较小的进给率。加工时先将方向的数值加工到位，厚度方向多留一点余量(如1.0mm)，先加工一边后，再加工另一边。进刀深度为0.2～1mm，进刀深度不宜过大，也不能围绕整个外形走刀。
(6)球头刀在等高外形刀路中，是以刀具前端球面作为计算依据的，刀具加工到侧壁最低位置时，我不知道模具。球刀顶端Z轴深度 已逾越被加工曲面一个刀具半径，如在前一刀路粗加工时未将加工深度加大，球刀加工时就会产生踩刀、弹刀征象，对于什么是塑胶模具。加工完的口头不滑润，尺寸也不准确，称为过刀位，如图8所示。处理方法是粗加工时增大加工深度，推广深度逾越一个球刀半径值，再举行下一步加工。
(7)铜公火花间隙设定：铜公火花间隙大小决议了模具型腔的口头粗拙度，相比看3364汽配模具。设置火花间隙时必定要探讨加工工件的糟粕量，遵循糟粕量确定加工工件是精公还是粗公。大凡精公为0.05～0.15mm，粗公为0.2～0.5mm。
(8)电火花间隙的设置方法常用以下几种：1)余量放火花间隙，即编程时，议定更正加工余量设置放电间隙;2)假定刀具放火花间隙，即议定设置更正刀具的大小设置放电间隙;
3)放火花间隙偏小，将铜公的图形按比例举行缩放;4)面铣削底面(或顶面)时，由于不能设置负的加工余量，常把刀路Z轴偏移降低;5)平底刀不能设置负的余量，这时可设假刀(行将平底刀设置为R 圆角)。塑料模具生产厂家前10。
(9)要注意铜公曲面过渡的地点能否过渡顺畅。加工完毕后检验曲面相贯和一些棱线清角的地点能否清好角。能否生计因省模而招致的棱线恍惚和下陷歪曲等征象。异常注意圆角的过渡位置必定要顺畅圆整。检验铜公口头能否有砂眼或碰伤等缺陷，必要时必要重做铜公。
(10)塑料模具经常会策画一套模会出二个零件，对待分左右件的铜公，图形能议定镜射来制造。倘使是出二个相同的零件，则图形必定要在XY内平移称或旋转，不能够镜向。
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合作机构：百度 阿里巴巴 中国电子商务协会 中国模具协会 KeyW，,模具发展/塑料模具
&中国全年塑料模具产值达534亿元人民币左右?你相信吗?由于中国经济的高速发展对塑料模具工业的要求是越来越严格，因此为塑料模具工业的发展提供了巨大的动力。据准确数据统计，中国全年塑料模具产值达534亿元人民币，这是一个已经存在的事实。&随着汽车制造业和IT制造业的飞速发展，国内模具工业取得了飞速发展，据了解，我国模具行业中塑料模具的占比可达30%，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。 据《中国塑料模具行业发展前景预测与转型升级分析报告前瞻》数据显示，模具工业2000年以来以每年20%的速度飞速增长，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。 由于进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平;以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大;家用电器行业在“十二五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大 同时，塑料模具行业结构调整步伐在不断加快，面向市场的专业塑料模具厂家得数量及能力也在较快增长。根据对塑料模具制造行业的生产、销售、市场情况、行业结构、产品以及进出口等情况分析，参考塑料模具相关行业发展趋势，预测未来我国塑料模具制造行业的发展方向究竟在哪里，到底我国塑料模具制造行业有多大的发展潜力，这些都是需要去验证的。
基本简介/塑料模具
塑料模具&一种用于、、、和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料的种类和结构也是多种多样的。 塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在和等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,塑料制品所占的比例正迅猛增加.一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件.塑料产品的用量也正在上升. 塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔.注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个过程是循环进行的.
