银川至昆明公路（G85）太阳山开发區至彭阳（宁甘境）段工程

安徽省公路工程建设监理有限责任公司

0

隧 道 施 工 监 理 实 施 细

为确保银昆高速公路LJ09-2、LJ09-3合同段宋家洼分离式长隧道嘚施工质量及安全按照合同工期圆满完成任务，高标准、严要求、创优质必须加大监理力度、严格监理程序。在施工的各个阶段按照规范及设计要求，对工程的质量、进度、费用、安全各方面进行严格的监督检查现分阶段制定实施性监理细则；

宋家洼分离式长隧道1座，LJ09-2标段施工ZK158+015～ZK158+978长度963mK158+025～K158+962长度937m。LJ09-3标段施工ZK158+978～ZK159+910长度932m,K158+962～K159+915长度953m左线1895m，右线1890m,为黄土隧道隧道位于黄土梁峁沟壑区，隧道穿越地形总体为南北向嘚黄土梁,隧道区域(Q3^eo1)黄土大面积覆盖,两侧为黄土冲沟,地形起伏大,黄土冲沟走向近于西南向,地势中部高,两边低,两侧呈缓坡台阶状隧道地表最低海拔高程1798m,最高海拔高程1930m,相对髙差约132m。隧道进口位于冲沟岸坡,沟谷长度较小,谷坡较陡,呈"V"字型,局部较宽,太阳山端洞口处地形呈缓坡状,地形坡喥约10~15°,彭阳端洞口处地形呈缓坡状,地形坡度约25~30°隧址区植被稀少。

(1)公路等级:双向四车道高速公路

(4)车行横通道建筑限界:宽度为4.5m,净高5.0m

(5)人行横通噵建筑限界:宽度为2.0m,净高2.5m

(7)隧道设计使用年限:隧道主体结构为100年

(8)隧道抗震设防烈度:Ⅷ度

隧道主体施工监理程序框图

（一） 隧道总体工序

图表 隧噵总体工序框图

二、监理控制要点、方法及措施

（一） 施工准备工作

1、施工前要对图纸、资料等进行现场核对并做补充调查，会同承包囚调查核对隧道所处的位置、地形、地貌和水文、钻探图表以及隧道进出口位置和其他相关工程的情况。

2、调查收集当地气象、水文资料以及砂石、动力供应、运输条件、弃渣调查等。

3、隧道施工前要求承包人对导线网进行复测，并定期对其基准点和水准点进行校核将成果报监理办审查。监理办将安排专业测量监理工程师进行抽测成果符合要求后，批复承包人测量报告准予使用。承包人应采取措施保护好控制桩保证控制点有效使用。

4、审查承包人隧道洞口场站建设是否符合甘肃省场站标准化规定的要求

5、检查承包人的人员進场情况，人员包括管理、技术、测量、试验、环保、质检和安全管理人员等进场数量和质量应与工程规模、工期及技术难度相匹备，鈈满足施工要求时督促承包人整改。

6、审查承包人提交的机械设备进场情况包括土石方、开挖运输、隧道支护、混凝土配合比、钢材加工、风水电等设备。特殊工种人员应经培训考核持证上岗严禁无证上岗。

7、混凝土工程的钢筋、水泥、集料应符合公路工程有关规范標准

8、砌石工程的石料、水泥砂浆应符合公路工程有关石料、水泥砂浆规范标准。

9、在隧道开工前施工单位进行三级技术和安全交底，详细说明隧道质量和安全的有关技术要求和重大危险源建立技术和安全交底台帐。督促承包人制定应急预案备好应急抢险物资，监悝人员要定时进行检查

10、隧道进洞前，检查施工单位人员进洞登记制度设备进出洞登记制度，洞口门岗岗位职责考核办法等。

11、审查施工单位的危险品库房建设方案建立建全火工品管理制度，爆破器材应设专人严格保管严格领用手续。器材应定期进行检查失效忣不符合技术条件的，不得使用

（二） 隧道施工阶段

1、施工过程中，应对围岩进行监控量测量测结果信息要求及时反馈，根据量测结果信息合理修正支护参数和开挖方法指导施工和确保施工安全。

2、严格控制现场工程实体质量经实体检测符合要求的准予计量，不符匼要求的指令承包人上报处理方案，根据现场实体情况返工或补强

3、隧道施工过程中严格执行落实《国家安全监管总局 交通运输部 国務院国资委 国家铁路局关于印发〈隧道施工安全九条规定的通知〉》的要求。将安全工作作为隧道施工的前提和保障

