为啥我的挖机破碎头打下去要停顿几秒才会响是不是故障了_百度知道
为啥我的挖机破碎头打下去要停顿几秒才会响是不是故障了
我有更好的答案
换向阀问题。如果磨损厉害油温高了推不动也就打不响。 还有你那炮头管路是原装的不？如果是原装管路在回油的地方有个阀，拆出来用砂纸摸下装上就好了美瑞特挖掘机维修厂李师傅分析
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注意保养，先检查是不是缺润滑油了
那最好问问专业人员
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本帖最后由 挖机-888 于
16:46 编辑
& && && & 本人是铁甲4群里的&&点点&&几个月没发贴了&&今天发个原创帖& &因为工作原因我的是三角炮 然而我又是打银行里面的金库的墙&&上下限高 啊 所以打不到下面没办法出此下策&&希望大家看看&&打得真的是银行噢 我挖机下面都是空的我站在一个比一般桥还厚的相交混泥土上& &看那保险箱 和那个密码钢门门废话不说上图了 ！！！！！！！！！！！！！！！& && &
16:28 上传
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4384&&这是去年过年的时候做的事 现在都5500了
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底下是空的
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地下还是空的
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我打下面小松56打上面
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这是我们的专利哦 连日立公司的都这么说&&相当于小庆子的后视了 哈哈！！
16:37 上传
只有想不到的没有做不到的!!!
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你是去抢银行么& &哈哈哈
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& && && && && && && && && && && && && && && &
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活真好。。。。。。。
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请楼主到&&国安局 报道。你以涉嫌 泄密。。
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今天长见识啦。。。 第一见炮头反装！！！
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此楼为楼主
瓯江小杰 发表于
请楼主到&&国安局 报道。你以涉嫌 泄密。。
真的假的啊 怕怕
只有想不到的没有做不到的!!!
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破碎锤的管路和正装的一样装吗？
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反装 破碎锤 这样打不是更伤转盘和中臂吗？
时间，让深的东西越来越深，让浅的东西越来越浅。看的淡一点，伤的就会少一点，时间过了，爱情淡了，也就散了。------ 别等不该等的人，别伤不该伤的心。我们真的要过了很久很久，才能够明白，自己真正怀念的，到底是
Powered by你好请教师傅下，我挖机流量够为什么炮打的响就是没力什么意思呢？_百度知道
你好请教师傅下，我挖机流量够为什么炮打的响就是没力什么意思呢？
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炮头没力的话一般就是炮头氮气压力不对和炮头液压油路压力不对两个问题，下午打次，别打水里的，炮头不能进水，钎杆要压实要不打不响，炮头打黄油要比斗打的勤，上午打次，碎石头的时候大石头要顺石头纹路碎，从边上碎起，炮头压石头上，要注意的话就注意炮头比斗重，随便开炮头比斗简单的多，炮头压力大皮管容易坏漏油，如果爆管了液压油会喷很大的，不要慌马上熄火，换好管子后看下液压油够不够就行，换液压油管要注意关闭油路上的开关
弹气够压力也够什么原因
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1#高炉操作规程
1#高炉工艺操作规程一、卷扬上料工艺操作规程 1、 停送电： 1.1 停电，先停操作电源，后停动力电源。 1.2 送电，先送动力电源，后送操作电源。 2、卷扬在全速运动中，除特殊情况下不得中途停车。 3、各种系统内的各种安全保护装置，如：过电流、超极限、钢丝松驰装 置等不得随意更改，如发现确有问题工作不正常时，应向有关人员反映， 给予处理，并做好记录。 4、在正常工作中突然发现某种保护装置动作异常而引起断电停车时，必 须查明原因处理好后方可启动。 5、各接触器、继电器、抱闸接触器等主要元件，如发生问题不能自锁吸 合时，要查明原因处理好，严禁强行工作。 6、休风后要切断各系统电源，并挂好警示牌，局部动车要配合检修时， 事先联系好，并确认安全可局部送电并手动操作。 7、手动试车 7.1 检修完毕首次试车只允许点动试车，手动试车先将有关开关按要求选 择好，合闸时发现异常立即停止。 7.2 经过详细检查联系好，确认安全后方可手动试车，试车时先应局部单 机空试车，无问题后单系统空试车，无问题后再联锁空试车，无问题后才 能负荷试车。 