主要分类/塑料模具
塑料模具&按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。& 1、塑料注射（塑）它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入&模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、、，等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。&&2、&塑料压塑模具包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。3、用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。4、塑料吹塑模具是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。5、塑料吸塑模具是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。&&6、高发泡聚苯乙烯成型模具是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有、、等。　　
设计要素/塑料模具
塑料模具&模具设计和制造与有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。塑料模具设计要考虑的结构要素有：①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除(热流道模除外)。③以及影响制品尺寸精度的各项因素，如和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用技术。
模具配件/塑料模具
冲针、冲头、导柱、导套、顶杆、顶针、司筒、钢珠套、独立导柱、滑块、日期章、斜顶滑块、交口套、定位块、导位固定块、导柱辅助器（定位柱子）、导柱组件等。
结构零件/塑料模具
&1、组成吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单。塑料模具压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂,构成这类模具的零件也较多。基本零件有：①成型零件，包括凹模、凸模、各种成型芯，都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。③导向零件,包括导柱和导套,用以确定模具或推出机构运动的相对位置。④抽芯零件，包括斜销、滑块等,在模具开启时用以抽出活动型芯,使制品脱模。⑤推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架，这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。 2、常用模座零件作用定模座板(面板)：它的作用是将前模固定在上面。& 流道板（水口板）：它的作用就是在开模时把流道中的料去除。& 定模固定板：它的主要作用是和b板一起成型产品。& 推板：它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。& 动模固定板：它的主要作用是和a板一起成型产品。& 垫板：它的作用是加强a板的强度和固定a板上的一些零件。& 垫块：模脚，方铁等。它的作用是让顶板有足够的活动空间。& 顶板：它的主要作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针。& 动模座板：下夹板，底板等。它的主要作用是将后模固定在上面。& 导柱和导套：它们的主要作用是起导向作用，使前后模可以顺利完成所有的动作。& 顶针：它的主要作用是在开模时将产品从推出。　&
材料要求/塑料模具
塑料模具&塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：& 1、足够的表面和& 塑料模的硬度通常在50-60以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。& 2、优良的切削加工性& 大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少，塑料模具用钢的硬度必须适当。& 3、良好的抛光性能& 高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra&0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。& 4、良好的热稳定性& 塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和要求。& 45、50牌号的具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。、经过热处理后具有较高的和，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。& 随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密和耐腐蚀性的塑料模，可采用（如PMS）、（如PCR）和低碳马氏体时效钢（如18Ni-250），均具有较好的切削加工、热处理和抛光性能及较高强度。& 此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。&
材料选择/塑料模具
