环氧彩砂地坪漆_百度百科
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彩砂环氧装饰地坪是以彩色石英砂和环氧树脂组成的的无缝一体化的新型复合装饰地坪通过一种或多种不同 颜色的彩色石英砂自由搭配形成丰富多彩的装饰色彩及图案具有装饰质感优雅耐磨损耐抗压耐化学腐蚀 防滑防火防水等优点它不仅使用于工业地坪也使用于商业及民业建筑地面近年来在欧美等发达国家十分 流行被誉为彩砂无缝硬地毯
◇ 色彩丰富质感强烈极具现代装饰风格
◇ 强度高硬度大具优异的耐磨性
◇ 石英圆砂粒整合成型具抗重压抗冲击等优异性能
◇ 平整无缝洁净防尘其水密性表面可经受高压冲洗或蒸汽清洁易清洁维护
◇ 可根据要求制成光面或哑光具有突出的防滑功能
◇ 优异的耐水防水耐酸碱等化学性能◇ 电子通讯医疗卫生食品保健等加工车间
◇ 加工业制造业及大型超市商场大的仓库或仓储
◇ 大型商场展览厅等场合
◇ 高级娱乐场所和住宅建筑公共场所机关大楼及商用大楼
◇ 对旧地面进行维修改造在原地面上直接施工操作试验项目
90～100N/mm
35～50N/mm
40～60N/mm
断裂伸长率
(5%H2SO4HCl 5天)无变化
(20%NaOHNH4OH5天)无变化
可行人时间
完全固化时间
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收藏 查看&自流平地板本词条缺少概述、信息栏、名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！ 自流平地板分为水泥自流平和环氧树脂自流平
1水泥自流平由水泥及其辅助材料组成
自流平水泥地板是选用一种高分子聚合物材料利用材料快速凝固的优点其表面可在施工后短时间内恢复使用的地板
用于对楼层毛坯地面找平方便后期施工　
2环氧树脂自流平
[1]是利用环氧树脂加入一定量的辅助材料制成的环氧树脂自流平地板漆,环氧自流平地板漆有很强的流平,找平的特点.环氧树脂自流平地板漆材料具有一定的流展性,环氧树脂自流平地漆利用地坪工具操作后环氧树脂自流平地板漆能快速流平,自动找平的特点.环氧自流平地坪漆作为一种超平整的高耐磨的环氧自流平地坪被广泛应用洁净工厂
要求高度清洁美观无尘无菌的电子微电子行业实行 GMP 标准的制药行业血液制品行业也可用于学校办公室家庭等地坪
选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂制成
表面平滑美观达镜面效果
耐酸碱盐油类介质腐蚀特别耐强碱
耐磨耐压耐冲击有一定弹性
厚度1mm以上,使用寿命 8 年以上
涂刷封闭底漆
刮涂中层漆
用自流平环氧色漆镘涂 1-2 遍
项目指标干燥时间 表干≤6干燥时间 实干≤24拉伸强度≥9弯曲强度≥7抗压强度≥8.5邵氏硬度≥75流平性≥5min耐磨性(750g/500r,失重)≤0.02耐60%硫酸30天允许轻微变色耐25%氢氧化钠30天无异常耐31%盐水30天无异常耐汽油,120#耐粘接强度≥2
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哈尔滨环氧地坪公司又名哈尔滨地坪工程公司专业从事环氧地坪公司生产设计及施工公司技术力量雄厚人才济济并拥有一批专业配套设备先进技术精湛的施工队伍公司产品已销售到全国各地工程遍布大江南北得到广大用户一致称誉我公司所生产的环氧地坪漆环氧无尘墙面漆具有耐磨耐重压防尘防水防腐蚀防静电附着力强等优良性能广泛用于电子厂食品厂制药厂汽修厂等厂房的涂装经营范围环氧地坪公司生产，设计及施工别&&&&称哈尔滨地坪工程公司
环氧从开始时用于功能性地坪如耐磨防滑发展到通用的普通除了具有功能性的要求还具有装饰性的效果 适用于各种场地如厂房机房实验室病房手术室车间等工艺基面处理底漆面漆清漆
