标准盖板均匀分梳工艺的探讨_百度文库
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标准盖板均匀分梳工艺的探讨
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你可能喜欢机上盖板跑偏调节装置--《棉纺织技术》1981年10期
机上盖板跑偏调节装置
【摘要】：正 盖板跑偏使盖板踵趾面出现高低台,与正常运转磨损不一样,影响锡林～盖板间隔距的调整。校正盖板跑偏是一项举重的体力劳动,要在停车的情况下进行,2～3人需操作2～3小时,有时需要反复几次才能解决。改进后校正盖板跑偏的方法是:在炮筒托脚内侧安装一个调节套(见图1),将炮筒托
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
盖板跑偏使盖板踵趾面出现高低台,与正常运转磨损不一样,影响锡林~盖板间隔距的调整。校正盖板跑偏是一项举重的体力劳动,要在停车的情况下进行,2~3人需操作2~3小时,有时需要反复几次才能解决。 改进后校正盖板跑偏的方法是:在炮筒托脚内侧安装一个调节套(见图1),将炮筒托 ·
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供应商合作第7年
原料由FVL-260H型喂料机进行开松、除杂、混合，经过FA-171F型棉箱，再通过WCT-2H型自调匀整装置控制，将棉、毛、麻、羊绒、化纤等各种短纤维送入梳棉...
目前梳棉机已大量采用金属针布，而且纵横齿密向着更高的方向发展。为保持针尖的锋利度，提高梳理效果，过去用的磨针工具及磨针方法不能达到上述目的，...
去除棉结之最佳解决方案
FU280C型机上多功能磨针装置能在任何环境下瞬时解决梳棉机锡林、道夫、盖板针布锋利度不够、针高差、有毛刺等问题；将棉结...
梳棉机盖板两端踵趾面是决定盖板隔距及盖板运行情况的关键部位。理论设计踵趾面的中间为Ｒ６０m/m的圆弧，两边各有３m/m宽的接触面，两接触面高度相差...
机构与原理：该喂棉箱由清梳联中简易配棉箱经改进而成，适应于多种纤维原料及5~50kg台时产量的梳理机的需要。该喂棉箱有中间和末台之分。
、机构与原理：该喂棉箱由清梳联中简易配棉箱经改进而成，适应于多种纤维原料及5~50kg台时产量的梳理机的需要。该喂棉箱有中间和末台之分。末台喂棉箱...
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盖板加强型狗骨式节点力学性能研究
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标题: 梳棉机盖板起浮求教！
& &&&& 　发表于
21:21&&&&&&
我厂A186D梳棉机的盖板起浮情况较多，影响分梳。请问各位前辈有何较为简便的解决方法？
& &&&& 　发表于
21:24&&&&&&
盖板一定要磨呀!没有设备可以到其它厂家加工!
& &&&& 　发表于
19:57&&&&&&
谢谢czq70。
不可我没说清楚问题。我的问题是工作盖板中有一些的踵趾面离开了曲轨，距离约0.1~2mm左右不等，也就是说我的盖板锡林隔距最大的达到1、2个毫米了。
& &&&& 　发表于
20:10&&&&&&
你认为出现这种情况的原因是什么?
& &&&& 　发表于
09:00&&&&&&
盖板链条有问题吗？
& &&&& 　发表于
13:42&&&&&&
盖板链条不灵活和盖板螺丝孔周围(盖板两端面)的磨损,是盖板起浮的最直接原因.盖板链条必须定期清洗，断面过度磨损的要更换。盖板起浮对梳理质量影响较大，必须彻底解决。
& &&&& 　发表于
19:32&&&&&&
谢谢各位指点。盖板链条只用汽油、机油清洗就可？还是必须用盖板链条清洗机？效果如何？
& &&&& 　发表于
19:58&&&&&&
肯定用盖板链条清洗机效果好.