7.3 试车时不得一次起动，先点动试车，试车时间要短，行程不得超过 0.21米就停车，查明无隐患，抱闸松紧是否灵活可靠，试车后的一分钟检查未 发现异常，确认安全即可进入第二次试车启动，时间不宜过长，行程不得 超过 0.5 米，再观察设备动作，是否安全可靠，完毕后大约停止 3~5 秒钟 后进行第三次启动，行程大约 1 米，未发现问题方可正试试车，试车要统 一指挥，联系准确可靠，有人监护。 8、料车运行故障的处理 8.1 料车超极限断电时，应检查料车倾角，合规格时可按超极限恢复开 关，若料车倾角过大，可手动一点点反车，等料车回到安全位置，线路行 程开关自动闭合时，方可将超极限恢复零位。 8.2 若料车翻车或下行卡车造成钢绳松驰时， 必须查明原因并有专人指 挥操作，方可拨动恢复开关，手动按料车超极限操作。 8.3 若料车中途停车，送电后手动操作，待把重车开到极限位置，确认 安全正常后，方可投入自动运行。 8.4 若小钟受料斗发生卡料和堆料现象，料车倒不净料时，应首先把小 钟受料斗中的料放净，然后手动试车，使料车一点点翻倒，直至把料车中 的料倒净，并注意避免翻车，坠车事故。 8.5 料车在炉顶跳道，要检查极限开关是否在正常位置，要立即报告工 长， 有监护人并保证安全的情况下上去检查， 主弯道是否变形， 有无异常。 料车在料坑跳道要观察料坑有无料垫车， 轨道是否变形。 料车在中途跳轨， 观察车轮，轴有无松动，轨道是否变形，将各种情况的观察结果提供检修 人员参考，检修完毕后确认，试车。 9、大、小钟的两台油泵，每班更换一次，并做好记录，油箱油温不得高2于 60℃，油箱油位不得低于油位计的下限，大小钟、槽下油压不得低于 规定的范围。 10、拉够一批料，达到规定料线，探尺收回零位后，开大钟时小钟必须关 好， 开大钟后要判断炉料是否确实下到炉内， 如积料要观察均压阀有无故 障， 如大钟连开几次仍不下则就报告工长拉开炉顶放散阀， 降低炉内压力。 11、每拉一车料必须开小钟一次，开小钟时大钟必须关好，如小钟难开， 应检查放散阀是否正常动作，如有故障要尽快排除。 12、大小钟及均压阀、均压放散阀故障时，应由手动操作，操作中要时刻 观察大小钟各部位工作况，如有异常应及时处理。 13、每下一批料，两根探尺必须放下，探明料线位置，并准确记录下料后 料线尺寸。 正常情况下就应使探尺头保持与料面接触， 下料前必须将探尺 收回零位。特殊情况如遇炉顶温度高，则应将探尺收回零位，探料应根据 工长指令进行。 14、按装料顺序放料，确认翻板位置，当翻板转动信号发出后，称量斗门 自动开启， 将料放入相对应有料车。 放料中发生矿石闸门打不开时应检查 空气开关和接触器闭合情况以及油路工作情况， 进行相应处理确保按时上 料。 15、严格按规定的批重称量，提前量应控制好矿石量误差≯50kg，超过波 动范围应及时调整提前量。随时监视矿、焦、电子秤，发现零点飘移及称 量不准应及时调整并汇报工长。 称量时， 电子称进料和放料过程中应严密 监视其工作情况。 称量时当秤空信号发出， 电子称回零后自动给料进行称 量，操作时若遇秤空信号发不出、秤门关不起，应及时检查零点或观察称3旁是否有异物堵住，采取相应措施处理。 16、工长变料通知时，修改相应的数值。当工长通知加减焦炭及矿石（临 时性）应调整相应的设定值，临时变动结束后及时改回原定值，并按规定 记录。 16、交班前 15 分钟必须将操作室及定置区域卫生打扫干净，向值班工长 报告本班下料批数，认真写好交班记录和设备点检情况。 17、实行正点交班， 对口交班，交班内容：安全卫生情况， 设备运行情况， 装料制度，起始批次，上级的指令性通知及其它事项，做到交班严，接班 清。接班人员发现问题，交班人员负责处理或给予解释，遇有争议的问题 向工长汇报，由交班双方工长协商解决。 二、槽下工艺操作规程 1、焦槽闸门→概率筛→焦炭称量漏斗→称斗闸门→料车→上料 2、烧结矿及块矿 矿槽闸门→高效振动筛→称量漏斗→称斗闸门→皮带运输机→料车 →上料 3、杂矿(包括石灰石) 杂矿闸门→电振给料机→称量漏斗→称斗闸门→皮带运输机→料车 →上料 4、 检查各矿槽闸门和料坑闸门张开及开关是否灵活， 有无堵塞现象。 若发现堵塞应用铁钎疏通。 5、检查高效振动筛地脚螺栓是否松动，概率筛和振动给料机吊挂装 置是否平稳。 若发现筛网有损坏和穿漏情况， 要及时报告当班领导派入处 理。 6、每班接班后，检查电动机工作是否正常，有无异常响声。是否发4热烫手，电机轴承端盖有无滴漏油现象。 7、随时检查称量凋斗四周有无异物被卡住现象。如有要及时排除； 8、检查液压推杆的传动部分是否到位，闸门是否关严，转动部分是 否发烫。 6、检查进料皮带有无跑偏，上、下托辊和调心托辊是否都在转动。 7、每班至少两次检查灰车卷扬机的钢丝绳有无损坏痕迹。 8、拉灰人员要认真检查灰车各设备运行情况，若发现异常及时上报 检修工进行处理。 三、炉前工艺操作规程 l 出铁操作 1.1 铁口角度：开炉初期 7-8 度，中期 9-12 度，末期 12-17 度。 铁口深度：一号炉 mm；铁口泥套要对中严密，深度为 l00mm。 1.2 出铁前的准备丁作。 1.2.1 清理主沟和下渣沟中的冷凝铁块，以保证渣铁流动畅通。 1.2.2 清完渣后， 检查铁口泥套县否完整和对中， 并用扁钎修好喇叭 口。如果发现破损和偏离中心应及时修补并烤干。 1.2.3 主沟和小沟铺垫保持完好，若有损坏应及时铺垫烤干。 1.2.4 做好上下沙坝， 下沙坝要烤干， 开铁口前要将撇渣器前后过眼 的残渣凝铁打掉，保持畅通。 1.2.5 流铁嘴发现损坏时应及时进行修补并烤干，以防铁水流到铁水 罐外烧坏铁轨。 1.2.6 将泥炮装满泥后，用活塞将泥顶紧。装泥时不要将干泥，太硬 和太软的泥装入炮膛内。 1.2.7 要检查开口机，泥炮运转是否正常。如有故障应立即排除。51.2.8 要准备好出铁用的各种工具。如钢钎、锤子、捅铁口用的圆钢 及氧气管、铁锹等。各岗位人员按分工入岗位。 1.2.9 位。 1.2.10 以上准备工作做好后，可按规定的出铁时间提前十分钟开铁 要检查铁水罐是否对位，如罐位不正须和调度室联系重新对口，估计铁口潮时应适当再提前，但要先进行烤干方能出铁。 1.3 正常铁口的出铁工作 1.3.1 用开口机钻铁口时， 把钻头对准泥套喇叭形中心， 防止对得不 准时钻坏铁口泥套或因铁口偏发生堵口时封不住铁口或渣铁喷出主沟外 的现象。 