发布： 16:19:38 |作者:
|来源： 电商传媒&&近日，宁静的东阿，突起风澜，传说东阿百年堂出现了一种极品阿胶，引起了熬胶师傅们的关注，全国各阿胶厂的老师，纷纷探秘，笔者闻讯而动，托朋友找到了百年堂的生产总监谢泽军，探得真相。&&&&谢总回忆，要说这件事，还得从日说起。&&那天大概下午3点多，山东省东阿县阿胶街80号东阿百年堂恢弘的厂部大门的左侧门狮下。一位光头高挑帅气的中年男子被一群人拥围着，脸上充斥着各种表情，惊诧、不屑、感叹、妒意，但，更多的是疑惑：&&&&“这怎么可能呢?”&&“假的吧?”&&“拿人家龙头企业的九朝贡胶来蒙事儿的吧?”&&这一群人可不是一般人，那可是东阿乃至全国制胶企业祖师爷辈份的人物，东阿的名气就是他们承祖传今、言传身教一代一代打造、维护、传承下来的，不然，仅凭黄河岸边、三省交界、驴脸大点的地方能驰名中外?&&那么，是什么事让这些德高望重、在阿胶行业摸爬滚打一辈子、徒子徒孙千千万、历尽沧桑而处事不惊的前辈们各怀疑惑的围着一个晚辈呢?&&日，东阿百年堂纯手工熬制的第一锅极品阿胶下线，因为，百年堂要制作失传百年的极品阿胶的消息早就不胫而走，别说阿胶圈中的人不信，就连这些前辈也怀疑晚生是否虚浮欺世，所以，相约来到百年堂一探究竟。&&&&百年堂掌门人孙文胜&&再说那位帅气的光头中年男子，就是人送绰号“亿万富豪”的东阿百年堂掌门人孙文胜，这可是个厉害角色，做事只求圆满、为人义薄云天，别看才四十挂零，早就身价过亿，难怪有此“雅号”，人缘极好，极富声望，他听说祖师爷们要来探班，马上小跑着到厂大门迎候，还没等他开口，前辈们便左一句又一句的让他应接不暇，忙说到：&&“哎呦，祖宗们，别吵吵啦，快进来，到办公室先喝点茶再说吧，俺又不跑，你放心，我今天有么说么，你问么俺说么，绝不藏着掖着，可有一点啊，俺是绝对绝对绝对地把极品阿胶给鼓弄出来啦，骗人是王八地蛋，哈哈!”&&众人嗔笑着让孙“堂主”连搂带扶的走进厂区，经过富鱼塘的小桥，绕过五龙雕壁的阿胶古井，拾阶而上走进了百年堂行政办公大楼，同时，打电话给质量部，让质检员带上极品阿胶到办公室来。&&落座、奉茶、寒暄片刻，质量部部长带质检员敲门进到办公室，漂亮的女质检员嫣然是刚刚脱掉净化服，换上便装，头发略显凌乱，见到这么多前辈，面露羞涩的捋了捋前额的头发，双手递上一摞透如琥珀的阿胶板，质量部长则打开文件夹拿出载有各种数据的表格，孙“堂主”豪爽中带有炫耀的说：&&“来吧，恁看看吧，是不是真地?是不是吧?”&&众位前辈人手一块，不予搭话，手摸鼻闻、左右翻转、对光检看，再传看着各种数据，仿佛非要找出什么瑕疵似的。&&&&孙文胜一旁和善的，但明显自豪的说：&&“看够了吧，看好了吧，真的吧?没糊弄人吧?我有没有还拿人家九朝贡胶说事?”&&“没看到胶床上的阿胶，天知道你是不是真的?”&&老人们笑着，轻轻地把手中的胶板递还给质检员，质检员礼貌的一一双手接过客气的道别了。&&“哈哈!都别坐着了，跟我走吧，那玩意是我能弄出来的么?我带你们去看看你们的那些晚生吧，是他们没黑没白地整出来的。”&&说着，起身带着老人们走出办公室，走入车间净化区……&&看到胶床上的阿胶，老人们诚服了、沉默了……&&“算你小子能耐，行了吧?哈哈!”一位老前辈打破尴尬局面。&&然而，其他老人们的眼神中除了欣慰、骄傲，还略略带有一丝酸意……这时注意到了一位祖爷爷一直喃喃念道血珀天胶、血珀天胶、难道是传说中的血珀天胶?血珀天胶、难道真的是血珀天胶?&&“真识货啊”孙堂主心里一紧……&&为何老人一直念叨血珀天胶?为何听到血珀天胶，亿万富翁孙文胜心里一紧?难道血珀天胶隐藏着什么秘密?&&熟悉阿胶的人都知道，这是阿胶行业里的极品阿胶叫九天贡胶，龙头企业的极品阿胶则叫九朝贡胶，市值3万多一公斤。笔者带着极深的疑问，请教百年堂生产总监谢泽军，谢总监笑而不语，说我带你找熬制阿胶的老师解密吧?&&老人说的血珀天胶到底是什么呢?笔者带着深深的疑问见到了百年堂极品阿胶的熬制人赵继高老师。&&赵老师哈哈大笑，很轻松的告诉我百年堂熬出来的极品阿胶就是血珀天胶!&&“什么是血珀天胶?”我苦苦哀求&&赵老师解释，传说1855年的冬天，懿贵妃(即慈禧)怀胎患血症，久治不愈，胎漏出血，时作时止，虽遍请名医诊治，毫无进展，眼看胎儿不保，急坏了一直没有子嗣的咸丰皇帝，咸丰遍诏天下名医，此时，山东东阿人户部侍郎陈宗妫施以阿胶治疗，果然血止病愈，足月后，1856年春三月二十三日顺产一男婴，就是后来的同治皇帝。 咸丰皇帝感念东阿人助帝得嗣，特赐“福”字表彰。并派四品钦差到东阿专门饲养纯黑健驴，牧于狮耳山上，饮水狼溪河，冬至取其皮，精工细做熬制“九天贡胶”，送往京城，贡奉朝廷。&&在修治九天贡胶中，东阿老胶人熬出了一种很特殊的阿胶，这种阿胶的成品对着阳光看去如同血色琥珀，胶质细腻，通透润红，把手指放到胶片后面，看得到手指的透影，闻起来，胶香清纯，没有一丝丝皮制品腥颤的味道，掰断后，断面如同冰种血翡，光滑透亮，这种阿胶存放三年后，胶片会自然龟裂，出现景瓷才会有的冰裂奇观，相传存放10年，在胶片上就会看到鸡血玉一样的血丝细纹。&&这样的好胶，按理要进贡朝廷，但是这种阿胶，很多锅也出不了一锅，无法保证每次或每年都做得出来这样的东西。当地官员和老胶师们都作难了——连年进贡要有章法，不能一次把看家本领用尽，否则来年无以为续，朝廷会治大不敬及怠慢之罪，所以，不论哪里，但凡必须连年进贡的物件，不论吃穿用度，珍宝异物，都会留有后手，一年比一年好、一年比一年奇，方能取悦圣颜!更让人犯愁的是，今年你进贡了好阿胶，假如明年熬不出来，不是犯了欺君之罪?那是要杀头的!怎么办?保险起见，大家一致决定给朝廷进贡上等阿胶，并取名“九天贡胶”&&所以，在大清帝国历史上，东阿年年进贡，直到1861年7月咸丰病死后，同治在灵前继位，改年号为“祺祥”的时候，在进贡的账册中只出现了“九天贡胶”的名字，从未出现过。而东阿的熬胶人中，也只有老一辈的老师知道“血珀天胶”这种东西。很多业胶人连血珀天胶的名字都没听过。&&赵老师说，我50多岁了，为了发掘这个血珀天胶，我花了30多年的时间和精力，糟了很多罪，干了很多阿胶厂，找了很多老前辈，赔了很多钱，整理了很多资料，拜访了很多老师，找了很多志同道合的同道中人，一起研发、摸索，不止失败过多少次了，这次终于在百年堂把这个极品阿胶制作出来了。&&赵老师说，除了泛东阿地区(古东阿阳谷阿城、老东阿平阴东阿镇、今东阿东阿铜城镇)的老熬胶人听说过这种阿胶，100年来，几乎没人知道阿胶还有极品阿胶——血珀天胶，低于60岁的老熬胶人听说过这种阿胶都很少，100多年基本没人生产过这种透滑如玉、血润琥珀，曾被熬胶界誉为“压箱底手艺”的血珀天胶。&&赵老师给我解释，血珀天胶一种极其珍贵的秘制阿胶，为什么祖爷爷辈的老前辈们不相信百年堂，不相信“孙堂主”能生产出来这玩意，你“孙堂主”年纪轻轻，就算有钱，这失传130多年的东西，不是你想做就做得出来的!&&赵继高老师说，他自己也是刚做学徒时，年龄最大的老师讲故事似的讲到了血珀天胶，老师的老师说熬制血珀天胶，原料很关键，熬制技术很关键，具体是什么，他也不知道，只知道熬血珀阿胶是费力、费时、费事、费钱的事情，除了能彰显熬胶人的品级，熬出来了，也没人愿意买;熬制这样的阿胶，一般厂也不愿熬，价格高卖不出去，没有进贡阿胶的事情了，极品阿胶熬制也就没意思了。即便进贡阿胶的朝代，大家也不敢冒风险，万一皇帝一高兴要你再弄比这好的怎么办?赵老师的老师说，就连6岁小同治继位，朝廷要求新朝新气象，万象更新，贡品不得如昨，贡单上都没有血珀天胶，这血珀天胶注定只能是阿胶史上的神话。&&赵老师最后总结，血珀天胶这么好的东西，注定不能见天，所以东阿业胶人中没几个人熬过这极品阿胶，有机会学这极品阿胶的熬胶手艺的人也不多，所以这“压箱底的”绝活手艺130年来基本是失传状态。&&笔者终于释然——难怪，这些东阿熬胶界的泰斗们不相信一个40出头的大生意人会费事赔钱赔时间的能做这东西。&&看到了阿胶中的极品，笔者很是释怀!笔者请教孙堂主“这个血珀天胶多少钱?在哪里能买得到呢”&&孙堂主说，现在血珀天胶我计划卖39800元/kg，目前，这个产品不对外销售，百年堂胶友会全包干了。&&百年堂胶友会会长曲岳&&近水楼台先得月，我马上找百年堂胶友会的会长曲岳，曲会长风趣地说：“真不愧是记者啊，这么保密的消息又被你探秘了，我已申领49公斤供给会员，申请加入胶友会的胶友就可以按厂价12900元每公斤得到“血珀天胶”的纪念版”。&&这个冬天，有人就能享受这血色的温暖了。&&&&【小贴士】：&&什么是胶友会?&&胶友会顾名思义就是以胶会友，由百年堂生物制品有限公司独立董事兼厂长曲岳先生发起。&&目的：提供阿胶文化交流平台，促进阿胶行业商务合作，致力于阿胶文化的传播及真品阿胶的推广，让最道地、最优质、最低价的阿胶进入每个家庭。&&加入胶友会，除了能与阿胶业内资深专家交流、了解行业最新动态及价格变化，还可以为愿意从事阿胶行业的会员提供技术支持及创业规划指导。尤其是利用胶友会在阿胶业内的影响力，会员可通过组团等形式享有低于市场价的正牌阿胶及系列产品。&&另外，丰富多彩的阿胶主题文化活动可以帮助会员内部交流、交友和近距离的深入了解阿胶。&&胶友会会长曲岳已向全国胶友发出通告：自10月30开始至11月10日，全国范围内正品阿胶都在打阿胶价格战中，但，正品阿胶价位最低、性价比最高、抢购最疯狂的一款阿胶产品是百年堂旗舰店的半斤装250g阿胶片，仅需79元就能抢到。&&百年堂阿胶旗舰店链接地址：&&加入胶友会如何申请?&&1、遵守宪法及国家各项法律规定。&&2、服用过阿胶或对阿胶养生感兴趣，均可提出申请。&&3、申请表下载方式：加QQ即可或百度百年堂阿胶吧下载。(加QQ的方法：查找，找企业，输入，搜索，点“+”号，成功)&&4、填写申请表需提供真实有效姓名、联系方式(电话、QQ)及通讯地址。&&5、填写完毕，请将申请表传至QQ：处。找到1条结果上一篇:下一篇:发表评论（已有0位网友评论）验证码：&&&&&自德州仪器(TI)DLP技术问世就成功的打破了LCD液晶投影&&&&&在“物联网”与“工业4.0”等应用浪潮涌动下，电子元器件的技&&&&&瑞萨的MCU在汽车电子领域可谓声名赫赫，其实近年来在工业、智东流水阿胶糕 正品山东ejiao阿胶膏264g礼盒 九天贡胶阿胶糕