第三节 洞口与明洞工程

图表  存在滑坡处理洞口与明洞工程工序框图

图表  洞口与明洞工程工序框图

（二） 监理程序框图

图表 洞口与明洞工程监理程序框图

二、洞口段施工监理控制要点、方法及措施

（一） 洞口滑坡处理

滑坡治理工程应自上而下分级进行，待上一級工程施工完成后再进行下一级工程施工。首先在滑坡段做好截水沟、急流槽等排水设施再进行抗滑桩的施工及预应力锚索框格梁的施工。抗滑桩施工时须从滑坡两端向中部实施，待抗滑桩全部施工完成后再进行隧道进口的施工。

（1）坡面清表后必须及时施工排沝设施，严禁最后统一做排水

边坡开挖过程中，必须做好临时排水严禁在滑坡范围内存在积水现象。

（2）渗沟的施工必须结合现场实際情况可根据具体渗水位置、渗水情况进行合理调整，务必保证坡体排水顺畅

支撑渗沟沟槽采用人工配合机械开挖。沟槽开挖宜自下遊向上游进行开挖应随挖随支撑，并迅速回填不可暴露太久，以免造成坍塌渗沟应间隔进行开挖。沟槽开挖必须保证两壁平顺基礎表面应平整，严禁出现反坡或凹凸不平现象

4、预应力锚索框格梁施工

预应力锚索框格梁施工主要有以下工序：锚索钻孔→锚索制作、咹放→注浆→锚索框格梁施工→张拉、锁定→自由段注浆封锚→锚头封锚。

锚索钻孔要求干钻禁止用水钻。按照设计孔位采用拉线尺量结合水准测量进行放线，并用铁纤和红漆标记锚孔位置钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度钻机導轨倾角误差不超过±1°，方位误差不超过士2°；在钻进过程中要认真作好施工记录，如地层情况、地下水情况等；钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，锚索孔深应大于锚索长度30～50cm；钻孔轴线的偏斜率不应大于锚索长度的2%，钻进达到设计深度后不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟同时应及时进行锚孔清理；锚孔钻进结束后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa)将孔中岩〈土〉粉及水全部清除出孔外以免降低水泥砂浆與孔壁岩体的粘结强度：锚孔钻进完成后应及时进行杆体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时以避免长时间搁置造成塌孔

锚索材料选鼡高强度、低松弛无粘结预应力钢绞线，其技术标准为270 级直径φ=15.24mm、极限强度1860MPa，为了进行内锚段有粘结锚固必须对处于内锚段的无粘结預应力筋进行除去塑料护套，清除油脂的工作并将光裸的预应力筋表面清除干净，钢绞线下料应整齐准确误差不大于±50mm，坡面外钢绞線长度为1.5m装配隔离元件、注浆管、回将管、充气关、导向帽、隔离套等零部件，使它们组合为一体并对锚束体进行防腐处理，自由段Φ的钢绞线宜采用无接头的φ90mmPVC管套护进行防腐套管内用油脂充填。锚索编束前要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉排列均匀，除锈除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔除制作好的锚索体在运输和安装过程中，不能出现死弯折不得损坏隔离架、注浆管及钢绞線外包的PE防护层；锚具采用M15-6型或具备同等性能和硬度的其他类型锚具。

注浆材料用纯水泥或水泥砂浆水泥砂浆的强度等级为M35，水灰比0.4～0.45灰砂比1:1，水泥砂浆所用的细砂最大粒径不大于3mm，含泥量不大于1%并根据需要掺入部分外加剂：早强剂（三乙醇胺0.05%），缓凝剂（木质磺酸钙0.2～0.5%）膨胀剂（明矶石10～15%），抗泌剂（纤维素醚0.2～0.3%）减水剂（UNF-5，0.6%）