塑料模具&随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。& 1、塑料模的工作条件& 由于塑料及塑料成型工业的发展，对的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。& 2&、塑料模材料失效原因分析& 一般模具制造中包括模具设计、选用材料、、、调试与安装等过程。根据调查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是多因素的乘积，这样，模具材料与的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。 从模具失效的普遍现象分析，塑料模具在服役过程中，可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部失效和断裂失效。& 1&）型腔表面的磨损和腐蚀& 塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，都对模具成型表面造成摩擦，引起磨损。造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关，如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等。当塑料模具使用的材料与不合理时，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表现为：型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高，表面质量恶化。尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时，它会加剧型腔面的磨损。加之塑料加工时含有氯、氟等成份受热分解出腐蚀性气体HC1、HF，使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损，导致失效。如果在磨损的同时又有磨损损伤，使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏，则将促进腐蚀过程。两种损伤交叉作用，加速了腐蚀一磨损失效。& 2&）塑性变形失效& 塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足，变形抗力低；塑性变形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化，而使模具早期失效。& 3）断裂& 断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或因不足，在使用温度下，使残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生的组织应力所致。& 塑料模具&3、&塑料模具钢性能要求& 塑料模具的工作条件与冷冲模不同，&一般须在150℃-200℃下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。同一种模具会有多种失效形式，即使在同一个模具上也可能出现多种损伤。从塑料模的失效形式可知，合理的选用塑料模具材料和热处理是十分重要的，因为它们直接关系到模具的使用寿命。所以，塑料模具用钢应满足以下要求：& 1) 随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小，应有较高的耐热性能。& 2) 足够随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模只的磨损，故要求棋具有良好的耐磨性。& 3) 优良的切削加工性& 大多数塑料成型模具，除电火花加工还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余能控制在最小限度。& 4&) 良好的热稳定性& 塑料注射模的零件形状往往比较复杂，后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的材料，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和要求。& 5) 镜面加工性能& 型腔表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。& 6)&&性能& 在模具失效事故中，因热处理造成的事故一般是52．3％，以致热处理在整个模具制造过程中占有重要的地位，热处理工艺的好坏对模具质量有较大的影响。一般要求热处理变形小，温度范围宽，过热敏感性小，特别是要有较大的淬硬性和淬透性等等。& 7&) 耐腐蚀性& 在成形过程中可能放出腐蚀气受热分解出具有腐蚀性的气体，如HC1、HF等腐蚀模具，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。& 4&、新型塑料一般塑料模具常采用正火态的45钢或40Cr钢经制造。硬度要求较高的塑料模具采用CrWMn或Crl2MoV等钢制造。对工作温度较高的塑料模具，可以选择用韧性高的热作模具钢。为了满足塑料型腔对尺寸精度和表面质量的更高要求，新近又研制一系列新型模具钢。& 1）渗碳型塑料模具钢& 渗碳型塑料模具钢主要用于冷挤压成型型腔复杂的塑料模具，这类钢的含碳量较低，常加元素Cr，同时加入适量Ni、Mo和v，作用是提高和能力，为了便于冷挤压成形，这类钢在退火状态须有高的塑性和低的变形抗力，退火硬度≤1&00HBS。在冷挤压成形后进行渗碳和淬火回火处理，表面硬度可达58---62HRC。此类钢国外有专用钢种，如瑞典的8416、美国的P2和P4等。国内常采用12CrNi3A和12Cr2Ni4A钢、20Cr2Ni4A，耐磨性好，无塌陷及表面剥落现象，模具寿命提高。钢中元素cr，Ni、Mo、V增加渗碳层的硬度和耐磨性及心部的强韧性。& 2）预硬型塑料模具钢& 这类钢的含碳量为0.3%&-O.55%，常用元素有Cr、Ni、Mn、v等。为了改善其切削性，加入s、ca等元素．通过近年来研制、引进又发展了几种典型塑料模具钢Y55CrNiMn-MoVS(SMI)是我国研制的含S系易切削塑料模具钢，其特点是预硬态交货硬度为35_40&HRC，有较好的切削加工性，加工后不再热处理，可直接使用。加人Ni固溶强化并增加韧性，加入Mn与S形成易切削相MnS；加入Cr、Mo、V，增加钢的淬透性&8Cr2S钢就足属于易切削精密模具用钢。3）&时效硬化型塑料模具钢& 近年来开发了低钴、无钴、低镍的马氏体时效钢，MASI是一种典型的时效钢。经8150C固溶处理后，为28—32HRC，叮进行机械加工，再经4800C时效，时效时折出Ni3Mo、Ni3Ti等金属间化合物，使硬度达到48—52&HRC。钢的强韧性高、时效时尺寸变化小、焊补性能好，但钢的价格昂贵、在国内不太受欢迎。& 4&）耐蚀塑料模具钢& 以聚氯乙烯(Pvc)及ABS加抗燃树脂为原料的制品，在成形过程中分解产生腐蚀性气体，会腐蚀模具。因此，要求塑料模具钢具有很好的耐蚀性能。国外常用耐蚀塑模钢有马氏体不锈钢和析出硬化型两类。国外的有如瑞典ASSAB公司的STVAX(4Crl3)和A&SSAB一8407等。&