& &&&& 　发表于
10:21&&&&&&
盖板针上纤维受力不同于锡林的根本之处是：
(1)盖板速度很慢，不存在离心力；(
2)盖板齿深一般在4．8mm左右(下膝高3．5&mm)，远较锡林齿深(0．6mm)大7倍之多。
因此，决定了盖板针间拥有纤维层，纤维层由少到多，是随着盖板的向前运行逐渐增多的，更确切地说，是随着盖板参与梳理时间的延长而增多的。纤维层由少到多的变化，影响了盖板行进在不同部位时，针上纤维受力的变化(
& &&&& 　发表于
19:13&&&&&&
&&& 盖板在实现梳理的同时，不仅有均匀作用，还因针内外纤维多次反复转换而实现了良好的混和作用。所有这些作用没有针间纤维层的存在，是不能得到充分发挥的。&&&&&但是，纤维层的多少是有一定极限的。当盖板针布速度过慢或盖板根数过多时，纤维层过多，则梳针丧失握持能力，纤维向外滑脱，质量恶化，故需立即走出工作区。所以，为确保梳理效果良好，防止纤维层过多(饱和)，则必须根据盖板根数、原棉条件与质量要求等，通过试验找出合理的盖板速度，方可获得良好效果。&
& &&&& 　发表于
11:23&&&&&&
从梳理角度看，盖板根数多、速度快，盖板根数少、速度慢，但前者锡林与盖板相互梳理工作面(弧长)要大，因此有利于梳理，对混和均匀作用也好.从除杂和用棉角度看，盖板根数多、速度快时，每根盖板花重量可与根数少、速度慢时近似，但盖板花率增大。盖板花率增加，一方面可使除杂率增大，但另一方面将造成用棉量的增大。因此，综合对比，30根工作盖板与40根工作盖板根数无大差别，主要应根据质量要求而定，如纺制精梳纱时采用43根工作盖板，落棉虽多，但可保证精梳纱的成纱质量。&
& &&&& 　发表于
09:40&&&&&&
&瑞士立达(Rieter)公司生产的梳棉机由原来的30根工作盖板恢复到目前的40根-42根(为不妨碍加装前、后固定盖板而将锡林中心抬高)。意大利马佐里(Marzoli)公司，也由CX400型梳棉机的20根工作盖板改回到新型C501型梳棉机的30根。这说明，盖板根数减少得过多是不可行的。
& &&&& 　发表于
19:31&&&&&&
特吕茨勒(Trutzschler)公司提供的试验数据分析盖板速度在120&mm／min条件下工作盖板根数、盖板回转方向对成纱质量的影响：&&&&&(1)30根工作盖板时，反向回转各项质量指标最好，其次是30根盖板正向回转。而43根盖板无论正转、反转成纱质量都最差。这说明在此情况下工作盖板的多少起着决定性作用，盖板根数多，则盖板处在工作区参与梳理时间长，故而针间纤维充塞严重，梳理效果恶化。&&&&&(2)在工作盖板根数少时，反向回转质量最好，此时充分体现了分梳盖板针布反转的优势。但盖板根数多时，反向回转反而质量最差，这是由于反向回转时，盖板入口部位处锡林上纤维是已经经过后部盖板梳理的纤维，故棉束和未单根化的纤维相对较少，故梳理力普遍较小，纤维向针内的分力小，故而能获得比正转时多的清洁的盖板根数，因而成纱质量最好。但当盖板根数多、反向回转时，盖板运行至出口部位时，此处盖板针间已拥有较多纤维层，很难抓住锡林刚刚带人工作区尚未经过适当梳理的较大棉束而进行分梳，从而容易造成纤维在针面间滚搓而使质量恶化。所以，反转时盖板根数要少些，正转时根数相对要多些。在盖板根数相同的条件下，反转时要求比正转时更快些。盖板速度的最低极限是以盖板充塞严重而丧失梳理能力为界。而最高速度以不过多地带出可纺纤维为准。&
