瓦斯零排放_图文_百度文库
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瓦斯零排放
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产品规格：25千克/包
产品数量：20000千克
价格说明：电议
包装说明：原厂原包
发布时间：日
有效期：90天
关键字：PC.,S-2000UR.,上海三菱瓦斯
所在地区：广东-东莞
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&企业简介&&&&&&
东莞明俊塑胶原料有限公司建立于2011年，是一家多种经营的商贸机构。多年从事批发进口PA6、PA66、POM、PC、PC/ABS、PMMA、PPS、PEI、PES、POE、POP、SBS、SEBS、TPU、TPE、TPEE、EPDM、PP、ABS、EVA、HDPE、LDPE、LLDPE、PEEK、FEP、PSU、PBT、PET、等原料，我们拥有稳定的供货渠道，我们配备有完善的化验设备和化验技术人员，采用国际先进技术，严格管理，保质保量，热诚为客户提供优质的产品和优良的服务。以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。&
明俊塑胶原料有限公司全体员工是渴望缔造不朽与卓越的整体。我们一直将产品交付给自己磨练，将品质交付给市场定夺，将信誉交付给客户评论，从而定性出一条千锤百炼始终正确的企业宗旨——优质的产品，合理的价格，满意的服务。&☆☆☆☆☆☆☆您的满意，就是我们孜孜不倦的追求☆☆☆☆☆☆☆&
公司的通用塑料，工程塑料、特种塑料、热塑弹性体塑料、氟塑料、等都有质量保证,坚持以实事求是.不断创新.勇于开拓.团结奋进的营销理念进入市场.稳定的供销渠道以及仓储量大的物流仓库,专业的运输车队,为用户提供优质产品,在化工市场占有巨大份额。我们的宗旨是：★★★★★★★用心做事，诚信做人★★★★★★★.竭诚欢迎新老客户订购！我们出售的产品质量好，信誉有保障。质量保证:在本机构订购的原料只要不是人为的.有任何质量问题,一律退货并承担一切经济损失。&&&&&& &&明俊塑胶 欢迎致电：肖先生：135 ·预祝商祺&！&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
PC.S-2000UR.上海三菱瓦斯.介绍：
聚碳酸酯PC用途：PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和，S3000UR、S2000UR、GSV2020、GSV、303-15、303-22。　　干燥条件：110-120℃8小时可在-60~120℃下长期使用，PC用途 电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机 汽车： 保险杆、分电盘、安全玻璃 工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片PC 优点：1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；2、高度透明性及自由染色性；3、H.D.T.高；4、耐疲劳性佳；5、耐候性佳；6、电气特性优；7、无味无臭对人体无害符合卫生安全；8、成形收缩率低、尺寸性良好。。聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内2、， PC的密度为1.2g/cm3，呈微黄色，着色性好，若加点淡蓝色后，可得到无色透明制品。PC刚硬而又韧性，具有良好的尺寸稳定性，耐蠕变性及耐热性，它燃烧时较缓慢，火焰呈黄色，冒出黑烟碳束，然守候塑料熔融、起泡，发出特殊的花果臭气味。　　电子电器：聚碳酸酯是优良的E(120℃)级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。，⑤Pc应选高流动性牌号。适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。4.器材：可作用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作。6）线膨胀系数低，热膨胀系数小。⑹ 用于电子电器领域由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸，广泛运用于：1.光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。分类：防静电PC，导电PC，加纤防火PC，抗紫外线耐候PC，食品级PC?。别名：聚碳酸脂 2,2-双(4-羟基) 丙烷聚碳酸酯 聚碳酸酯(阻燃) 聚碳酸酯(着色)科研人员曾研究过多种双酚聚碳酸酯，但以工业化的仅限于双酚A聚碳酸酯，因为其熔点高，物理机械性能好。通常如未标明是哪一类聚碳酸酯，指的就是这一品种。 工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。， 聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度快的通用工程塑料。　　PC塑料-性能，2、汽车：保险杆、分电盘、安全玻璃等；分类：防静电PC，导电PC，加纤防火PC，抗紫外线耐候PC，食品级PC用于包装领域。别名：聚碳酸脂 2,2-双(4-羟基) 丙烷聚碳酸酯 聚碳酸酯(阻燃) 聚碳酸酯(着色)9.供应PC新加坡帝人吹塑级L-1225Y，L-1250Y；高粘度抗紫外线CLS400；食品级（FDA认可）S2001R、S3OO1R；吹塑级7022IR、7025IR； 。
PC.S-2000UR.上海三菱瓦斯.概述：&
原料物性描述
&&&PC樹脂具有無與倫比的抗沖擊性、卓越的尺寸穩定性和水晶般的透明度，一直以來都
是聚碳酸酯產品中的佼佼者。它是一種具有優良的機械、光、電和熱學特性的無定形工程
熱塑性材料。LEXAN樹脂為設計人員提供了新的機遇，用來生產創新、經濟實用的產品,例
如護目鏡、CD、廚房器皿和商用設備等。PC樹脂現有全新的特殊效果系列，例如：Intrigue(魔幻)and Diamond(鉆石 ). 特殊的外觀和顏色能使你的產品變得與眾不同。借助于眾多不同的添加劑，例如紫外線穩定劑和脫模劑，LEXAN樹脂可以擴展到符合FD標準、高流動性和玻纖增強的牌號。
PC樹脂的具有：高沖擊強度,內在的水晶般的透明性,產品純度、粘滯性、耐久性,耐高溫
性-RTI高達125,在高溫環境下的尺寸穩定性,色彩豐富-透明、半透明和不透明的均有,耐
燃性,紫外穩定性,符合FDA標準,優良的加工性能
典型应用范围
電腦外殼及周邊設備,房屋和建筑 - 玻璃窗,光學鏡片、矯正用護目鏡、太陽鏡,CDS, DVDS,保健產品,水瓶,移動電話外殼,電子設備外殼,電器.
PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、及保健、薄膜、休闲和防护器材等。
PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。
PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器，
PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、
PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳，
PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。
PC是光盘储存介质理想的材料。
PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。
PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。
改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，
PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。
公司长期供应以下各国各种塑胶原料：
TPU，BTP-90A
PBT，3226 EF2001
PPO，PCN2615
PCTG，32184
PC，EXL1414 BKA360
PETG，Z6006
LCP，A700 BK
PA66，EBGM-20 HX BK
ABS，750NSW
PPO，LXR035
PP，HIFAX TRC 412P
PC，243R-701
PP，HP601N
PA66，1403-2
PC/ABS，CH
PC，1414T BK4D002
PC，940-701
TPV，7100-50D
CPE，WEIPREN 6000
ABS，ANG-20 BK901
PPS，1140A6 HD9100
PC，DFL-4034 BK
PEI，EFL-4024FP BKB115
PPS，1140A6
PA66，RFL-4034
PA66，DSC201FR
LDPE，3010D
PPS，1140L4 BK
PC，EHR3100
PC，EH-1050 UK005
PC.S-2000UR.上海三菱瓦斯.应用：
常用塑料种类有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、发泡聚苯乙烯、 笔记本合金外壳有铝镁合金与钛合金,塑料外壳有碳纤维、聚碳酸酯 和工程塑料不过不如合金， 化学名称叫 聚甲基丙烯酸甲酯。 重要的光学塑料,良好的综合性能和光学性能,透明性可与光学玻璃媲 聚碳酸酯 耐冲击韧度热塑性塑料之首,很高的耐热性,耐寒性也很好,抗弯,抗拉强度与尼龙相，典型应用范围计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮 化学和物理特性具有和两者的综合特性。例如的易加工特性和的优良机械特性和热稳定。聚碳酸酯简称是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族芳香族聚碳酸酯的机械性能较低,从而限制了其在工程塑料方面的，是聚碳酸酯的简称,聚碳酸酯的英文是,简称工程塑料,材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种,作为被世界范围内广泛使用的材料,有着其自身的特性和优缺点,是一种综合性能优良的非，是聚氯乙烯材料的简称,以聚氯乙烯树脂为主 是聚碳酸酯 两者区分对待时,应注明用处,如你提到的电线管,一般这两种材料只能用于敷设在底板下面,不应用于天花板!，聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱。溶于有机物,茶中是有机物的,而且热水下去后有双酚氨溢出,对身体有影响,个人建议采用玻璃杯， 非晶体合金 在各种塑料里面,聚碳酸酯本身的硬度很难达到以上,有机玻璃的硬度都比好。 塑料表面处理基本有以下几种 、涂覆,根据涂覆材料的硬度决定,苹果应该用的这种。聚碳酸酯简称是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族芳香族聚碳酸酯的机械性能较低,从而限制了其在工程塑料方面的，两种都属于塑料奶瓶,但里面成分不一样。前段时间新闻里说奶瓶含有环境荷尔蒙双酚,对宝宝身体不好,好像卫生部也出文马上要禁售奶瓶了,所以现在大部分妈妈都改用玻璃和材质的奶瓶。奶瓶的材质类似分子内含有苯环是聚丙烯,并且大多是致癌的,但是从耐老化和耐候性方面讲,虽然本身耐热性很好,一般是用双酚型方法合成的,是聚碳酸酯。其次从合成方法上讲。首先。因此通常情况下水杯更安全,。
〓明俊塑胶〓竭诚为您提供专业的选料加工及加工工艺参考。〓明俊塑胶〓长期现货供应---EVA、ABS、GPPS、HIPS、PP、LDPE、LLDPE、HDPE等；工程塑胶原料：POM、SAN(AS)、PC、PC/ABS、K胶、PMMA、SMMA、PPO、PPE、PA+ABS、ABS/PA、PA6、PA66、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、PA6/66、PBT、PET、ASA、AES、EVA&等；特种工程塑胶原料：PPS、LCP、PEI、PEEK、PPA、FEP、PI、PSF、PES、PSU、PPSU、PVDF、ETFE等；改性工程塑料包括：加玻纤、碳纤、滑石粉、矿物、矿纤、阻燃改性；增韧耐寒、抗紫外线、抗静电、导电等改性工程塑胶原料；热塑性弹性体：TPU、POE；POP、TPR、TPE、SBR、SBS、SEBS、TPEE、TPV、TPO、SURLYN、TPX、能够适合您各种硬度之需求及高透明、高弹跳、多手感、高耐磨、抗变黄、阻燃、耐水解等高性能特征，能够与多种工程塑料，如PC、ABS、PA、PS、PP、PE等良好粘接。适用于运动器材、按摩器、玩具、游戏机手柄、汽车方向盘、电动工具握把、箱包、日用工具手把、牙刷、密封圈等行业用品原料。
PC.S-2000UR.上海三菱瓦斯..售后服务：
注：本公司可支持多种原料混搭订购,25公斤/包起订（高价位的材料可以散卖），批量可折扣,款到发货（东莞周边城市可货到付款).，提供售前咨询，售后服务，并由专业工程师提供一对一的产品问题解决方案。 温馨提示：因塑料行情波动频繁，网页上的报价可能会与当天实际报价有所差异，请用QQ或电话直接询价。若需要材料详细物性资料及环保证书等，请联系我司工作人员索取。感谢您的配合与支持！ &1.支持快递，物流和货运，具体运费根据货量及具体地址而定.2.若需要邮寄试机样品的,我们可以为您免费提供原料试机。采用快递或货运,运输费用由买家自付。3.我们承诺期限内发货，但对承运人效率无法作出保证，若物流快递超出3天，货运超出5天，请联络我们协助查询。买家也可以根据交易状态中填写的单号信息，自行联系承运方，以便第一时间获知详细信息。4.收到原料后,请不要急于拆除外包装,应先仔细检查塑胶原料的外包装是否完好及原料型号是否与您所订购原料型号相匹配.※货物送达后,请第一时间检查,发现物流过程中出现大量包装损坏及原料外漏的，请让物流人员出具证明并保存，并在24小时内与我们联系。※本公司原料售后的注塑加工由客户负责，如需帮助，我公司工程部将竭尽所能与您共同协商处理。
公司长期批发：PC.S-2000UR.上海三菱瓦斯.
