针织面料常见疵点及原因分析
针织面料常见疵点及原因分析
1. 漏针：在编织过程中，织针没有勾到毛纱或勾到毛纱后又脱出针钩而形成线圈脱散，在布面出现垂直的条痕及小孔的现象。原因及处理方法： （1） 针的原因，针钩或针舌坏、针舌长短不一、针头大小不一等。（换针）（2） 纱嘴位置不好，离针舌太高或太低、过里或过外。（调纱嘴） （3） 针槽不干净或有异物，针槽太松或太紧导致织针不能正常工作。（清洁、修理针槽）（4） 沉降片三角与三角相对位置不正确，退圈时，发生织针穿过旧线圈的现象。（调整沉降三角与织针三角的相对位置）（5） 给纱张力过小或纱过硬张力大。（调整输线量或弯纱深度，纱线重新过蜡）卷布张力不均匀或太松。（调整卷布张力）双面织物还分里漏针、外漏针，针盘上织针的漏针为里漏针，针筒上织针的漏针为外漏针。2. 断针： 一条垂直的坑或较连续的孔。原因：（1）织针的原因，针太旧，针钩、针舌坏，或是用错针。（换针）（2）个别针槽紧，织针运动困难。（修理针槽） （3）纱支问题，粗纱、大纱结或乱纱卡住针钩等。 （4）布架太紧，卷布张力过大。（调整卷布张力） （5）纱嘴位置不好。（调纱嘴位置）3. 撞针：在编织过程中针踵与三角组之间相互碰撞的现象，会损伤针筒（针盘）、织针等，撞针损失巨大，所以在生产中应小心避免。原因： （1） 缺油、车速太高；（2） 上下针槽末对准，针门关不严，螺丝松动等；（3） 针槽坏，棱角起毛，或针槽内有断针脚； （4） 纱嘴位置错误，或探布针伸入针槽且失灵； （5） 纱线张力突然增大； （6） 棱角之间接缝过大，过道太窄或上下棱角位置对位不好，上下织针相碰；（7） 脱布没能自停，布上浮造成撞针。4. 花针：成圈过程中，新旧线圈重叠在一起形成一个线圈，在布面上出现连续或不连续小坑，纱乱等，花针主要是个别织针在编织成圈过程中退圈不足或脱圈不足（包头）造成。原因：（1）针的原因：针舌歪，长短不一，针发毛等； （2）棱角位置不好，压针不足等设备原因； （3）针叶太松，缺损等（增加槽壁压力） （4）织物牵拉力过小，退圈不足等； （5）纱线不均匀，粗纱脱不出； 另：织针损坏而形成的花针称直花针，无规则的花针称为散花针。5. 针路：在织物上某几个织针所形成的线圈过大或过小，在纵行方向出现的明显条纹，在掀拉布或对光照时出现稀薄的一条痕。原因：（1） 针头大小、长短不一，前后左右歪斜不正； （2） 由于污物堵塞针槽，导致针槽紧或针槽宽窄不一及油污等原因（清理针槽、换针）；（3） 沉降片磨损或槽内有飞花等杂物，不平等原因；（4） 用错针，针路和叶路在布面上没有很明显的区别，但由于叶片较织针易受到相互间影响，故叶路一般为几条连续在一起。6. 油针：织物中纵向一条或几条带有油迹者，在布面上呈现为一条黑线直落。原因：（1）输油管的油溢出或由于加油不慎，加油量太多或太少； （2） 清洗织机后，残余油留在机内太多； （3） 织针不干净，染上油污； （4） 针槽紧，磨擦起油污。7. 横纹：在织物上有规律地出现横列的线圈较其他横列的线圈稀密不匀，在布面上呈现一明一暗的横条，根据产生原因的不同，又细分为以下疵点名。（1）粗细纱：
a、纱线过粗或过细，如有规则的错支纱或无规则的条干原因等；
b、两根纱缠绕着织入或双纱织入时断了一根纱（典型的如断拉架）。（2）松紧纱：
a、纱线张力过松或过紧；（重点查纱的通道有否异常）；