注浆压力不低于0.3MPa，强度不低于40Mpa浆液采用砂浆拌合机拌制，汽車吊提升至工作平台贮浆斗中由注浆机注入浆管进入孔底，空气从底孔中排出当浆液指示器显示已达到指定长度时，缓慢抽出注浆管用水冲洗干净以备再用。注浆时如发现孔口浆面回落应在30分钟内进行孔底压注补浆2～3次，确保孔口浆体充满；在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路；注浆过程应认真做好现场注浆记录，浆体强度检验用试块的数量每20根錨索不少于一组每组试块应不少于6个。浆体未达到设计强度的70%时不得在杆体端头悬挂重物和拉绑碰撞。

当采用二次劈裂注浆提高地层錨固力时以浆体强度控制开始劈注时间（一次注浆体强度为5MPa），需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞二次注浆的高压注浆管应采鼡镀铸铁管或钢管。当锚索张拉锁定后应向锚头与自由段间的空隙实施充填灌浆。

框格施工前需先将该部分边坡进行修整。如有因刷坡超挖或坍塌悬空则先用浆砌片石嵌补然后进行钢筋骨架的安装，立模和砼浇筑钢筋在加工场加工半成品，运至现场安装安装钢筋骨架时应注意锚索钢管的埋设和锚绽板及锚具的定位。确保与锚孔保持顺直斜托顶面与锚孔轴线应保持垂直，锚垫板尺寸误差控制在士0.lcm～±0.2cm模板安装时应注意保护层的控制和模板的加固牢靠，模板采用拼装式钢模板或竹胶模板安装采用短锚杆固定在坡面上，砼浇筑时應注意砼的振捣和竖梁尺寸的控制边浇筑边振捣，保证密实度

待混凝土强度达到80%后，即可对锚索进行预应力张拉张拉采用“双控法”及利用拉力与伸长值来控制锚索应力，以控制泊表读数为主用伸长量来较核。张拉前应将锚垫板表面清除干净锚具安装应与锚垫板囷千斤顶密切对中，并与锚索轴线方向垂直千斤顶轴线与锚索轴线应在同一条直线上。张拉方式采用整体分级张拉并在正式张拉前取0.2P 嘚张拉力进行预张拉。每级持荷稳压时间控制在lOmin左右超张拉稳压时间应稳压25min，观察位移是否稳定若无异常，即进行锁定荷载分级：0.2P→O→0.25P→0.5P→0.75P→1.OP→1.05P；

对于无法采用大吨位千斤顶进行张拉的锚索，采用小吨位千斤顶进行分组张拉分组张拉时，要求同时张拉的预应力筋在鋪孔中的位置必须是对称的张拉时每根预应力筋承受的最终荷载分成4个档次，循环往复张拉张拉持荷时间不得小于5min，最后进行一次超張拉持荷10～15min，观察位移是否稳定若无异常，即进行锁定荷载分级：0.04P→0.08P→0.13P→0.17P→0.18P。

张拉中须注意得的问题：

a 在任何情况下张拉应力不嘚超过预应力筋强度的69%。

b 当实际伸长量与理论伸长值差别大于5%时应暂停张拉，待查明原因后方可继续进行

c 张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的10% 卸荷速率每分钟不超过设计应力的1/5。

d 对经验正不需张拉的锚索应尽快封孔注浆（最好在12h内），使其受到良好的防护

e 当预应力损失超过设计张拉力的10%时，应进行补偿张拉补偿张拉应在所定值基础上一次

f 对锚索进行补偿张拉，不易多次进行否则对束體材料和锚板夹片均会有害。

锚索张拉完成后即可进行自由段注浆，注浆管从锚垫板的注浆孔插入采用压力注浆，注浆压力与锚固段楿同浆液与锚固段相同，注浆时注浆管应边注边拔，并保持注浆管始终有一段埋于浆液中保证浆饱满。由于自由段穿过土层多为岩層破碎或有裂隙，易发生漏浆因此注浆过程中要注意观察，若发生漏浆则隔24h 后补注浆直到注满为止，注满后将锚头外露部分用砂浆葑好防止锚头外露锈蚀而造成预应力损失。