东莞市明俊塑胶原料有限公司成立于2011年，实力雄厚、货源充足、价格实惠。主要经营。通用塑胶原料(GPPS、HIPS、ABS、AS、MBS、PMMA、PP、HDPE、LDPE、LLDPE、EVA、PVC),工程塑胶原料(PET、PBT、LCP、PA6、PA66、PA46、PC、PC/ABS、PC/PBT、POM、PPA、PPS、PPO、PEEK、PTFE)，橡胶:(EPDM .氟橡胶等),热塑性弹性体(SBS、TPR、TPEE、POE、TPU、TPO、TPV)以及各种新料的加纤、阻燃、耐高温、环保等级等，下属三家改性加工厂，引进国外先进生产设备及检测设备,专业从事各种塑胶原料的抽粒及改性（加纤、防火、增韧、耐寒、耐热、抗紫外线、抗静电、导电、耐侯以及代客配色等）的生产加工以及定做，常备有上千个品种、数万吨原料，原料销售遍及整个珠江三角洲，公司自开创至今，受到广大客户的一致好评，明俊塑胶原料有限公司将继续保持‘客户至上、诚信为本、质量第一、低价供货’的原则以及完整的售后服务体系全心全意服.可提供原料:ROHS(SGS)报告,UL认证,FDA认证,材质证明及物质安全资料表
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煤层气产业如何决战“十三五”
众所周知，大家对于“煤层气产业如何决战“十三五””这个话题知之甚少，撩开此话题的“神秘面纱”成为了众人欣盼的趣味之事。应大众之趣，本编就为您详谈此事。了解更多水溶性缓蚀剂资讯，请拨打热线：&“十二五”期间，全国累计利用煤层气305亿立方米，相当于节约标煤3700万吨，减排二氧化碳4.58亿吨。对比煤层气、煤矿瓦斯开发利用“十二五”规划(简称煤层气“十二五”规划)与实际完成情况，可谓有喜有忧。喜在我国煤层气大产业链已具雏形，产业中、下游建设超额完成目标，为今后的健康、持续、加速发展打下一定的基础。煤矿瓦斯事故的持续改善，又彰显了煤层气产业的社会效益。忧在煤层气产量与规划目标相差较大，特别是地面煤层气产量的巨大短板，不仅拖了我国煤层气产业的后腿，也在某种程度上打击了社会的期望。“十二五”已悄然走过，煤层气产业踏入“十三五”的征程，大方向要着力强化上游，进一步联通、完善中下游建设。未来瓶颈何在?如何利用优势与抓手?怎样清障加油、精准定位，再战“十三五”?一系列问题尚待破解。上游严重滞后“十二五”期间，外部条件和内部因素的交互作用，致使煤层气产业上游困顿、举步维艰。与国外相比，我国煤层气资源禀赋差异大，高应力区块、构造煤区块、超低渗以及深部区域等难采煤层气资源占总资源量的75%以上，利用常规的油气和国外技术都无法有效开采。致使目前煤层气有利区块少，开发生产过于集中。就全国而言，山西一省独大;沁水盆地和鄂尔多斯盆地东缘的局地，地面抽采煤层气产量占全国总产量的90%以上。虽然我国政府高度重视煤层气的开发力度，由于各种原因经济扶持政策仍不到位。比如增值税返还中地方退税的部分常常无法落实。因此，现行扶持政策仍不能起到充分激励产业发展的作用。煤层气开发企业大多亏损经营，自我发展能力差，投资积极性受挫。全球经济增长乏力，国内能源投资和消费需求放缓，持续下行的低油价，导致煤、电、油、气等常规能源需求大幅下降，价格跳水。特别是当前天然气价格的大幅下调，进一步削弱和淹没了煤层气产业减免税收和财政补贴的效果。煤层气产业的中、下游机制相对灵活，大量社会资金投入较为方便。由于体制机制所限，社会资金则难于融入上游，开发生产仅囿于少数央企、国企，资金来源不足、资金链薄弱。政府的审批项目和程序繁杂，很大程度上也制约了煤层气勘探开发的进度。常规油气区块占压大量煤层气资源，煤层气矿权范围狭小。煤层气上游发展乏力的内因，主要源于科技瓶颈和施工作业问题。多年来，国家“863”计划、“973”计划、高技术产业化示范工程以及国家科技重大专项等科技支撑项目的实施，研发出一批科技成果，解决了常规的煤层气勘探、开发、生产、利用的技术和工艺问题。山西沁水盆地南部国家高技木产业化示范工程平均单井产量居国内第一，世界先进水平。多分支水平井、连续油管分段压裂、低渗透水平井分段压裂、构造煤顶板水平井压裂等先进技术，也取得较好的效果。但是，针对我国高比重的各类难采煤层气资源，迄今尚未从基础理论和技术工艺方面取得根本性突破。这种科技瓶颈导致我国煤层气井平均单井产量低、成本效益差。“十二五”初期，在国家政策的倡导下，煤层气井施工数显著上升。但是，由于急于求成，出现不按勘探、开发程序，盲目部署、盲目施工的现象。在此期间，3000多口井打在构造煤带，2000多口井打在深层高矿化度致密煤带，几百口井打在邻近断裂带的高产外源水带，另有几百口井打在大倾角煤带。现有生产井中，75%为单产低于600立方米的低产井。有些煤层气企业在钻井施工中，过度采取低成本措施。致使低价中标的施工队伍业务素质差、设备不合格，挂名转包的现象也屡见不鲜，严重地影响了煤层气井的成井质量。比如，有一个区块，施工了26口直井，只有1口井质量合格。施工作业的低质低效，也成为大量低产井的原因之一。在上述外部条件和内部因素的交互作用下，煤层气产业的上游经济效益不好，相关企业科技投入和施工量也随之减少，二者恶性循环，致使投资和钻井工程量逐年锐减。“十二五”期间，每年新钻煤层气井从最多的4000多口，骤降至2015年的几百口。