1.3.2 启动开口机要稳，防止钻杆摆动过大和卡钻头的现象发生。 1.3.3 钻进一定深度后应退出钻头， 吹净泥灰粉末， 观察铁口情况并 测量铁口深度，确定再钻进的深度，避免钻漏和烧坏钻头钻杆。 1.3.4 钻到红点后要退出开口机钻杆， 吹挣粉末， 量取最终铁口深度， 再用圆钢打开或捅开铁口。 1.3.5 开铁口时要根据铁口情况和炉温的变化， 正确地掌握好铁口眼 的大小。当发现铁口通道偏离中心时，应设法修正。 1.3.6 当遇铁口过浅时， 应立即报告工长并及时加固砂坝和在下渣沟 做好临时砂坝。 1.3.7 需用氧气烧铁口时，必须待氧气量够大才能烧。 1.3.8 打开铁口后，铁水流得太慢太小，要在大沟内挡砂并桶铁口， 铁水来后，可将挡砂铲掉。 1.3.9 1.3.10 铁。 铁流过大，应立即加高砂坝，防止跑铁造成事故。 铁口深度不够，易发生跑大流，可以与工长联系要求减风出61.3.11 未见下渣或铁水未出净而又非堵口不可时，一定要将炮嘴烤 热，防止爆炸。 l.3.12 渣铁出净来风，吹过撇渣器才可堵口，根据铁口深度，出铁多少，炉温高低，风量大小，适当增减打泥量。 1.3.13 未见来渣，不许铲开干渣沟拦坝。1.4 铁口不正常的出铁操作 1.4.1 潮铁口 A. 铁口若有潮泥， 可先探测潮泥的深度和软硬程度， 然后分段换出 潮泥,每段掏进 150～200mm，烘干到一定程度后再掏第二段。烘烤后再 掏， 直到掏完潮泥烤干为止。 要防止一次掏完时造成铁口孔道上部潮泥塌 落，破坏铁口孔道的完整。 B 如果潮泥很软（在个别情况下用人工钻掏时潮泥向下塌落） ，则可用烧红的铁棒插入， 把潮泥挤出孔外， 待和铁棒接触的潮泥硬度能够形 成孔道时； 抽出铁棒， 进行烘烤， 烘烤到一定程度后， 再处理第二段潮泥， 直到处理完毕并彻底烘干方可出铁。 C 铁口不太潮时，在铁口深度比较正常的情况下，可在退炮后按原 来的铁口角度掏出 600―900mm 深的孔道，进行烘烤。 D 在烘烤过程中，要注意开始用小火烘烤，然后逐渐加大。 E 处理潮铁口，必须在具备出铁条件后进行。 l.4.2 出铁跑大流时的操作 A 高炉工长应及时、适当拉风，以减弱铁流的流势。 B 将泥炮迅速开于大沟边，做好堵口准备。 C 加固加高上、下砂坝，防止砂坝冲垮，在下渣沟筑一道拦坝；防止铁水流到水渣沟引起爆炸。 铁水引入下渣沟时应立即堵铁口， 当铁流 太大时， 应用钢钎降低撇渣器后过眼的高度并用干燥的通条， 疏通撇渣器。7D 未见下渣来风堵铁口时，必须先将炮头烤干，以防炮嘴爆炸。 E 连续两炉不见来下渣就堵口或见渣来而铁水未放干净时，应增加 出铁次数。 F 不允许炉渣流入铁水罐。 1.4.3 铁口过浅操作 A 铁口过浅（小于 1000mm）时，禁止使用开口机，应人工开铁口见 红点后用钎子打开，打不开时方可用氧气烧。 B 铁口越来越浅时，适当减风，防止炉缸内积存过多的渣铁。 1.4.4 人工开铁口操作 A 准备好开口的工具，如锤、楔套、圆钎、吹灰胶管等，专人掌钎。 B 组织好人员轮流打锤开口，打到一定深度后，拉出钢钎把灰粉吹 掉后再打，直到红点。 C 用圆钢将铁口捅开。 1.4.5 正常情况下堵铁口的条件 A 按料批计算的渣铁基本出净。 B 来风时从铁口吹出的渣铁已到撇渣器。 C 将靠铁口大沟两边结渣抠干净。 1.4.6 不正常情况下的堵铁口条件及操作 当泥炮发生故障及事故时，采用人工堵口。 A 准备工具用品，如推耙、铁叉、钢钎、大锤及盖铁沟的铁板等， 并预备好锥形泥球适量， 所用的泥要比正常用的炮泥稍硬一些， 泥球直径 可稍小于铁口孔道外口的直径。 B 渣铁出净，休风堵口。 C 铁板盖上主沟。 D 用铁叉叉起泥球（锥头在前） ，对准铁口眼，尽量往里送。8E 拔出铁叉，用推耙顶住泥球，用大锤打推耙杆头，把泥顶进铁口 里。 F 拔出推耙，用铁叉送入第二个泥球，同样打入铁口内。 G 依次将泥球打进铁口内，直到打不进为止。 2 液压泥炮堵铁口操作 2.1 出铁前试验泥炮，检查设备是否正常，泥量是否充足。 2.2 操作。 2.3 堵铁口前应将泥套附近渣块钩开，防止堵口不严跑泥。 2.4 炮嘴伸不进泥套，应退出来，排除故障后再堵，若渣铁出完， 堵铁口时按转炮――压炮――打泥和抬炮――转回的程序进行铁口被焦炭卡塞，应捅开后再堵。 2.5 开炮时要稳，不允许轻易打倒车。正常打泥量约为泥缸容积1/2～2/3。当铁口浅时可在打泥平地时略作停顿，再打泥一半，从而有利 于炮泥附着在孔道内。 当铁口冒泥时可增加打泥量， 以保证铁口正常深度。 2.6 堵口后应停留 10～15 分钟才能退炮。若铁口浅及铁口冒泥时， 应延长至 10～20 分钟后退炮，并注意铁口情况，发现铁口冒火花时应重 新堵上。 2.7 每次退炮后，要及时用水冷却炮头。检查并抠净炮头及过渡段的硬泥，并将泥缸重新装满。 2.8 退炮后，应注意将打泥活塞后退，倒出的残泥抠净。 2.9 如遇铁水流入渣沟， 有引起水渣沟爆炸事故或水沟堵搴的危险， 应立即与工长联系，马上堵口。如撇渣器发生 “打炮”事故，应立即堵口。 3 放渣操作 3.1 放渣前，清理渣沟内的残渣，检查渣口泥套，渣沟流嘴是否完好，如有损坏应及时修理。93.2放渣前，检查冲渣水是否开启，水量、水压是否达到要求。如水流小，水压低时，应通知水泵加大水量，待水压、水量均达到要求后， 方可打开渣口放渣。 3.3 发现渣口潮湿应通知看水工检查，严禁用坏渣口放渣。 3.4 原则上先放低渣口，后放高渣口。出铁前应注意渣口情况，如发现渣口带铁，应立即堵口。 3.5 放渣前，检查渣口小套是否破损，和中套的接触是否紧密，如小套破损或中套和小套有缝不严，严禁放渣。 3.6 放渣时就应先用锤把堵渣机头打松，然后拔出堵头。打开渣口后，放渣工不得离开岗位，注意观察渣流。渣流小时，应勤捅渣口，使渣 流正常，尽量多放上渣。渣中带铁较多时或喷射严重时，为防止烧坏渣口 小套，应将渣口堵严，停一会再放，如发现烧坏渣口应立即报告工长。 3.7 严格按工长的规定放渣，铁水面接近渣口或冷却水压不足时，严禁放渣。 3.8 保持渣口泥套完整。需做渣口泥套时可在铁后做。