抛光过程/塑料模具
&机械抛光&
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。化学抛光&
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。电解抛光&
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：⑴宏观整平&溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra&1μm。⑵微光平整&阳极极化，表面光亮度提高，Ra&1μm。超声波抛光&
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。流体抛光&
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。磁研磨抛光&
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。2&机械抛光基该方法&在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。基本程序&
要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。
塑料模具的主要使用性能/塑料模具
1.密度小：塑料密度小，对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义，尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。&2.比强度和比刚度高：塑料的绝对强度不如金属高，但塑料密度小，所以比强度(σb/ρ)、比刚度(E/ρ)相当高。尤其是以各种高强度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料，其比强度和比刚度比金属还高。3.化学稳定性好：绝大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能，在一般的条件下，它们不与这些物质发生化学反应。4.电绝缘、绝热、绝声性能好。5.耐磨和自润滑性好：塑料的摩擦系数小、耐磨性好、有很好的自润滑性，加上比强度高，传动噪声小，它可以在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效地工作。它可以制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件，非常适用于转速不高、载荷不大的场合。6.粘结能力强。7.成型和着色性能好。
特点/塑料模具
（1）技术密集、附加值高、需企业拥有较强的研发能力精密塑料模具的设计、加工和成型生产、组装过程工艺复杂，需要大量的技术力量支持，而其高技术含量的特点也使得企业产品和服务附加值高于单纯的制造行业，其技术特点主要体现在以下方面：①精密测量技术&塑料产品形状复杂，形式多样，其对应的模具型腔往往是复杂曲面，尤其对于精密模具，要控制其制造精度必须要获得各个曲面精确数据，而常规测量手段是无法满足上述要求的，需要借助计算机控制的超精密三维空间立体测量技术。随着当前精密塑料模具行业内加工精度达到±2μm，企业的测量技术面临着更高的要求。②多年的行业经验和技术沉淀&模具绝大多数是单件生产，具有非重复性的特点，再加上精密注塑模具的复杂性，因此，在设计过程中，模具企业需要对产品结构、材料选择、制造工艺、制造成本等进行综合考虑，由于可选设计方案的多样性，因此，还必须考虑后续成型生产中模具量产时的稳定性和模具可成型寿命，最终提出最优解决方案。目前，业内部分技术先进企业已经可以对客户产品设计中可能会给后续模具制造和成型生产带来问题的设计进行修正，从而改进客户的产品设计方案，获得更高的技术和服务附加值。③材料和工艺选择技术&在制造过程中，首先，企业必须根据各种模具钢不同的物理特性，选取不同的加工工艺，对其进行优化，以取得更理想的模具寿命；其次，企业必须根据各种塑料原料的特征，选取不同的温度、压力等成型参数，从而获得优化的成型效果。模具寿命的长短和产品成型效果的优劣，很大程度上取决于企业对材料的了解和加工工艺的掌握。④快速服务&精密塑料模具行业发展至今，模具制造周期和产品成型周期的要求已经大大缩短，以OA设备模具行业为例，其制造周期要求已经从以前的一年到一年半缩短至目前的三个月至半年左右。模具制造周期的缩短，可以缩短客户产品的研发周期，使得客户的产品能够尽快占领市场；同时，也可以提高模具企业产品和服务的附加值，提升模具企业的效益。（2）模具产品具有非标准特性，企业的快速反应能力和创新能力要求较高模具行业是一个非标准化行业，即使是客户提供的同类样品，比如墨盒，但由于所处产品型号的不同，设计结构不同，模具设计也可能会出现截然不同的结构。同时，客户的产品由多个部件组成，其中某些部品需要分拆运用多套模具进行生产，某些部品则可以组装在一起用一套模具进行生产，以公司主要客户柯尼卡美能达的一款打印机为例，其塑料部件共需一百多套模具进行生产，因此，模具产品呈现出多品种、多批次的特征。&模具产品非标准、多品种的特性，使得模具企业必须熟练掌握各种材料性质和材料加工工艺，在拿到产品图后，在较短的时间内便能设计出一整套针对当前产品的模具设计、加工和成型生产方案。而对于在以往生产中未曾使用过的材料或者未曾接触过的结构，则需要模具企业能够拥有较强的技术力量和创新力量，开发出适用于当前产品的设计、加工和成型方案，进行CAM编程和CAE模拟分析，确定模具加工所需使用的数控程序和成型生产所需的温度、压力等工艺参数。