“十三五”目标应实事求是“十三五”期间，煤层气开发要立足强化中部，建设西部，推进西南，促进煤矿区地面和煤矿井下联合开采。继续强化中部地区沁水盆地和鄂尔多斯盆地东缘煤层气生产基地建设，在原有基础上，增储上产，特别要提高储量转产能的增速，以及产能达产的转化率。争取“十三五”期间，两大基地产量达到90～100亿立方米，建成较为完善的两大煤层气产业化生产基地。在新疆、陕西等西部地区，建设新的煤层气生产基地。在西南部的贵州、四川、重庆等地建设一批煤层气开发利用示范工程，突破低煤阶、构造煤、深部等复杂条件的难采煤层气开发。推广淮南矿区经验和山西省煤矿区煤层气地面抽采全覆盖的设想，促进地面与煤矿井下联动抽采，争取煤矿区地面抽采的煤层气产量上规模(5亿立方米/年以上)。纵观“十二五”，地面煤层气产量每年平均递增5.7亿立方米，平均年增速率23%;煤矿井下抽采每年平均递增11.4亿立方米，平均年递增率12.1%，递增量和递增率呈逐年下降态势;全国煤层气(煤矿瓦斯)总平均年增速为14.9%，年利用量平均增速18%。谋划“十三五”的煤层气产量目标，应力求实事求是，积极慎重，周密部署和确保落实。美国煤层气产量从30亿立方米/年增至600亿立方米，仅用不足10年，煤层气产量(销售量)年均增长50亿立方米以上。囿于我国煤层气资源及科技水平等条件，我国煤层气产业不可能陡线超速增长，需要因地制宜，缓、快结合，稳步推进。由于产量基数增大，在目前的条件下，“十三五”煤层气产量年增速10%左右为宜，总产量260～300亿立方米。井下抽采量增速将下降，产气量预计140～160亿立方米，力争煤矿区煤层气利用量达到45%～50%，地面煤层气产量，增速力争在24%左右。“清障加油”的战略对策遵循党中央“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，审时度势，理清煤层气产业的发展思路十分重要。在我国能源消费导引的供给侧改革，即调结构、补短板的进程中，煤层气开发利用作为救命工程、环保工程和新能源工程，倍加受到社会的关注，煤层气产业理所当然属于国家重点支持和鼓励的范畴。建议政府层面继续加大政策支持力度，为我国煤层气产业创造较为良好的发展环境。一是根据国外行之有效的激励政策和我国的实际情况，以及煤层气生产成本及气价的变化，适度增加财政补贴，补贴额度以气价的一半左右为宜。目的旨在吸引和激励社会投资煤层气开发的积极性，提升煤层气开发企业的竞争力和培植自我发展能力。二是制订煤层气气价的保护性政策(或者气价下跌、财政补贴增加)，控制因气价下跌而冲销财政补贴的效果。三是采取政策措施，使社会资金便于投资煤层气上游。比如鼓励主要煤层气矿权持有者的三大国企实行混合所有制改革，吸收民企共享经营;国土资源部门研究解决常规油气矿权与煤层气资源重叠的难题，扩大目前过小的煤层气矿权设置，为煤层气产业提供有利的发展空间，也为社会资本涉足煤层气开发创造资源条件;参照国外经验，明确煤层气矿权人可以同时开采矿权范围内煤系地层的烃类气体，同样享受优惠政策;简化政府审批的煤层气项目和程序，深化政府的协调、服务意识。特别加强地方政府在沁水盆地和鄂尔多斯盆地东缘等重点煤层气生产基地的协调服务，及时协助相关企业解决征、程地项目、地方审批等难题，推进国家重大煤层气工程项目的实施。科技进步是煤层气产业发展的重要核心，内因是产业和企业增强竟争力的最大原动力。我国煤层气资源量为36.81万亿立方米，但是构造煤、超低渗、深部及低阶煤等难采资源量约占75%，利用现有常规油气技术和国外煤层气常规开发技术难以取得好的经济效果。从“十一五”末期开始实施的《大型油气田及煤层气开发》国家重大科技专项，政府的投入史无前例，充分表明国家对煤层气科技进步的重视和支持。我们要以国家科技重大专项为依托，以企业牵头，产、学、研相结合，围绕各类煤层气开发示范工程，带动相关基础理论研究和装(设)备研发。最终形成适用于各类资源条件、具有中国特色的煤层气勘探开发系列技术和工艺，有效提高煤层气单产水平和成本效益。技术创新与现有先进技术集成相结合。利用现有的先进技术集成，加大与之匹配的资源开发力度。通过技术创新或利用国内、外现有适用技术，改造低产井，提高煤层气生产井的达产率。勘探开发工程施工，要严格按照科学程序进行，地质研究先行，精心设计，循序渐进，杜绝盲目冒进。施工队伍应具备合格的资质和高技术水平，不搞层层转包，杜绝不合理的低成本中标，规范加强施工作业的监理，保障施工作业的高质量。“十三五”期间，通过创造良好的外部环境、加大政府政策扶持力度，加以产业内部科技进步和精心作业，内外因素合力，可以有效地为煤层气产业的发展清障加油，我国将建成较为成熟的煤层气产业，为“十四五”最终建成具有中国特色的煤层气产业打下坚实的基础。
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2013年大输液包装技术发展新方向