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copyright&2010- 增值电信业务经营许可证： & &server3阿胶的制作工艺
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阿胶的制作工艺
阿胶修治工艺
百年堂& 老胶坊，冬至一到熬胶忙，
祭祀井神拜胶神，浸皮卖柴砌大灶，
七天七夜泡驴皮，刮毛去脂荡涤垢，
细细切块进金锅，熬胶必用桑木柴，
金锅银铲阿井水，绵火细熬九昼夜，
担柴九九八十一，担水八八六十四，
胶汁浓稠捞皮块，换口金锅再细熬，
金锅轮换九大口，银铲不停时时翻，
九天九夜胶汁成，九锅胶汁再浓缩，
合并浓缩成一锅，加酒加糖加豆油，
吊猴发泡挂旗时，收膏凝胶进冰窖，
胶坨分解有绝活，开片刀过不留痕，
晾胶三日要闷胶，擦水换床再晾胶，
接着瓦箱再晾胶，一天翻胶十二次，
七个胶坊轮流住，四十九天灵胶成，
千挑万选合格品，擦胶印字才出厂，
真命天胶浴水火，不老圣药妙药成，
阴阳相济得永生，有血有肉有情物，
国药一绝千年香，阿胶一品百年堂。
&这首民谣唱的是东阿道地阿胶的制作工艺。修治标准精选料，制好胶，这是东阿道地阿胶2500多年一以贯之的准则。在生产上，也可以让一口锅一直烧水，最后也能够熬出胶来。但百年堂谨遵古法制胶。百年堂阿胶传统的制法流程如下：经七天七夜，七七四十九个环节，九九八十一个道工序，用铜锅银铲，桑木做柴火，控制好每一道关键程序，最终成就上等好胶。这就是所谓的“乱世出英雄，阿胶修治浴水火”。
制胶，对中间的每一个流程，讲究的是起转承合。这近似于是在写一篇千古绝唱，又像是在谱一首传世名曲。因为，百年堂认为，只要一道工序出错，则满盘皆废，最后出品的，肯定不会是好胶。
百年堂在每一道制胶工序上，近似于苛刻。百年堂人坚守
“遵古训戒见利忘义必堂堂正正做人，求正品忌粗制滥造必道道地地真胶”之祖训，恪守“心为真心，方为古方，皮为真皮，胶为真胶，价为实价，必为真胶”之堂训，遵循“精圣药炮制之法，明阿胶药性之理；修医家仁德之心，守药者欺妄之戒”之座右铭，恰恰体现了一种科学的工艺精神，百年堂就是秉承了这2500多年的阿胶文化精髓。
第一节& 阿胶古法修治
在东阿，阿胶修治，千百年来都传男不传女，师徒父子口耳相授，连大师级的药圣李时珍在自己名著《本草纲目》中有关阿胶生产要素的讲述，也讲得相当单薄潦草。
历史上唯一记载相对严谨细致的，是李时珍的同时代人卢之颐，他在自己的著作《本草乘雅半偈》中说道：“煮法必以乌驴皮，刮净去毛，急流水中浸七日。入瓷锅内，渐增阿井水，煮三日夜则皮化。滤清，再煮黏稠，贮盆中乃成尔。冬日易干，其色深绿且明燥、轻脆。味淡而甘。亦须陈久方堪入药。”
明人刘述金的记述略有详实色彩：“大锅七口，乌驴皮用牡者。皮入水已化，则每日递减一口，聚其融化之极者，止得一口，然后搭于架上，任其顺下而不断，凡四昼夜，胶乃成。”
清代乾隆时江苏常熟人王应奎在《御南随笔?续笔二》中又对部分细节进行了补充：“火用桑柴，三昼夜始成。以麻油收者，其色微绿，
以鹿胶收者，其色微紫。并光亮如镜，味甘成，无皮臭。其真者如是止矣，他说皆妄。”
后期，清·张隐庵《本草崇原》及《中国药学大辞典》中均对阿胶的制备方法也仅做了概述，我们摘录《中国药学大辞典》以飨读者：
“按古法，先取狼溪河水，以浸黑驴皮，后取阿井水以煎胶。考狼溪河发源于洪范泉，其性阳，阿井水发源于济水，其性阴，取其阴阳相配之意。煎炼四日，而后成胶。又“阿胶自山东东阿县，以黑驴皮，阿井水煎之……考阿井在东阿县城西，县志云：昔有猛虎居西山，爪刨地得泉，饮之久，化为人，后遂将此泉为井，然此水实为济水之源，其色绿，其性趋下；东阿城内又为狼溪河，其水为漯水之源，乃洪范九泉之水所汇归，其性甘温，故合此二水为最善；再按定，每年春季，选择纯黑无病之健驴，饲以狮耳山之草。饮以狼溪河之水，至冬宰杀取皮，浸狼溪河内四、五日，刮毛涤垢，再漂泡数日，取阿井水用桑木柴火熬三昼夜，去滓滤清，再用银锅金铲，加参、蓍、归、芎、桔、桂、甘草等药汁，熬至成胶。其胶光洁味甘咸，气清香，此即真阿胶也。”“真胶不作皮臭，夏月亦不湿软”。
古今多少文人墨客，方士名医大师都搞不清东阿阿胶的修治工艺，到底东阿道地阿胶是怎么制作的呢？
为什么东阿道地阿胶一向能以“黑如翳漆凝若脂，透如琥珀润如玉，经夏不湿冬不软，陈年老胶效犹佳”享誉世界，2500多年来，阿胶和瓷器，丝绸、茶叶，一直是外交国礼，随着丝绸之路，郑和下西洋，茶马古道，晋商商道，流传四方，被世人誉为“中国四大国宝”，
与“人参、鹿茸”，共称“中药滋补三大宝”。能够被皇家视为宫廷滋补圣品，成为达官显贵、巨富商贾、乡绅名流家中常备的滋补佳品和上流社会相互送礼馈赠的首选上品。阿胶的生产究竟是什么秘密呢？
让我们进入百年堂，跟着百年堂的脚步从阿胶修治的基础的知识开始了解吧。
一、阿胶修治浴水火
阿胶的生产距今已有2500多年的历史。在2500多年的生产过程中，经数代医家、药物学家的潜心研究和制胶技工的反复实践，不断舍其糟粕，取其精华，先后经过多次改革，生产工艺日臻完美。近年来，由于新技术、新工艺、新设备的不断引进，阿胶的生产有了较大的发展，但仍以传统工艺为主导。我们就走进百年堂细细观察吧。
清咸丰年间老东阿县的制胶作坊“邓氏树德堂”的阿胶，进宫治好了慈禧的血症，保住了龙胎，受到皇封。同治十年，皇帝载淳曾亲派一名四品钦差，前来东阿镇，购买纯黑健驴十二头，派人放牧于狮耳山上，饮狼溪河里的水，至冬宰杀取皮，依法煎胶，带回宫中，为皇宫受用。之后，朝廷每年都要派钦差前来东阿镇监制“九天贡胶”。
这段故事描写的就是老东阿制备阿胶的史实，关于阿胶，在东阿一带尚有“小黑驴，白蹄子，鸟眼白肚皮。东山吃饱草，扒着河沿漱漱嘴。晃耳朵，喷响鼻，再到谷场去打滚。喘口气，歇歇腿，抖抖毛，甩甩泥，闭闭眼，稳稳神，剥下它的皮。添上阿井水，桑柴文火煨。金锅盛，银铲推，四十九天熬一轮。”的民谣。
此可见古法制备阿胶讲究制胶用水质(狼溪河水)、制胶用设备(金锅银铲)、制胶用。火源(桑木柴火)、制胶用原料(啃狮耳山草、喝狼溪河水的驴之皮)，十分强调自然条件，这正是东阿胶业者用料考究、做工精良、注重质量的真实写照。
中药的生产用传统术语说叫“炮制”。中药的的炮制程序实在是复杂，大致说来，可简单的分为“净制、切制、炮炙”三大处理类别，目的是把中药材通过制成饮片，以适应医药配制的需要。
比如净制药材一般要使用挑选、风选、水选、筛选、剪、切、刮削、剔除、刷、擦、碾、火燎及泡洗等方法；
像切制药材则除鲜切、干切外，须经：喷淋、抢水洗、浸泡、润、漂、蒸等浸润方法使药材柔软然后切成片、段、块、丝等形状。
有的药材则还需要经过炮炙，炮炙法有炒（清炒或加辅料炒如麸炒）烫、煅 （明煅、煅淬 ）、制炭 （炒炭 、煅炭 ）蒸、煮 、炖 、燀
、酒制（包括酒炙、酒炖、酒蒸）醋制（包括醋炙 、醋煮
、醋蒸）、盐制（包括盐炙、盐蒸等）、姜汁炙、蜜炙、油炙、制霜、水飞、煨等方法。细的话则有修制、水制、火制、水火共制、及其他制法等五大类：
——修制：有挑、拣、簸、筛、刮、刷、捣、碾、镑、锉等方法；
——水制有淋、洗、泡、漂、浸、润、水飞方法；
——火制有炒、炙、煅、煨等。
——水火共制有煮、蒸、淬、潬等方法
——其他制法：有发芽、发酵、制霜等方法
阿胶是一位道地的中药材，阿胶的生产工艺用传统术语说叫做修治。阿胶的修治，程序实在是复杂，大致说来，关键程序有十几道，依次为泡皮、刮毛、焯皮、化皮、靠汁打沫、过滤、沉淀、出胶、切胶、晾胶、翻胶、擦胶等等，阿胶的修治几乎把中药炮制的大部分传统方法都是用上了。所以我们经常对外国友人说，想了解中国中医学皮毛，看看阿胶修治就有代表性了——难怪阿胶修治工艺被列入“世界非物质文化遗产”。
我们先把阿胶的修治术语解释一下：
【冬板】专指冬季剥取的驴皮叫“冬板”，质量最好；
【春秋板】春秋季剥取的驴皮称为“春秋板”。
【伏板】质量次之；夏季剥取的驴皮称为“伏板”，质量最差。
【打沫】又叫提沫，专指阿胶制备中除去杂质的过程。当胶液达到一定浓度时，便对入适量的生水，胶液稀释后用武火至沸，再用文火缓缓加热，这样胶液内轻浮及细微的杂质便与水中的金属离子结合成比重较小的络合物悬浮于液面，由锅边向中央聚集，等上浮的杂质聚于锅中央时用打沫瓢和打沫刀将此上浮物取出，这一操作过程称为“打沫”。一般1小时左右打沫一次。
【挂珠】胶液浓缩至一定程度后，用胶铲挑起。胶液呈连珠状流下，这种现象称之为“挂珠”。此时胶液流动的速度很慢，可根据胶液流下的速度快慢，判断含水量。
【砸油】是指胶液中加入植物油后，将胶液与油类进行混匀的过程。即胶液中加入油类后，用出胶勺将加入油类的胶液舀起，再用力将其砸入锅中与锅中胶液混合，使加入的油类均匀地分布在胶液中。
【吊猴】胶液浓缩至一定程度时，用胶铲挑起，胶液则悬吊于胶铲上形如猴状，称之为“吊猴”。
【发泡】又叫发锅，胶液浓缩至一定浓度，辅料加完后，文火加热一段时间，在胶液表面将鼓起较大的气泡，如馒头状，俗称“发泡”。
【醒酒】胶液加入绍酒并浓缩到一定浓度后，或胶锅中出现“发泡”现象即将要出胶时，停止加热，使锅内的热气自然逸出，胶液内无油泡、气泡，这个过程称之为“醒酒”。
【挂旗】又叫挂铲，胶液浓缩至一定程度后，用胶铲挑起，胶液粘附于胶铲上呈片状缓缓坠落，这种现象称为“挂旗”。
【胶凝与凝胶】胶液熬成后，趁热倾入已涂有植物油的凝胶盘内自然使胶液凝固成大胶块，此过程称之为“胶凝”，所得到的固体胶构之为“凝胶”，又叫“胶坨”。