（3）多元的竞争要素对企业创新能力要求较高&①制造周期缩短化，考验企业的创新能力&当前形势下，由于公司主要客户所处的OA设备行业竞争日益激烈，产品更新换代速度迅速加快，新机型推出后往往两年之内便被更新的机型所取代，为了缩短产品研发设计和制造周期，尽快将新产品推出占领市场，客户对模具制造周期的要求逐渐提高，力争将模具制造周期从以往的1年到1年半缩短至3个月。由于模具制造周期缩短涉及到模具企业管理体制、经营模式、高新技术运用、自主知识产权研发、客户互动沟通等多个方面，单从某一个方面着手均不能达到理想效果，企业必须创造性的摸索出一套适用于本企业、本行业所适用的管理体系、激励体系、技术体系、服务体系，达到缩短模具制造周期，增加产品和服务技术附加值，提升企业竞争实力的目的。②制造精度要求高，要求企业具有较强的创新能力和有效的创新激励机制&随着我国模具行业的发展，精密塑料模具企业开始大量从国外购进先进加工机械设备和技术，提升自身技术实力，使得国内模具加工精度逐步提升，精密塑料模具行业对于精密的精度定义标准不断提升。&模具制造精度的提升，需要购入精密加工设备，且设备折旧期短，需要经营者不断将利润投入企业以购置新设备。模具企业竞争力的维持，需要经营者能够不满足于现状，不断开拓进取，创新革新，此外也需要维持设备的加工精度，提升自身硬件力量，维持乃至提升企业在行业内的竞争地位。模具制造精度的提升，也涉及到健全企业管理制度。健全的企业管理制度包括职工管理和人员培训开发制度，生产岗位责任和技术责任制度，生产装备维护、保养和修理制度，产品精度、质量保证和管理制度等各个方面。模具制造企业需要不断学习国外企业和国内其他行业先进经验，兼容并包，合理创新，制定出一系列全面、行之有效而又符合企业自身特点和当前我国精密塑料模具行业特点的企业管理制度。&总之，制造精度逐步提升的趋势，要求行业内企业高管始终保持创新意识，不断引入高精尖设备，选择合理的公司管理机制和管理结构鼓励创新，使得企业在行业竞争中处于有利地位。③对制造成本要求逐渐增强，需要企业能够自主创新，提高企业竞争力&由于发达国家员工工资水平普遍高于国内，使得我国模具价格水平一直处于较低的水平，仅为国外同精度模具价格的1/3甚至更低，因此，大型跨国企业在国内采购精密模具时，对模具成本要求并不苛刻。出于维持产品质量稳定性考虑，大型跨国企业通常会与其模具提供厂商结成一种稳定的合作伙伴关系，对于其模具提供厂商中技术先进具有独特优势的厂商，某些大型跨国企业甚至会主动提供较高的价格，出让部分利益，以获得模具厂商更优质的技术和服务。（4）与客户关系稳定，熟悉客户所处行业精密塑料模具行业对应的下游行业包括汽车、OA设备、消费类电子产品、医疗、航天等多个行业，生产的产品具有多样化特点。客户对模具供应商资质审核严格，一般需要经过3年的少量供应测试阶段，检验合格后才将模具制造厂商纳入其全球采购链中，从此形成紧密的合作伙伴关系，除非模具企业自身出现重大问题，产品质量出现大幅下降，否则一般不会更换模具供应渠道。在这种稳定的合作伙伴关系下，客户对模具供应企业的要求较高，希望模具供应企业能够对客户所处行业特点、产品性能等有着深刻的认识，从而在设计、生产过程中，提供更好的服务。&综上，精密塑料模具行业的特点，要求行业内企业高管始终保持创新意识，不断引入高精尖设备，通过引入、合作研发和自主研发高新技术，选择合理的公司管理机制和管理结构鼓励创新，创新企业生产经营业务模式，才能维持企业在市场中的竞争力，不断扩大市场份额，在竞争中占得先机。
行业与国外差距/塑料模具
　　我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。
　　时至今日，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。展望未来，由于国际、国内宏观环境总体良好，国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展，塑料模具也必将持续高速发展。
　　我国的塑料模具发展是随着塑料工业的发展而发展的。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，因此，塑料模具也快速发展。
　　目前存在的主要问题通过国内外交流与合作，通过全行业的共同努力，通过各方面的共同支持，定会逐渐得到较好的解决。我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存在以下几个问题。
　　1、发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。
　　2、工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平己比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业组织协调能力差，难以很好整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。
　　3、大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。
　　4、管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距十分明显，管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。
　　5、市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供需矛盾一时还难以解决，供不应求的局面还将持续一段时间，特别是在中高档产品方面矛盾更为突出。
　　6、体制和人才问题的解决尚待时日。在社会主义市场经济中，在经济全球化的过程中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户，需单件生产的行业，许多企业目前的体制和经营机制仍旧很难适应多变的市场。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。虽然各地都在努力解决这两个问题，但要得到较好解决尚待时日。
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