&&& 临床输液是现代医学的一项重要临床学科。它包括水和电解质的平衡紊乱、酸碱平衡紊乱及营养学等重要内容，这些平衡紊乱伴发于多种病理过程。通过合理的输液在调理这些平衡紊乱的同时还可以针对不同病情直接静脉注射相应的药物，以达到快速高效缓解和治疗病症之目的。&&& 随着医疗的需要和制药技术的不断提高，治疗性输液品种也陆续地进入临床。因此，输液受到各级临床医生的重视并被应用，输液制剂的用量也快速增长，目前我国年人均用量已达3瓶以上。为了适应医疗的需求，大输液制造业在增加产量的同时为提高产品质量和安全用药、制剂包装水平的提升而受到制药业内的高度重视。而近期涌现出的硬塑胶瓶和非PVC软塑胶袋包装大输液生产线，给大输液工业生产带来了一股新潮流，临床应用也更加安全可靠。但同时也出现了一些新的问题。对输液包装发展状况并重点对软袋包装技术进行了综述以供探讨。&&& 1、目前生产企业的发展动态&&& 普通玻璃瓶加盖橡胶塞，内垫涤纶膜是我国20世纪50年代以来主要的大输液包装形式。其中还有I型瓶、II型瓶和非I非II型之分。1984年天津首家引进聚丙烯 (PP)塑胶瓶包装输液生产技术，在我国建立首家合资制药企业& & 中国大冢制药公司以来，随后又有天津氨基酸公司等4家企业引进瑞士ROMMELAG公司聚乙烯(PE)四合一塑胶瓶输液生产线。但由于装备不完全成熟，硬塑胶瓶包装输液的发展受阻。停顿了若干年之后，直至20世纪90年代中期才陆续有吉林四平巨能药业、宝鸡济生药业、司、吉林亿正药业、山东鲁抗药业和山东华鲁药业等数十家企业相继引进非PVC复合膜软包装大输液生产线，并陆续投产。&&& 据不完全统计目前国内已建软袋生产线37条。其中引进德国PLUMAT公司设备的生产线有25条，美国PDC公司设备的生产线6条，用我国湖南千山药机厂设备的生产线6条。如按每条生产线年产能力1000万袋计算，年新增非PVC复合膜软塑袋大输液3.7亿袋，约占大输液年销售量的10% ，其发展速度之快，投入资金之大令人不可轻视。目前仍有数家企业正积极进行调研，急于引进并上马非PVC软塑袋包装输液生产线。据悉今年还将有近20条生产线引进。&&& 2、大输液包装技术发展概况&&& 2.1 玻璃瓶输液&&& 玻璃容器是大输液的通用包装，具有良好的化学惰性和密闭性，长期以来被作为药品包装容器的主要材料。随着科学技术的发展，人们发现玻璃表面附着有细小的砂尘，而且包装瓶重量大、易碎、不耐寒忌冰冻，玻璃在酸碱的作用下或高温灭菌温度变化时会产生玻璃碎屑污染。加之在输液时空气需进入瓶内而引起的药液污染及玻璃瓶回收反复利用带来的极大的不安全隐患，使得一些发达国家已经开始停止使用此类包装。&&& 2.2 塑胶瓶输液&&& 作为第二代包装的PP、PE瓶装大输液技术及其制瓶技术已非常成熟，制瓶方法主要有两大类：一类是注拉吹制瓶法，即先注塑一个管形瓶坯，冷却成型再加热至软化点，先轴向拉伸，再在模具中吹塑成瓶形，充分利用PP塑料的双轴拉伸特性使瓶体的透明度、强度及均匀度都达到最佳效果，1984年投产的天津大冢制药公司的产品是其代表。目前日本ASB公司、中国的广东佳鸿公司和湖南千山药机公司等生产的此类设备，已先后进入中国制药企业。根据制瓶坯和吹瓶工艺可以分为一步法(如ASB一650NH制瓶机)和二步法(如佳鸿公司的吹瓶机)。另一类是流延吹塑法亦称挤吹法，即PP料熔融后先挤注出管，在模具中夹住底部，并立即吹塑成瓶，切去上口，冷却出模即可。此法简单快速，设备投资少，但瓶的透明度、强度和壁厚均匀度都略差。生产这类设备的企业有瑞士ROMMELAG公司、意大利PLASTIMAC塑马公司、中国张家港华丰公司和广东克元锡华裕药业、浙江济民药业及广东大冢等多家硬塑瓶包装输液生产企业建成投产，塑胶瓶包装输液品种逐渐被广泛应用，使我国输液包装技术及装备上了一个新台阶。但在同期仍有数十条玻璃瓶包装大输液生产线扩建或新建。&&& 1998年中外合资天津比埃菲制药公司(现天津百特)引进的第一条非PVC复合膜袋装输液生产线正式投产，由此引发了我国新一代非PVC软袋包装输液生产线的引进热潮。第一个引进的是山东威海爱威药业，其后青岛华仁药业、通化东宝制药公司、天津大冢制药公司、北京华靳制药公司、北京双鹤制药公司、广东神州制药公司、连云港恒瑞制药公司、安徽科苑制药公司、南京正大天晴药业、浙江尖峰药业、四川沱牌药业、湖南康源药业、吉林亚东医药公鲁伯公司等。塑瓶的口部目前全部采用大冢制药公司的三层全封闭结构OPPF盖，由PP制的外帽、PP制的中帽，中间加一个异戊二烯橡胶垫三件组合而成，外帽有易拉开启环或热压封易撕开涤纶膜，三组件在洁净环境下组合好经清洗干燥送至灌装线，与瓶口热合焊接成一体。药液充填在由PP制的瓶体中，不接触橡胶垫，胶垫只起插入针后的防渗漏作用。这种瓶口密封性好，造价低，安全可靠，受到医护人员的广泛好评，因此在非PVC复合膜软袋结构设计中也被广泛采用。&&& PP和PE塑胶瓶替代普通玻璃瓶用于基础输液的优势表现在投资少、技术成熟、原材料国内可提供、环境污染符合环保要求、生产成本低等方面。500ml PP塑瓶普通输液全部生产成本可控制在人民币2元左右，作为普通输液包装瓶质量稳定可靠，保存期可达3～5年。这种塑瓶输液在欧洲一些国家，20世纪70年代初期已占到输液总量的40% 以上，我国20世纪80年代初与瑞士ROMMELAG商谈时已落后了10年，而实际推广使用是近几年的事，比欧洲一些国家晚了二十多年。这种包装输液使用时是空气自输液瓶底部液体的空隙部压人输液的液面，较之全开放式玻璃瓶输液空气全部溶人输液的液体中有了很大进步。因此称为半封闭式输液或者第二代输液。但是即便在放气针上加装了过滤嘴，但病房空气里含有的微尘、细菌和病毒是难以用一个小滤嘴滤掉的。这个缺点在今年SAILS流行期间显得很突出。正因如此，世界卫生组织早在1998年即提出输液的完整封闭状态只有软袋包装才是符合要求的。