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羟基丙烯酸树脂用异氰酸酯固化体系
羟基丙烯酸树脂用异氰酸酯固化体系
&&& 无溶剂双组分路标漆和溶剂型、热熔型、水性路标漆相比，具有如下特点：①环保性：VOC接近零、固体含量高达99%以上。②施工性：施工时无需加热，重涂性好。③适用性：涂料硬度及柔韧性调整方便，对水泥、沥青等路面及北方、南方气候适用性广。④安全性及耐久性：附着力、耐磨性能好，且使用特殊处理的玻璃珠 可显著提高玻璃珠与涂层的结合力，尤其是长期反光性能是其他产品无法比拟的，更能发挥其安全性及耐久性。⑤经济性：由于其耐久性能好，因此性价比高。羟基丙烯酸树脂用异氰酸酯固化体系原文：/New-976.html
&&& 2003年，我国引进了REMBRANDTIN公司生产的无溶剂型常温固化REMO路标漆。该产品主要原料为丙烯酸酯聚合物，固体含量达99%以上，涂层耐磨性能优异，使用寿命得到保证；施工时无需加热、效率高；即使在夏天涂层也不会软化，避免了玻璃珠被车辆压进漆膜内而丧失反光效果。路标漆是丙烯酸树脂聚合物、单体、颜料、填充料和添加剂等组成的混合物，呈液态，按其施工方式可分为喷涂和刮涂。此处只介绍喷涂路标漆产品。路标漆由A、B两组分组成，两组分单独包装、存放。通过“双组分专 用喷涂设备涂覆于路面成膜。某种路标漆用原材料及配比，表中配比均为质量份。种类与性能特点丙烯酸树脂用于粉末涂料始于20世纪60年代初，根据所用丙烯酸树脂体系的不同，可分为六类：①多元酸固化的丙烯酸缩水甘油酯（GMA)类；②含羟基的丙烯酸酯（HFA)用封闭异氰酸酯或氨基树脂固化类；③含羧基的丙烯酸酯用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC)固化类；④含羟基丙烯酸树脂用聚酯树脂固化类；⑤含羧基丙烯酸树脂用环氧树脂固化类；⑥丙烯酰胺树脂自交联体系。
&&& 其中，多元酸固化的丙烯酸缩水甘油酯（GMA)类和羟基丙烯酸树脂用封闭异氰酸酯固化体系是应用最广泛的品种。羟基丙烯酸树脂用聚酯树脂固化体系，以及羧基丙稀酸树脂用环氧树脂固化体系都属于混合型粉末涂料，前者为耐候性粉末涂料，后者为室内用粉末涂料。丙烯酸酯粉末涂料最突出的优点是 耐候性优异，纯丙烯酸酯粉末涂料耐候性优于聚氨酯粉末涂料和聚酯粉末涂料。 几种常见粉末涂料的耐人工加速老化性能为：纯丙烯酸酯粉末涂料&丙烯酸聚 氨酯型粉末涂料&纯聚酯型粉末涂料&环氧聚酯混合型粉末涂料。已知可提高丙烯酸酯粉末涂料耐候性的措施有：降低丙烯酸树脂中的苯乙 稀单体含量，采用适宜的聚合工艺得到合适的分子量分布，此外，在涂料配方中加入紫外光吸收剂和光稳定剂也能提高涂层的耐候性。各类丙烯酸酯粉末涂 料性能差异较大，各种丙烯酸酯粉末涂料体系的性能特。
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按字母分类 ：环氧树脂固化剂
义项指多义词的不同概念，如的义项：网球运动员、歌手等；的义项：冯小刚执导电影、江苏卫视交友节目等。
环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。包括多种类型。
加成型 瓜型固化剂
碱性类 碱性类固化剂 WTF
酸性类 有机酸、
碱性类固化剂 WTF:包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。
酸性类固化剂:包括有机酸、、和及其络合物。
加成型固化剂:这类固化剂与环氧基发生加成反应构成固化产物一部分链段，并通过逐步聚合反应使线型分子交联成体型结构分子，这类固化剂又称瓜型固化剂。
催化型固化剂:这类固化剂仅对发生引发作用，打开环氧基后，催化环氧树脂本身聚合成网状结构，生成以醚键为主要结构的均聚物。
显在型固化剂为普通使用的固化剂，又可分为加成聚合型和催化型。所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。这类固化剂，如加入量过少，则固化产物连接着末反应的环氧基。因此，对这类固化剂来讲，存在着一个合适的用量。而催化型固化剂则以阳离子方式，或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合，最终，固化剂不参加到网状结构中去，所以不存在等当量反应的合适用量;不过，增加用量会使固化速度加快。在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰肼这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。所以，可称之为功能性潜伏型固化剂。