b、检查纱的张力是否一致。（调节压针三角的弯纱深度、同心度和水平度）。8. 断纱：织造过程中个别纱线断头。原因： a、纱质差、强力差、或大纱结、大粒纱毛无法通过；
b、纱嘴位置不好，喂入的纱线位于织针剪刀口处；
c、筒子成形不良，纱退绕时绕住断头等；
d、输送轮手臂没有打开；
e、截口处抽针不好；
f、针槽脏，使针难以下降。9. 错花：布面上花型与顾客所要求的不相符。原因：
a、计算机程序打错；或电脑复位错误（停机或重新开机时较易发生）
b、针织过程手指坏；
c、值机员换纱时换错纱支或接错手指。10. 破洞：布面上有小个或大个的孔，由于线圈断裂在布面上形成的洞眼。原因：a.纱线强力太低，坏纱、纱太硬等；（换纱或从新过蜡）b.弯纱量太大或太小，棱角位置对位不好，压针时纱线垫在剪刀口，针槽紧及纱嘴位置不好； c.纱线经过的通道不正常，如输送轮坏，皮带太紧太松，或线跳出纱嘴绕住纱钩， 或纱毛阻塞等； d.织针坏、如针头歪、针舌坏、不闭口、针舌偏等原因。11.纱结： a、纱本身的结头太大，如原料不好或翻纱不好，打结没有剪纱；b、纱的张力太小或戒指松等。12. 脱布：由于故障原因，编织过程不能连续进行，造成布匹脱挂的现象，凡对编织有影响的原因均可能造成脱布。原因：a、绕输送轮，如戒指松没有盖好、打开、输送轮坏；b、纱太油、太毛、太硬；或翻纱不好，纱毛多；c、机台不干净，飞毛堵住纱嘴；d、手指剪刀不好；e、吸风口阻塞或气压术低；f、坏针。13. 飞花：色纱纱毛从纱飞到空中或机台的其它颜色纱线上，织入线圈，随机地分布在布面上。原因：a、当值机员吹机时，飞花可能随之织入布中； b、四周漂浮的飞花附在纱线上织入布中； c、当大的纱结通过导纱器（纱嘴）时，倘若纱嘴有飞花，结头会将其带入布中； d、络筒分纱时没有分开颜色翻纱。14. 紧拉架、飞拉架、断拉架：a.紧拉架是由于拉架轮或输送轮通道不畅，造成拉架张力紧，在布面上形成紧纱状横纹； b.飞拉架是由于拉架喂入不好，针钩难以正常钩到拉架丝，拉架未能织入，布面上表现为一个个泡泡状，布底则有浮浅。
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生丝疵点，生丝质量上的缺陷。主要有颣节、色泽疵点、污染疵点、手感粗硬、损伤霉变、整理不良和茸毛等。
生丝质量上的缺陷。主要有节、色泽疵点、污染疵点、、损伤霉变、整理不良和茸毛等。　　生丝丝条上附着的糙类。有特大糙、大颣、中颣、小颣之分。大颣有废丝,是附着在丝条上形状较大的松散丝团；大绵条颣，也称大糙，是丝条中粗大的块状疵点，长0.7厘米以上，或较短而特粗；添颣,也称粘附糙，是因添绪操作不当使丝条上出现的突然变粗的颣节；大长结，结长在1.7厘米以上；重螺旋,茧丝缠绕于丝条上呈螺旋状，长达10厘米左右。超过上述各种大颣长度10倍以上者，称为特大糙。中颣有：小绵条颣，长度在0.2厘米以上，不到0.7厘米；长结,结长0.3厘米以上，不到1.7厘米；中螺旋,小于重螺旋而仍较大的螺旋缠丝；长度在2厘米以上的环结和裂丝等等。小颣有:雪糙、环颣（丝条上有环状小圈）、发毛（部分茧丝分裂竖起成羽毛状）、短结、旋、小粒(小糠颣)等。颣节形成的原因很多，主要是茧层松散、煮茧过生或过熟、索绪汤温过高和时间过长、理绪不清、缫丝操作不当等。　　色泽疵点　①颜色不整齐，包与包或绞与绞之间颜色程度差异明显。②夹花丝，同一丝绞内颜色程度差异较明显，有的呈条束状，有的呈层次状。