宁波华缘集团始创于1994年，位于梁祝故里---高桥，是一家集材料生产，模具制作，制件成型一条龙的FRP专业集团公司，公司长期致力于SMC/BMC材料生产，SMC/BMC模压件及BMC注射件成型加工服务和SMC/BM
行业：绝缘材料及制品
地址：宁波市鄞州区高桥工业区（大红鹰学院对面）
联系人：张文武
宁波华缘集团专业生产SMC复合材料，BMC复合材料，SMC复合材料箱体，玻璃钢电表箱，玻璃钢电缆支架，复合材料电缆支架,SMC光缆交接箱箱体，复合材料玻璃钢配电箱体,SMC配电箱箱体，SMC电缆分支箱箱体，SMC交通信号控制箱，SMC多媒体箱体，BMC绝缘支架，SMC绝缘板，及各种SMC/BMC制品模压成型加工服务。
SMC非金属复合材料防腐型配电电缆低压派接箱保护外壳生产制造工艺及其性能优点？
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& 发表于 14-10-27 09:17 &
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SMC非金属复合材料防腐型配电电缆低压派接箱保护外壳生产制造工艺及其性能优点？SMC非金属复合材料防腐型配电电缆低压派接箱保护外壳生产制造工艺采用SMC复合材料模压成型工艺生产制造。SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由GF（专用纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，MD（填料）及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC复合材料经过半个多世纪的发展，现在在世界上已得到广泛应用，特别是在汽车、建筑、电气、船舶、防腐容器等方面发展极为迅速，由于SMC复合材料具有良好的设计性和工艺性，且强度高尺寸精确、耐腐蚀，稳定性好等特点，在某些方面，已经逐步取代金属材料和传统塑料，成为行业的新宠。宁波华缘新型非金属复合材料防腐型配电电缆低压派接箱保护外壳制造原材料SMC复合材料具有以下优点:
　　1、环保绿色&
　　SMC复合材料是一种不含卤素，无对人体有害物质，是一种新型的环保材料，满足未来绿色发展需要。
　　2、耐化学腐蚀&
　　SMC复合材料具有很好的耐酸、稀碱、盐、有机溶剂、海水等腐蚀的特性，而金属材料不耐酸、易腐蚀。
　　3、轻质高强&
　　比强度和比模量是衡量材料承载能力的指标之一，宁波华缘SMC复合材料的比模量与钢材相当，但其比强度可达到钢材的4倍。
　　4、防火阻燃性能好&
　　SMC复合材料防火阻燃；经国家权威机构检测该材料为B级不燃性材料
　　5、耐热性能好&
　　SMC复合材料在恶劣的高温环境中，具有仍然能保持其物理特性的能力，其工作温度在零下60度到150度，热变形温度在280度以上。
　　6、热导率低、膨胀系数小
　　在有温差时所产生的热应力比金属小的多，保温性能好。
　　7、优异的抗老化性能
　　SMC复合材料有着优秀的抗老化性能。经过抗老化性能测试表明，其表面最大老化厚度为20年小于50&m。
　　8、使用寿命长&& 宁波华缘SMC复合材料使用历史可以证明其使用寿命至少在30年以
　　9、生产效率高&& 成型周期短，易于实现机械化和自动化。
　　SMC复合材料模压工艺是玻璃钢复合材料成型工艺中生产效率最高的一种。SMC复合材料模压工艺有很多优点：1、成型周期短，适宜大量生产。2、封闭模成型，没有苯乙烯及玻璃纤维飞散，作业环境好。3、成型工艺简单，易机械化及自动化，即使没有熟练工人也能成型。4、可成型大型制品。SMC模压制品尺寸准确、表面光洁、制品外观及尺寸重复性好、复杂结构也可一次成型、二次加工无需损伤制品等特点SMC复合材料模压工艺的缺点：使用压机，金属模具，加热装置等，初期设备投资较大等。但规模生产可以降低其前期投资成本。因此SMC复合材料适合宁波华缘新型非金属复合材料防腐型配电电缆低压派接箱保护外壳制造。SMC非金属复合材料防腐型配电电缆低压派接箱保护外壳特点：