缓慢关小压缩空气直至全闭吹风，确认渣口前的溶渣已凝固后，可拔出堵头。做泥套 操作时应点燃瓦斯火，开风扇，防止煤气中毒。 3.9 休风后送风后期的放渣工作由高炉工长指挥。 3.10 需人工放渣时，打渣口的钎子长度不得小于 2.5 米,打渣口时， 一定要使钎子对准渣口小套中心， 防止偏斜时将小套打坏。 如遇渣口硬或 里面凝铁时，需用氧气烧，烧渣口时要用小管径的氧气管，氧气量不要过 大，防止将小套烧坏。 3.11 堵口时，如有焦炭卡住渣口，应捅掉再堵。堵口前，渣沟两边 渣块要撬开。 3.12 几种不能放渣的情况10渣口中小套及其水管破损漏水未更换好前不能放渣；炉缸工作不活 跃，有堆积现象，渣口附近有铁水积聚时，不能放渣；炉渣带铁多时不许 放渣；长时间休风后开炉或炉缸冻结时，炉底凝铁层加厚，铁水面升高到 渣口时不能放渣；冲渣水压不够，水量不足时不能放渣。如确需放渣时只 可放干渣。 4 撇渣器操作 撇渣器平时装有铁水，前后过眼上面盖有焦粉或瓦斯灰等保温材料。 撇渣器由前沟槽、大闸、过眼道、小井、砂闸、砂坝、砂口眼组成。过道 眼高 40mm，宽 220mm 左右，砂坝底要高出龙沟眼 100mm，并按此尺寸 进行修补和更换。 4.1 做好做结实砂坝，防止跑铁，将前后过眼的残渣硬块清除干净， 保证过眼畅通。出铁前必须将砂坝烤干。 4.2 见下渣时，适当在前过眼（大闸前）的铁水面上撇一层焦粉，以起保温作用。 4.3 来渣后，待主沟内基本上被溶渣充满时，推开砂坝，但推渣时不能过猛，防止铁水推向下渣沟。 4.4 堵口后适当搅动余铁，并提起下砂坝闸板，放净残渣。堵口后， 须待小沟断流后才能拆坝。推砂坝时，要注意由上而下，严禁推到底。 4.5 从砂口眼放出残铁后，应将残孔堵好烤干，防止铁水穿漏，残铁沟清理干净，保证干燥无水，放残铁后应检查闸板情况，并及时处理防 止铁水过渣。 4.6 撇渣口凝结时，除掉前后过眼的硬壳凝块，出铁前用氧气烧开通道，将情况报告工长。 4.7 撇渣器的修补和烘烤， 用炮泥修补适用于损坏程度不大的情况。 出铁完毕后，降低撇渣器的铁水面，然后在损坏部位用炮泥修补。用炭素11材料修补适用于破坏程度较严惩的炭砖结构撇渣器。 出铁完后， 降低铁水 面，用捣碎的炭素料修补损坏部分。用火连续烘烤至工长、炉前班长联合 鉴定认为合格为止。 5 更换铁口泥套操作 5.1 泥套深度为 100mm 左右 5.2 泥套的制作：用钢钎打掉旧泥套，清除残渣铁，检查铁口有无红点和残渣铁，砖套是否损坏，有无漏水和渣铁细流，铁口孔道是否偏离 设计中心线（如有上述情况，应立即向工长、班长汇报，找出原因后进行 处理） ，掏好洞后，打少量水湿润，然后用特制的炮泥填充并捣实，安好 铁口炉门并按铁口角度挖洞，转过炮，用炮嘴对位，用小铲修理，使炮嘴 能自由出入。退回泥炮，烘干新泥套。 6 更换冷却设备（风、渣口）操作 6.1 根据根据长通知，准备好更换冷却设备工具，组织好人员。高炉完成倒流休风，得到工长通知后，才能换风、渣口套。 6.2 换风口小套时，松开风口下面拉杆螺丝，打开楔子和大盖下吹管，从风口伸进拉杆，同时卸开水管接头，拉开风口，填上泥。 6.3 如换风口中套、大套时，拉下风口后堵上泥，卸下卡子，并由旁边插上大拉杆，拉下中套、大套，卸下水管。 6.4 装大套时，风口里边要清理干净，糊好泥，抬进大套用铁棍撞紧，上紧卡子。 6.5 装风口前，将风口清理干净，灌满水抬进风口接水管用铁棍撞紧，注意不要撞坏。 6.6 装上吹管，撬正位置，上好拉杆，打紧楔子，但不要太紧。检查风口是否漏风。 6.7 风口前的凝铁必须除净，方可装风口，当风口中小套拉不下来12时，可用氧气烧的方法处理。 6.8 换渣口时，取出渣口泥套，拉出渣口小套，如发现中套大套损坏应连续拉出更换。将渣口里面清理干净，糊好泥。 6.9 装渣口套时，大中小套依次装紧，如大套周围不严时，应用石棉绳耐火泥塞好，上紧大套卡子。 6.10 倒流休风变正常休风时， 高炉工长必须通知炉前工暂离风口附 近，防止喷火伤人。四、热风炉工艺操作规程1 热风炉的工作制度有：(1)并联(两烧两送)；(2)三烧一送；(3)交叉并 联；(4)半交叉并联等四种。 1.1 拱顶温度≤1350℃。 1.2 废气温度≤350℃。 1.3 净煤气压力&5000pa。 1.4 冷却水进出水温差≤10℃。 2 点火操作 新建或大、 中小修后以及各种原因导致拱顶温度降低后的点火， 按如 下程序进行操作： 2.1 开净煤气放散阀。 2.2 打开助燃空气末端放散阀，起动助燃风机。 2.3 开烟道阀。 2.4 开燃烧阀。 2.5 打开点火孔、放人适量的木柴。 2.6 当点火孔有空气吸人时，将已着火的油棉纱置于燃烧口处，点燃13木柴。 2.7 待木柴火焰呈自然抽人燃烧室趋势时，开助燃空气切断阀，缓慢 开助燃空气调节阀。 2.8 开净煤气切断阀，缓慢打开净煤气调节阀，进行煤气点火。 2.9 待煤气着火，燃烧火势旺盛后关闭点火孔。 2.10 若煤气点火后又熄灭时，必须立即关闭煤气调节阀及切阀，使 助燃空气继续送 10 分钟后，待炉内残余煤气全部抽走，再按上述步骤重 新点火。 2.11 待热风炉燃烧正常，关净煤气放散阀。 2.12 新开炉或全部为冷炉子点火，应在点火前以烟道及烟囱进行烘 烤，以保证点火时有足够的抽力。 3 烧炉操作 3.1 若热风炉设有自动燃烧控制器，使用该系统时，热风炉即处于燃 烧自动控制状态并有自动、半自动、手动切换开关。 3.2 手动操作： 3.2.1 烧炉初期以最大的煤气量及最小的空气过剩系数燃烧，在 20 分钟内将拱顶温度提高到最高温度， 然后稳定拱顶温度进入蓄热期， 烧炉 过程中要勤观察、勤检查、勤调节。 3.2.2 蓄热期为使供顶温度不超过规定最高温度， 应加大空气量或减 少煤气量，以提高废气温度接近规定的最高温度，保证足够的蓄热量。 3.2.3 高炉临时放风或放煤气时，关断煤气调节阀延时数分钟后关助 燃空气调节阀， 停止燃烧， 放风或放煤气结束后， 先打开助燃空气调节阀，14然后再打开煤气调节阀重新燃烧。 4 换炉操作： 热风炉换炉操作设两种方式：半自动换炉，手动换炉。正常情况下采 用半自动换炉，非正常换炉可选手动方式。 