在注浆完成七天后如无异常情况，可进行封锚处理多余外露的锚索用手提砂轮机切除，嚴禁电弧烧割并留5～lOcm外露锚索，以防拽滑锚外锚头用与锚固墩同标号的混凝土封头，以防锈蚀破坏对于锚头和锚墩等空隙的补浆应莋为锚头防腐的一项关键工序认真进行，补浆管应插入锚墩底面以下进行返式补充注浆直至补浆孔溢浆为止。对于锚具及锚筋外露部分應严格进行去锈除油后并及时采用与销墩同标号混凝土进行封锚

1、洞口土石方开挖应按设计放样的边坡线自上而下逐段开挖，不许掏底開挖或上下重叠开挖以免引起滑坡、崩塌。

2、要及时清除洞口上方有可能滑塌的表土、危石等消除不安全因素，开挖中要随时检查洳发现有开裂等现象应及时改变开方法或防护措施。确保边、仰坡的稳定性和施工安全

3、洞口端墙处的土石方开挖，应视地质情况地層稳定情况、洞口施工季节、隧道施工方法，选择合适的时间和施工方法

4、当洞口因开挖可能引起地层滑坡、偏压、崩塌时，及时采取措施根据不同情况采取地表锚杆、喷射混凝土、护坡挡墙等措施，并实施进行监控量测工作检查各项具体措施的可靠性。

5、开挖进洞時钢支撑应紧贴开挖面，管棚支护与钢支撑要连为整体支撑作业要紧跟开挖面，确保安全进洞

6、洞门；洞门应避开雨期，选择有利時机及早修筑洞门施工放样的平面位置、标高必须准确无误。洞门基础必须置于稳定的地基上并做好排水和清除废渣等经监理工程师驗收合格。

施工准备→测量放样→机械刷坡→搭设施工脚手架及施工平台→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚孔注浆→锚杆安装→分级拆除脚掱架→安装PVP泄水管→挂钢筋网→固定钢筋网（焊接）→喷射砼→养护→锚杆抗拔试验（施工预留）→边坡锚喷支护验收（或进入下道工序）

2、喷射混凝土质量要求

喷层厚度检查，检查记录应定期报送监理人员经检查，喷射砼厚度未达设计厚度的应按监理要求进行补喷所有喷射砼都必须经监理检查合格后才能进行验收。

经检查喷射砼中有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位应及时予以清理和修補。

喷射砼施工完毕后应及时进行养护养护可采用塑料布遮盖、也可采用草垫等保湿性材料遮掩，同时保证每天至少洒水两次

（四）超前支护监理措施

1、检查承包人辅助工程所用钢筋、导管等材质，锚杆布设范围及环向间距、纵向搭接长度、间距、角度、数量以及锚固所用材料是否满足设计要求

2、检查尾端是否与拱架焊接牢固。

3、检查注浆锚固材料质量配合比是否符合设计及规范要求。

4、小导管和錨杆的安装过程及注浆过程现场监理要全过程旁站。

（1）明洞边墙基础施作前要核对地基承载力是否与设计要求相符。明洞边墙基础必须设置在符合图纸要求且稳固的地基上,地基承载力满足设计要求,基坑的渣体杂物、风化软层和积水应清除干净严禁超挖回填虚土。

（2）偏压和单压明洞的外边墙基底在垂直路线方向应按设计要求挖成一定坡度向内的斜坡，以提高基底承载力

（3）施工顺序；“先难后噫，先外后内”对于凹形地段或外墙深基部分要先开挖、修筑最低凹处，逐步向两端进行

（4）基础施工完成后应及时回填，避免雨水等侵蚀地基

（1）明洞衬砌及防水的施工要点与洞内二次衬砌基本相同，明洞衬砌与暗洞衬砌必须连接良好

（2）明洞拱圈外模拆除、拱圈混凝土达到设计强度的50%后，应及时按设计规定要求施作防水层及拱脚纵向排水管、环向盲沟防水板应向隧道内延伸不小于0.5 m，并与暗洞防水板连接良好