& &&&& 　发表于
18:24&&&&&&
固定盖板的作用&&&&&由于固定盖板是固定不动的，所以在实现分梳时，首先需要考虑的是防止针间沉积纤维层，为此，必须使齿高H尽量压低，工作角。尽量放大，以减少纤维向针内充塞的可能。&&&&故齿高一般为4．5&mm，目前国外已减小为3&mm左右，基本上消灭了纤维层产生的空间。工作角一般采用85~90度，使纤维向针内充塞的分力基本上很小或根本没有。目前考虑到。过大，对握持纤维不利，所以，将前固定盖板的工作角减小为70度同时将齿高压低些(最低已达2．69mm)以相互补偿。这样固定盖板就能作到既能实现分梳，又不致形成纤维层而妨碍分梳，从而保证了固定盖板能长时间地发挥梳理作用，而不用移出机外清理，达到了纤维只在针上短暂停留--既梳理又转移的目的。从前、后固定盖板的分梳作用对比来看，以前固定盖板的分梳作用较强。固定盖板的均匀作用也是可以肯定的，尤其是后固定盖板，它分梳了锡林上较大的棉束和锡林上较厚的棉层，起到了较好的均匀作用。&&&&&固定盖板目前都具有吸尘机构，由除尘刀和吸风装置组成，以实现其清洁作用。早期见于特吕茨勒的WEBCLEAN．K．R清除机构，立达公司的TREX清除机构也都加强了对尘杂和短绒的清除能力。至此，固定盖板在梳、清、混等各方面都有了长足的进展。&
& &&&& 　发表于
10:29&&&&&&
固定盖板的根数问题&&& 固定盖板根数能否增加过多，能否全部使用固定盖板取代回转盖板从目前国外现状看是否定的。意大利马佐里公司的CX400型梳棉机将固定盖板增加到后14根前9根(相应地回转盖板减少为20根)。较其他国内外机型后固定盖板多了10根，前固定盖板多6根。但很快被马佐里公司自己生产的C501型梳棉机的前后各6根所代替(回转盖板根数也再次由59根改回到75根)，以上即是不能过多地增加固定盖板而减少回转盖板的一个实例。目前大多数梳棉机皆采用前后各3根~4根固定盖板。&&& 现在就能否更多地使用固定盖板，或全部用固定盖板代替回转盖板的问题从固定盖板的分梳作用、混和作用、均匀作用三方面进行分析论证。
& &&&& 　发表于
21:40&&&&&&
分梳作用&&& 由于固定盖板固定不动，所以，不允许纤维更多地进入针间形成纤维层，只能在针上有暂短的停留，随即被锡林带走。因此，由锡林带入工作区的纤维只能被"一次梳理"后即出工作区(固定盖板工作区)。不能象回转盖板那样要经过锡林10多次乃至100余次梳理才送出工作区，所以，固定盖板在反复地充分梳理方面作用是不足的。&混和作用&&& 由于固定盖板针间纤维层很少，先期进入工作区的纤维没有(或很少)存留空间，从而无法和后期进人工作区的纤维相遇而混和。梳棉机盖板区纤维混和的原理是：不同时间进入的纤维被同时输出，或同时输出的纤维不是同时喂人的，才能实现混和。固定盖板针间没有较大的混和空间，因此，其混和作用是十分有限的。&均匀作用&&& 由于固定盖板针间暂时存储纤维的空间很小，因此，没有较多调节针面纤维的余地。当针布表面棉层较厚时，多余的纤维不能最大限度地进入针间。而当针面纤维层较薄时，固定盖板针间也无更多纤维可以送出补充，因此固定盖板的均匀作用也是有限的。&&& 综上所述，目前国内固定盖板在加强分梳、排杂(有除尘刀与吸尘装置)、混和、均匀方面效果是可以肯定的。后固定盖板在均匀方面，前固定盖板在分梳方面，效果更好，是高产时对回转盖板的有力补充，但只能是一种附加分梳件，用其取代过多的回转盖板，或全部改用固定盖板是不可行的，其各方面的作用和效果是不能和回转盖板相比较的。