4.1 半自动换炉：人工发出换炉指令，并选定下列六个单炉程序中有 关程序。六个单炉程序为：送风转燃烧、燃烧转送风、送风转焖炉、焖炉 转送风、燃烧转焖炉、焖炉转燃烧。 4.2 手动换炉：换炉前首先向高炉值班、风机房发出换炉信号，然后 进行操作。 4.2.1 燃烧转送风： （1）关两个煤气调节阀、煤气切断阀。 （2）关两个助燃空气调节阀、助燃空气切断阀，并停止燃烧自动控 制装置工作。 （3）关两个燃烧阀。 （4）关烟道阀。 （5）开冷风小门，见均压信号后开冷风阀。 （6）开热风阀。 4.2.2 送风转燃烧： （1）关冷风阀。 （2）关热风阀。 （3）开废气阀。 （4）见均压信号后开烟道阀关废气阀。15（5）开两个燃烧阀。 （6）开两个助燃空气切断阀、小开助燃空气调节阀。 （7）开两个煤气切断阀、小开煤气调节阀，着火正常后，开大煤气 和助燃空气调节阀，进行正常烧炉操作。 5 休风操作 5.1 接到高炉值班室休风信号后，燃烧炉立即停止燃烧，操作程序按 “燃烧变送风”中(1)(2)(3)(4)四个程序进行。如果是短期休风，且煤气管 网压力又足够时，燃烧炉可继续燃烧。 5.2 高炉放风后， 送风炉压力降到 10kpa 时， 进行送风炉的休风操作： (1)关混风切断阀； (2)待风压降至零征得工长同意后关热风阀； (3)关冷风阀； (4)休风时间较长可停助燃风机。 6 紧急休风操作 如遇停电、停水或其它原因，在按到休风信号后，启用蓄能器开关， 先按休风程序(2)进行操作，然后按休风程序(1)进行操作。 6.1 倒流休风操作 倒流休风在休风操作结束后进行。 有两种倒流方法， 一种是用倒流阀 倒流，一种是用热风炉倒流。一般情况不允许用热风炉倒流，用热风炉倒 流须取得分厂厂长同意。 6.1.l 用倒流阀倒流：接到高炉值班室倒流通知后，打开倒流阀，使 高炉煤气经倒流排气管排出。停止倒流时，关闭倒流阀。166..1.2 用热风炉倒流：接到高炉值班室倒流通知后，选择一座拱顶温 度最高的热风炉， 开烟道阀， 开热风阀使高温煤气通过热风炉从烟囱排出。 注意热风阀开度小于 l/3 行程。每座热风炉倒流时间≤30 分钟，并保证供 顶温度≥1000℃。 停止倒流时关闭热风阀， 关闭烟道阀。 禁用倒流炉送风。 7 复风操作 7.1 恢复送风：在按高炉值班室复风信号后，选择供顶温度最高的热 风炉进行送风。 7.1.1 开混风切断阀。 7.1.2 开冷风阀。 7.1.3 开热风阀。 7.1.4 通知高炉值班室送风完毕。 7.1.5 恢复燃烧：当高炉复风并引完煤气，净煤气管放散阀开启，排 气 5 分钟后，关闭放散阀，进行燃烧操作，其程序按“送风转燃烧”中(3) 一(7)五条进行。一座热风炉燃烧稳定正常后再烧第二座热风炉，以防煤 气压力不足。 8 长期休风操作 高炉中修、大修以及其它原因需要长期休风时，热风炉需长期焖炉， 可按休风操作程序进行， 但应该注意燃烧炉要提前几小时停止燃烧， 使炉 内蓄热量尽量减少。 停炉后须开上部装球孔散热， 防止煤气下串致使篦子 温度达 600℃以上。休风后，打开烟道换热器清灰孔，用压缩空气吹扫清 灰。 9 放风操作179.1 接高炉值班室放风信号后，风压降至 30Kpa，关混风切断阀。 9.2 煤气压力低于 5Kpa，燃烧炉关煤气调节阀停燃烧。 9.3 放风结束接高炉值班室信号后，开混风切断阀。 9.4 视净煤气压力情况，恢复燃烧炉燃烧。 10 停引煤气操作 10.1 停煤气操作： 10.1.1 在接到高炉值班室断煤气的通知后， 燃烧炉立即停止燃烧， 操 作程序按“燃烧变送风”中（1）――（4）项执行。 10.1.2 向净煤气管道通蒸汽， ，开启净煤气管道放散阀。 10.1.3 由热风炉操作工自己关热风炉净煤气总管眼镜阀组停煤气。 在 关眼镜阀前应先关蝶阀。 10.1.4 煤气系统检修时，须断煤气操作。先关热风炉煤气总管蝶阀， 再关热风炉净煤气总管眼镜阀： 再开热风炉净煤气总管放散阀， 净煤气管 通蒸汽吹扫。 10.2 引煤气操作： 10.2.1 接到高炉值班室和布袋除尘岗位引煤气通知后， 开热风炉净煤 气总管放散阀。 10.2.2 向净煤气管道通蒸汽。 10.2.3 待热风炉净煤气总管放散阀冒蒸汽后， 开热风炉净煤气总管眼 镜阀组。 10.2.4 待热风炉净煤气总管放散阀冒煤气后，关闭蒸汽。 10.2.5 需用总厂管网煤气烧炉时， 必须请示分厂值班长， 征得同意后，18与布袋操作人员联系， 得到布袋操作人员可以引煤气的通知后， 进行引煤 气操作。 10.2.6 引煤气后应定期检查煤气脱水器的工作状况， 保证脱水器水封 水位正常。 11 停电操作(助燃风机停电) 11.1 将燃烧炉各阀转为手动，操作各阀使燃烧炉变为焖炉，关煤气 切断阀、关烟道阀。 11.2 送风炉各阀不动，混风切断阀不动。 11.3 风机按停机操作处理。 12 凉炉操作 热风炉换球、 大修、 中修等都需要凉炉， 凉炉操作的特点是降温缓慢， 应按如下步骤进行： 12.1 送风凉炉：将需要冷却的热风炉当混风阀使用，使其维持通风 状态，配合送风炉向高炉供风。 12.1.1 开计划凉炉的热风炉冷风阀及送风炉的冷风阀调节风温。 12.1.2 关混风切断阀。 12.1.3 如果一时为得到高炉所需要的较低风温，可另调混风阀。 12.1.4 当拱顶温度降低到 400~450℃时，可停止通风，转入自然凉炉 阶段。 12..2 自然凉炉：打开上下人孔、烟道阀、燃烧阀及阀前放散管，进 入自然凉炉阶段。如果降温太慢，可从下部人孔、烟道阀、燃烧阀及阀前 放散管，进人自然凉炉阶段。如果降温太慢，可从下部人孔临时鼓风，提19高降温速度。通常凉炉过程需 5~6 天。 13 装卸球操作 13.1 装球前耐火球必须认真清洗，严禁破块，粉末及杂物随球人炉。 13.2 严格按规格品种装球，防止混装。 13.3 耐火球必须降到倾倒位置才能倾倒，严禁高空倒下。 13.4 装到规定位置后，应把球床整平。 13.5 热风炉卸球作业在凉炉后进行，应尽量采用人工卸球，如遇有 严重粘结， 人工无法卸球时， 方可谨慎采用爆破法。 严禁用水冷却耐火球， 球卸出后应保持干燥。 