环氧地坪分平涂和自流平平涂份普通平涂和耐磨地平施工必须是没做的地面才能做分为金属和非金属两大类非金属是由石英砂和金刚砂所做一般是水泥灰色的较多
特点硬度高耐磨防静电地坪是在中涂层铺一层导电铜箔面层是防静电面漆可把电导到其他地方防腐地坪分为轻防腐和重防腐轻防腐即为防腐玻璃钢重防腐即为乙烯基防腐地坪球场地坪分为丙烯酸和PU两大类
丙烯酸球场地坪
1减震性好能减轻运动员脚部和腿部所受的震荡尤其针对休闲娱乐用场地
2具有韧性可以遮盖基础产生的细小裂缝
3能承受重压而不变形剥落
4有多种弹性等级可供选择
5更具有室内使用的优势
6维护保养便利
7建造成本较低性价比高使用范围广泛
PU球场地坪在专业性能环保施工使用寿命日常维护等方面的不甘足具有革命性的创新性能彩砂地坪是用彩砂做原材料价格上比较昂贵本着高技术高投入高质量高管理的现代策略为客户服务以客户需求为导向以质量信誉求生存以不断创新求发展以合法经营创佳绩以确保向客户提供最专业的地坪工程整体解决方案争取超越客户的期望而努力是公司一贯宗旨及无上的荣耀让我们一起携手合作创造出更多的优质产品为社会各界创造更美好的将来
哈尔滨环氧地坪,哈尔滨环氧树脂地坪,哈尔滨环氧自流平地坪,哈尔滨金刚砂地坪,哈尔滨耐磨地坪,哈尔滨硬化耐磨地坪,哈尔滨金刚砂耐磨地坪,哈尔滨地下车库地坪,哈尔滨地下停车场地坪,哈尔滨制药厂地坪,哈尔滨GMP认证地坪,哈尔滨电子厂地坪,哈尔滨食品厂环氧地坪[1].
新手上路我有疑问投诉建议参考资料 查看地址:河南省郑州市花园路三全路
联系人:贾经理
邮编:450000
　　处理方法：把环氧树脂地坪漆搅拌平均，增加施工的道数，采用慢干稀释剂，减少喷枪空气流量，调整稀释剂的组合，留意喷涂方法。
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涂层coating是一次施涂所得到的固态连续膜是为了防护绝缘装饰等目的涂布于金属织物塑料等基体上的塑料涂料可以为气态液态固态通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态
依据所用涂料的种类而有不同的称呼如的涂层称为底漆层的涂层称为面漆层一般涂料所得涂层较薄约在20~50厚浆型涂料则一次可得厚达1以上的涂层
是为了防护绝缘装饰等目的涂布于等基体上的塑料薄层
高温电绝缘涂层
用等金属做成的外面或有或有塑料等绝缘包皮然而都怕高温一般超过200℃就会集化失去绝缘性能而许多正需要在高温下工作那该怎么办呢?对让高温电绝缘涂层来帮忙这种涂层实际上是一种涂层它除了能在高温下保持电绝缘性能外还能与金属导线紧密团结在一起做到天衣无缝任你将导线七绕八弯它们也不会分离这种涂层非常致密涂上它两根电压差很大的导线碰在一起也不会发生击穿现象
高温电绝缘涂层根据其化学成分的不同可分为许多种类如导体表面上的或涂层到400℃仍有良好的电绝缘性能金属导线上的到700℃为基的无机涂层到1000℃氧化铝涂层在1300℃都仍保持着良好的电绝缘性能
高温电绝缘涂层已在空间技术等方面获得了广泛的应用依据美国F.N.LONGO对热喷涂涂层的分类方法,涂层按功能可分为:
1耐磨损涂层
包括抗粘着磨损表面疲劳磨损涂层和耐冲蚀涂层其中有些情况还有抗低温(&538℃)磨损和抗高温(538～843℃)磨损涂层之分
2耐热抗氧化涂层
该种涂层包括高温过程(其中有腐蚀性气体高于843℃的及)和熔融金属过程(其中有熔融锌熔融铝熔融铁和钢熔融铜)所应用的涂层
3抗大气和浸渍腐蚀涂层
大气腐蚀包括工业气氛盐性气氛田野气氛等造成的腐蚀;浸渍腐蚀包括饮用淡水非饮用淡水热淡水盐水化学和食品加工等造成的腐蚀
4电导和电阻涂层
该种涂层用于电阻和
5恢复尺寸涂层
该种涂层用于铁基(可切削与可磨削的碳钢和耐蚀钢)和有色金属(及他们的)制品
6机械部件间隙控制涂层
该种涂层可磨
7耐化学腐蚀涂层
化学腐蚀包括各种酸碱盐,各种无机物和各种有机化学介质的腐蚀