& &&&& 　发表于
12:05&&&&&&
针刺型固定盖板的特性&针尖锐度高，梳理纤维好&&& 针尖角的大小决定了穿刺分离纤维作用的强弱，它比大角度齿尖容易顺利刺入棉层，且不易损伤纤维。因而梳理质量也就越好。经比照，锯齿型固定盖板齿尖角一般都在35°～45°范围内选用，而当改用针刺梳理时，针尖角可使用10°以内，这就是针刺分梳优于锯齿分梳的最根本原因，假如锯齿齿尖角也选用10度内，它将失去刚度，缩短寿命。
& &&&& 　发表于
22:06&&&&&&
盖板起伏一般有两个问题造成，一是盖板铁胎形变造成，这可以通过磨砺盖板时在校磅过程中整修；二是由于盖板导盘轴两端的14T不同心运行造成两侧链条长短不一导致盖板跑偏并伴有起伏现象，这种情况可以在换盖板时取下导盘轴重新校正，如单位条件不允许而没有较大的平台，可以在给棉板上进行。如果两根链条长短差异没有超出标准，但差异已较明显时可以把较短的一根用早盖板蜗轮箱一侧。
& &&&& 　发表于
13:01&&&&&&
圆截面针尖纤维损伤少&&
&&&&&&&由于锯齿型尖端截面始终呈矩形状，因而它必然有棱边棱角的出现，如见图3、4所示，尤其是〈a和〈b两个棱角，纤维在接受高速锡林和固定盖板间的强烈梳理时，极易遭受〈a和〈b的切割性损伤，相反，针刺型梳针始终呈ab圆弧面抓取(见图4)，纤维容易滑移，针尖本身也不存在切割性威胁，因而纤维损伤也少。经对比试验证实，生条短绒少，成纱强力高。&&
& &&&& 　发表于
09:34&&&&&&
梳针强度高，耐磨性能好&&& 固定盖板上采用的梳针，全部是经整体淬火的，硬度可达HV700～800，又由于梳针露出高度很短(1mm)，因而抗轧性能好，而且后固定盖板更能承受大量来自刺辊未被松解棉块的强梳冲击。经几个月的生产试用，未见针尖损坏，而锯齿仅在齿尖0．5mm内有淬火硬度，因而它的抗轧、耐磨性能远比梳针为低，这样，梳针可以持久保持正常梳理，稳定了质量。
& &&&& 　发表于
17:24&&&&&&
针刺型固定盖板的主要设计规格&&& (1)最低针密度222齿／(25．4mm)2，最高430齿／(25．4mm)2，密度完全可按需要自行调整。&&& (2)工作角最小为70°，最大为82°。&&& (3)露针高度lmm。&&& (4)植针方法，采用盖板条底平面开槽植针，强力胶固定成型。不采用占孔植针，但也可结合维修要求，试用燕尾针排列或针板组合等方式成型。&&& (5)安装根数，前三后三。&&& (6)安装位置和使用方法，完全相同于锯齿型，无特殊要求。
& &&&& 　发表于
15:12&&&&&&
1& 针刺型固定盖板经多次试比，其作用性能与纺纱工艺效果均明显优于锯齿型固定盖板，为国内外高产梳棉机提供了新一代分梳元件。2& 现用植针方法，简便有效，装配要求较严，也可结合维修要求，创建新结构。3& 针刺型固定盖板是新一代分梳元件，为满足各种条件的需要，尚可结合高产梳理逐步完善继续进行时间考验。
& &&&& 　发表于
09:28&&&&&&
& &&&& 　发表于
20:46&&&&&&
传统梳棉机盖板线速度高时,盖板针面上纤维量减少,每根盖板花的重量就较轻,但单位时间内盖板花的总量增加.虽盖板花的含杂率降低,而总的除杂效率稍有增加,盖板花中纤维的排除量亦有增加.