14 突然停电断水时的操作 14.1 应紧急休风，将工作选择开关打“手动”位置。 14.2 将液压站工作选择开关打 “手动位置” 并将电流开关打 ， “应急” 。 14.3 确认断水后，应马上开启保安水管道阀门供水。 14.4 若断水时间长，阀门内冷却水已干，待恢复送水时，应先小开 冷却水，待水管冒蒸汽后，缓慢加大水量，以防冷却器炸。 14.5 停水后应立即检查煤气脱水器的工作状况， 发现脱水漏水时， 必 须立即关闭煤气管与脱水之间的阀门。五、看水工艺操作规程看水工的主要任务是：检查水温、水压，检查冷却设备是否有漏水现 象，配合更换冷却设备，确保安全生产。 1 日常操作 1.1 接班前全面检查冷却设备是否漏水， 炉皮有无发红和异常情况， 检查风口窥视孔有无堵塞。201.2 每小时测量风口、渣口各套水温差一次。 1.3 经常观察水压变化，如因过滤器堵塞致使水压降低时，应及时清洗过滤器。如属其他原因，要及时报告工长，换下的过滤器要及时清洗 干净。 1.4 炉身外部喷水时，每班至少检查两次喷水情况。 1.5 每次放铁后，要检查铁口、风口、渣口情况，放渣前后应检查渣口情况。 1.6 高炉生产时每班检查一次炉基有无裂缝、冒水、冒汽等异常情况，并及时报告工长。 1.7 经常保持各回水槽的清洁并清除回水槽口的杂物。 1.8 每周由班长组织把所有冷却设备的阀门活动一次并加油。 2 水压 2.1 高炉各冷却水压正常范围为： 一号炉：下部配水器：0.3-0.35Mpa 中部配水器：0.2-0.25Mpa 上部配水器：0.1-0.15Mpa 2.2 经常检查冷却水压及波动情况,当波动幅度较大时,应报告高炉工长，即与高炉循环水泵站联系。 2.3 水压急剧下降或中断时。 2.3.1 迅速通知高炉工长， 启用高位塔备用供水系统， 同时工长应采 取处理措施。 2.3.2 若已发生断水，风渣口烧红时，应立即关闭进水阀门。在恢复 供水时，应缓慢开启阀门供水，以防蒸汽爆炸。 2.3.3 恢复水压时， 应检查水管是否堵塞， 并全面检查各冷却器是否 烧坏，当水流不畅时，可用锤轻击水管，反复开关数次进水阀门，保证水21流畅通。 2.3.4 高炉冷却系统是保证高炉安全生产的重要设备， 看水工必须熟 悉管网及阀门的布置及作用，严禁错开错关阀门，导致重大事故发生。 2.4 休风时 2.4.1 根据风压情况和高炉工长指令适当关小漏水冷却壁的冷却水量。对大于 8 小时的休风，2 小地后可适当减小各部冷却水压，并再减小 漏水冷却壁的冷却水量，必要时可关到不断流或全部关断。 2.4.2 休风前应仔细检查风渣口各套是否损坏， 若有以便在休风过程 中一并更换。 2.4.3 复风前将各部冷却水压恢复正常，并根据风压和高炉工长指令，逐步增大漏水冷却壁冷却水量至正常生产时水平。 3 水温 3.1 各段冷却壁及风渣口各套水温差正常范围： 名 称 部 位 水温差范围22一段光面冷却壁 二段光面冷却壁 三段光面冷却壁 四段光面冷却壁 五段光面冷却壁 六段镶砖冷却壁 七段镶砖冷却壁 八段镶砖冷却壁 九段镶砖冷却壁 十段镶砖冷却壁 支梁式水箱 渣口及风口大、中套 风口及渣口小套炉缸 炉缸 炉缸 炉缸 风口带 炉腹 炉腹 炉腰 炉身 炉身 炉身＜3℃ ＜3℃ ＜3℃ ＜3℃ 3～5℃ 6～12℃ 6～12℃ 6～10℃ 6～14℃ 10～16℃ 15～20℃ ＜5℃ ＜4℃3.2 每班每小时对风、渣口各套测量一次水温。每班两次测量 1－5 段冷却壁及热风阀水温差，并做好记录。 3.3 水温差过低时，必须经分厂决定，方可降低水压至正常范围以下，并作记录。 3.4 水温过高时，应报告高炉工长，可适当提高水压，并作记录。 3.5 一般情况，冷却水进水温度应＜35℃，当超过 35℃时应向循环 泵站了解是否启动冷却塔。 3.6 发现炉壳变形发红、开裂等情况，应报告高炉工长，并采采外部喷水冷却等措施。 4 冷却设备故障的处理 4.1 风口、渣口各套漏水，应立即报告高炉工长，可采取适当减少冷却水量的办法，并准确判断其严重程度是否需要立即休风更换。234.2当风口、渣口小套烧坏崩落、爆炸时，则应立即关进水阀，并在外部大量打水冷却，并通知高炉工长尽快休风处理。 4.3 更换风渣口操作 4.3.1 休风前应准备好试合格的风渣口备品， 并灌满冷却水册时准备 好更换风渣口所需的各种材料和工具。若条件许可，在取得得长同意后， 渣口小套可采取低压更换。 4.3.2 当高炉低压时，先松开排水管活接头，并小进水量，休风完毕 后，关闭进水，卸掉进水活接头。 4.3.3 待炉前工卸下风口后， 立即装上更换的风渣口， 并注意进出水 方向（斜风口应保证往前方下斜）不得装错。风口装上后，立即接进出水 活接头，打开进口阀，操作时动作地迅速，尽量缩短休风时间。 4.3.4 低压更渣口前， 必须清除渣口前所有堆积物， 以减少低压时间。 4.4 炉缸部位冷却壁漏水，应立即报告高炉工长及分厂，并准确判断其严重程度，如漏水严重，应尽快休风处理。 4.5 炉体其余部位冷却壁漏水，可视其程度，适当减小冷却水量，有机会时将漏水冷却壁单块分出。严重漏水可关小至不断流或完全关闭， 进行外部喷水冷却。 4.6 水阀门。 4.7 遇紧急停电、停风、停水等事故，应立即详细检查各冷却器情 高炉炉顶温度超过规定上限时，根据高炉工长指令开关炉顶喷况，由停电起的停水，按“2”中第“2、3”条处理。风口灌渣时，根据 高炉工长指令，可打开视孔大盖，但必须保证安全，防止烧伤。 5 开炉时操作 5.1 开炉前三天，全面检查冷却系统及试水工作。 5.2 检查各连接管水箱、阀门、出水等是否畅通，将进水、出水按24顺序编号，以免搞错。 5.3 烘炉时各水箱进水量关到最小程度，但不能漏铁。铁水流股集中，当铁口打开后，密切注视铁水罐装铁量，待铁水离罐口 330mm 时迅 速捅开小坝将铁水引入下一罐。准断水。 5.4 开炉装料时将冷却水阀全部打开，再次进行全面检查。 5.5 开炉后按各冷却水套规定水温差进行调整、控制。注意炉缸各处焊缝是否跑气、跑水、冷却水箱出水是否正常。六、工长工艺操作规程1、 装料制度 1.1 料线：大钟开启后大钟下缘为探尺零点，零点以上 0.5 米为上 部极限位置，零点以下 2.5 米为探尺的下部极限位置。 