&（1）全绝缘，使用安全：非金属复合材料防腐型配电电缆低压派接箱保护外壳材料采用优异的绝缘材料宁波华缘SMC复合材料，其具有高性能的绝缘电阻和击穿电压，可防止漏电事故，在高频下能保持良好的介电性能,不反射、阻断微波的传播,不生锈可长期使用，适合应用于人流密集或狭窄场所，避免触电现象；
（2）耐腐蚀，寿命长：非金属复合材料防腐型配电电缆低压派接箱保护外壳材料宁波华缘SMC复合材料具有良好的耐腐蚀性能,可有效抵抗水、汽油、酒精、电解盐、醋酸、盐酸、钠钾化合物尿、沥青、各种酸碱土壤、及酸雨的腐蚀。产品本身具有良好的抗老化性能,制品表面具有一层耐紫外线能力极强的防护层,双重防护使制品具有更高的抗老化性能；适合各种恶劣天气，在-50℃&+150℃环境中，仍可保持良好的物理机械性能，保护等级IP54。SMC非金属复合材料防腐型配电电缆低压派接箱保护外壳使用寿命长，免维护。
（3）安装搬运方便：采用板式结构组合，模块化安装，适于搬运，安装简单，可现场组装或拆卸。
（4）隔热，防凝露：非金属复合材料防腐型配电电缆低压派接箱保护外壳材料SMC复合材料是一种热的不良导体，耐高温热变形率低，可降低环境温差对箱体内部的影响，同金属材料相比可有效减少内部凝露、凝霜；
（5）美观，防盗：SMC非金属复合材料防腐型配电电缆低压派接箱保护外壳表面设计菱形的突起，有防止小广告粘贴的功能。而且造型独特美观，美化城市环境。由于SMC复合材料属于热固性复合材料其回收价值低，有效防止配电电缆低压派接箱保护外壳被盗事件发生。怎样选择电缆槽盒制造材料？
怎样选择电缆槽盒制造材料？传统电缆槽盒制造材料采用金属和水泥材料制造，但随着材料技术的发展，电缆槽盒制造材料可以选择SMC复合材料。SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由GF（专用纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，MD（填料）及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC复合材料经过半个多世纪的发展，现在在世界上已得到广泛应用，特别是在汽车、建筑、电气、船舶、防腐容器等方面发展极为迅速，由于SMC复合材料具有良好的设计性和工艺性，且强度高尺寸精确、耐腐蚀，稳定性好等特点，在某些方面，已经逐步取代金属材料和传统塑料，成为行业的新宠。宁波华缘新型柱上式配电柜柜体制造原材料SMC复合材料具有以下优点:
　　1、环保绿色&
　　SMC复合材料是一种不含卤素，无对人体有害物质，是一种新型的环保材料，满足未来绿色发展需要。
　　2、耐化学腐蚀&
　　SMC复合材料具有很好的耐酸、稀碱、盐、有机溶剂、海水等腐蚀的特性，而金属材料不耐酸、易腐蚀。
　　3、轻质高强&
　　比强度和比模量是衡量材料承载能力的指标之一，宁波华缘SMC复合材料的比模量与钢材相当，但其比强度可达到钢材的4倍。
　　4、防火阻燃性能好&
　　SMC复合材料防火阻燃；经国家权威机构检测该材料为B级不燃性材料
　　5、耐热性能好&
　　SMC复合材料在恶劣的高温环境中，具有仍然能保持其物理特性的能力，其工作温度在零下60度到150度，热变形温度在280度以上。
　　6、热导率低、膨胀系数小
　　在有温差时所产生的热应力比金属小的多，保温性能好。
　　7、优异的抗老化性能
　　SMC复合材料有着优秀的抗老化性能。经过抗老化性能测试表明，其表面最大老化厚度为20年小于50&m。
　　8、使用寿命长&& 宁波华缘SMC复合材料使用历史可以证明其使用寿命至少在30年以
　　9、生产效率高&& 成型周期短，易于实现机械化和自动化。