【开片】将胶坨切成一定规格小胶片的过程，称之为“开片”。手操作要求刀口平，一刀切过，以防出现刀口痕迹。
【闷胶】又称伏胶、瓦胶、瓦箱，开片后的小胶片，在晾胶床子上阴晾数日后，整齐地装入木箱内，密闭闷之，称之为“闷胶”。此过程包括瓦箱、立箱、倒箱、压箱、闷箱等。闷胶的主要目的是使胶内部的水分向外扩散，以缩小胶片内外的水分差，同时通过闷胶达到整形胶片的目的．
【晾风】：是指将瓦胶箱中经过“闷胶”的胶块拾出，摆放在晾胶床上，把胶块上已闷出的水分挥散掉的过程。&&&
二、阿胶古法修治
据百年堂张传福介绍，阿胶古法修治工艺，主要有泡皮、刮毛、焯皮、化皮、靠汁、打沫、过滤、沉淀、出胶、切胶、晾胶、翻胶、擦胶等49道工艺。按古法制胶，阿胶制作非常讲究：
首先是备料，必须取放牧狮耳山，饮水郎溪河的“药驴”的皮，以为“药驴”“吃的沙参、枸杞、天门冬，喝的全是矿泉水，拉的尽是十全大补丸”，这样的皮做原料是熬好胶的关键。
其次是泡皮。张传福说：“清代康熙时浙江山阴(今绍兴)人金埴在其著作《巾箱说》中说：制阿胶之法：至冬取皮浸河一月，刮毛涤垢，务极洁净。然后运回作坊切割、烹煮。”书上说不科学，可能是道听途说记载的——皮子泡一个月，不泡烂了吗？
东阿道地阿胶的制作泡皮传统方法一般是三天三夜到四天四夜，不超七天七夜，只要泡到皮子发胀，皮子上的毛用手扯，可以扯得下来就可以了。
第三步刮毛。将“泡透”的驴皮，置于木凳上，先将里面的腐肉和脂肪除去，再将表面的毛刮掉；《巾箱说》金老先生说“运回作坊切割、烹煮”也是不对的，运回作坊去刮毛，驴毛刮下来还得冲洗，运回去多麻烦啊，我们以前刮毛都是就地搭个工棚，支个木桩就开始干活了。
百年堂老胶工也常说：“刮毛只要刮到一半或三分之二的毛就可以了”，可不是像杀猪一样把皮子刮得干干净净的，完全没有毛的皮子出胶率上不去，按现在科学的说法是：毛囊里蛋白质含量很丰富，这种蛋白质是可以熬出来的。还有，皮子刮好也不是马上拉回作坊，还有一道工序就是再泡皮，要再放到河里浸漂2—3天才运回胶坊切块。
第四步切皮。也叫铡皮，百年堂老胶工说刮完毛，再泡2-3天皮后，就要把皮子运回作坊去铡皮了，铡皮的要点是将去毛的驴皮切成长宽40cm左右的方块；
第五步洗皮。切碎的皮块还要再清洗一遍，就是把皮块倒入洗皮池内，加入清水，再来回漂洗，重复7-10次多次。
第六步焯皮。（焯Chuo，第二声）将洗净的驴皮投入锅内，加水加热焯洗，至皮块打卷后取出，供煎胶用。
第七步化皮。也就是煎取胶汁。工艺师先将熬胶专用的竹篓置于铜锅内，然后把已处理好的小块驴皮倒在竹篓上，加水淹没过皮面，用文火加热，保持微沸1-2天。
百年堂张传福解释为什么要加竹篓呢？因为是竹篓可以避免锅底温度过高，皮子被烧焦，影响质量。在这个过程最传统的方法是，还没当胶汁浓稠，就把未熬化的皮子捞出来，换一口锅熬，对已经熬出来的胶汁做上标示，是第几锅。
张传福说：“这个工序明朝的刘述金老先生记述道，皮入水已化，则每日递减一口，聚其融化之极者，止得一口，然后搭于架上，任其顺下而不断。凡四昼夜，胶乃成”。
当然，小户作坊熬胶就没那么复杂，他们一般是熬到胶汁浓稠就倾出煎液，加水接着熬，先后共煎3-5次，直至皮子完全化掉，充分煎出胶质为度。&
张传福介绍化皮有五个关键：
1、加水量很关键。加入的水以淹没过皮面最好，保持锅内一直是冒泡泡的微沸状态。
2、火力控制很重要。提取时用猛火加热，煮至沸腾，然后控制火力，文火保持煎熬，只要锅内微沸即可。这样胶液内的杂质容易浮到上水面，当杂质由锅边聚集到中央时，就可以打抹。
3、补水很重要。为了把原料中的胶汁尽可能煎出，除保持温度和足够水分外，加热提取过程中应随时补充因蒸发所失去的水分，以免因水分不足而影响胶汁的煎出。
4、煎煮的时间也极为重要。煎煮的时间一般为8—48小时，先后反复煎煮3—5次，至煎出胶液中胶汁甚少为止。
5、每次煎出胶汁，应趁热过滤，否则冷却后因黏度较大而过滤困难。
第八步的工艺是提沫。又称打沫，当胶液达到适当浓度时，便兑入适量凉水，稀释后，用武火煮至沸，再用文火缓缓加热，这样胶液内的杂质便浮上水面。当杂质由锅边聚集到中央时，用打沫瓢或打沫刀将其取出。此操作称为“打沫一个”。一般一小时左右打沫一个。打抹的用水非常有讲究的，必须使用阳谷阿城的古阿井的井水。
百年堂张传福介绍：打沫是熬胶中最重要的工艺，打沫是为了把驴皮中的杂质除去的过程。打沫就要来回加阿井水，因为阿井水比重大，水里面有很多矿物质，这些矿物质很容易和驴皮结合，形成络合物飘起来，容易去除阿胶不需要的杂质，但是阿井水极为难得，老东阿和新东阿的胶坊，老东阿离阿城有30多公里，新东阿离阿城有50多公里，取一担水很费劲。
第九步是过滤。也就是每次所煎胶液，先用细筛滤过，然后用丝棉滤过。
第十步是澄清。过滤后的胶汁加入明矾适量，搅拌混匀，静置沉淀，再过滤。
百年堂张传福介绍：由于胶汁黏度较大，其中所含杂质不易沉降，常常用沉降法或沉降、滤过二法合用。一般在胶液中加入适量的明矾(每100千克原料加入明矾60～90克，甚至120克)，经搅拌静置数小时，待细小杂质沉降后，分取上层澄清胶液，或用细筛或丝棉滤过后，再置锅中用文火进行浓缩。
第十一是浓缩。胶液过滤并经澄清后，合并进行浓缩。
百年堂张传福介绍：这个工作就是把经过滤处理的胶液浓缩至糖浆状后取出，静置24小时，待沉淀下降后，倾出上清液，将澄清的胶汁置于铜锅中以文火加热浓缩打沫，1小时左右打一个沫，期间要不断搅拌防止焦化；至一定浓度、杂质提净、胶液不透纸时，即可加入冰糖，搅拌至全部溶解后继续浓缩。
百年堂老胶工也说：“浓缩收胶，火力不宜过大，并不断搅拌，如有泡沫产生，应及时除去。随着水分的不断蒸发，胶液的黏度也越来越大，这时应防止焦化。
第十二步是挂珠。挂珠的作用是可根据胶液的流速，判断其含水量。所谓的挂珠是胶液浓缩至一定程度后，用胶铲挑起，胶液呈连珠状慢速流下。这个时候就要加入豆油。
第十三步是砸油。挂珠加入豆油后，应进行“砸油”，即胶液中加入油类后，用出胶勺将加入油类的胶液舀起，再用力将其砸入锅中与锅中胶液混合，此时应用力将胶液搅拌，使油与胶液充分混合，使油分散均匀，以免胶内出现小油泡。
第十四步是吊猴。胶液浓缩至一定程度时，至出胶水分接近出胶，即开始“吊猴”（用胶铲挑起，胶液则悬吊于胶铲上形如猴状），搅拌加入黄酒。此时火力更要减弱，并强力搅拌，以促使水分蒸发并防止焦化。
第十五步是发锅。胶液浓缩至一定浓度，辅料加完后，用文火加热一段时间，胶液表面鼓起馒头状较大气泡，俗称“发锅”，此时应将胶膏停止加热，使胶液内的气泡自然挥散。
第十六步是醒酒。至“发锅”时就要“醒酒”，胶锅中出现“发泡”现象表示即将要出胶，停止加热，使锅内的热气自然逸出，这样胶液内就不会有油泡、气泡了，这个过程称之为“醒酒”。
第十七步挂旗。又称挂铲。胶液浓缩至—定程度时，用胶铲铲起，胶液粘附于铲上，呈片状，缓缓坠落。挑起“挂铲”时收胶，将胶液倾入凝胶盘内，使之自然冷凝，即得“凝胶”。
至挑起胶液则粘附在棒上呈片状，而不坠落(也叫挂旗)，胶液浓缩至无水蒸汽逸出为度。浓缩程度应适当控制，水分过多，成品在干燥过程中常出现四面高、中间低的塌顶现象。
第十八步胶凝，胶液炼成后，趁热倾入凝胶盘内自然冷凝，使胶液凝固成大胶块。此过程称为胶凝。
阿胶熬成后。趁热倾入已涂有植物油的凝胶盘内，使胶液自然凝固成胶坨。凝胶前将凝胶盘洗净，揩干，涂少量麻油或豆油，倾入热胶液后放置于室中(寒露—谷雨季节生产)，经12～24小时即可凝成胶坨。胶液凝固后即可切成规定规格的小片状。
第十九步开片。胶凝之后是开片、闷胶。对已浓缩收得的胶液进行冷凝得胶坨，将胶坨用刀切掉边角，把胶陀修成整整齐齐的长方形，叫做“放大条”，把大条分解成香烟条一样的规范小条叫“切小条”，吧小条切成规格的小片即得阿胶片，此过程俗称“开片”。
百年堂老胶工强调：手工操作要求刀口平，一刀切过，以防出现刀痕。
第二十步阴凉室阴晾。胶片切成后，置于晾胶室内，放在晾胶木板床上，开片后的小胶块阴晾数日后，整齐装入木箱内密闭闷之，此过程称为闷胶，又叫
“伏胶、瓦箱”。其目的是使胶片内部的水分向外扩散，以缩小胶片内外的水分差，并可起到整形的作用。
将切得的胶片阴晾、闷胶(含瓦箱、立箱、倒箱、闷箱)、晾胶、擦胶、印字、灭菌、包胶(包小块、装盒、贴签、包大皮、装箱、封箱)、检验、入厍即得。
第二十一步干燥室晾胶。3～5天后转移到竹帘子床上，分层置于干燥室内，使其在阴凉的条件下干燥。一般3～5天将胶翻面一次，使两面水分均匀散发，以免成品发生弯曲现象。
第二十二步，闷胶。数日之后，待胶面干燥至一定程度，便装入木箱内，密闭闷之，使胶片水分向外扩散，称之“闷胶”，也有称之为“伏胶”或“瓦胶”的。
第二十三步，倒箱，立箱。在闷胶过程中，还应不断地倒箱、立箱。
第二十四步，擦水2～3天后将胶片取出并用布拭去表面的水分，然后放在竹帘子换温度更高的晾胶室晾之。
第二十五步干燥室晾胶，数日之后，又将胶片置于木箱内密封2～3天。
如此反复操作3～4次，即可达到干燥的目的。
第二十六步，擦胶。胶片充分干燥后，用粗布醮取擦胶水(擦胶水：先将水加热至沸腾，然后再冷却至适宜温度)拭其表面，使胶片六面光亮有光泽，有直而明显的粗布纹理。
第二十七步，印字。用银珠印上品名
第二十八步，包装。
第二十九步，检验。贮存于密封容器，置阴凉干燥处，防止受潮、受热、发霉、软化、粘连及变质等；但胶片也不能过分干燥，以免胶片碎裂。
这阿胶的古法修治，是层层转合，一招不慎，则满盘皆输，小小驴皮，做出了圣药文章，着实不易正这可谓：
天地精华东阿水，千凝百炼煅阿胶，
真命天胶浴水火，阴阳相济得永生！
三、古法制胶历史考
阿胶修治的历史距今已有2500多年的历史，在2500多年的生产过程中，经数代医家及药物学家的潜心研究和实践，不断地舍其糟粕，取其精华，先后经过多次改革，生产工艺日臻完善，但受“遵古炮制”的限制，发展缓慢。近年来，由于新技术、新工艺、新设备的不断引进，阿胶的生产才有了较大的发展，但仍以传统工艺为主导。