潜伏型固化剂指的是与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(一般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1年以上)，而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。所以，在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂，实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物，简化环氧树脂应用的配合手续，其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。潜伏型固化剂在国外日益引起重视，可以说是研究与开发的重点课题，各种固化剂改性新品种和配合新技术层出不穷，十分活跃。
胺类固化剂
伯胺和仲胺对环氧树脂的固化作用是由氮原子上的活泼氢打开环氧基团，而使之交联固化。脂肪族多元胺如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺等活性较大，能在室温使环氧树脂交联固化;而芳香族多元胺活性较低，如间苯二胺，得在150℃固化才能完全。
酸酐类固化剂
二元酸及其酐如顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐可以固化环氧树脂，但必须在较高温度下烘烤才能固化完全。酸酐首先与环氧树脂中的羟基反应生成单酯，单酯中的羧基与环氧基发生加成酯化而成双酯。
合成树脂类固化剂
低分子量聚酰胺树脂是亚油酸二聚体或桐油酸二聚体与脂肪族多元胺如乙二胺，二乙烯三胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂。由二聚亚油酸和乙二胺制得的树脂结构如下:
潜伏型固化剂
这种固化剂在一般条件下是稳定的，但当加热到一定的温度时，才显示其活性而固化环氧树脂。如双氰胺，与环氧树脂混合在一起，在常温下是稳定的。若在145-165℃，则能使环氧树脂在30分钟内固化。三氮化硼乙胺络合物,常温也是稳定的，在100℃以上时能固化环氧树脂。
各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂，固化温度和耐热性按下列顺序提高:脂肪族多胺&脂环族多胺&芳香族多胺≈酚醛&酸酐。催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化合物)、阳离子聚合型(BF3络合物)的耐热性基本上相同，这主要是虽然起始的反应机理不同，但最终都形成醚键结合的网状结构。固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短;凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势，但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限;必须选择使固化速度和固化物性能折衷的温度，作为合适的固化温度。按固化温度可把固化剂分为四类:低温固化剂固化温度在室温以下;室温固化剂固化温度为室温~50℃;中温固化剂为50~100℃;高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少，有聚琉醇型、多异氰酸酯型等;国内研制投产的T -31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多:脂肪族多胺、脂环族多胺;低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。对于高温固化体系，固化温度一般分为两阶段，在凝胶前采用低温固化，在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后，再高温加热进行后固化(post-cure)，相对之前段固化为预固化(pre-cure)。环氧树脂必须与固化剂反应以生成三向立体结构才具有实用价值。因此固化剂的结构与品质将直接影响环氧树脂的应用效果。国外对固化剂的研究与开发远比环氧树脂活跃，与环氧树脂品种相比，固化剂品种更多，且保密性很强。每开发一种新的固化剂就可以解决一个方面的问题，就相当于开发一种新的环氧树脂或开辟了环氧树脂一个新的用途。可见，开发新型固化剂远比开发新型环氧树脂更为重要。
90年代以来，世界环氧树脂固化剂发展趋势出现了许多新的特点，主要有以下几方面。
固化剂类型
①新品种层出不穷，胺系仍居首位，其次是酸酐系。②含 P、 Si、 B、 F、 Mg等元素的&半无机高分子&固化剂以其独特的性能引起人们关注。③改性的硫醇系和改性的酚系固化剂也有不同程度的发展。④末端有硫醇基的新的嵌段共聚物大量投放市场。