在纺低级棉时,用较高的线速度可改善棉网的质量,纺纱的强力亦略有增加.使用品质较好的原棉时,盖板线速度的提高对生条质量没有显著影响,盖板花中纤维量大大增加,不利于节约用棉.
& &&&& 　发表于
20:56&&&&&&
凡是进入盖板区的纤维数量、含杂和含短纤维少时，盖板应采用较低的速度。
在一定范围内，盖板采用同样的线速度时，盖板排除短绒和杂质的数量，随后车度的落棉情况而改变。后落棉多，盖板排除就少。&
& &&&& 　发表于
21:36&&&&&&
在生产上盖板速度是否恰当,可以通过试验观察棉网的质量是否符合要求以及盖板花的外形结构和含杂情况来确定.盖板花中应只含有少量的束壮纤维,两块盖板之间应很少有较长的搭桥纤维.
& &&&& 　发表于
10:57&&&&&&
盖板反转时,其速度可比传统正转时慢一些,以节约用棉;
纺化纤时,原料中仅含有少量束状疵点(并丝、粘连丝和硬丝），并切短纤维容易在盖板花中排除，因此盖板线速度应比纺棉时低。
& &&&& 　发表于
09:56&&&&&&
请问：盖板反转时，其速度可比传统正转时慢一些，以节约用棉；这句话的原因？？？
& &&&& 　发表于
09:59&&&&&&
在盖板根数相同的条件下，反转时要求比正转时更快些。――这两者相矛盾吗？？？
& &&&& 　发表于
16:37&&&&&&
反转盖板根数比较少时,分梳质量好,在同等质量的前提下,可以通过降低盖板速度达到降低成本的目的.
在根数相同的情况下,反转盖板不具有质量优势,应通过提高盖板速度来保证分梳质量.
从中可以看出有些盖板反转的梳棉机的设计不尽合理.
& &&&& 　发表于
19:18&&&&&&
道理太大了，不太明白呀？？？
& &&&& 　发表于
19:42&&&&&&
好,很明白,受益非浅.
& &&&& 　发表于
21:51&&&&&&
&&& 盖板工作根数对分梳的作用是理论层面上的讨论，我觉得纺织厂生产管理关心的是如何用现有的设备达到现有的水平高度，所以对原有设备的基础管理水平提升是当务之急，不可能产品质量不行了就换设备。
&&& 解决盖板起浮问题的根本是改善盖板踵趾面的润滑工作，无论国内还是国外的梳棉机均在这个问题上没有得到很好的改善。
& &&&& 　发表于
02:06&&&&&&
有谁知道FA203A型面板上CV& 怎么调小
& &&&& 　发表于
07:20&&&&&&
先排除平车基础问题及专件的质量& 再看你机上是否配盖板压环& 如没有请配上看看&
& &&&& 　发表于
12:53&&&&&&
瑞士立达(Rieter)公司生产的梳棉机由原来的30根工作盖板恢复到目前的40根-42根(为不妨碍加装前、后固定盖板而将锡林中心抬高)。意大利马佐里(Marzoli)公司，也由CX400型梳棉机的20根工作盖板改回到新型C501型梳棉机的30根。这说明，盖板根数减少得过多是不可行的。
我认为盖板根数多少与盖板速度有关，并且与产量也有一定联系。割裂开其它情况讲盖板根数多少合适不太合适。不知各位意下如何
& &&&& 　发表于
15:18&&&&&&
并不是用降低盖板速度来降低成本的，盖板速度的高低，关键还是要看盖板花的状况，如果纺精梳的话，短绒尽量在梳棉上面落，不要放到精梳上去落，纺普梳也是如此，这才是纺纱的原理啊！
& &&&& 　发表于
15:22&&&&&&
精落的多少是企业根据成纱,配棉,经济效益等因素确定,并没有固定的数据,当然精梳机型号不同,也不同.