　　SMC复合材料模压工艺是玻璃钢复合材料成型工艺中生产效率最高的一种。SMC复合材料模压工艺有很多优点：1、成型周期短，适宜大量生产。2、封闭模成型，没有苯乙烯及玻璃纤维飞散，作业环境好。3、成型工艺简单，易机械化及自动化，即使没有熟练工人也能成型。4、可成型大型制品。SMC模压制品尺寸准确、表面光洁、制品外观及尺寸重复性好、复杂结构也可一次成型、二次加工无需损伤制品等特点SMC复合材料模压工艺的缺点：使用压机，金属模具，加热装置等，初期设备投资较大等。但规模生产可以降低其前期投资成本。因此SMC复合材料适合宁波华缘新型电缆槽盒制造。
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抢沙发，第一个发表评论纺织增强复合材料抗环境腐蚀性能的研究--《浙江理工大学》2013年硕士论文
纺织增强复合材料抗环境腐蚀性能的研究
【摘要】：纺织增强复合材料具有比强度高、比刚度高、可设计性强等特点，是开发海洋资源、建设海上设施不可或缺的重要材料之一。但在海洋环境中，不可避免地会遇到酸、碱、海水等对复合材料的腐蚀作用，导致复合材料力学性能的下降。论文研究纺织增强复合材料在海洋环境、酸碱环境及其他环境下拉伸性能与弯曲性能的变化，不仅可以预测复合材料在各环境中的使用寿命，还可以为开发耐环境腐蚀性能的优质复合材料提供理论依据。
首先，论文选用双酚A环氧乙烯基树脂、酚醛环氧乙烯基树脂及不饱和聚酯树脂为基体，分别测试在不同固化剂添加比例与实验温度条件下树脂的固化时间，研究树脂的固化特点与工艺。结果显示：在23℃的实验温度下，双酚A型环氧乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛环氧乙烯基树脂的固化剂添加比例为0.7%、0.7%与1.9%时，树脂固化时间分别为27min，27min与21min。随着实验温度的升高，树脂固化时间越来越短，而在低温条件下，树脂的固化时间超过50min。
其次，本论文采用玻璃纤维双斜向经编织物、双斜向缝边毡、三轴向经编织物等3种织物，以5层织物铺层的方式制备复合材料，将复合材料放置于30%氢氧化钠、30%硫酸、自然水、海水、高浓度海水、室内环境等6种实验环境中浸泡180天，研究浸泡时间、浸泡环境、树脂基体等对复合材料拉伸强度与弯曲强度的影响。结果显示：
（1）纺织增强复合材料表面色泽的变化间接反映了材料的腐蚀老化程度。浸泡180天后，复合材料在自然水中发生严重的溶胀现象，表面变白、起泡；在酸、碱溶液中会发生溶胀及溶解，使纤维裸露，变色、失去光泽；在海水与高浓度海水溶液中复合材料表面变浑浊，颜色变深；在室内环境中复合材料表面颜色稍有变化但不明显。
（2）随着浸泡时间的延长，复合材料的拉伸强度与弯曲强度整体上呈下降趋势。大部分复合材料在浸泡前期，拉伸强度与弯曲强度下降不显著，当浸泡时间达到90天后，相比初始拉伸强度与弯曲强度均有明显下降；浸泡时间超过120天，拉伸强度与弯曲强度下降幅度减小。
（3）在30%氢氧化钠溶液和30%硫酸溶液中浸泡180天后，复合材料的拉伸强度损失率均超过35%，酸碱溶液对纺织增强复合材料具有较强的腐蚀性。海水与高浓度海水中的拉伸强度平均损失率分别为24.8%与21.9%。
（4）30%氢氧化钠溶液对纺织增强复合材料弯曲性能的影响最大，其次是30%硫酸溶液。海水腐蚀与高浓度海水腐蚀相比，纺织增强复合材料在高浓度海水中的弯曲强度损失率低于海水环境。与双酚A环氧乙烯基树脂、酚醛环氧乙烯基树脂相比，不饱和聚酯树脂的耐环境腐蚀性能最差。
最后，针对不同铺层方式的纺织增强复合材料进行拉伸性能与落锤冲击性能的测试，研究铺层顺序及0°/90°方向单位面积纤维质量对复合材料机械性能的影响。将两种不同结构的增强织物进行交替排列制备复合材料，可以获得较高的单位吸收能量和优良的0°/90°方向拉伸强度。
【关键词】：