1958年：地处济南东流水（现五龙潭公园附近）的“宏济堂阿胶厂”，首次试用以煤炭代替桑木柴火，并获成功。在2000多年阿胶的生产史上第一次出现了“叛逆”，从而推动了阿胶生产的发展。将阿胶制备用火源由原来的桑木柴火改为煤炭，实现了阿胶生产史上的第一次改革。
1975年：将中药技术引进于阿胶的传统工艺中，采用了常压蒸汽制胶工艺。化皮时间由原来的9天缩短到2天，浓缩时间也有了较大的缩短，从而减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，减少了污染，提高了产品质量，结束了2000多年来阿胶采用直火熬胶的历史。阿胶的制胶用火由煤炭火改用蒸汽制胶新工艺（敞口锅化皮），实现了阿胶生产史上的又一次飞跃。
1977年：阿胶业的专业人员，在取得蒸汽制胶经验的基础上，开始试验加压化皮新工艺，并获成功。阿胶的生产实现了蒸球加压滚动化皮熬胶新工艺，该项工艺的改进提高工效30倍，降低煤耗41%以上，降低主耗率13.6%，氨基酸总量增高7.6%，提高了阿胶的产量，大大减轻了劳动强度。阿胶的生产由手工操作进入了半机械化生产，为阿胶的机械化生产奠定了基础。
1985年：对阿胶切、晾、包工序的恒温、恒湿、半无菌操作的工艺进行研究，并获成功。将空调技术用于阿胶生产，实现了恒温、恒湿晾胶新工艺，从而结束了2000多年来因受自然条件限制仅局限于冬季生产（半年生产半年闲）的历史，实现了阿胶的常年生产。设备利用率提高了40%，全员劳动生产率比改进前增长4417元/人。内销阿胶，晾胶周期由原来的阴干45～60天缩短到25～30天。出口阿胶晾胶周期由原来的280～300天缩短到75～90天。
1990年：将微波技术应用于阿胶生产，实现了微波干燥新工艺，大大缩短了晾胶周期，提高了阿胶的胶块平整度和生产效率，提高了阿胶的质量和劳动效率。
2000年：在原蒸球加压滚动化皮工艺的基础上，又试制成功了静态密封提汁新工艺，既节约能源，又使阿胶的质量易于控制。
阿胶的制备工艺，经历了漫长的岁月，随着社会的发展，科技的进步，不断改进，我们可以小结为：
——由原来的桑木柴火直火熬胶（～1958年前）；
——煤炭直火熬胶（年）；
——蒸汽敞口锅制胶（年）；
——蒸球加压滚动提汁（年）；
——目前的蒸球静态提汁新工艺（2000年至今）；
——衡温衡湿晾胶（1985年至今）；
——微波干燥（自1990年至今）。
阿胶的生产工艺，由最传统的制胶工艺到目前生产工艺，几经改革，历时几千年，且日趋完善。
第二节& 阿胶现代制备工艺和机理
《中华人民共和国药典(2000版)》阿胶制法规定：将驴皮漂泡，去专，切成小块，再漂泡洗净，分次水煎，滤过，合并滤液；用文火浓缩(加适量黄酒、冰糖、豆油)至稠膏状，冷凝，切片，阴干。具体可分解为：原料炮制→→提取胶汁→→澄清过滤→→浓缩出胶→→凝胶切胶→→晾胶→→擦胶印字→→灭菌→→包装入库。整个过程需要49个工序。计3060天才能完成。
百年堂阿胶生产工艺流程
第一次晾胶
第二次胶汁
第一次胶汁
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第二次瓦箱
第一次瓦箱
第二次晾胶
第三次晾胶
第三次瓦箱
压板（装袋）
第三次胶汁
一、驴皮炮制
根据《山东省药材标准》(1995年版)，集合传统阿胶生产工艺，百年堂详细制定了驴皮炮制的质量标准。
驴皮炮制的过程包括：挑拣、称重、泡皮、去毛、切皮、洗皮、焯皮。
首先检查磅秤是否准确，如不准确，应立即报设备技改部进行调试，准确后方可使用；
其次检查洗皮机、行车运转是否正常，刮毛刀是否锋利、完好；
其三，检查各运料车及各种专用工具。
领皮前，操作人员将复核后的生产“指令单”领回，按生产指令单湿皮量计算计划投料量（干、湿皮折算关系：2600公斤干皮相当于5623公斤湿皮）进行领料。
领皮时认真挑选驴皮，将驴皮料分类整理，挑拣木屑、铁器、石块、草根、树叶等杂质，把杂质清理除去，驴皮单独分类堆放，剔除杂皮及污染、变质、腐烂等不合格的驴皮，经原料处理工序质检员检查合格后投料。
挑拣合格的驴皮进行称重。称取驴皮时，重量由仓库保管员、质监员、原料处理工段长及领料人共同监督核对，领料人应及时把每次称取的毛重、净重记录在记录上，最后计算总的净重。
冬春季不得直接用鲜皮投料，用半干皮投料时最多不超过投料量的40％。
根据实际情况确定扣杂数，计算出实际投料重量，计算公式如下：
实际投料量=计划投料量／(1-扣杂％)
投皮：将称好的驴皮逐张挑选、剔除不合格者，合格者投入洁净的泡皮池中，每批一池（或每批两池），并挂牌标示该批品名、批号、料号、重量、池号、日期等，然后将泡皮日期与泡皮池号记录在原料处理生产记录上，投皮时使池内皮子均匀，避免一头高一头低或中间高两头低的现象。
投料后，用行车将压皮的专用铁架升起，缓缓移动，压放在已投完料的皮上，然后开启池旁边的进水阀，往池中放水，加水量以高出驴皮10厘米为宜，每天换水1～2次，浸泡驴皮5～7天，至皮泡透。待水放满池子后，关闭进水阀门，每料压放一天。保证自加水6小时后皮子全部浸泡在水中，确保原料浸泡均匀。
泡皮的目的：
——将驴皮泡透，便于切制、洗皮工序的操作；
——初步洗皮，在泡皮中，通过换水、翻皮，将驴皮上杂土洗掉；
——洗掉挥发性碱性物质，通过漂泡把驴皮在贮藏过程中产生的部分挥发性碱性物质洗去（可提高阿胶的内在质量）。
每日换水1-2次，保持泡皮水清洁无臭味，换水时先开底部排水阀，将所有污水都排入污水管网，进入污水处理站进行处理，达标后排放，待池中水放尽后，关闭排水阀，然后开启水池上部进水阀，向池中放水至满，关闭进水阀，按工艺规程规定浸泡3-5天（用半干皮料时浸泡时间为3天，使驴皮泡至胶质层吸水膨胀，皮色发白柔软为止，记录泡皮时间。
泡皮达到工艺要求，并经原料处理工序质监员检查合格后，打开泡皮池底部排水阀，将污水都排入污水管网，进入污水处理站进行处理，达标后排放，捞皮时，将泡好驴皮再次进行逐张挑选，剔除不合格，将驴皮捞至专用料筐中，用行车运送到二楼投料口处，待投料，最后用水将泡皮池冲洗干净，备用，取下标示牌。
首先打开洗皮机运转开关，检查洗皮机运转正常后，方可投料。
将洗皮机入料口转至二楼投料口垂直对应一致时，关闭电钮开关，将捞出的驴皮再次逐张挑选，剔除不合格，然后从二楼投料口均匀投入洗皮机内，并挂牌标示。
投皮完毕后，将洗皮机投料口转至水平方向，盖子上紧，然后开启进水阀门，向洗皮机内加水，约15分钟（此时已经加入足量的水），开启洗皮机洗皮，洗皮时要保证水量充足，连续运转约4-6小时，同时要不断用水将地下的泥沙冲净，并将污水都排入污水管网，进入污水处理站进行处理，达标后排放，清洗过程中及时清理洗皮时脱落的驴毛，保持地面清洁，将清除的驴毛渣等异物，送指定地点集中进行晾晒后处理，严禁乱放。
经工序质监员检查洗皮合格后，关闭洗皮机及进水阀，使洗皮机出料口至水平方向(操作人员站在洗皮机侧面)开启出料口，用固定锣丝将桶盖固定，然后打开洗皮机运转开关，使洗好的整皮自动倾出侧入专用车上，待皮全部倾出后，关闭洗皮机开关，将装有整皮的专用车运至一侧，备用。
将洗净的驴皮再次逐张挑选，剔除不合格，移交刮毛工序，清点数量，双方在交接记录上签字。
泡皮工序在操作要点：
1注意加水量——加水量须浸过驴皮，不得“露顶”，加水量不足，会使驴皮泡不均匀，影响刮毛、铡皮工序的操作；
2注意换水次数——每天换水1～2次，长时间不换水也会使驴皮腐烂变质，浸泡时间过短，驴皮泡不透；
3注意浸泡时间——浸泡时间过长会使皮质腐败。
此工序的优点：一是用水作溶媒，安全，经济；二是不加入化学物质，保持原物质的特性；三是不需要复杂的生产设备，操作简单；四是成本低。缺点是操作周期长，工艺落后，生产环境差。目前，阿胶界的改进的方法是使用新技术，如福胶集团采用浸灰法、浸酸法、浸盐法、浸酶法等。
传统工艺：把泡透的驴皮，置于刮毛架上，用刮毛刀将驴皮上的刮掉。
此种方法的好处是，保持了传统的阿胶生产工艺，但是在目前科技发展的社会里，此种工艺已暴露出明显的缺点：
——其一是费时费力，劳动强度大，生产环境差；
——其二是由于刮毛时只是将驴皮背上的毛刮掉其他部位上的毛不易去掉，同时还会将驴皮上的胶质刮去而降低出胶率；
——其三是此种工艺与现代化的生产设备格格不入，应及早改进。
百年堂采用传统工艺刮毛：
首先将刮皮刀磨好，使刀锋利而无卷刃现象。
将洗好的皮子计数后，发给刮毛操作者。
将皮子铺放在刮皮床上，毛面朝上，首先对驴皮进行逐张挑选，剔除不合格，确定皮质合格后方可进行(否则应退回)，手握刀两端顺茬刮下去，重复操作，直至符合要求，然后将皮子翻过来．去掉皮下层(里子)上的油、肉等杂物。送指定地点集中进行晾晒后处理，严禁乱放。
质量检查：经原料处理工序质监员检查质量，随机抽取刮毛驴皮10张，刮毛率lOO％，皮层无刮漏的洞，刀纹与刀纹相隔≤l.5cm允许有毛；头部有驴头的刮至耳根至颈≤15cm处：无驴头的刮至耳根至颈≤20cm处,腹部刮至到皮边的≤15cm处：长毛应尽量去除，皮内无余晦、油、骨，清点数量合格后，并在记录上签名，并挂牌标示。
现代工艺：一般采用过滤去毛、酶法脱毛、灰法脱毛、盐碱脱毛、氧化脱毛等。目前大企业工业化生产都是用此法。
滤过去毛法：指将驴皮浸透、切块、洗净后，直接投入蒸球内，加入规定量的碱面，加水加热掇皮，至驴皮打卷时，放出掇皮的碱液，加水洗至驴皮干净即得净皮。然后将净皮装入提取容器中加水加热提取，等胶汁提出后，通过过滤的方法将驴毛去掉。
此种方法的优点：一是成本低，便于操作；二是不加化学物质，阿胶的成分没有改变；三是将驴皮带毛一起提取，较刮毛工艺易于滤出胶汁；四是没有刮毛现场，改善生产环境，提高文明生产程度。