上述各涂层功能中,与冶金工业生产有密切关系的是耐磨损涂层耐热抗氧化涂层和耐化学腐蚀涂层[1]能防护铝合金不受高速飞行时风沙和雨水冲蚀不受海水和航空燃料的腐蚀并能改善空气动力学性能涂层应经得住 200°C左右瞬间温度变化和强烈的日光辐照飞机体积很大烘烤条件受到限制必须选用自干固化涂料如丙烯酸或整台发动机从风扇到的主要部件无不使用涂层发动机涂层按用途分为抗氧化耐腐蚀涂层和
①抗氧化耐腐蚀涂层早期发动机因工作时间短而高温合金又含有足够的铬本身能抗氧化所以不施加涂层然而随着发动机寿命的延长和温度的提高以及高温镍基合金中铬含量降到原有的50%已不能抵抗高温氧化和热腐蚀需要涂层防护高温氧化和热腐蚀是涡轮叶片损坏的主要原因,可使工作寿命缩短到300小时涂覆涂层后高温部件工作寿命可延长2～3倍压气机转子和静子叶片使用含铝磷(铬)酸盐涂层保护燃烧室既可使用高温搪瓷又可涂覆含铝磷(铬)酸盐涂层涡轮转子和静子叶片多用加有铬钛硅钇等改性元素的铝化物扩散涂层或扩散障涂层加力燃烧室使用高温搪瓷或陶瓷涂层 发展中的金属-铬-铝-钇包覆涂层的使用寿命比扩散涂层增加一倍以上使用温度达1100°C这种涂层常与氧化锆基隔热涂层组合使用可降低温度50～100°C
②耐磨涂层影响发动机寿命的另一个因素是高温磨损包括撞击磨损和微振磨损爆炸喷涂或等离子喷涂碳化钨-钴碳化铬-镍铬涂层最为有效涂覆后零件的耐磨损寿命可延长7～100倍已在大型运输机的发动机上广泛使用
③封严涂层涂覆在发动机气流通道的间隙部分涡轮的径向间隙每增大0.13毫米发动机单位耗油量约增加0.5%反之,减少0.25毫米,涡轮效率提高1%另外减少压气机的径向间隙还可以提高发动机的抗喘振能力从而改善飞行安全性常用的封严涂层要求硬度适中,既有强度又便于刮削滑石粉涂层和镍-石墨涂层已获应用正在研制中的氧化锆涂层能承受1300°C的高温在太空的热环境十分恶劣背阳面温度可达-100°C向阳面可达+120°C左右为保证的生命安全和仪器设备的正常运转在航天器表面涂敷温控涂层可以平衡与空间的热交换维持舱内的正常温度已经获得应用的温控涂层有有机硅氧化锌硅酸钾氧化锆和氧化铝涂层一般采用再生冷却不需要涂层保护但有时为了增加温降在内壁喷涂氧化铝或氧化锆隔热涂层姿态控制火箭发动机多使用铌钼等难熔合金必须有防氧化涂层的保护才能工作阿波罗号飞船指挥舱和登月舱的姿态控制火箭采用涂有涂层的小型钼合金发动机用以隐蔽军事目标现代侦察探测能力已大大提高伪装涂料不仅要求颜色和外形与背景协调而且要有与背景接近的光谱反射性能伪装涂层按适用的波段分为反紫外反可见光反近红外反中红外反无线电波以及发展中的反多光谱照相伪装涂料飞行器可用单色保护迷彩伪装为使轮廓在复杂背景地区更难辨别常采用变形迷彩是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层不仅能改善织物的外观和风格而且能增加织物的功能使具有防水耐水压通气透湿阻燃防污以及遮光反射等特殊功能在切削加工中刀具性能对切削加工的效率精度表面质量有着决定性的影响刀具性能的两个关键指标硬度和强度之间总存着矛盾硬度高的材料强度低而提高强度往往是以硬度的降低为代价为了解决硬质合金材料中存在的这种矛盾更好地提高刀具的切削性能比较有效的一种方法是采用各种涂层技术在硬质合金基体上涂覆上一层或多层高硬度高耐磨损性能的材料硬质合金刀具表面上的涂层作为一个化学屏障和热屏障减少了硬质合金刀具的月牙洼磨损可以显著地提高加工效率提高加工精度延长刀具使用寿命降低加工成本　　涂层的特点是涂层薄膜与刀具基体相结合提高刀具的耐磨性而不降低基体的韧性从而降低刀具与工件的摩擦因素延长刀具的使用寿命此外由于涂层自身的热传导系数比刀具基体和加工材料低的多能有效减少摩擦所产生的热量形成热屏障改变热量的散失途径从而降低刀具与工件刀具与切削之间的热冲击和力冲击有效地改善刀具的使用性能刀具磨损机理研究表明在高速切削时刀刃温度最高可达900℃此时刀具磨损不仅是机械摩擦磨损(刀具后面磨损)还有粘结磨损扩散磨损摩擦氧化磨损(刀具刀刃磨损及月牙洼磨损)和疲劳磨损这5种磨损直接影响刀具的使用寿命[2]刀具涂层技术通常可分为化学气相沉积CVD技术和物理气相沉积PVD技术两大类分别评述如下　　