①功能性固化剂成为人们研究开发的热点。(1)多功能性(具有固化、增韧、阻燃、促进等功能)固化剂成为人们追求的理想产品。由于开发全新结构且富有优异性能的环氧树脂进展不大，从而适应树脂改性要求的功能助剂成为人们追求的目标，一剂多能产品越来越多。(2)快速固化、低温固化及最小吸水率的固化剂发展迅速。(3)特殊功能的固化剂也有了很大发展，如弹性固化剂。②固化剂低毒、无毒化。现代固化剂发展中的一个特点是，人们不仅关注固化剂在生产和使用过程中的毒性及环境污染问题，而且重视废弃环氧树脂制品的环境污染问题。在发达国家，初级的多烯多胶、芳香胺已全部被无毒或低毒的改性胺所取代。③适应特殊环境(潮湿、水下、户外等)使用的固化剂颇受欢迎。④为适应环氧树脂的高性能化要求，电性能、力学性能、机械性能优良的固化剂将得到很大发展。⑤电子束和光固化型固化剂愈来愈引起人们的重视。⑥粉末涂料专用固化剂、水性环氧树脂涂料专用水溶性固比剂和单组分胶粘剂专用固化剂用量很大，前景广阔。
①改性技术倍受青睬，应用日益广泛，如:脂肪胺改性;-香胺改性(尤其是间苯二胺、改性);酸配改性及液态化;双氰胺改性及液态化(我国对液态双氰胺的年需求量约为1000吨);咪唑改性及液态化，以及改性低分子量聚酷胺。②复配增效和集装化技术方兴未艾。受毒性、环保法规、成本、效能等因素制约，全新结构的固化剂开发愈加困难，通过复配集装而提高效能日益成为开发新型固化剂的有效途径。③固态固化剂液态化技术很有发展前途，如常温下呈固态的酸酐、双氰胺等通过改性使其在常温下至液态，不仅能提高其操作和使用性能，又能节省能源。④固化剂生产操作和包装精细化
①用户对固化剂提出了更高、更新的要求，如:②朝系列化、专用化、配套化、精细化发展。③在符合环保法规和满足用户需求的前提下，不断降低成本，实现较高利润是固化剂厂家的长期任务。④固化剂生产厂与固化剂用户结成的伙伴关系，是固化剂企业成功的必经之路。
已出现以下趋势:①注重培养高素质综合性的固化剂研究开发人才;②固化剂生产厂技术改造和新产品开发异常活跃;③强化科研一生产一应用一经营管理研究开发体系;④加强知识产权保护;⑤与环氧树脂配套发展，互相促进。
固化剂的物理、化学性质，对毒性的影响很大。比如固化剂是液态还是固态，其毒性作用并不一样，固态易附在皮肤上，而液态则有蒸气压的存在。一般而言，固化剂的化学活性大，则其生物质活性也强，易引起毒害，似乎成为规律。固化剂的毒性表现在以下几个方面。1、急性毒性。一般采用LD50表示。胺类固化剂毒性是比较强的。大多数有机多胺对老鼠呼吸道刺激致死的LD50值约为蒸气浓度ug/g，暴露时间4~6h。伯胺、仲胺的刺激性比叔胺强，芳香胺毒性比脂肪胺大。如间苯二胺的毒性比二乙烯三胺毒性强10倍。吡啶、哌嗪能引起肝脏和肾脏的损伤，具有较大的全身毒性。酸酐类固化剂易引起皮炎，而经口毒性比较小。2、对皮肤、黏膜的刺激作用。固化剂的毒害，更为重要的是体现在对皮肤和黏膜的刺激性上。因为胺是有机碱，能溶于水和脂肪，所以也能在皮肤的脂肪中溶解、浸透，引起皮炎。长时间的刺激，易导致泛发性强皮炎症，出现点状红斑，形成水泡，开裂甚至形成片状剥落，以致于组织坏死。Hine等人进行过有关详细的研究工作，其结果如表3-52所示。由于胺类具有较大的挥发性，其蒸气刺激眼睛可引起结膜炎、流泪和角膜水肿。在高浓度范围或较高浓度下长期接触，也会对呼吸道有明显的刺激作用，会引起气管炎、支气管炎。酸酐类对皮肤的刺激性较弱，但它的粉尘对眼和鼻、喉等呼吸道的黏膜的刺激相当强，可引起支气管炎。3、固化剂的过敏作用。所谓过敏，即某化合物一旦对人体的皮肤作用后，形成过敏体，在下一次或以后的多次反复接触中，并不因为接触程度如何，皮炎也会发生。出现这种情况后，应中断接触该种过敏化合物的工作。过敏作用的发生比较复杂，采用布丁试验，对动物进行研究。美国塑料工业协会(SPI)推出了自己的标准。4、固化剂的其他毒害作用。除了芳胺、杂环胺类固化剂对内脏的损害外，联苯芳香胺具有致癌性，已经禁止生产、使用。间苯二胺、二氨基二苯基砜已为众多毒物学工作者证实没有致癌性，对以前的看法予以否定。
1、用毒性低的固化剂取代毒性大的。2、改善操作环境，将操作区域与非操作区域有意识地划开，尽可能自动化、密闭化，安装通风设施等等。3、加强劳动保护，采用防护手套、服装等办法，尽量避免固化剂与皮肤接触。4、操作场所及时清扫，保持卫生。5、及时清洗手、脸等外露皮肤，如果眼、喉等器官受到侵害，应请医生处理。
1、环氧树脂(主要讨论双酚A型)的原料环氧氯丙烷:由于环氧基、氯取代基的存在，毒性颇大，在240ug/g的环境中4h即可使老鼠致死。Gage提出最大允许值MAC为5ug/g，另外对眼、鼻、咽刺激性也很大;双酚A:Borman提出LD50为2.4g/kg，所以认为工业有害性是很小的。2、双酚A型环氧树脂Epon815、820、828、，以及间苯二酚缩水甘油醚类化合物，毒性都被证实是很低的，通常LD50值在10~30g/kg范围。Hine等人认为稀释剂单缩水甘油醚类化合物的毒性，主要表现在对皮肤的刺激上，经口毒性LD50值也是很低的。3、环氧树脂固化物的毒性将固化的普通环氧树脂(在邻苯二甲酸二辛酯中，含量为50%~70%)混合于食物中(约占10%)，经口给老鼠吃26周时间，仅仅引起体重减少，未引起内部病状。而用未固化的Epon828树脂混合于食物中(占5%左右)，经26周喂食，老鼠死亡数增加。因此，可以认为固化完全的环氧树脂(双酚A型)是无毒的。但是，如果固化不完全则另当别论。
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