酶法脱毛方法：系将驴皮浸没于约等量的1％漂白粉水溶液中，于30℃左右浸泡5～10天，至充分膨胀(腹部皮质较软，背部较监硬，可分别处理)。取出水浸皮，洗净漂白粉，移入等量的1.2％氢痒化钠溶液中，在28～30℃浸泡脱脂1～2小时。脱脂皮用水洗到中性，移入带搅拌浆的容器内，加水约等量，必要时调节水的pH值至6.5～7.5，温度40℃～43℃，再按每50千克水加入4万/U克的1398蛋白酶300克，保温搅拌脱毛2小时。将去毛的驴皮洗净，切块，备用。酶脱毛法对驴皮损伤少，周期短，并可改善劳动和卫生条件，减轻劳动强度。
6、切皮&&&
将刮毛的驴皮逐张挂在特制的架子上，首先对驴皮进行逐张挑选，剔除不合格，然后用刀割成约30cm见方的皮块，放在指定地点。
经原料处理质检员检查合格后，挂牌标示备用
将整张的泡透的大驴皮事先进行切碎的好处有：
一是经切碎的驴皮，体积减小，利于提取透彻，可大大减少胶渣的比例，提高出胶率，降低皮料的主耗；
二是由于驴皮表面积的增加，有利于物理作用(如吸水膨胀)和化学作用(如碱水掇皮)的进行，使反应速度加快；
三是由于体积的缩小，为装卸搬运、提升运输及输送物料的管道化都创造了有利的条件；
四是由于体积的缩小，原料的容量增加，而使生产设备如提胶罐的容量相应的减少，提高设备的单位生产能力。
切皮工艺是地地道道的传统工艺，大的阿胶厂都对此工艺探讨过改良——干驴皮先切块后，切干皮的好处有：
一是切皮后驴皮体积缩小，便于贮存和保管；
二是由于驴皮体积缩小，充分利用泡皮池，相对地扩大了泡皮池的生产能力；
三是由于驴皮体积缩小，加快泡皮的速度，提高生产效率。
1干驴皮比较坚韧，需要锋利刃口的刀板才能将其切断、剁断或剪断。需要购置圆刀纵向切皮机、剁皮机、纵横刀联合切皮机、卧式螺旋切皮机等。
2由于驴皮入库时已经被切碎，因而给药监工作带来困难，不利于药监部门对驴皮质量的监督管理，同时也会让一些不法生产者钻营，将杂皮购入、切碎，混入已切碎的驴皮中，以次充好，以假乱真。
注意事项：
皮块也不能切得太小，以免造成不必要的物料损失和增加单元操作的负担。
洗皮：将切制的驴皮置洗皮池中，加水，洗涤，至将驴皮洗净为止，捞出，备用。具体操作为：
首先打开洗皮机电钮开关，检查洗皮机运转正常后，将洗皮机如料口转至于二楼投料口垂直对应一致时，关闭电钮开关，将块皮均匀从二楼投料口投入洗皮机内冲洗，洗皮时间不得少于5小时，操作方法同4.3洗整皮项下。
洗净的块皮经质量监督员检查，合格后方可出皮，质量检查方法和要求：随机抽取10块皮放到专用验皮盆中，加水后由质量监督员进行搓洗，将块皮捞出，水清澈，无明显泥沙为合格。
检查合格后，首先用水将出皮场地的泥沙、毛球、及杂物冲净，将出皮专用车停放在洗皮桶正下方，使洗皮机出料口至水平方向&
(操作人员站在洗皮机侧面)。开启出料口，用固定螺丝将桶盖固定然后打开洗皮机运转开关，使洗好的块皮自动倾出倒入专用车上，块皮全部倾出后，关闭洗皮机开关，将装有块皮的专用车运至一侧。将块皮由专用车装入运料车，并将其中未冲出毛球捡出，然后控水0.5-1.5小时。将污水都排入污水管网，进入污水处理站进行处理，达标后排放。
控水后皮块用专用帆布盖严并系紧，由原料处理送料人员和监磅人员称重，使之达到规定重量，并记录湿皮重量，多余的皮块用专用工具或者器皿盛放（并盖严），送至化皮工序操作间。
投皮：首先打开化皮机电钮开关，检查化皮机运转正常后，将蒸球入料口转至与二楼投料口垂直对应一致时，关闭电钮开关，将皮块均匀从二楼投料口投入球内，投料时应再次检查驴皮质量合格后方可投料，投料完毕后，将生产指令单、批次生产记录等移交给下道工序，并挂牌标示。
8、特别注意
设备维护和清洁
设备保养维护
《洗皮机维护保养规程》
《洗皮机清洁规程》
《行车维护保养规程》
安全注意事项及应急预防
1、称皮时要称量准确，记录及时，如不准确及时通知计量部门进行校对。
2、洗皮机内齿轮应定期加油润滑，以保正常工作。
3、当洗皮机转动时，人不要在机下操作。
4、行车载重启动后，严禁在升起货物下站人。
5、操作遥控器或有关电源时，严禁带水操作。
6、刮毛时身体保持平衡，以免损伤皮或刮掉皮。
7、应避免与作业有关的人身伤害，如体表有伤，立即停止本岗位直接接触物料的相关工作。
驴皮的炮制是为提取胶汁做的基础准备——最大限度地将原料中的胶原蛋白提取出来，使之水解阿胶溶液。但是驴皮的炮制并不能深层次的去掉影响阿胶理化指标的杂质，因此，胶汁提取过程还要经过焯皮、化皮、过滤、蒸发、提沫等工序的处理。
炼胶提取过程包括三个阶段：
——提汁(投料提取胶汁)；
——过滤(分离排放出胶汁)；
——出渣(卸出残渣)。
我们先说说投料提取胶汁，胶汁提取目前有敞口提取、密封提取等方法，两种工艺各有优缺点。
1、敞口提取(静态提取)
敞口提取是用敞口锅常压提取。此方法是将切制的净驴皮置于敞口锅内，加入适量的水，加热化皮，提取胶汁，提取一定时间后，把胶汁滤出或撇出。&&&
这显然是一种原始的方法，但由于设备结构简单，操作方便，因此至今仍有许多阿胶生产厂还在沿用。敞口锅制胶有两种基本形式，一种是自然对流型的，一种是强制对流型的。
自然对流型的胶锅，在锅内中部有对流筒，锅底设有蒸汽盘管，锅底还设有假底(蓖子)以便排放胶液。该型锅是利用底部加热促使锅内溶剂和提出物的对流，由于自然对流是很缓慢的，所以，有时就直接将自然对流提取称之为。“静态提取”。
静态提取由于对物料和胶液都不给予外力的搅动，而让胶质自然溶出，这样提出的胶汁比较纯净，杂质少，易于后工序的处理，生产的阿胶透明度好，但是出胶慢，熬胶时间相应延长。
强制对流型胶锅，通常是用泵作为胶液的锅外循环，也就是利用泵通过锅外的加热器，将锅内的胶液再从锅上面淋回锅内，从而提高了相应的相对运动速度，加快了传质过程，因而出胶率可以加快，缩短提胶时间。
敞口锅提取一般是采用分道式提胶的方法，即先在胶锅内放入一定量的热水(温度一般不超过熬胶温度)，并将已处理好的原料投放到锅内进行翻动搞松，同时皮料因受热而收缩。该操作过程称之为“掇皮”过程，待掇皮结束后放掉掇皮水。然后由锅底部进水管加入事先加热的熬胶水。在一定的温度下经过自然对流或强制对流，胶原便渐渐水解而溶于水中，这样经过几十个小时，当胶水达到一定浓度时即可放出第一道稀胶液，然后再向锅内加入热水，继续提胶，这样依次进行多次，直至将原料中的胶原全部提取干净为止。
2、密葑滚动提取(动态提取)
密封滚动提取是用容器加压提取，在提取过程中，容器始终是运转着的。此操作过程是将处理好的驴皮置于洁净的容器内，密封，加水、加汽，滚动提取。
上面提到的敞口提取，不论是自然对流还是强制对流提取，皮料在提胶锅内都是相对静止不动的。而密封滚动提取则恰恰相反，皮料在锅内始终是运动着的。它采用皮料与提胶热水的逆流运动，在固液两相之间，不断而又缓慢的运动中进行，传质与传热，使皮料中的胶原与水共热，而使胶原水解。当达到一定程度后，放出胶汁，卸出毛渣，从而完成整个提胶的过程。
此种方法的优点是：
一是提高了工作效率。密封提取新工艺减少了一次次进水、加热、放汁等繁琐手续，缩短了提取时间，提高了工作效率，比敞口锅化皮提高工效30倍以上。
二是降低了煤耗。密封提取新工艺和敞口锅化皮工艺熬制1千克阿胶分别需要耗煤7千克、12千克，前者与后者相比，降低煤耗率4l％。
三是节约了原料。敞口锅化皮历经几十个小时，仍不能将真皮层中胶原成分全部提尽，可从残渣中找到胶胨。密封提汁新工艺化皮提胶过程中容器在不断的转动，使皮料在提取容器内比较疏松，从而增加了固液相的接触，有利于传热与水解速率的提高，可在较短的时间内将真皮层所含的胶原成分全部化为胶汁，提高了阿胶的效率。容器排出的残渣全部是毛渣、碎表皮、皮下层及碎肉。每熬制1千克阿胶，旧工艺需要毛皮2.5千克，新工艺则仅用1.9～2.0千克。
四是改善了劳动条件。敞口锅常压化皮过程中，投料、掇皮、抢锅、压毛、出渣等均为强体力劳动，且车间内蒸汽弥漫，生产环境差。采用密封提汁新工艺后，除投料一项尚未实现机械操作外，其余工作都是通过容器转动完成的，工人只需看压力表、流量计，操纵水、气阀门，启动电钮，大大减轻了劳动强度，同时，车间的环境亦有较大改善。五是保证了产品质量。通过对两种工艺生产出的成品黏度、灰分、氨基酸测定对比，证明新工艺生产的阿胶与旧工艺熬制的阿胶质量没有改变。
一是因为在提胶过程中提取容器一直在转动，这样会使胶液与杂质浑悬在一起，因而给后工序的处理带来困难。
二是由于该工艺是高压提取，若工艺条件控制不好，可能会影响到提取胶汁的质量，进而会影响到最终产品阿胶的质量。
3、密封静态提取
密封静态提取是在密封动态提取的基础上改进而来。这种工艺方法是上述静态提取和动态提取的完美结合。基本方法是，利用动态提取容器，按照动态提取的部分工艺参数和条件提取胶汁，与动态提取之不同的是，将动态提取工艺时容器的不断转动，改进为间歇式转动或基本不转动；将密封动态提取的压力进行调整。这样既保留静态提取和动态提取的优点，又克服了两种方法的缺点，是目前阿胶生产最理想的提取工艺方法。
由专人根据生产指令单，领取中药材、冰糖、黄酒、碳酸钠放入辅料室备用。
炼胶工段长根据生产指令单领取豆油，放入专用辅料室备用。
把备用皮块投入已清洁的蒸球内，加入一定量的碱面和一定比例的水，通入蒸汽加热，至驴皮打卷时，放出碱液。然后，继续加水，反复清洗至驴皮洁净为止，备用。
焯皮工序目的：
将驴皮上的上皮层的角质成分和脂肪层去掉——驴皮结构中所含的脂肪层及角质层部分都不是阿胶的有效成分——在驴皮化皮提取前，务必将其彻底处理掉——脂肪对阿胶的生产有严重的危害．脂肪的存在会使阿胶生产工艺过程的反应速度减慢，同时脂肪混入胶液内使之成为混浊不透明的乳浊液，影响阿胶的理化指标，还会使胶内产生孔洞。因此制胶必须做脱脂处理。
对于皮料的脱脂，除焯皮外，还可采用水力脱脂机进行。水力脱脂机是凭借水的涡流冲击及高速铁锤的打击作用。清除皮上层的脂肪污物，并能使皮纤维组织疏松、柔软，有利于在工艺过程中各种物理作用和化学作用的迅速进行，缩短处理时间，提高效率。水力脱脂时，原料和水同时进入脱脂机内，加料应均匀一致，不能忽多忽少．根据原料的性质、软硬程度及产品的质量要求，水力脱脂可进行1次，也可将几台水力脱脂机串联，连续脱脂2～3次。