所以加快了输液包装软袋化的进程，正如上面所述近几年我国连续引进了多条非PVC复合膜软袋输液生产线。&&& 2.3 塑胶袋装输液&&& 软塑袋装输液最早在我国应用是20世纪70年代初期的PVC，由于它体轻不易破碎、运输方便、输人人体简便而作为备战产品审批，并且全国只有上海长征、天津和平两家药厂生产。当时明确规定不再审批第三家。从计划经济进入社会主义市场经济后，由于管理体制的变更，PVC包装自由扩散。由于它是以聚氯乙烯为主要原料，并且为达到软化目的，加入了大量的增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DEHP)，而DEHP是有致癌作用的。因此，国家药监局已明确表示停止审批新生产厂家。&&& 新一代的塑胶袋为区别于PVC袋而被称为非PVC软塑袋。这种输液袋是以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酰胺 (PA)等为材料制成，与PVC膜比较有许多优点：无毒副作用、水及氧的透过率低、消毒不变色、无环保问题。它从20世纪80年代末、90年代初以来，得到了迅速发展。&&& 3、非PVC复合膜软袋输液包装技术基础&&& 3.1 膜材&&& 膜材内层要接触药液，其材质必须以聚丙烯为主，为提高膜的柔软性、水汽、氧气阻隔性及强度，其材质可能选择PE、EVA、EVOH、聚酰胺(PA)或其与PP共聚物等多种材料做膜材的中间层或外层，膜材的层数一般为3&5层，用于普通输液包装袋单片膜厚度一般为180～200&m。复合膜材的生产技术可分为压延复合法和共挤出法，共挤出法又分共挤出流延法和共挤出吹塑法，目前我们采用的膜材均为共挤出吹塑法生产的，即不同组分的高分子材料在熔融挤出过程中分层次共同挤出，并用100级洁净空气吹成一定直径、厚度的筒形膜材，中空压缩空气为100级洁净空气，筒形膜材冷却压平卷轴即为双层内壁洁净的筒形膜材，其宽度即筒形膜周长的1/2，直接用于制袋灌装，其袋形的宽度即为筒形膜材的宽度。用筒形膜材制袋只需上下两边热压封口，两侧边是封闭的。若共挤出的筒形挤出口直径较大，再经洁净压缩空气吹成大直径的筒形膜材(直径1米多)，经冷却叠压后的膜材再经过剪切裁制成双片膜材即为片材，裁切的宽度与制袋袋形的长度或宽度相同。用片形膜材制袋需要四边热合封闭，两种不同膜材制袋，其灌装机的运行机构不同，两种膜材一般不能互换。共挤出吹塑是目前大部分厂商生产输液袋膜材采用的工艺。&&& 由于不同树脂不能融合在一起的特性，CRYOVAC公司的M312复合膜并非三层，实际为5层，分别为：&&& 内层&&改性乙烯/丙烯聚合物；第2层&&聚乙烯；第3层&&聚乙烯；第4层&& 乙烯甲基丙烯酸酯聚合物；外层&&多酯共聚物。&&& 膜材必须符合国家药监局YBB标准，经检验注册方可选用。&&& 3.2 袋灌封工艺&&& 目前引进的非PVC共挤膜制袋灌封线基本工艺如下：&&& (1)制袋工序&&& 送膜工位&&双层卷膜材在开膜架上打开，经过几个缓冲滚被传动机械平稳展开，步进前移。&&& 印刷工位&&金属印刷板约180℃通过热印将不同颜色的字及商标印在膜材表面，印刷板上设有活字块区可以印上不同的批号、生产13期及有效期。印刷工位可以增加第2工位，即在同一个袋子上套印双色。&&& 开膜、管嘴定位&&通过机械装置将双层膜打开，送管嘴机将管嘴定位于膜材中间。&&& 袋外缘管嘴焊接、切割工位&&制袋模板在130&150℃将双层膜材及管嘴压合成袋形，并切割。管嘴与袋膜的焊接分为2&3个工位，多步焊接以保证焊接的密合性，管口还设有预热工位，在160&200℃：温度下预热，焊接完成后还要冷却，焊接工位完成时间为2&3秒。&&& 袋转移工位&&焊接成型的袋子被夹具夹持转移，以直立位传至灌装工序。切割的边角残料由机械手夹持送人废弃物收集箱。&&& (2)灌装工序&&& 调配好的药液经过滤系统送至隔膜式压力平衡缓冲器，经电磁阀、流量计、终端过滤器送至灌注喷头，将药液注入袋中，为了缩短工位时间可采取分段多步灌装。注人液量控制精度可达&1%(500 mL)。灌装精度是由电磁阀、流量计、微处理系统控制实现的。流量计目前采用3种形式：&&& 体积积算式：涡轮转子流量计或柱塞式流量计造价相对较低，但当药液混有气泡时，造成计量不准。其寿命较短，易磨损，尤其是涡轮轴端与轴承。&&& 时间压力控制式：在灌注药液管路上设有一定容积的稳压罐，利用电磁阀开启时间控制流量，结构简单，造价低，但控制精度略差，无法实现系统在线清洗(CIP )及在线消毒(SIP)。&&& 质量感应式：质子流量计，流体在主管道流通的同时部分流经u形旁路管道，设在U形管两臂直管上的电磁震荡器震荡波形随液体流动速度的不同而发生变化，两个震荡器波形产生位移，差值为△T，经微处理器换算出流量。按设定值控制电磁阀。它运行平稳，无易损件而寿命长。精度高，控制精度为&0.7%(500mL)。受干扰因素少，如温度、气泡、电解质含量等。虽造价高，但从综合因素而论它仍是值得推荐使用的计量计。&&& (3)封口压盖工序&&& 灌装完成的袋子被夹具夹持送到封口压盖工位，在封口之前有一个夹具将充人液体的袋子夹在中间，以赶出多余的空气。根据需要还可设有充氮装置充人氮气。由于袋子管嘴的设计不同，可能有热融封合、压紧及插紧的方式将管口封闭。&&& 管嘴的形式多种多样，只要符合密闭不泄漏，保证不污染药液，输出药液及注人药物的操作方便即可选用。