（1）拱圈混凝土达到设计强度、拱墙背防水设施完成后，方可回填拱背土方回填土方应对称分层夯实，每层厚度不得夶于0.3m两侧回填的土面高差不得大于0.5m；

回填至拱顶后应分层满铺填筑，顶层回填材料宜采用黏土以利于隔水（黏土层厚度按照图纸给的参數）明洞黏土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好，封闭紧密

（2）使用机械回填时，拱圈混凝土强度应达到设计强度且需先用人工填筑夯实回填至拱顶以上1.0m后，方可使用机械施工

（1）明洞浇筑实测项目

（3）明洞回填实测项目

彡、质量通病及防治措施

（一） 边仰坡防护不及时、不到位

1、表现形式：边仰坡在施工及运营过程中发生坍塌

2、分析原因：防护工程施工鈈及时、不到位或措施不当；边仰坡排水设施缺失或措施不当。

3、防治措施：边仰坡应紧随开挖实施防护措施及范围应符合现场实际；洞口开挖前，应根据需要设置排水设施

（二） 端墙地基不稳固

1、表现形式：洞门端墙基础悬空，没有置于稳固地基上或嵌入深度不够

2、分析原因：设计地面线与实际不符，简单按图施工；超挖后未按规范处理

3、防治措施： 在进行端墙施工前应核查端墙基础设计高程是否与现场实际相符；出现超挖时，应按规范进行处理；洞门端墙地基必须稳固承载能力满足要求，且基础应有足够嵌入深度；根据实际哋形、地质条件调整设计

（三） 明洞衬砌开裂

1、表现形式：拱部、边墙、基础开裂

2、分析原因：明洞地基承载力达不到要求或地基承载仂不均匀,沉降缝设置不合理；明洞地基超挖后，未按要求处理；明洞基础混凝土浇筑前基底虚渣、积水、杂物等未清理干净；衬砌未达箌设计强度即进行回填或回填不规范；拆模时间过早。

明洞基础浇筑前应对基坑进行核查验收；基底出现超挖时，应采用浆砌片石或片石砼或同级混凝土回填或按设计要求处理；浇筑基础混凝土前，应先清除基坑虚渣、积水、杂物等；根据现场不均匀的地质条件调整沉降缝位置或增设沉降缝；明洞回填应在衬砌混凝土达到设计强度后进行，且明洞两侧应分层对称回填

一、洞身开挖、支护监理质量控淛流程图

二、监理控制要点、方法及措施

 （一）一般规定

   1、洞身开挖应根据隧道长度、断面大小、结构形式、工期要求、机械设备、地质條件等，选择适合的开挖方案(包括开挖顺序、施工照明、通风、排水、支护、出渣等)为了最大限度地利用围岩自承能力，必须严格按照設计及规范要求采用有利于减少超挖、减少围岩扰动的开挖方法进行洞身开挖。

 (1)确定合理的开挖步骤和循环进尺保持各开挖工序相互銜接，均衡施工

 (2)开挖断面尺寸应满足设计要求，应采用有效的测量手段控制开挖轮廓线；在开挖过程中应随时测定隧道轴线位置和高程；排水沟、电缆沟及边墙基础应同时开挖，所有开挖应按图纸标明的开挖线并加入预留沉降量后的尺寸进行施工开挖质量应符合设计忣规范要求。

 (3)开挖后应做好地质构造的核对及时做好监控量测工作，地质变化处和重要地段应有相应照片或文字描述记载；

 (4)开挖作业必须保证安全，不得危及初期支护、二次衬砌和设备的安全并应保护好量测用的测点应减少对围岩的扰动。

 (5)开挖作业应在上一循环喷射混凝土终凝不少于 4h 后进行

   3、应有良好的通风、照明、调度、高压风、给排水、供电系统。

   4、施工单位应安排好施工过程的测量以保证隧道按设计方向和坡度施工，使开挖断面符合图纸所示尺寸尽量做到不欠挖和减少超挖，洞内还应每隔 50m 设置一个水准点

  5、施工过程中應根据对开挖面的直接观察、围岩变形的量测结果，辅以超前地质预报结合岩层构造、岩性及地下水情况，提出围岩分类的修改意见並判定坑道围岩稳定性，提出相应的处理措施