焯皮的操作：
1、先选择手动操作方式，使蒸球旋转至入口呈水平位置，将事先称量备好的碳酸钠(为驴皮的1.1-1.3％)均匀地投入各蒸球内，盖上球盖，上紧螺丝。
2、第一次焯皮：首先按动操作盘上的蒸球“启动键”（转动灯亮），使蒸球转动并同时调节“转速”键，使其控制在2转／分钟左右；然后看水表初始读数，根据加水量(每球投料量的1.8一2.O倍)计算水表终读数，再按动进水“启动”键（进水灯亮）
加水至水表数字为终读数时，按动进水“停止”键(进水灯灭）加水完毕并记录加水量；然后开启蒸球进汽阀门，使现场压力控制在约O．20MPa，待蒸球上的温度表显示60-80℃时，打开排污阀，将蒸球出液口转至下方接近垂直地面时，先按动蒸球“停止”键，再按动排水“启动”键(排水灯亮)，使球内污水借球内压力作用从排水管道排出，进入污水管网，待污水基本排完后，再适量开启进汽阀，把污水压净；最后按动排水“停止”键(排水灯灭）第一次焯皮结束。
注意：焯皮过程中，要检查球盖是否有漏气、漏水现象，并检查加水量是否准确，如有泄漏应立即停止转动并重新调整盖子，排污时，若出现污水外漏应立即停止排污，联系维修人员进行维修，以防造成污染，如果蒸汽压力超过规定压力，应马上调整蒸汽流量调节器进行调整，以防出现超压或更严重的事故发生。
3、第二次焯皮：操作同第一次焯皮，不同点是：温度达60-70℃，即可排出污水。
4、第三次焯皮：操作同第二次焯皮。
5、焯三次皮后开始涮皮，温度达到50—60℃，即可放水，反复数次，直至冲洗清洁为止。
在阿胶生产中焯皮是提取胶汁的关键一环，提取胶汁的目的在于把驴皮最大限度分解，提出胶汁，将毛渣、角质层、脂肪层与胶原蛋白分离。
&3、化皮、
1、第一次化皮：
按动操作盘上蒸球“启动”键”转动灯亮，使蒸球转动，并同时调节“转速”键，使其控制在2转／分钟左右；然后看水表读数，根据加水量（每球投料量的
1.2一I.4倍)计算读数，再按动进水“启动键”（进水灯亮）加水至水表数字为终止读数时，按动进水“停止”键(进水灯灭)，及时记录加水量；然后调节进汽阀使现场压力控制在≤0．20mMPa，待球内温度升至115℃时，关闭“进汽”阀，将蒸球放汽口转至向上方向，按动蒸球“停止”键，再按动排水“启动”键，使球内蒸汽从排水管道排出进入污水管网；排放完毕，按动排放“停止”键，再按动蒸球“启动”键，使蒸球转动，并进汽加热，控制蒸球压力≤0．20MPa,维持温度在118℃，保持约160分钟，即可出胶汁。化皮过程中，如果出现超压现象，应立即调整蒸汽流量调节器进行调整。
2、出胶汁前的准备
打开反冲过滤罐的盖子，将上次遗留毛渣进行清理，然后打开底部进水阀进行反冲至水清，无毛渣为止，关闭进水阀，上紧盖子，清除干净周围的毛渣等异物，送指定地点集中后倒进毛渣池，严禁乱放。冲洗过程中污水通过下水道排入污水管网进行处理。
清洗贮液桶，开启贮液桶进水阀，放至一定水量，再开启底部排水阀，上进下出，直至水清，关闭进水阀。污水通过下水道排入污水管网排尽后，关闭底部排水阀门，再开启上部进液阀。
检查各个有关阀门，a)关闭过滤罐的放汽阀门；b）关闭输液管道中通往其它蒸球的阀门；c)打开输汁管道中的阀门。
待蒸球出液口接近垂直向下状态时，打开约1/2出液阀门，按动蒸球“停止”键，再按动出汁“启动”键，使胶汁从球内靠压力作用经管道、双联过滤器、脱气塔、过滤罐入贮液桶。出汁10分钟后，将阀门全部打开，并逐渐开汽加压，压力不得超过0.25mpa，至出净为止&约35分钟），按动出汁“停止”键，第一次出汁完毕。
4、第二次化皮：
加水为投料量1.1-1.3倍，压力≤0.20Mpa，温度达110-118℃左右，即可出汁。
5、第三次化皮：
加水为投料量1.2-1.4倍，压力≤0.20Mpa，温度达110-118℃左右，即可出汁。
三次出汁完毕后．按动排水“启动”键开始排气，待蒸球压力表上指针降为“0”时，打开球盖，目视检查毛渣，若有可视胶状物，应盖上球盖，上紧螺丝进行第四次化皮，操作同3．2．5，化皮合格后先关闭排污阀使下表次的焯皮废水适量进入蒸球，将水和毛渣一并倾出进入毛渣池，反复冲洗，直至冲净为止，然后再用饮用水冲洗两次，并做好记录。
影响提取的因素
提取时间、提取压力、加水量是提取工序的三要素，它们的变化将直接决定着阿胶的质量。
压力(温度)：一般温度越高，扩散越快，越有利于胶汁的提取。而且温度高，会使角质蛋白水解，降低胶液中的水不溶物。但是温度过高，会使阿胶中的部分氨基酸产生脱羧脱氨反应，生成游离氨、低链烃胺和芳香胺等小分子碱性物质，这些物质大多具有毒性和异臭味，是挥发性碱性物质的主要来源，使挥发性碱性物质增高。另一方面，温度过高，易使阿胶的黏度受到影响，使胶块碎裂等。
部分企业挥发性碱性物质超标的主要原因在于不排气——蒸汽排放加大了成本。只要 按规定排气生产的，挥发性碱性物质都不会超标！
时间：一般地，提取时间与提取量成正比，即时间越长，扩散值越大，提取越完全，阿胶的出胶率越高；同时亦会降低水不溶物的含量，故在提取胶汁时，适当延长提取时间会提高出胶率，降低水不溶物；但当提取达到一定时间后，时间即不再起作用。此外，长时间的提取，往往会使大量的杂质被提出；且时间太长，费时、费汽，亦会使生产效率降低，增加生产成本等。
加水量：一般地，加水量越多，越有利于提取，因为加水量多，与原料的接触面积增大，因而有利于提取。但加水量过多，会增加浓缩工序的工作量；同时，加水过多，加入的金属离子也越多，当水分蒸发后，水中的金属离子仍然保留在胶液中，它们是灰分的主要来源，因而会增加阿胶中灰分的含量。
胶汁提取是阿胶生产的关键工序，故在密封提汁操作时应特别注意以下几点：
——必须排掉容器内的空气。假如容器内有空气存在，则压力计上所指示的压力是容器内蒸汽和空气的总和，虽然压力表指示出较高压力，但实际上达不到应有的温度，造成提取效果差。因为空气携带热的能力低于蒸汽，并且有空气存在时，穿透力亦降低，蒸汽不能很好地穿透皮料将之化开，提出胶原。
——必须采用饱和蒸汽。一般蒸汽的种类有三：湿饱和蒸汽、饱和蒸汽、过热蒸汽。提取时必须注意加入的水量应该比产生蒸汽实际所需的水为多。如果加水量不足，待液体状态的水完全用完后，再继续加热，即形成过热蒸汽。此时往往温度上升而压力不变，其作用只相当于一种高温的气体所产生的干热，失去了饱和蒸汽的性能。
——必须保证容器内的温度。随着提取的进行，在容器内会产生冷凝水，易使容器内的温度降低，所以在提取胶汁时，应随时补充蒸汽，才能保证所需的稳定的汽压。容器内冷凝水的量与加料量、加水量、提取时间、提取压力、汽温、排汽量等因素有关。一般来讲，加料量、加水量、提取时间与冷凝水量成正比，提取压力、汽温、排汽量与冷凝水量成反比。
三、澄清过滤
提胶工序所得的稀胶液或多或少地都带有原料微粒——畜毛、脂肪等不溶性杂质——如不除去这些杂质，不但增加阿胶中的灰分、水不溶物等杂质的含量，而且还影响到胶的黏度、色泽和透明度，所以，应对胶液进行澄清过滤，除去杂质，才能保证阿胶的质量。
澄清过滤即把提出的胶汁，采用澄清过滤的方法将其内的杂质除掉的过程，达到澄清过滤胶液的目的。胶汁只有经过澄清过虑后方可进入浓缩工序。
澄清过滤这些杂质可用化学澄清法、离心分离法和过滤法等方法。
1离心分离法
用离心分离法对胶液进行初步澄清处理，能够分离出粗分散的颗粒和脂肪球。离心分离时有两种情况需要在实际操作中予以考虑：
一是胶液形成泡沫，由于形成泡沫后表面积扩大，不仅阻碍着分离的继续进行，而且阿胶的质量也会受到影响。
二是经过离心分离，当粗分散的颗粒被消除之后，某些中等的和微细的分离质点受到离心力的作用又产生，结果使原来的过滤变得更加困难。目前国内各阿胶生产企业一般采用离心分离法分离稀胶液中的脂肪等杂质。离心分离是利用两种物质的不同重度进行的。
阿胶液的离心分离是在高速离心机中完成的，常用的高速离心机有管式和叠片式两种，普遍认为以叠片式更适于阿胶的工业生产。叠片式离心机主要是由许多高速旋转的不锈钢碟片组成，稀胶液从中央加入，由碟片中几个圆孔流到每层碟片之间，受离心力的作用，油脂和沉淀物很快粘在碟片表面而与胶液分开，胶液则从转钵盖内四周向上从中心流出，一般离心机的转速在4
000～8 000转/分。粘在碟片上的油脂和沉淀物可用人工或自动定期除去。
离心分离操作中影响提高胶液透明度的几个因素：
——原胶液的透明度低：原胶液的透明度越低，离心分离后胶液的透明度提高越多；
——原胶液的黏度：胶液的黏度越高，越不易提高透明度；
——离心操作时的温度：离心操作时的温度越高，胶液的透明度提高越多；
——处理量：每台离心机单位时间内处理的胶液量越多，则透明度提高的越差；
——离心分离的次数：胶液经过一次离心分离后如再进行第二次离心分离，可使透明度进一步提高；
——原胶液的浓度和pH值：原胶液的浓度和pH值，与离心分离时提高透明度无明显关系，然而胶液在离心分离后，透明度的提高与离心机内沉积在碟片表面上的油脂及杂质的多少有密切关系，随着油脂杂物在碟片上的沉淀，间距减小，流速增加，分离效果将逐渐降低。因此，操作到一定时间后，就应停止离心分离，进行离心机的清洗。
阿胶溶液是一种难以过滤的胶体物质，单纯常压过滤时，过滤的速率非常低，在工业生产中是不能应用的。为使胶液通过过滤介质时有较高的速率，需要增加过滤介质两侧的压差。工业上利用真空泵，使过滤介质一侧的压强低于大气压，以提高过滤速率称之为真空抽滤。如果在原胶液的一侧加压造成过滤介质两侧的压力茬，从而提高过滤速率称之为加压过滤。加压真空过滤则是在过滤介质两边分别加压和减压的一种过滤形式，然而在阿胶的生产中很少应用。
过滤操作的基本原理是利用一种具有众多毛细孔的物质作为介质，使液体由小孔通过而将悬浮在胶液中的固体杂质截留。此种介质称为过滤介质。过滤介质主要有三种：粒状介质、纤维状介质、多孔陶瓷介质。在胶液过滤中，常用的过滤介质为过滤棉。