主要由于原料茧颜色不统一、水源污染、水质不良、缫丝汤浓度和温度变化差异较大、缫剩茧处理不当所致。　　污染疵点　①污染丝，丝条被异物污染。一般污染于丝片底层，呈现淡灰色或淡黄色，光泽晦暗。主要是环境污染，煤灰、尘埃和机械磨损的屑末被吸附在丝片上所造成。②水渍丝，丝绞失去原有光泽，呈现卷缩状态，是由于雨淋或水漏在丝绞或丝包上所致。③油污丝，丝片上有块状油污沾染。④黑点丝，有块状或粒状黑点散附在丝条上，主要由于、内霉茧、僵蚕茧的微粒和丝胶污物等附于丝条上所造成。　　手感粗硬　丝片?角部分有不能松散的胶着硬块，也称硬角丝；丝条粘固手指,部分丝条不能拉散;绞丝粘并呈僵直状等。产生的原因是小?丝片回潮率过高，车厢温度低或车速快，使?角部分丝条不能及时干燥，产生胶着硬块和在高温高湿情况下丝包在贮运中遭受重压。长期叠堆也易造成绞把硬化。　　损伤霉变　①切丝，丝绞中存在一根和一根以上断头，是因操作不当或有器物勾扎所致。②白，丝绞表面呈现白色斑点，长度在10毫米以上，是因贮运中过度摩擦造成的。③霉丝，生丝光泽变异，能嗅到霉味或丝绞上发现灰色、微绿色的霉点，是由于丝绞回潮率高而发生的。④虫蛀丝，丝绞上同一位置有数根断头，有时断头处较整齐。　　整理不良　①双丝，丝绞中有部分丝条同时卷取两根或两根以上丝条；②绞把不匀，丝绞或丝包大小不匀，重量相差在25%以上；③飞入丝或污染废丝卷入丝绞中；④络交不正，丝片络交排列不规则或网眼极端模糊；⑤宽紧丝，丝绞中有的丝条紊乱不整齐，有的松弛，有的吊紧，也有的卷缩而使光泽发生变化；⑥分层丝，丝片层与层之间互相脱离，分成两层或两层以上；⑦重片丝，两片和多片重叠为一片丝；⑧，丝条呈卷缩状；⑨因编丝位置不正、扣线不牢、绞丝蓬散、绞头不光滑、打包时丝绞排列不整齐、包装物不一致等引起的包装不良。　　茸毛　在灯光下观察丝条上有白色染斑的异常细纤维，来源于茧丝的结构。
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谈谈疵点产生的原因及危害
2012年第6期目录
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　摘要：原棉中疵点含量的多少，直接影响棉花品质，也关系到轧花厂的经营管理和纺织厂成纱质量和用棉量。随着纺织行业的快速发展和市场竞争的加剧,人们对皮棉质量的要求也越来越高,影响皮棉质量的因素众多,而疵点是其中比较重要的一项。 中国论文网 /2/view-3086586.htm　　关键词：疵点 产生原因 危害 　　所谓疵点,是指带纤维的杂质和妨碍纺织的纤维两大类。根据GB《棉花细绒棉》标准的规定,疵点包括:破籽、不孕籽、索丝、软籽表皮、僵片、带纤维籽屑及棉结七种。疵点的特点是体微质轻,还带有纤维,大部分疵点是棉花中原来没有的物质,并且大多是杂质,但其危害绝不像杂质那么简单,在纺织过程中难于清除,影响成纱质量。疵点的数量是轧工质量的重要指标之一,因此,提高轧工质量,减少疵点的产生,是纺织部门的迫切要求,也是棉花加工厂面临的重要课题。下面分析与棉花加工过程紧密相关的几种疵点的成因及解决办法： 　　一、 索丝、棉结 　　皮棉中的索丝棉结主要是在锯齿机轧花过程中形成的，如锯片，棉卷箱及皮棉通道四壁光洁度差，有倒刺，毛棉卷过紧，毛刷风量过低纤维转移不良，清花刺辊打击过狠等原因都会增加索丝、棉结。如果籽棉含水高，成熟度差，在轧花过程中最易产生索丝棉结。