& &&&& 　发表于
12:16&&&&&&
同意德明先生意见，纺纱的要点是用最低成本，纺能满足用户要求的纱。不可能全国都用好棉花，也不可能全国都做精品纱。
赚钱多的纱就是好纱！！！
& &&&&匿名　发表于
11:04&&&&&&
&&&&&& 　　　　　梳棉机推广锡林前后固定盖板中诸多问题的讨论&&&&
　　现在国内外新型梳棉机上锡林前后罩板处，都加装了固定盖板结合加装除尘刀和吸尘装置（德国特莒次施勒公司称棉网清洁器）。以增加分梳除杂清除棉结、短绒提高纤维伸直度，从而提高梳棉机产质量，作为梳棉实现高产的重要措施之一。经过多年来的研究改进，目前已逐步成熟，成为梳棉机不能或缺的一个组成部分。从发展的情况看，固定盖板的根数还在不断增加中。
&&&&&&&梳棉机要提高产质量，就要增加梳理度，除优选主梳元件实现四配套外，提高锡林速度是国内外共同必然选择，但为了减少锡林加快速度所带来的负面影响，增加锡林梳理面，提高锡林中心位置，加装锡林前后固定盖板以增加梳理度，不失为一项有效措施。
&&&&&&&国内现有纺织厂，老梳棉机还占多数，不少厂在改造中也在探索试用前后固定盖板成为当前的热点，但推广的数量不多，设计规格型号多属80年代末期，效果并不显著，而且还存在许多问题影响推广。从实地考察和有关厂给我的来信反映以及几位固定盖板制造厂的技术服务人员安装体会，现归纳以下几个问题，谈谈我们的看法供作参考。
1、推广固定盖板尽量要采用棉网清洁器（增装除尘刀和吸尘装置）相配套
&&&&&&&这是目前世界各国在新型梳棉机上增加固定盖板时普遍发展的趋势，最近看到瑞士Manedl工程公司在老机C1上后罩板加装了T块固定盖板和两把除尘刀，加吸尘装置后，减少了盖板针布的损伤，生条含杂降低20%，棉结降低50%，产量提高40%，纱疵减少20%，还谈到除尘刀尽量靠近锡林，这样针面上结杂能易被刀碰撞而落下吸风吸走。国内四川成都第二棉纺织总厂也试过安装棉网清洁器，棉结杂质有所降低。如表1所示：
表1& 成都二棉测试数据
&&&&测试指标
前固定不用/棉网清洁器
前固定使用/棉网清洁器
生条短绒率%
生条棉结g-1
生条杂质g-1
&&&&&&&我们有的厂装了前后固定盖板尝到一些甜头，但效果不够显著，有的厂要求装固定盖板为了保护针布。几年来我们总感到我国推广的固定盖板效果不够显著，是不是需要加装除尘刀吸尘装置，但考虑到我们的梳棉机吸尘系统已感风量不足，再增加吸点似乎不可能，所以一直没有提出来做试验，现在看来推广固定盖板加装棉网清洁器是必不可少的措施，也是固定盖板的重要组成部分。我们老机改造加装固定盖板要取得显著效果，加装棉网清洁器是必不可少了。可以这样说，单纯的固定盖板没有棉网清洁器，效果是轻微的，即不是“雪中送炭”而仅仅是“锦上添花”而已。因此现有梳棉机的吸风装置要增加吸风量的基础上，增设后固定和前固定各一个吸点（必要时前固定增加2个吸点）。在梳棉机原吸尘系统无法挖潜时，可加装一个小风机，由锡林或刺辊传动（五十年代末梳棉用弹性针布时，我们学习日本的真空连续抄针回用装置时，就装一只高效风机进行吸风抄针，抄针花在给棉板上穿孔回用），印度生产的固定盖板老机推广时也采用了小风机。吸尘排风可以借用原有风道，也可排放后到车肚，如果专设单独滤尘箱就比较复杂了。我们认为推广固定盖板可由纺机配件厂或梳棉机制造厂配合设计供应，以满足纺织使用厂需要。读了瑞士Manedl公司对二手机C1型机的改造，增装固定盖板和棉网清洁器后，我们深受启发，我国棉纺老厂老梳棉机还较多，在学习瑞士立达C51型和德国特莒次施勒DK903型梳棉机固定盖板的基础上，大力推广固定盖板，不失为一项提高梳棉机产质量的有效措施。&