真空抽滤：真空抽滤是借助抽滤桶进行的，抽滤桶是一短圆桶，在桶内设有一个多孔滤板，在滤板上铺一层滤布，滤布上铺20～40厘米的过滤棉，在过滤棉上再覆盖一层金属丝网，过滤桶底部的清液排出口连接真空蒸发的真空系统。过滤棉是进行过滤的主要介质，金属丝网和滤布分别起到进入胶液时不至冲开和带走过滤棉的作用，未经过滤的原胶液自然流入抽滤桶，通过过滤介质将悬浮在胶液中的杂质截留后，清液用真空抽出。抽滤速度与胶液的黏度、浓度和滤棉层厚度成反比，和胶液温度成正比。
压滤：压滤大部分是利用板框过滤机进行的，根椐过滤介质的不同，板框过滤机分为棉饼过滤机和滤布板框过滤机，胶液用齿轮泵加压注入过滤机进行过滤。普通的滤布板框过滤机是若干片滤板和滤框依次叠加在一起所组成的，在滤板上铺一层滤布，胶液自进胶管经滤框进入，通过滤布截留下杂质，然后沿着滤框的沟槽流入排出管。棉饼过滤机的每片板是一体的，但是分左板框和右板框，在左右板框内都装有过滤棉饼，然后一左一右，顺次叠加紧在一起，即可进行胶液的过滤，胶液自进胶管输入板框，穿过过滤棉，滤下杂质,清胶则从卸出管排出。
阿胶溶液中的混浊物，都是软性的呈扁形或纤维状的，过滤时不易搭桥，用滤布作过滤介质时，则开始时杂质几乎全部可以通过过滤介质，起不到过滤作用，然而一旦在滤布上形成柔软的甚至厚度还不到1毫米的滤饼时，滤布的孔眼就会被堵塞，使过滤速度降低，甚至完全流不出清胶液。因此，当采用滤布板框时需在胶液中加入适量的助滤剂，预铺到滤布上。助滤剂是一种性质坚硬、不可压缩的颗粒物质，如硅藻土、活性炭等。由于助滤剂表面有吸附胶体的能力，而且颗粒细小、坚硬、大小不可压缩，使滤孔不至于完全堵塞，因此，可以起到防止胶体微粒堵塞滤布孔隙的作用和作为过滤介质的作用。
利用过滤棉作为过滤介质，因其有较好的吸附作用，当胶液经纤维间隙时，蛋白性的呈微量油脂性的沉淀吸附在纤维表面，所以可使胶液透明度提高。
板框过滤机构造简单，制造方便，但也存在某些缺点。如过滤后期速率低，洗涤费时间，特别是洗涤过滤棉，既要对洗棉机清洗，还要用压片机将洗涤过的滤棉重新压制棉垫，装入过滤机，装卸费人工，劳动强度大。目前，有些胶厂，采用市售滤板代替过滤棉，以减少过滤棉的清洗和重新压制。或采用装有不锈钢网的过滤罐进行过滤。
3化学澄清法
阿胶液的化学澄清，由于操作费用高，同时在处理过程中可能使阿胶的质量降低，目前，在阿胶生产中相对很少采用。
我们来细致的说说胶汁的分离
1分离前的准备
松开制动杆（刹车）转动分离筒是否灵活。
关闭分离筒盖，拧紧机盖手轮。
检查底座螺栓是否紧固，齿轮箱内润滑油是否在油位上、下限范围内。
检查高位水箱内是否有水。
检查电机转向是否正确，转动电机传动部分是否灵活。
2启动和工作
(1)各部位检查正常后，打开电源，启动电机，运行过程中检查分离机有无杂音。
如异常马上停机检查，检查无异常后开启约2分钟，将控制阀转至“密封”位置，检查密封水从控制阀溢流指示管流出后，将控制阀转至“补偿”位置，从进料口加入密封水，进行分离约1分钟后检查观察排渣口无水流出时，进入分离状态。
(2)分离机运行正常后，在离心机的进料口放120目筛网，渐渐打开进料阀，使胶汁流入离心机内，分离速度控制在30-50kg/分钟，离心机运行约30分钟排渣一次，将分离好的胶汁用齿轮泵打入贮液桶内备用。
(1)分离机工作约30分钟，关闭进料阀，开启热水冲洗约2分钟，冲洗分离桶内的剩余物料。
(2)关闭冲洗阀，将控制阀转至“开启”位置，开始排污，排污结束，若物料含渣量很大时，可将冲渣过程反复几次，分离所剩杂质排入污水管网。排渣时如出现泄漏或外溢的情况，应及时进行清理或维修，保证所排污物全部进入污水管网。
(3)渣物排出后，重新进行密封，进料、分离。
1分离工作完毕后，关闭进料阀，打开热水冲洗阀，冲洗剩余物料，将控制阀转至“开启”位置进行排渣，冲洗分离筒，分离所剩杂质排入污水管网，反复几次后，转至“空位”位置。
2完毕后，切断电源，对机器进行清洁，及时填写记录。
四、浓缩出胶
浓缩出胶就是澄清过滤后的胶汁先初浓，转入夹层锅中进行续浓，至一定浓度后，进行提沫除杂。加入豆油、冰糖、黄酒，熬至稠膏状，出胶，将稠膏状的胶倒入凝胶箱中，冷凝后，形成胶坨。浓缩出胶的关键在于对胶液进行初步的浓缩，去除细小杂质，并将稀胶液浓缩至规定水分含量，以便凝胶。浓缩出胶生产过程包括初浓、续浓、提沫、加辅料、出胶、冷凝六道工序。
在阿胶生产工艺上，初浓又叫做蒸发，即把从提取设备中提出的胶液进行初步浓缩，以提高胶液浓度的过程。
初浓(蒸发)操作是将已过滤放入初浓锅内的胶汁加热至沸，进行初步浓缩，放出胶汁，转至浓缩锅内进行续浓。用蒸发的方式使胶液蒸浓谓之“浓缩”。在提胶过程中受提胶时间、温度、pH值等因素的影响，出胶浓度仅在49%～68％，显然这样的稀溶液必须进一步浓缩提纯才能进行下一步的处理。胶液随着浓度的逐渐增加，流动性越来越差，以致蒸发过程无法进行下去，因而蒸发浓缩工序只能是尽量提高胶液的浓度，以达到在节省能量的基础上对胶液进行初步浓缩。
蒸发是借加热的作用，使胶液中的溶剂——水汽化逸出，从而提高胶液的浓度。也就是说，蒸发有两个必要条件：一是热能的不断供给，二是汽化蒸汽的不断移去，缺一不可。目前阿胶生产，蒸发时多采用常压蒸发。假定在大气压下使胶液沸腾，则沸点在100℃(当然由于有溶质的存在沸点可能会略有提高，但是胶液很稀，所以相差无几)，此时胶液的蒸发速度慢，且室内弥漫大量的水蒸气，因而在部分真空的情况下，将沸点降低进行蒸发是必要的。这样有如下好处：在较低的沸点下蒸发可以保证胶液的质量；沸点降低后与加热蒸汽温度差(即△t)增加，使传热加速，蒸发时间缩短；由于有部分真空的存在，可利用二次蒸汽的排出促进蒸发效率；有条件利用低温蒸发热源。稀胶液在不同温度下为沸腾温度及其吸收的蒸发热是不同的。真空度愈高沸点越低，但是真空度太高，胶液的黏度增加，不易流动，这样不但使蒸发速率降低，同时还会造成胶液的局部过热。
目前阿胶初浓工序采用的设备很多，但是常用的有盘管式蒸发装置或三效浓缩器或真空浓缩器等。
百年堂阿胶采用三效减压蒸发来浓缩胶液。&
1、三效减压蒸发：
（1）检查设备压力表、真空表、温度表、阀门等是否完好，无误后方可进行蒸发。
（2）关闭蒸发器的出液阀门，一、二、三效的排水阀。
（3）关闭贮液桶至一效进料阀之前料管上的所有与该管旁通的管道上的阀门，同时开启该料管上的所有阀门。
（4）启动真空泵运转正常，使冷却水温度控制在45-60℃。
（5）打开一效真空阀门，观察真空压力表，待真空升至0.06mpa时，并透过视镜观察液面的上升情况。
（6）一效蒸发室内页面上升到第一视镜的1/2时，关闭一效进料阀，打开一效加热器的蒸汽阀门进行预热，压力在0.08mpa左右，待一效药液预热达80℃,打开二效进料阀，同时适量打开一效进料阀。
（7）待二效蒸发室内液面上升到第二视镜的1/2时，关闭二效进料阀，同时完全打开一效进料阀，进料达到要求后，关闭一效进料阀，待二效药液温度70℃，打开三效进料阀，同时适量打开二效进料阀。
（8）待三效蒸发室内液面上升到第二视镜的1/2 时，关闭三效进料阀，暂时停止进料。
（9）经过预热，一、二、三效蒸发室内温度分别达到80-85℃，70-75℃，60-65℃时，打开冷却水阀门蒸发开始，并挂牌标识。
（10）正常蒸发开始后，蒸汽压力≤0.09mpa，调节蒸发器上的真空阀门，使各效真空温度达到控制状态（见表1）
真空（mpa）
温度（℃）
（11）蒸发室内液面下降至第二视镜以下时，及时打开该效进料阀，开始进料，室内的液面不得超过第二视镜的1/2，依次进入一效、二效、三效，进行蒸发。
（12）开启蒸发器冷凝水出水阀，用泵将冷凝水打到二楼贮水罐，作为分离机的密封水和冲洗水。
（13）蒸发胶液至适宜相对密度，停止蒸发，将胶液由输液管缓缓加入蒸发锅。
（14）蒸发过程中，压力超过0.09Mpa，应立即调整进汽阀，将压力控制在规定范围内。
（15）关闭真空总阀门、三效上的进料总阀门及蒸发汽阀门。
（16）打开各蒸发室上的排气阀。
（17）打开出液阀门，关闭三效至贮液桶之间所有旁通阀，启动离心泵将三效内的胶液输至夹层锅内进行浓缩提杂。
（18）贮液桶内胶汁全部蒸发完毕后，清理现场，保持清洁，做好记录。
蒸发时应注意的事项：
一是浓缩过程应保持稳定的真空度。当真空度下降时胶液沸点升高，需要更多的热量才能使胶液沸腾，因此，在一定时间内将降低沸腾速度。当真空度骤然上升则胶液沸点突然下降，会造成高速沸腾形成大量泡沫被真空抽走。
二是严格控制蒸发的各项工艺参数在规定的范围之内，以免浓缩过程的波动。这些参数主要有：加热蒸汽的流量及压力、胶液的浓度及流量等。
三是蒸发器在使用一个阶段之后，要对设备和管路进行必要的清洗。
2、敞口常压蒸发
（1）检查提沫机是否有滴漏现象，各相关阀门是否完好。
（2）将三效内的胶汁经管道输送至洁净的提沫机内，使胶汁液面提沫机的约1/4处，停止加入胶汁，用＜0.20MPa的蒸汽压力，使胶汁在蒸发锅内剧烈沸腾，调整蒸汽压力，维持胶汁在蒸发锅内剧烈沸腾，微开输送胶汁的阀门，保持蒸发锅内蒸发液面基本平衡，根据情况随时调整蒸汽压力和输送胶汁的速度，直至三效内的胶汁全部输送完毕，继续蒸发约30分钟，停汽合并胶液。
3、开始提沫
将合并后的胶液继续蒸发，压力控制在0.20MPa以下，使胶液蒸发至起黄泡时(水分约70％)，开始提沫。
（1）向提沫机胶汁内加入适量饮用水，将蒸汽压力调至0.05一0.15mpa，使胶液微沸上沫，沫满后推动刮沫板进行提沫，将沫水刮入沫车内，每批提沫次数应不少于3次。提沫完毕的胶汁过120目箩打入另一提沫机中。至第三个班次，控制蒸汽压力(0.04～O.1MPa预淋上沫，并约每小时一次将预淋上浮的杂质撇出。