索丝棉结在纺纱过程中的出现，可降低纱线强力，增加断头率，使成纱棉结杂质增多；棉结在织造和染色过程中出现，可形成白坯布上的斑点和染色色织物上不均匀的染色点，导致不合格纱线和织物的产生。 　　二、 不孕籽 　　主要是生长发育阶段受自然条件的影响而形成的。皮辊机加工时因没有清除设备，多为被轧碎的不孕籽；锯齿机加工时则因难于全部排除多呈整粒状混入皮棉中。在清梳棉过程中，多数重的不孕籽随落棉排除，但破碎的带有短绒的不孕籽不易去除，增加纱布疵点，影响产品外观，降低等级。 　　三 、破籽 　　主要是由于轧工不良而形成的。如清花刺辊与尘网隔距较小，打击过度；锯齿有缺齿或过分锋利；皮辊机的隔距配合不当，上刀对皮辊的压力过大，上下刀有缺口或不平整，皮辊表面有沟槽或者不圆整等都会产生破籽。如果籽棉纤维成熟度低或有虫伤棉籽，棉籽壳薄而脆弱，储运不善等都会形成破籽。在清、梳过程中，较大的破籽能被大量排出，但经打击、梳理将破籽分裂的越多越细，会增加成纱杂质粒数，降低成纱等级，增加纱布疵点，影响产品外观，降低等级。 　　四、 带纤维籽屑 　　主要是成熟度较差或含水分过高的籽棉，在轧花机配车规格不符合要求的情况下，会产生较多的带纤维籽屑。在纤维和棉籽分离过程中，如果轧花工艺调整不当，易出现分离过度，造成棉籽破损或纤维根部从棉籽表面拔出，形成带纤维籽屑。破损的棉籽随同纤维经过进一步加工形成更多的带纤维籽屑。在清、梳过程中，对带纤维籽屑排除比较困难，增加了成纱杂质粒数，降低成纱等级。 　　五、 僵片 　　僵片主要是由于成熟不良和病虫的影响而形成带僵籽棉，在轧花时没有排出而被轧花机轧下所致。僵片又称死纤维、光片，无纺纱价值，僵片比较脆弱，在纺纱过程中不易清除，使成纱中棉结杂质增多，使成纱条干恶化，断头增加。 　　六、 软籽表皮 　　未成熟的棉籽，在轧花过程中，棉籽表皮容易与籽壳分离，形成软籽表皮。软籽表皮在开、清棉过程中，很难清除，只有梳棉工序能够清除一部分，残留的包卷在纱条中或附着在纱条上，使成纱条干恶化，断头增加，面纱的棉结、杂质粒数增加。 　　七 黄根 　　由于皮辊机配车规格不符合要求，皮辊对纤维的牵引力过大而形成；若籽棉成熟度差，纤维在棉籽上的固着力小，黄根也容易被轧下而进入皮棉中。在开、清棉工序中，很难清除，使成纱中棉结杂质增多，影响成纱条干均匀。 　　疵点产生的原因和环节众多，上述只是对主要原因和环节进行了阐述，控制疵点的产生需要在棉花加工各个环节加以控制。概括起来就是完善棉花加工环节的各个工艺，把籽棉调节到最适合轧花的条件下，同时选用优良的棉花加工设备，并使设备在最好的状态下运行。我相信，大家通过努力，疵点还是被控制减少的，这样就有效的保护了棉花资源，创造了巨大经济和社会效益。
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涤纶短纤维疵点的产生原因及对策
前一段时间，产品质量波动较大，出现大量疵点，优等品率急速下降，投诉增多，用户反映使用产品时断头率高，染色不均。为了适应市场的激烈竞争，同时提高产品的质量，减少纤维疵点含量已刻不容缓，经过对聚酯、短纤维生产线的认真研究和优化，最终将优等品率提高至99.9%。
作者单位：
中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 河南 洛阳 471000
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