2、前后固定盖板的安装位置和根数配置
&&&&&& 我们认为前固定盖板在抄针的位置为好，采用四根中间加除尘刀和吸风管，框架结构和封闭罩，这样抄针时可以把框架掀起来，关上时检查校正一下隔距是可取的。纺化纤时后固定在回转盖板拆去后托脚改装11根固定盖板（回转盖板相应减少）不设吸口，盖板外加封闭罩还是可取的。棉纺厂现在普遍用二根式，必须加除尘刀和吸风装置（必要时?转盖板可减少几根，后导盘上抬一些，避免相碰），这样机后还可清洁一些。
3&、固定盖板规格
&&&&&&&盖板骨沿用老机的铁骨也可以但发展方向是铝合金的。设计冲淬后的金属锯条冲段为好，这样可提高效率，降低成本。齿片式全齿淬火。精度也高，但成本较高。针面宽度22~34都可以。只要保证针面二端切面光滑不挂花。齿段齿形应遵循h 1 h2& 要小，齿根部应是负角设计，目的是减少充塞提高自洁作用。锯齿的工作角，后固定为预分梳，碰到棉束相对较大。一般应大于刺辊和刺辊分梳板工作角为850~900，并能发挥自洁作用。齿距4`5mm，齿密每平方英寸在80~160齿，以前上海棉纺所三根式由下往上配120T、140T、160T密度（用薄厚不一的隔片调节）。锯齿总高在4.5~5mm，前固定是精细分梳，可以说是梳棉机的最后一次梳理，十分重要，处于单纤维状态的纤维较多，棉结杂质较小，工作角以700~750为好，齿密接近或高于锡林每平方英寸600T~900T，齿段以人字形配装，以改善横向排列密度。
4、固定盖板要不要踵趾差问题。
&&&&&&国内现用的固定盖板还保留着踵趾差，实际上安装中难以正确保持踵趾差，目前国外基本上都没有踵趾差了。我们认为前后固定盖板可以设有踵趾差，只要齿尖都能参与梳理并释放纤维，在没有充塞的情况下，可以简化设计不设踵趾差，但要确保在校隔距锁定时，固定盖板骨架不变形。至于固定盖板与锡林间隔距的设定，根据以往多次试验后固定要大一些在0.4~0.6mm（16″~24″/1000），可以减少纤维损伤。前固定可参照回转盖板与锡林的隔距，偏小掌握为宜，其中最重要的是确保固定盖板的齿尖锐度。
5、锡林前后罩板改造中的刚性问题
&&&&&&应该引起重视，我们认为后罩板处加二根固定盖板的情况下，原8mm厚罩板一分为二，可以继续使用，6mm厚的则应该更新，前罩板也应满足6mm厚度，否则会影响罩板刚性，有碍安全生产。如果前固定装在前上罩板位置。为防止罩板上口喷花，则前上罩板上口至导盘轴连心线距离应适当减小，即前上罩板适当加宽。
6、加工不同原料对固定盖板要求不同
&&&&&&纺化纤不同于原棉。化纤中仅需清除并丝和疆板，为充分提高制成率，在尽量减少盖板花和不抄针情况下，多安装前后固定盖板是有利的，国外德国Tru DK903型机配后10前6，英国crosroL MK5配后9前3，都不设除尘刀和吸尘口，这种模式比较普遍。
7、固定盖板保养工作
&&&&&& 固定盖板要经常保持针尖的锋锐度和清洁度这是非常重要的，我们看到有的厂装固定盖板已是几年没有得到保养，针尖已成光板一块，设有锋锐度，说明固定盖板虚设，不起作用，甚至产生负面影响。我们认为不管什么样方式制造的固定盖板，齿段均需保养，可以随同回转盖板同样保养周期，拆下检查、清洁和磨砺。（拆下根据齿条如标准骨架则在磨盖板机上磨砺，或用80??120号油石进行手工磨砺。）