（2）沏沫水：将打出的沫转入沏沫车，加水(为沫的2—3倍)沏成沫水，沫水沉淀约1小时，打沫至废沫车内，再加少量水，沉淀约半小时后，再打沫至废沫车内，沫水再沉淀约2小时，将上清液(沫汁)转至夹层锅中，将废沫车内的废沫排入沙滤池中，注：废弃沫严禁外泄，出现外漏应立即用拖把、棉纱等工具将废沫收集，对可能造成污染的，应及时通知污水站使其提前做好准备。
（3）沫汁处理：沫汁转至夹层锅中后，先用小汽使其微沸上沫，沫随打入沏沫车，连续数次，直至提炼干净，兑入胶汁中，再向沏沫车内加水沏成沫水，沫水及废沫的处理同上。
（4）仔细观察提沫机或胶锅上沫情况，若上沫缓慢、胶汁还可倒锅过筛或加水促使其上沫，反复操作数次，直至胶汁发亮为止，将打出的沫汁转入沏沫车内，沏成沫水，沫汁及废沫处理方法同上。胶汁浓缩至水分约60%时，加入旋转蒸发器内。
（5）胶头回锅：至炼胶的第四个班次，操作人员凭生产指令单到切胶工序与切胶班长、质监员认真核对品名、批号、数量无误后，由切胶班长进行过磅，三方分别在领取胶头的记录上签名，质监员监督投料，胶头用煮沸沉淀后的热水溶化，溶化后的胶头沉淀约2小时，过120目筛加入蒸发器中浓缩，加入胶头时不再加入辅料。
（6）阿胶不良品回锅：操作人员凭生产指令单到晾胶或擦胶工序领取阿胶不良胶片，处理方法同上，不良品回锅时应加辅料，按胶头回锅方法随相应批次的辅料一块加入。
（7）回锅次品胶片加辅料量计算按下列公式：
回入量不大于计划产量的7.5％时，不加任何辅料。
回入量大予计划产量的7.5％而小于计划产量20％时：
冰糖=回锅量(折干胶)Kgx 180.0Kg／1956.5 Kgx 1／2
豆油=回锅量--计划产量×7.5％)KgX126.Okg／1956.5Kgx l／2
黄酒=回锅量(折干胶)KgX 27.0Kg／l956.5kg
4、浓缩成胶
（1）首先备好冰糖、豆油、黄酒。冰糖经质监员监督复核后投入洁净的蒸发锅中，并加入备好的热水化开，沉淀2小时后过120目筛，用齿轮泵打入处理好的胶汁中。
（2）检查旋转蒸发器内是否清洁，启动旋转蒸发器电机开关，使其旋转1-2分钟，正常后关闭电机开关。&&&
（3）将齿轮泵输送胶汁的管道用水冲洗干净，将管道进液端用水冲净放入胶汁锅中，使出胶液管口与旋转蒸发器进料管联结，开动齿轮泵电机开关，输送胶汁至旋转蒸发器中，豆油经质监员监督复核后，由二楼投料口过120目筛加入旋转蒸发器中，然后打开电机开关调整转速6转／分钟，打开蒸汽阀门，调整蒸汽压力，保持在＜0.10mpa，边蒸发边打入胶汁，在打入最后一锅胶汁前，黄酒经质监员监督复核后过120目筛加入最后一锅胶汁中，再打入蒸发器。最后用备好的沸水将管道中的胶汁冲入蒸发器。
（4）打汁完毕后，关闭进料阀，继续加热约30分钟，将汽压调整为0.06-0.08mpa，通过目镜随时观察蒸发情况，待蒸发器加热管上胶膏开始挂旗时，打开胶阀，放出约半箱胶膏，用胶铲挑起进行判断，胶膏水分在25％左右时，停止加热，关闭电机。
（5）停汽后立即关闭旋转蒸发器回水阀门，用夹层内回水进行保温，停汽后0.05-2.5小时，即可出胶。
（1）刷箱：将铝胶箱内胶渣清除干净，用油刷将豆油均匀地刷在胶箱的内壁上，并用玻璃纸条将胶箱内缝隙贴严，避免胶膏从缝隙中流出，严格控制食用油耗量和玻璃纸用量，严禁浪费，防止对环境造成的污染。
（2）刷油后的胶箱平放在出胶车上，推至旋转蒸发器出胶阀门下，轻轻打开出胶阀门，使胶膏缓缓流入胶箱中，箱满时关闭阀门，出胶30箱时由化验员取样，并填写取样记录，内容包括：品名、批号、班次等。
（3）出胶后的胶箱推至凝胶间，将胶箱放在凝胶架上，保持箱面水平，然后逐箱检查，将不满的胶箱用胶膏添满，以避免出现浅箱。最后清点箱数，挂牌标示其品名、批号、料数、箱数、班号、并与切胶人员交接，认真填写交接记录和生产记录。
（4）出胶完毕，打开旋转蒸发器项部蒸汽阀门，用蒸汽喷淋旋转蒸发器内壁至无胶膏附着，收集冲淋水随入下批胶汁中。
胶箱常温下冷凝24小时后，将胶箱及中转卡一并移入冷库中，于—4至—10℃下冷冻15一19小时。
凝胶的操作过程：将装有胶液的凝胶箱送至冷冻房内，放置在规定位置，并使胶箱中胶液面保持水平，在规定的温度下冷凝至适宜硬度。使胶液凝固的过程叫胶凝，所得到的固体胶坨叫凝胶。具有一定浓度的阿胶液有固定的凝冻点，胶液在被冷却时，黏度在逐渐增加，流动性越来越差，在达到一定温度时，由液态的阿胶变为凝胶状态。
凝胶具有一定的强度，凝胶强度的大小与下列因素有关：
一是胶液中胶含量的多少。实验证明，凝胶强度与胶液中的胶含量的平方成正比。
二是胶液的分子量。胶液的分子量高，凝胶强度高，低分子量的胶凝甚至非常困难。
三是凝胶时的冷却速度。快速冷却凝胶强度低。
四是胶液的pH值。胶液的pH值在4～6之间，凝胶的强度几乎不受影响，如果超出了此范围，凝胶的溶点下降，凝胶时间延长，凝胶强度下降。
由于胶液浓度的不同，胶液的凝冷点略有差异，胶凝时间也不尽相同。凝胶的凝冷点，凝胶的强度关系到阿胶的切块及块重、干燥的速度和胶块的外观质量等。在胶液浓度一定的情况下，凝胶的时间及冷凝的温度是影响凝胶形成的重要因素。
凝胶操作过程的注意事项：在凝胶时，当出胶箱在冷冻室放稳后，应及时将出胶箱再进行一次调平，并将粘附在出胶箱周围的胶液刮下，这样可避免冷冻出的胶坨，因为出胶时胶液的温度过高，突然遇到温度骤降，胶液内的水分来不及蒸发，而上层胶液就被凝固封顶，使胶坨内产生较大的孔洞，影响切胶率。同时应控制冷凝的温度和冷凝的时间。
7、设备维护和清洁
设备操作维护
三效蒸发器
《连续式三效节能浓缩器操作维护规程》
《炼胶工序三效蒸发器清洁规程》
《不锈钢微孔过滤器操作维护规程》
《不锈钢微孔过滤器清洁规程》
蒸球化皮机
《蒸球及其自动系统操作维护规程》
《化皮机清洁规程》
《分离机操作维护规程》
《炼胶工序离心机清洁规程》
《旋转列管式浓缩器操作维护规程》
《炼胶工序浓缩罐清洁规程》
8、安全注意事项
（1）蒸球上盖前，应检查盖子是否完好，固定盖子的螺丝是否完好。
（2）盖子固定好后，应进一步检查电器线路的完好性，检查各线路完好无损后方可进行正式焯皮。如有线路破损或有接头外漏现象应及时通知维修人员进行维修，且严禁用水冲洗电机或有其它液体滴漏在电机机表而，以防止出现短路现象，出现机伤人亡事故。
（3）蒸球上有压力时，人不能对着球口站立，以免发生意外。
（4）焯皮过程中，如果蒸汽压力超过即定压力，应马上调整蒸汽流量调节器进行调整，以
防止超压或严重的事故发生。如果调节器失灵应及时关闭主汽阀，并通知相关部门更换
调节器，经检验合格后方可使用。
（5）开始出汁时，严禁将阀门全部打开；球内汽压应保持在0.1—0.12MPa，严禁压力过大，过大时应马上调整蒸汽流量调节器进行调整。
（6）压汁过程中，及时检查是否有漏汁现象，若出现应及时用适宜的容器进行收集，以防止对环境造成污染。有大量胶汁漏料时，立即停止压汁并通知维修人员进行抢修。
（7）压汁完毕后，先关闭蒸汽阀，再开启过滤罐放气阀，放汽，待过滤罐与球内压力为零时，关闭蒸球出液口阀门及滤罐放气阀。
（8）分离工作应注意：
如发现排渣口有漏料现象，应立即关闭进料阀，重新进行密封。
分离机工作时，如发现不正常现象(有异常声音和震动时)，应立即切断电源，停机检查。
（9）生产过程中要严格控制用水量，按有关规定刷洗地板拖，清理沫盆，沫车等，冲洗
完后将污水排入沙滤池内。
（10）设备运行过程中如出现漏油等异常现象，应立即停机检查。并将油用地板拖或沫
布将其收集起来，以防对环境造成污染。如果出现大量油漏现象的发生且排入污水管网
应及时通知污水处理站和分厂办公室，以便及时进行有效处理。
（11）生产过程中，由于操作不当或其它原因，不慎将身体某部位烫伤，应马上用冷水降温，严重时，到公司医务室或县级医院进行医疗处理。
（12）搬运胶箱时，操作者一定穿防滑鞋并时刻注意脚下防滑，一面摔倒或烫伤。
切胶操作的过程就是将冷凝所得的合格胶坨取出，称重，并按标准规格先用切大胶条机切成规则的大胶条后，再用刨胶机将大胶条四面刨平，刨成规格的胶条，然后用切小块机依据水分含量计算出下刀量，按规格要求切成规格的小胶块，将切好的胶块摆在晾胶板床上的过程。
1、首先检查磅秤、电子称是否准确，如不准确，应立即报设备管理部进行调试，准确后方可使用。
2、检查扒箱机、刨胶机、切胶机运转是否正常，切胶刀刃是否锋利和完好。
3、备好晾胶床、银珠、料号。
2、操作过程及质量要求
扒箱：复核中转卡上的批号后，打开冷冻好的扒箱，扒出胶坨，称重并记录，扒箱完毕后，将胶坨四面胶渣及落在地面上的胶渣用铁铲清理干净。
切条：将称重后的胶坨移入切胶间，逐个放在切胶机的胶槽里，切成厚4.1±0.1cm的胶条，每个胶坨的第一个和最后一个胶条单独存放，用刨胶机修造成4.1±0.1cm的胶条。
刨胶：打开电刨开关，双手拿着胶条的上半部分平放在刨子上，用力向前推，刨去胶条上的“油皮”和“糊皮”，使宽为9.7±
0.1cm,厚4.1 ±0.1cm,并用制子（量具）逐条检查是否符合要求，部符合要求的挑出进行改条。
1、首先检查切胶《水分、下刀量、块重差异》记录表，并核对其水分含量与化验单是否一致，核对无误后，进行试切。
2、将合格胶条放到切胶机传送带上，启动开关，切制宽约4.1cm长约9.7cm，厚约1.4cm的胶块，并随机抽取胶块放到电子称赏称量，如重量达不到要求，应立即停止，调节制子，直至切出小块重量达到要求。
3、每批次留标准称胶块1.5-2.0kg,标准称胶块的两面打印上一数，放在胶床一端。
1、准备：摆胶人员应事先将晾胶床抬至床架上。
2、检查：摆胶人员要把重量合格的胶块进行逐块检查挑出表面带异物的胶块。
3、摆胶：根据胶床规格进行摆放，块与块、行与行之间间隔均匀，不得有粘连，摆放的过程中要随时挑出不规则胶块。
4、打料数号：每床摆完后及时在床头的一行胶块上打印料数。
切胶完毕，将切制剩下的胶头称重并记录，在与熬胶人员进行交接双方签名后，熬胶人员方可领