1.2 批重：批重以每批矿石的重量确定。 1.3 装料顺序：正常情况下采用正同装和倒同装或分装。 1.4 布料方式：大钟布料，也可采用定点布料。用手动操作，将料 布到特定位置，称定点布料，这种布料可用于消除局部煤气管道， 使用前必须明确管道方位， 布料器停留准确后才能使用定点布料， 使用定点布料不能连续超过两批料。 1.5 入炉原燃烧应按规定的品种数量严格计量， 为保证计量准确每 月必须校正一次电子秤。 1.6 每秕料积不得超过大钟有有效容积。 1.7 装料制度的更改由分厂领导和炉长决定，工长执行。 2 送风制度 2.1 风量调剂25（1）高炉应保持合适而稳定的冶炼强度，正常情况下，力求全风操 作，且保持稳定。 （2）根据规定的冶炼强度，须严格控制小时料速。正常情况下，连 续两小时的料批差不能超过 2 批，班与班的料批差应少于±2 批。 （3）风口鼓风动能（或风速）是下部调剂的重要参数，鼓风动能通 过变更风口直径或长度来调剂，必要时可以堵少量风口。 （4）下列情况可以加风： ①减风原因已消除； ②炉温充足，炉况顺行冶炼强度未达到规定要求时； ③短期休风后复风风量可迅速恢复到休风前水平，长期休风后复风 风量按正常风量的 70%控制，并逐步恢复到正常水平。 ④需要恢复高压操作前。 (5)下列情况可以减风： ①下料速度显著地超过正常； ②由于发生管道、连续崩料难行，炉况失常，或有冷悬料征兆时； ③炉子向凉采取减少湿份，增加风温无效时； ④由于炉外原因暂时不能上料时，或需要延迟出铁时； ⑤低料线作业时； ⑥渣铁连续出不尽，炉内积存渣铁过多时； ⑦冷却水压低于正常(正常水压应比风压高 0.05Mpa 以上)时。 (6)正常操作，加风只能逐步进行，一般一次加风按 /h 控制；26减风可一次减够所需风量，有下列情况才允许放风： ①出铁出渣失常(跑大流、铁口堵不上、人工堵口)； ②处理悬料和管道需坐料时； ③发生影响高炉生产的操作、设备、动力事故，可放风至风口不灌渣 为止； 2.2 风温调剂 （1）风温是高炉热能的重要来源，提高风温是增加高炉热量降低焦 化的主要途径， 风温也是影响鼓风动能的重要参数， 因此应尽可能维护最 高风温水平，后备风温应小于 30~50℃。 （2）风温应尽量稳定，加风温应缓慢，每次增加 20~30℃，每小时 不得超过两次，减风温可迅速一次减到需要水平。 (3) 风温使用水平由炉长决定，工长不得用大幅加减风温作为调剂炉 温手段，特殊情况时在征得炉长同意下，方可调剂。 2.3 风口： 改变风口形状，直径和伸入长度，是改变送风制度的重要手段。必 须由分厂决定。一般情况下，应维持所有风口正常工作，不允许轻易堵风 口，以保证高炉炉缸周围工作的均匀性； （1）在下列情况下可以改大风口： ①中心过吹，采用上部调剂无效。 ②非原料恶化原因，风压过高，出现憋风现象，不能达到规定冶炼强 度。 （2）在下列情况下可以改小风口：27①中心过重采用上部调剂无效。 ②由于原、燃料供应不足等，需要长期大幅度降低冶炼强度。 (3)在下列情况下可以临时采用堵风口的措施： ①铁口经常不能保持规定深度， 采取其它措施效果不明显， 可以堵铁 口两侧方向的风口。 ②长期偏料、 边沿煤气严重分布不均， 在上部调剂无法解决的情况下 可以堵气流过分发展一侧的风口。 ③风口区冷却设备烧坏，短期无法修复，可以堵该处风口。 3 造渣制度 3.1 造渣制度影响高炉顺行、产品质量、煤气分布以及热制度。适宜 的造渣制度应保持炉缸温度充足稳定、 炉缸无堆积、 熔渣流动性及稳定性 良好，且具有足够的脱硫能力。 3.2 炉渣碱度根据原燃料成分、生铁品种确定，本高炉生铁品种为制 钢生铁，炉渣二元碱度规定范围为 1.05~1.20，同时 MgO 为 8~10%左右， 在保证产品质量的前提下，应尽可能降低炉渣碱度。 3.3 炉渣碱度太高，渣流动性变差，可将炉温控制高些，同时减少熔 剂用量，也可集中加 3~5 批不带熔剂的酸料，再调减熔剂量。 3.4 萤石可以改善炉渣流动性，但不利于炉缸热储备。同时，萤石用 量太大，使煤气含 F 增加，对布袋除尘器滤袋寿命将会有影响，因此应 慎用。 4 热制度 4.1 热制度是指炉缸所具有的温度水平， 它直接反映了炉缸的工作状28态，稳定的热制度是炉况顺行的基础。 4.2 高炉热制度必须稳定，炉温应严格控制，本高炉生铁品种为制钢 生铁，[Si]应低些，尽量稳定在 0.6%左右，在保证[Si]含量的同时，应保 证渣铁的物理热充足。 4.3 生铁[Si]波动范围：相邻两炉铁[Si]的波动＜0.20%。炉况正常时， 采用[Si]偏差控制。 5 煤气制度 5.1 合理的煤气分布是正确的上下部调剂的结果, 是确保高炉稳定顺 行和获得较好高炉指标的重要条件。 5.2 炉喉煤气分布应保持合理的边缘气流和充足的中心气流， 最高点 应在边缘第二点，边缘 CO2 高于中心 1%~2%。 5.3 合适的煤气温度是保证煤气干式除尘系统正常工作的基本条件。 进入煤气除尘系统合理的荒煤气温度范围为 100~200℃，短时可为 60℃ ~230℃否则应采取必要措施，防止布袋低温粘结或高温烧坏。 6 冷却制度 6.1 冷却设备是炉墙的组成部份， 其作用是使炉衬内的温度分布合理， 不致产生热应力而破坏炉墙；在炉衬表面形成渣皮，发挥其保护作用，并 保持合理的操作炉型。 6.2 合理的冷却制度应是：各部位的冷却强度与其热负荷相适应；冷 却器的水速、水量、水质与传热速率相适应；水压和合理的进出水温差相 适应。 6.3 冷却强度大小与炉墙粘结， 侵蚀关系极为密切， 炉身下部、 炉腰、29炉腹是化学反应及热交换剧烈进行的部位， 是稳定顺行的敏感区。 冷却强 度调剂与上、下部调剂配合得当是保持正常操作炉型、延长炉子寿命，维 持高炉顺行的有效手段。 6.4 高炉各部位工作状态不同，破损机理和形式也不同，冷却水温差 控制范围有很大差异，在高炉生产时，高炉各段必须进行有效的冷却，其 水温差允许范围规定如下： 炉身：8~20℃ 炉底、炉缸：＜3℃ 炉腰：6~10℃ 风口带：＜5℃ 炉腹：6~12℃ 风渣口大套：＜5℃6.5 在高炉生产时，必须保持水压至少高于风压 0.05Mpa，正常水压 在 0.2~0.3 Mpa。 