ug8.0蜗轮蜗杆建模0.5牙尖宽度是多少

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-04-17 00:55 标签： 路牙宽度
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螺纹与蜗杆的加工.ppt 180页
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螺纹与蜗杆的加工.ppt
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三、蜗杆各参数及其计算 蜗杆各参数的计算公式
车削蜗杆轴，蜗杆齿形角α=20°，分度圆d1=40mm，轴向模数m=4 mm．头数Zl=l，求蜗杆各参数的尺寸。 蜗杆各参数的尺寸计算
四、蜗杆车刀
1. 蜗杆粗车刀
蜗杆粗车刀
（1）刀尖角应小于两倍齿形角。
（2）刀头宽度应小于蜗杆齿根槽宽。
（3）切削钢料时，应磨有径向前角10°～15°。
（4）径向后角为6°～8°。
（5）进给方向后角为（3°～5°）+γ，背进给方向后角为（3°～5°）－γ
（6）刀尖适当倒圆。 2. 蜗杆精车刀
蜗杆精车刀
（1）刀尖角等于两倍齿形角。
（2）为保证车出蜗杆的齿形角正确，径向前角为0° 。
（3）为保证左、右切削刃切削顺利，两刃尽可能磨出较大的前角γ0=15°～20° 。
五、蜗杆车刀的安装
1．水平装刀法
精车轴向直廓蜗杆时，为保证齿形正确，必须使蜗杆车刀两侧切削刃组成的平面与蜗杆轴线在同一水平面内，这种装刀法称为水平装刀法。
2．垂直装刀法
车削法向直廓蜗杆，装刀时必须把车刀两侧切削刃组成的平面与蜗杆齿面垂直，此装刀方法称为垂直装刀法。
可回转刀柄 1-头部
3-紧固螺钉
六、蜗杆的车削方法
1. 工件的装夹
工件应采用一夹一顶方式装夹。
车削模数较大的蜗杆，应采用四爪卡盘与后顶尖装夹，使装夹牢固可靠。
工件轴向应采用限位台阶或限位支撑定位，以防止蜗杆在车削中发生轴向移位。
2.车削方法
（1）车削前，先根据蜗杆的导程在车床进给箱铭牌上找到相应手柄的位置参数，并对各手柄位置进行调整。
（2）粗车时，蜗杆的轴向模数mx≤3mm时，可采用左、右切削法车削；蜗杆的轴向模数mx＞3mm时，一般采用切槽法粗车，然后再用左、右切削法精车；如果蜗杆的轴向模数mx＞5mm时，则可采用分层切削法粗车，再用左、右切削法半精车和精车。
（3）精车时，分左、右单边切削成形，最后用刀尖角略小于两倍齿形角的精车刀精车蜗杆齿根圆直径，把齿形修整清晰。
七、蜗杆的检测
1．蜗杆分度圆直径的测量
分度圆直径d1可用三针和单针测量，其原理及测量方法 与测量螺纹相同。
2．法向齿厚的测量
法向齿厚可以用齿厚游标卡尺进行测量。
用齿厚游标卡尺测量法向齿厚 1-齿高卡尺
2-齿厚卡尺
车削轴向模数mx = 4 mm的三头蜗杆，其导程角γ = 15°15′，求齿顶高ha和法向齿厚sn。
解：ha = mx = 4 mm
即齿高卡尺应调整到齿顶高ha = 4 mm的位置， 齿厚卡尺测得的法向齿厚sn应为6. 06 mm。
一、准备工作
1. 工件毛坯
Ф45×105mm的毛坯，材料：45钢，数量1件。
2. 工艺装备
普通车床、外圆车刀、B2.5中心钻、蜗杆粗、精车刀、量针、万能角度尺、游标卡尺、千分尺、齿厚游标卡尺、前后顶尖、对刀样板。 二、车削加工工艺步骤 1.粗车左端外圆
1.夹持外圆，伸出长度50mm左右，找正并夹紧。 2.车平端面。 3.将毛坯左端图样上Ф27mm的外圆粗车至Ф28， 长40mm。 4. 将毛坯左端图样上Ф20mm的外圆粗车至 Ф21，长15mm。 5.钻中心孔。
1.调头夹持Ф28外圆，找正并夹紧。 2.车端面，取总长100mm。 3.钻中心孔。
3.粗车右端及蜗杆外圆
1.一夹一顶装夹，夹持Ф21mm的外圆。将毛坯右端图样上Ф27mm的外圆粗车至Ф28， 保证左端长度。 2.粗车蜗杆齿顶圆直径至Ф48.5mm。 3.两端倒角20°
4.粗车蜗杆
粗车蜗杆，两侧面留余量约0.20mm。
5.精车蜗杆
1．两顶尖装夹，精车齿顶圆直径Ф48mm。 2．精车蜗杆。
6.精车Ф27的外圆
1．精车外圆至Ф27mm至尺寸要求。 2.倒角C1。
7.精车左端外圆
1.调头装夹，采用两顶尖装夹，精车外圆至 Ф20mm至尺寸要求，长15mm。 2.精车外圆至Ф27mm至尺寸要求，长25mm。 3.倒角C1两处。
1.车削模数较小的蜗杆，可用对刀样板找正
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