【学位授予单位】：浙江理工大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2013【分类号】：TS195.5【目录】：
摘要4-6Abstract6-11第一章 绪论11-20 1.1 纺织增强复合材料11-13
1.1.1 机织物11-12
1.1.2 轴向经编织物12
1.1.3 编织物12-13 1.2 树脂材料及其特点13-15
1.2.1 树脂基体13-14
1.2.2 固化剂与促进剂14-15 1.3 纺织增强复合材料抗环境腐蚀性能的研究15-18
1.3.1 陆地环境对复合材料的腐蚀作用15-16
1.3.2 海洋环境对复合材料的腐蚀作用16-17
1.3.3 复合材料抗海水腐蚀性的国内外研究现状17-18 1.4 课题研究的主要内容及意义18-20第二章 纺织增强复合材料原料准备与成型技术20-38 2.1 纺织增强材料20-28
2.1.1 增强纤维20
2.1.2 纺织增强织物20-26
2.1.3 纺织增强织物铺层结构26-28 2.2 树脂基体材料28-32
2.2.1 树脂材料28-29
2.2.2 树脂胶液的配置29-32 2.3 复合材料真空辅助 RTM 成型技术32-35
2.3.1 成型原料与设备33
2.3.2 真空辅助 RTM 成型工艺流程33-35 2.4 纺织增强复合材料树脂用量的测试与分析35-37 2.5 本章小结37-38第三章 环境腐蚀对纺织增强复合材料力学性能的影响38-67 3.1 腐蚀老化对纺织增强复合材料外观色泽及内部结构的影响38-44
3.1.1 实验材料与测试38-40
3.1.2 腐蚀老化对复合材料外观色泽的影响40-43
3.1.3 腐蚀老化对复合材料内部结构的影响43-44 3.2 腐蚀老化对纺织增强复合材料拉伸性能的影响44-55
3.2.1 试验材料与测试方法44-45
3.2.2 拉伸试验测试结果45-47
3.2.3 浸泡时间对纺织增强复合材料拉伸强度的影响47-48
3.2.4 浸泡环境对纺织增强复合材料拉伸强度的影响48-55 3.3 腐蚀老化对纺织增强复合材料弯曲性能的影响55-62
3.3.1 试验材料与测试方法55-56
3.3.2 弯曲测试结果56-57
3.3.3 浸泡时间对复合材料弯曲强度的影响57-58
3.3.4 浸泡环境对复合材料弯曲强度的影响58-62 3.4 高温海水腐蚀对纺织增强复合材料抗腐蚀性能的影响62-65
3.4.1 试验方法与测试结果62-63
3.4.2 高温海水浸泡对复合材料拉伸性能的影响63-64
3.4.3 高温海水浸泡对复合材料质量的影响64-65 3.5 本章小结65-67第四章 复合结构铺层顺序的设计及其力学性能的研究67-80 4.1 试验材料与试验方法67-69
4.1.1 试验材料67
4.1.2 测试方法67-69 4.2 铺层顺序对纺织增强复合材料机械性能的影响69-72
4.2.1 铺层顺序对复合材料抗落锤冲击性能的影响69-70
4.2.2 铺层顺序对复合材料拉伸强度的影响70-72 4.3 纺织结构铺层方式对复合结构力学性能的影响72-78
4.3.1 拉伸试验测试结果72-73
4.3.2 纺织结构类型对纺织增强复合材料拉伸强度的影响73-75
4.3.3 0°/90°方向单位面积纤维质量对复合材料拉伸性能的影响75-78 4.4 本章小结78-80第五章 研究结论与展望80-83 5.1 研究结论80-81 5.2 研究展望81-83参考文献83-88致谢88-89攻读学位期间的研究成果89
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李慧;[D];广东工业大学;2013年
赵延军;[D];郑州大学;2004年
朱文亮;[D];华南理工大学;2011年
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