干法制粒压片法后总混颗粒含量降低是什么原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-06-02 21:45 标签： 亚历山大干法制粒机
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【求助】颗粒剂整粒过筛后是否一定要进行总混这一步
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请教各位：制备一颗粒剂，湿法制粒工艺，干燥、整粒、过筛，过筛后没有外加辅料，那么过筛完后，颗粒还需要放三维混合机中混合吗？如果不总混，那么工艺验证的含量均匀性怎么取样呢，在过筛完后的容器里，分别在不同位置取样测定吗？颗粒过筛后，没有外加辅料，是否可以不进行总混呢？
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个人认为，需要总混：不管你制粒是用流化床还是高剪切或者别的机器，你出料时总会把一些相对来讲算是“死角”的物料都收集出来，即使你在流化床中和高剪切中混合再均匀，由于设备存在死角，你无法保证你工艺完成后收集的物料是均匀的，比如有些物料一开始就堆积到出料口，很难被搅拌或者吹出来，但收集后经过总混，其并不影响均匀性。
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个人意见：湿法制粒做的好，没有那种死硬颗粒（生产工艺OK）可以不混合，混合目的是物料混合均匀，制粒等已经均匀就可以不总混，(整粒、过筛方式）也考虑下是否会对大颗粒和细粉有影响。取样在不同的物料桶中取不同位置就可以
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整粒过筛过程中颗粒粗细、比重不等的物料不会形成分层吗？个人觉得还是混一下好。
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颗粒剂按照药典的规定，是需要进行粒度检查的。颗粒在整粒时容易将原先颗粒中的细粉与颗粒分层，因为细粉会和小颗粒会先通过振荡筛，大颗粒会留在上面，这样就造成了分层。如果不总混，细粉、小颗粒和大颗粒各在一边，分布不均匀，颗粒分装后，有可能有的包装袋里细粉特别多，那么在检查粒度时，容易将粒度较大的数值，可能不合格。
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关于丁香园平裂纹横过整个颗粒料　　与情形1中的现象有些类似，裂纹发生于颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松饲料制粒时，就有可能发生此种情况。这种颗粒料往往是在将饲料挤入环模的造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的饲料外观。　　改进的办法在于增加环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比；控制纤维的粉碎细度，其最大长度不能超过粒径的三分之一；降低产量以减低饲料通过模孔时的速度，增加密实度；加长调质的时间，使用多层调质器或釜式调质器；当粉料水份过高或含有尿素时，亦有可能产生枞树皮状的饲料外观，应控制添加的水份和尿素含量。2、颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹　　这种现象通常是在颗粒料离开环模时产生的。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的颗粒料粉料过多。&&
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