目前在我国市场上常见的结构有两种：一种为单管口结构，由管口和上帽组成，管口在制袋时与袋膜热压焊合在一起。灌注药液后再将上帽用热融法与管口焊合封闭。上帽由三组件组成，其结构前面已说明。现特别指出一点，为了保证和改善袋膜与圆形管口的焊接质量，将圆形管口改进设计成渐伸的船形。这种大口管嘴造价低，由于有内盖的阻隔，药液不与胶垫接触，质量稳定，其整体结构是引用了PP输液瓶的口管结构，在医院中得到认可，并已普遍应用。&&& 另外一种为双管双嘴结构，早期由欧洲一些生产厂商开发应用，组件结构复杂，造价高。有两个长约6cm软管焊接在软袋上。另一端分别插装注药塞及输药塞，软管为PP/EVA双层，塑胶管内层为EVA，具有很好的耐化学稳定性、较好的弹性和粘合性。但其聚合物中常含游离的醋酸单体。对药液的pH值产生影响，尤其是对小容量包装的影响更显著。塑胶管外层必须是PP。以保证用热压合法可以很好地与软袋内层焊为一体。&&& 输液塞为一组件，主体为透明的聚碳酸酯(PC)注塑而成的锥形体，压上丁基橡胶塞，并用铝帽外套锁紧再用一个塑胶盖将外露的胶塞平面保护上。整体组件直接插在软管上。&&& 注药塞组件的主体为一直管座，也是由透明的(PC)注塑而成。一端压紧合成橡胶塞，外套一个塑料保护帽。另一端插人塑胶软管内，插入的两个塞嘴经高温灭菌后被软管收缩抱紧，并粘连，可以实现完好的密封作用。这种塞嘴在应用中也存在丁基胶带来的各种弊病。而异戊二烯胶的注药塞长期与药液接触后的化学稳定性也是必须考虑的一个问题，其胶塞直接外露没有保护也应改进。&&& (4)出袋工序&&& 灌装封口完成后的成品输液袋，被机械夹具夹持送至传送带上传送出制造区。&&& 3.3 袋灌装设备&&& 目前在我国市场上可提供此类生产设备的厂商主要有：德国的PLUEMAT；美国的PDC；法国THIMERNY、IMA；日本的国际医药；中国的千山药机。&&& 各厂生产的不同规格的设备，其设计原理、工艺流程基本相同。但不同厂商的设备在各工序工位，机械原理和结构设计有所不同，其技术性能有异，应慎重选择。这里仅就不同的制袋焊嘴工艺进行说明：按制袋焊嘴动作机理分，一类是PLUEMAT和千山医药设备公司的产品，其送膜轴线与插管嘴的方向是垂直的，即平膜沿轴线直行，要在侧边开膜，并将管嘴放人两层膜中间，膜的宽度即是袋形的长度。为了提高产量，每个工位设有多个工作单元，如3&4个模具，多模工位的排列是沿送膜轴线纵向排列的。这种设备不能使用两边封闭的筒膜，若必须用，就要在进膜工位加切刀，将封边切掉而变成片膜。另一类是THIMERNY和PDC等厂商的产品，其结构为送膜轴线与管嘴插人膜间的方向相顺，为轴向方向插人。该工序若设置3&4个工作单元即3&4个模具，则膜的宽度即为同时完成多袋袋宽的总合加上废边量。这种类型设备适用片膜，也适用筒膜。该类型设备中，日本国际医药公司提供的设备做了特殊的改进设计，一是制袋的周边焊封已在膜的生产厂一次完成，只留有上端边未封合以备插置管嘴。二是印刷改为紫外(UV)胶版印刷，也在膜的生产厂一次完成，由于采用了UV胶版印刷，印刷质量提高，并可印多彩图形及文字，对膜材不会带来损伤，优于热压转移印刷，成本低，产品质量提高。制袋灌装机的结构简化，减少了制袋周边封合工位和印刷工位，使焊合质量提高，泄漏率降低，减少了碎屑异物污染。&&& 4 非PVC软袋输液生产线存在的一些问题及建议&&& 4．1 存在的问题&&& 在我国非PVC软袋输液包装技术仍处于开发阶段，存在很多技术环节问题，有待进一步研究并通过实践来解决。袋的泄漏问题：制袋灌装机由于热压焊封参数的偏移，若温度、压力、时问、模具压合问隙等发生变化，则焊封质量下降。各品牌主机设计的性能指标可使制袋成品率达到97%，灭菌前泄漏率可达3%。，但由于影响封合质量的因素很多，实际的制袋成品率可能会有所下降。主要的影响因素有膜材的质量，室温的漂移，模具表面粘连的树脂焦糊层的增厚造成导热系数的变化，口管材质，口管的预热温度，口管与袋膜焊接时模具定位的偏移，膜具的平衡度偏移，热印模版的平整度及印刷模版刻制的质量，字形设计等，这些都可能造成袋的泄漏和焊封口的泄漏。制袋灌装机主机的自控系统对温度、封合压力、封合时问和灌注药液流量进行监控并自检不合格产品，而对上述的影响因素无法实施监控，因此泄漏率波动较大，发生泄漏部位多在袋的上横封口、口管封合部及下横封口。&&& 输液袋成品在灭菌后再次检查仍有泄漏品检出，在包装入库堆放一定时间后仍可检出泄漏品，总泄漏率远不止3& 。有的批次可能达到10% 以上，有的企业被迫采取多次复检(如放置7～10天复检并重复2～3次)的方法来防止渗漏品出厂。严重的泄漏容易检出，而大部分为微渗，在加压0.6Mpa压力下都难以检测出渗漏点。高电压及真空法均无法检出，而对泄漏品进行菌检，大部分又未发现染菌。因此，非PVC软袋现用生产设备仍存在质量稳定性的问题，而且输液袋产品的检漏方法、设备及微孔的控制都有必要进一步研讨。&&& 微粒污染问题：大输液不溶性微粒污染是一顷重要质量指标，在应用非PVC膜材制袋过程中，膜材的迁移、切割、双层膜片的开膜、管口的置入或软管的切断置入(见双管双口式袋)和管嘴的封合都可能产生微粒污染，虽然制袋灌装机是在百级层流罩下全自动控制操作，但原材物料带来的微粒及摩擦碰撞带来的微粒在强大的静电作用下，被牢牢地吸附在材料的内外表面而被带入药液中。