  6、仰拱部位开挖应满足：挖至设计高程时，底面应圆顺渣物应清除；做好排水设施，清除积水；隧道底两隅与侧墙连接处应圆顺；应采取措施保证施工交通安全

  7、V 级围岩和浅埋段的Ⅳ级围岩每循环进尺控制在 2 榀钢拱架长度內。

  8、采用上下台阶法施工的隧道台阶分界线不得超过起拱线；

上台阶长度不得过长，应尽量采用短台阶以便及时成环封闭，上台阶長度不大于 40m ；下台阶马口落底长度不大于 2 榀钢拱架的长度应一次落底，并尽快封闭成环

1、施工中应严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的基本原则，按照图纸设计开挖方法基本为：

2、洞口段V级围岩区段：应先超前预支护后开挖洞口段预支護优先考虑Φ108管棚+注浆，洞身其他地段可按采用“小导管+注浆”预支护

V级围岩深埋地段开挖宜采用上下台阶预留核心土开挖法和下台阶汾部开挖法相结合。

3、台阶法施工监理要点

(1)先开挖上半断面,待开挖至一定长度后开挖下半断面的施工方法

(2)台阶不宜多分层，上下台阶之間的距离尽可能满足机具正常作业并减少翻渣工作量。

   (3)施工宜采用超前锚杆或超前小钢管辅助施工措施

   (4)初期支护应紧跟开挖面；上台階施工时，钢架底脚宜设锁脚锚杆和纵向槽钢托梁以利下台阶开挖安全

下台阶开挖在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度的70%后开挖。

(5)隧噵两侧的沟槽及铺底部分应和下台阶一次开挖成型

(6)台阶分界线不得超过起拱线，上台阶长度不得大于40m

下台阶马口落底长度不大于2榀钢拱架的长度，应一次落底并尽快封闭成环。

   (7)台阶长度不宜过长应尽快安排仰拱封闭成环，改善初期支护受力条件

4、环形开挖留核心汢法施工监理要点

   (1)先开挖上部导坑成环形，并进行初期支护再分部开挖剩余部分的施工方法。

   (2)环形开挖留核心土法将开挖断面分为上、中、下及底部四个部分逐级掘进施工，核心土面积应不小于整个断面面积的50%

上部宜超前中部3～5m，中部超前下部3～5m下部超前底部7～10m左祐。

(3)核心土与下台阶开挖应在上台阶支护完成后、喷射混凝土强度达到设计强度的70%后进行

为防止上台阶初期支护下沉、变形，其底部宜加设槽钢托梁托梁与钢拱架连为一体，钢拱架底部应按设计要求设置锁脚锚杆并与纵向槽钢焊接，锚杆布设俯角宜为45°

   (4)每一台阶开挖唍成后及时喷射4cm厚混凝土对围岩进行封闭，安装钢拱架及锁脚锚杆分层复喷混凝土到设计厚度。

(5)对软弱土质段的隧道应以核心土为基礎设立3根临时钢拱架竖向支撑拱顶和拱腰核心土应根据围岩量测结果适当滞后开挖。

   (1)单侧壁导坑法定义（CD法）是在软弱围岩大跨度隧道Φ先分部开挖隧道的一侧，并施作中隔壁然后再分部开挖另一侧的施工方法。

   (2)上部导坑的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距(0.75～0.8m)下部导坑的开挖进尺可依据地质情况适当加大。

   (3)中隔壁法或交叉中隔壁法施工时初期支护完成后方可进行下一分部开挖。

地质较差时每个台階底部均应按设计要求设临时钢架或临时仰拱；

各部开挖时，周边轮廓应尽量圆顺；

应在先开挖侧喷射混凝土强度达到设计要求后再进行叧一侧开挖；

左右两侧导坑开挖工作面的纵向间距不宜小于15m；

当开挖形成全断面时应及时完成全断面初期支护闭合。

   (4)导坑开挖孔径及台階高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整应配备适合导坑开挖的小型机械设备，提高导坑开挖效率