一CVD技术的发展　　二十世纪六十年代以来CVD技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理由于CVD工艺气相沉积所需金属源的制备相对容易可实现TiNTiCTiCNTiBNTiB2Al2O3等单层及多元多层复合涂层的沉积涂层与基体结合强度较高薄膜厚度可达7～9μm因此到八十年代中后期美国已有85%的硬质合金工具采用了表面涂层处理其中CVD涂层占到99%到九十年代中期CVD涂层硬质合金刀片在涂层硬质合金刀具中仍占80%以上　　尽管CVD涂层具有很好的耐磨性但CVD工艺亦有其先天缺陷一是工艺处理温度高易造成刀具材料抗弯强度下降二是薄膜内部呈拉应力状态易导致刀具使用时产生微裂纹三是CVD工艺排放的废气废液会造成较大环境污染与目前大力提倡的绿色制造观念相抵触因此自九十年代中期以来高温CVD技术的发展和应用受到一定制约　　八十年代末Krupp.Widia开发的低温化学气相沉积PCVD技术达到了实用水平其工艺处理温度已降至450～650℃有效抑制了η相的产生可用于螺纹刀具铣刀模具的TiNTiCNTiC等涂层但迄今为止PCVD工艺在刀具涂层领域的应用并不广泛九十年代中期中温化学气相沉积MT-CVD新技术的出现使CVD技术发生了革命性变革MT-CVD技术是以含C/N的有机物乙腈CH3CN作为主要反应气体与TiCL4H2N2在700～900℃下产生分解化学反应生成TiCN的新工艺采用MT-CVD技术可获得致密纤维状结晶形态的涂层涂层厚度可达8～10μm这种涂层结构具有极高的耐磨性抗热震性及韧性并可通过高温化学气相沉积HT-CVD工艺在刀片表面沉积Al2O3TiN等抗高温氧化性能好与被加工材料亲和力小自润滑性能好的材料MT-CVD涂层刀片适于在高速高温大负荷干式切削条件下使用其寿命可比普通涂层刀片提高一倍左右目前CVD包括MT-CVD技术主要用于硬质合金车削类刀具的表面涂层涂层刀具适用于中型重型切削的高速粗加工及半精加工采用CVD技术还可实现α-Al2O3涂层这是PVD技术目前难以实现的因此在干式切削加工中CVD涂层技术仍占有极为重要的地位
二PVD技术的发展　　PVD技术出现于二十世纪七十年代末由于其工艺处理温度可控制在500℃以下因此可作为最终处理工艺用于高速钢类刀具的涂层由于采用PVD工艺可大幅度提高高速钢刀具的切削性能所以该技术自八十年代以来得到了迅速推广至八十年代末工业发达国家高速钢复杂刀具的PVD涂层比例已超过60%　　PVD技术在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视人们在竞相开发高性能高可靠性涂层设备的同时也对其应用领域的扩展尤其是在硬质合金陶瓷类刀具中的应用进行了更加深入的研究研究结果表明与CVD工艺相比PVD工艺处理温度低在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响薄膜内部应力状态为压应力更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层PVD工艺对环境无不利影响符合现代绿色制造的发展方向随着高速切削加工时代的到来高速钢刀具应用比例逐渐下降硬质合金刀具和陶瓷刀具应用比例上升已成必然趋势因此工业发达国家自九十年代初就开始致力于硬质合金刀具PVD涂层技术的研究至九十年代中期取得了突破性进展PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀钻头阶梯钻油孔钻铰刀丝锥可转位铣刀片异形刀具焊接刀具等的涂层处理[2]
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