据取样分析大部分微粒为塑料，个别有管嘴制造中带来的异物碎屑，经常可以检出大于50&m人眼可见的不溶性异物。在较好地控制各种因素的情况下，灯检合格率可达95%～98%，在失控情况下可能仅有70%～80%。制袋灌封机制造商在微粒污染防范方面的应对措施很少。&&& 膜材、管口、嘴塞质量的影响：膜材、管口、嘴塞质量对输液袋的质量影响极大。这些材料多系进口或其他供应商制造，虽然这些产品均须在国家药监局经检验注册，但其产品质量相对用户而言却难以监控，也缺乏检测手段，无法保证每批原料质量的稳定。加上每批包装材料进货周期长，进货量大，一旦发生质量问题(而且只有在制出成品后才能发现)很难处理。膜材等是否合适进行试车所需的判断周期也比较长，在适用原材料的选定上往往存在盲目性。目前膜材进口FOB价格均在1.37欧元/平方米左右，加上关税、运费及保险费等折合人民币约17 平方米，以500ml袋子为例，膜材成本约1元/个，单口大管嘴价约1.4元/套，双管双嘴塞价约1.9元/套，再加上印刷膜、外包膜、生产边角废料及废品损耗每个500ml软袋包装材料成本达到2.65～3.2 元/个，普通输液产品生产成本为5.5～6.0元/袋。目前市场定价略高于塑胶PP瓶装输液，但软袋包装成本却高于PP瓶3倍，按市场初期较高定价出厂即已无利可谈，加上生产厂家骤增，市场竞争加剧，导致价格疲软下降，对生产企业必将产生极不利的影响。其出路只有一条：生产规模化，原材料国产化以降低成本。产品多元化，增加高附加值的新产品以增加利润。但这些需要一个很长的过程，短期内实现的可能性不大。&&& 4.2 装备与包装材质的应用也有待进一步探讨&&& 经过几年的实践与考察，应该正视这样一个现实：目前提供制袋灌装机的厂商除日本国际医药株式会社之外，均为包装机械制造商，他们对包装机械有丰富的经验，但对制药工艺及GMP的认识有一定差距。生产非PVC软袋输液制袋灌装机的历史并不长，经验并不多。尤其是制袋灌装连动线，其第一张订单是由中国药厂下单的。某制造商的生产制造史上总计生产六十多台制袋机和制袋灌装机，其中有三十多台为制袋灌装连动设备，有二十多台(约占该厂生产量的80%)是在中国销售的。欧洲输液剂市场运作与中国不同，西欧有30个国家约4亿人口，基本为高消费群体，药品管理允许输液制剂包装的制瓶及制袋可以与制剂灌封在不同生产点完成。因此输液制剂厂都很小，且分散，有专门的制袋和制瓶厂提供塑瓶和软袋，输液成品直对医院，可以做到基本零库存，储存期很短。非PVC软袋输液仍以基础(糖及电解质)输液为主，曾见到有非PVC包装的氨基酸及脂肪乳制剂。在医院中的使用也很平稳，没有大量注加药剂或多次注加药剂的操作，因此目前的软袋包装输液技术在西欧发生的问题和矛盾较少。适用于西欧的包装剂型、工艺及设备照搬到我国必然发生许多难以想象的问题。例如，微渗漏、塑料微屑的污染、存放周期的控制、包装箱的设计运输以及在医院中的操作应用等问题有待我们进一步探讨研究和解决。在中国目前购买力水平上，如果没有高附加值的产品支持，单纯选择非PVC软袋包装形式是无法完全解决技术升级、产品质量飞跃的问题的。不同选型的设备，其结构存在细微的功能差异，生产的产品结果也可能完全不同。&&& 非PVC复合膜包装由于其材质主要为聚丙烯树脂，大分子间的空隙造成药物的附着和一定的透气性和透水性，适用的包装品种仍然局限于糖和电解质普通输液，应用面较窄。若要包装某些治疗性药物输液则需根据该药物性质相应地增加真空包装、阻气膜，灭菌时采取无氧操作以及充氮保护等措施。治疗性大输液除输液袋要按SFDA YBB国家药品包装容器(材料)标准检验注册外，还要进行严格的药物相容性、稳定性、毒性等项试验，并不是任何产品都可以采用这种包装的。&&& 4.3 塑胶输液包装的引进是必要的，但跟风不宜过紧如前所述，我国从20世纪70年代末、80年代初就在探讨塑胶输液包装的引进，以改变我国大输液包装的落后状态。但是，由于我们对国外包装技术的情况缺乏了解，因此走了很长一段弯路。&&& 在近几年内，有识之士大力着眼于输液包装的引进是非常可喜的。但是还是应该承认我国消费水平仍然很低，尚有不少地区仍然缺医少药。1元多钱的玻璃瓶装糖、盐水大输液与10多元钱一袋软塑包装的糖、盐水输液存在着近10倍的价格差，对广大农村来讲，还只能选择低价格的。因此要全面分析输液市场用药情况，理智地确立目前和今后几年间玻璃瓶、塑胶瓶与非PVC袋装输液三者之间比较合理的比例，做出科学合理的投入。另一方面要加强新产品的科研，逐步改变目前软袋输液只能灌装糖、盐水的状况，提高产品的技术附加值，为软袋输液打开新的市场。&&& 4.4 加强信息交流，减少投资风险&&& 随着经济体制的改革，国家管理职能的转换，引进立项审批程控放宽，自由度加大了。但是企业之间的信息交流相对减弱。现在已有多条非PVC生产线引进后由于技术或经营上的问题而处于停产状态。已运行的生产线也或多或少存在问题，在试产初期损毁的成品都在上百万袋。目前引进非PVC塑袋输液生产线的，以新组建的企业较多，企业之间相互联系较少，有关协会也难以给予帮助协调，希望能在上下互动的情况下，加强信息交流和协作，总结交流经验，吸取教训。尚未引进的单位，应放缓一下进度，并全面了解非PVC塑袋输液生产线的性能，切实掌握其装备的应用和技术关键，降低投资风险。&
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