8、关于前上罩板在运转中的一些问题
&&&&&&&前固定装抄针门位置，并有棉网清洁器后前上罩板上口喷花已与固定盖板无关。在正常情况下调整前上罩板上口和锡林的隔距，以及前上罩板上口与星形导& 盘轴心的相对位置就可以。原有盖板三角区尘匣可以照用。框架式前固定可以松开固定螺丝掀起框架进行磨针，抄针，但不要太勤，根据瑞士立达公司介绍金属针布要少抄针，以保护针尖锐度。目前国内普遍采用新型针布，抄针次数已大大减少了。对运转交接班检查针布问题，正常情况下应以检查道夫针布为主。不宜多开启框架，以免影响隔距走动。&&&&&&总之，推广使用固定盖板方向是正确的，特别是梳棉机产量逐步提高，增装固定盖板效果将更加显著。但在具体试用和推广过程中，必须坚持科学态度，领导重视，认真做好试验取证工作，讲究试验方法并不断提出改进意见，使推广工作沿着正确道路前进。
& &&&& 　发表于
21:37&&&&&&
(1)棉网清洁器在梳棉机后罩板处安装位置不同，对生条、成纱质量的影响是不同的，一般来说，棉网清洁器安装在固定盖板后，其生条质量较好，棉网清洁器安装在固定盖板前，其成纱质量较好。综合对比试验结果来看，棉网清洁器还是以安装在固定盖板前为好。&&& (2)只有棉网清洁器与后固定盖板配置得当方可改善成纱质量。
& &&&& 　发表于
23:46&&&&&&
各位同行道行高深,本人初到论坛,这位同行所述现象,我厂也曾有过,不过用洗链条机清洗后,要逐一检查每一节的回转是否很灵活,否则上车确实有起伏现象.同时中曲轨曲面是否也仔细检查过?盖板链条张力是否合适?踵趾面是否每根都很标准?
& &&&& 　发表于
20:39&&&&&&
同行匿名:你好！对固定盖板与棉网清洁器的作用技术性能功能见解十分精钻，有几问题想仔细咨询一下，请赐教：固定盖板的周期磨针采用什么方式及器具修磨？前后固定盖板的工艺隔距在纺40和32普梳纱时，隔距是否应作重新调整定？改造安装前与后气流变化情况怎样？另外，再请教一个问题：186G型的盖板铁骨踵趾面原配就是0。9的吗？如果带着针布的原大踵趾修改为0。56踵趾，有什么既不重包针布又能将大踵趾改为小踵趾？
& &&&& 　发表于
15:55&&&&&&
盖板链条有所伸长，盖板螺丝有锈蚀，是造成盖板起浮的主要原因。
& &&&&匿名　发表于
16:02&&&&&&
好帖，帮南通金轮的朋友顶一下！
& &&&& 　发表于
16:05&&&&&&
呵呵，看到南通你就想到了金轮，看来金论的名气确实大了。
& &&&&匿名　发表于
18:37&&&&&&
为什么不出盖板花&&&&& 请各位前辈指点&&&& 谢谢
& &&&& 　发表于
19:14&&&&&&
前罩板高底位置与隔距，前盖板隔距过大
& &&&& 　发表于
21:59&&&&&&
48楼的师傅我不是这样认为的前上罩板的高低和隔距大小有很多影响
太高的话就不容易出盖板花了&& 前盖板隔距越大盖板花越容易出来
& &&&& 　发表于
22:23&&&&&&
盖板起浮的原因就一个，多出现在使用多年的设备中。紧盖板螺丝用力过大，多次后造成和盖板接触的螺丝端面出现锥度，盖板的接触面出现凹痕。换句话说就是螺丝短了，把链条挤死。最经济的解决办法就是定做工作面长一毫米的盖板螺丝。
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