6.6 在高炉长期休风时期，应酌情降低水压。七、工长高炉的休风与复风的工艺操作高炉的休风操作分为两类：一是计划休风，二是紧急休风。计划休风 又分为短期休风和长期休风两种。紧急休风一般是指紧急事故休风 1 休风注意事项： 1.1 休风前应维持充足的炉温，计划休风应根据休风时间长短加入休 风料。 1.2 休风前如有悬料，应坐料后并赶至正常料线再休风。一般情况下 料线深于 2.5 米不能休风，如必须休风严禁倒流。 1.3 休风应在放净渣、铁后进行，拉风要缓慢，防止风口灌渣。 1.4 休风过程中，炉顶及煤气系统所通入的蒸汽不可关闭，保持正压 以防爆炸，无蒸汽的休风或炉顶要动火的休风，以及长期休风，炉顶都必30须点火，短时间的无蒸汽休风（不允许倒流） ，可打开除尘器的放散阀和 清灰阀处理。 1.5 休风前后应检查冷却设备是否漏水，如发现漏水应立即更换。 1.6 长期休风（四小时以上）应堵死风口，并关小冷却水。 1.7 如采用高压操作，必须先转常压后再休风。 1.8 煤气系统检查、动火时，应事先用蒸汽将煤气排除干净，与大气 接通后，才允许工作。 1.9 休风（或坐料）期间禁止放除尘器的灰。长期休风时，必须在休 风前将除尘器内的积灰清除。 1.10 休风前应先通知调度室、热风炉、布袋除尘、炉后、鼓风机、 锅炉等岗位，以便做好准备。 1.11 炉顶点火后要有专人看管，保证不灭。 2 短期休风与复风： 2.1 短期休风（四小时以内）操作程序： (1)通知有关单位做好准备，蒸汽压力保证 0.2Mpa 以上。 (2)高压转常压操作。 (3)出净渣、铁，出铁后减风至正常风量的 50%左右。 (4)关冷风大闸，风温改手动，关混风阀，关加湿鼓风。 (5)继续减风至 0.05Mpa，通知炉后停止上料，提起探尺至零位。 (6)开炉顶和除尘器蒸汽，打开炉顶放散阀，关除尘器遮断阀切断煤 气，并打开除尘器放散阀。 (7)发休风信号。31(8)开放风阀降压到 0.03Mpa 以下，视风口无灌渣危险时，缓慢地全 开放风阀放风到零，再通知热风炉进行休风操作。 (9)如需倒流，应在休风完毕后，向热风炉发出倒流信号，一般不使 用球式热风炉倒流，特殊情况经分厂厂长批准方可，但倒流时间不超过 30 分钟且倒流炉不准送风。 (10)见热风炉回信号后，打开风口窥视孔。 2.2 短期休风后的复风操作程序。 (1)向热风炉发信号停止倒流（如没有倒流，此条免去） 。 (2)检查并清除风口灌渣，并关视孔盖，渣口堵好。 (3)给有关单位发出送风信号，热风炉回送风信号，放风阀来风后缓 慢关放风阀，同时进一步检查风口，直吹管是否漏风，并及时组织处理。 (4)开混风阀，启用风温自动调节，根据需要开加湿鼓风。 (5)炉顶压力&3kPa 后，通知布袋除尘器引煤气。 (6)打开除尘器煤气切断阀，逐个关闭炉顶放散阀。 (7)关炉顶和除尘器蒸汽。 (8)开始上料视炉况逐渐恢复风量，常压转高压操作，通知炉后恢复 使用均压操作： 3 长期休风与复风 长期休风分为炉顶点火长期休风和不点火长期休风两种情况。 3.1 炉顶点火长期休风程序。 (1)提前四小时通知有关单位做好长期休风准备工作，包括炉顶点火 器材，除尘器清灰及煤气系统的处理。32(2)根据炉温及计划休风时间长短，预先加休风料，待休风料下达到 炉腹，开始休风。 (3)休风程序见短期休风程序(2)~(6)项 (4)继续减风至 5kpa。 (5)由安全负责人主持按下列程序进行炉顶点火： ①高炉采用开炉顶人孔丢人点燃油布的方式点火， 若煤气未点燃， 应 重新点火。 ②炉顶点火正常后，通知热风炉进行倒流休风。 ③卸下直吹管，风口堵泥，停止倒流。 (6)休风在六小时以上时，应通知鼓风机停机。 (7)控制冷却水量，停风两小时可降低冷却水压至 130~150kpa。 (8)驱赶除尘器内残余煤气并与大气连通，然后关闭除尘器蒸汽。 3.2 不点火长期休风程序： 长期休风不进行炉顶点火时，休风程序为： (1)按炉顶点火长期休风程序(1)、(2)项进行(但无须准备点火器材)。 (2)按短期休风程序(2)―(9)项进行。 (3)按炉顶点火长期休风程序(5)项进行，并注意炉顶及整个煤气系统 须全部通人蒸汽并不得间断， 煤气系统的赶气工作， 必须在休风一小时后 进行。 3.3 长期休风后的送风程序： (1)应提前 2 小时通知风机启动，送风前 1 小时把风送到放风伐，以 便上风管，严禁风机未起，风未送到放风阀就上风管。同时提前半小时恢33复各部位正常水压。 (2)封闭炉顶、除尘器、热风炉等各处人孔。 (3)炉顶放散伐、除尘器放散伐、煤气管道放散阀保持全开。煤气切 断阀保持全关，并向炉顶各处和除尘器通蒸汽。 (4)捅开风口，上好风管，检查各岗位工作无误后，按短期休风的送 风程序送风。 (5)长期休风后的复风量的大小、风温水平，应根据休风时间长短和 炉况决定。 (6)送煤气操作由安全负责人指挥煤气操作工进行。 4 紧急休风： 由于断水、断电、停风及某些设备故障和某些操作事故等原因，高炉 被迫紧急休风时，由高炉工长决定和执行。并立即向调度室汇报。 紧急休风程序是： 4.l 发出休风信号，通知有关单位。 4.2 立即停止上料、炉顶、除尘器通蒸汽。 4.3 高压改常压，逐步减风到最低水平，避免风口灌渣。 4.4 迅速拉开放风阀，关混风阀和混风调节阀，开炉顶放散阀，关除 尘器切断阀。 4.5 通知热风炉关送风热风炉的热风阀和冷风阀。 4.6 若风口灌渣，应迅速打开窥孔盖，使渣液外流。在能够打开铁口 情况下，迅速组织炉前出铁。 4.7 紧急休风后的复风与长期休风的复风程序相同。345 倒流休风： 当休风更换风口或顽固悬料坐料不下时， 采用倒流休风， 炉内高温煤 气通过倒流阀、倒流管排入大气。一般不使用球式热风炉倒流。 倒流休风程序： 5.1 休风步骤与一般休风相同。 5.2 休风操作结束后通知热风炉进行倒流操作。 5.3 打开倒流阀，让高温煤气排入大气。 5.4 可以结束倒流时，通知热风炉关闭倒流阀。35
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