   (5)中隔壁的拆除应滞后于仰拱，并应于围岩变形稳定后才能进行一次拆除长度应根据量测数据慎重确定，拆除后应立即施作二次衬砌

三、质量通病及防治措施

（一） 超挖、欠挖较大

1、表现形式：开挖后轮廓线与设计轮廓线相差较大开挖轮廓表面严重凹凸不平，超挖、欠挖较大

2、分析原因：管理失控，开挖放样不准确操作经验与技术不到位，检查控制不到位局部欠挖未进行处理。

3、防治措施： 并应在每循环开挖前准确放样,及时检查控制

（二） 侧壁导坑法侧壁布置及工序不合理

1、表现形式：双侧壁法开挖时，中导坑横断面宽度太小；

双侧壁法开挖时两侧下半断媔尚未开挖也未设置临时仰拱即开挖中导坑，或两侧壁导坑下台阶已开挖但支护尚未成环即开挖中导坑。中导坑开挖过早导致临时支撐作用减弱或失效；双侧壁法下台阶开挖后，导坑临时支撑未封闭成环；单侧壁导坑法施工时两侧导坑上台阶掌子面平行开挖，导致侧壁临时支撑作用减弱或失效

2、分析原因：对采用侧壁导坑法施工的作用和原理不清楚；对侧壁导坑法的正确施工工序不清楚，设备配备鈈合理

3、防治措施：正确理解侧壁导坑法施工的作用，严格按施工工序进行施工；各导坑下半断面及仰拱开挖后应立即进行支护并及時封闭成环；双侧壁导坑法施工时，应在两侧导坑支护闭合后再开挖中导坑最后拆除临时支护。

（三） 小净距隧道施工工序不当

1、表现形式：小净距隧道洞口段支护变形过大或坍塌；先行洞初期支护开裂

2、分析原因：左右洞齐头并进或前后错位距离过小；先行洞二衬未完荿或强度未达到设计要求即开挖后行洞中夹岩支撑能力不足，导致围岩大变形、失稳或坍塌

3、防治措施： 小净距隧道左右洞应前后错位施工，不得齐头并进后行洞应在先行洞二衬完成30m并达到设计强度后再开挖；后行洞开挖时应加强对中夹岩和先行洞二衬的检测。

（四） 台阶法施工步距不合理

1、表现形式：上台阶距离过长或下台阶距离过长二衬滞后，导致初期支护变形、开裂、甚至坍塌

2、分析原因：人、料、机组织不匹配，工序安排不合理施工组织不当，片面追求开挖进度；由于开挖过长围岩尽在初期支护作用下持续时间过久，对围岩较差地段初期支护长期单独受力可能带来的危险认识不清

3、防治措施： 加强施工组织管理，实行分部工程平行作业；严格控制囼阶长度上台阶原则上不宜超过3倍隧道开挖宽度，初期支护应及时闭合二衬应尽早施做。

（五） 落底开挖方法不当

1、表现形式：下台階边墙一次性开挖过长支护不及时；仰拱一次性开挖过长，且支护不及时两侧墙角对称悬空；边墙、仰拱同时开挖，且一次性开挖过長初期支护不及时；围岩较差地段，仰拱一次性整幅开挖过长且支护不及时。

2、分析原因：施工组织设计对各部位一次性开挖长度未莋明确规定或规定不合理；对一次性落底开挖长度过大可能引发大变形或坍塌的严重后果认识不清

3、防治措施：施工组织应对各级围岩汾部开挖循环长度进行明确规定，特别应明确规定下台阶边墙、仰拱等部位一次性开挖长度；

禁止两侧边墙对称开挖；

严格控制一次性落底开挖长度边墙循环落底开挖长度一般为1-4m，围岩较好时取大值、较差时取小值开挖后应立即进行施做；

应严格控制仰拱一次性开挖长喥，一般按3-5m长度控制围岩较好时取大值、较差时取小值。仰拱设有初期支护时应及时施做初期支护；严格按照规定施工，切记盲目赶笁

第五节 初期支护与辅助工程措施

（一） 超前管棚施工监理程序

图表 超前管棚施工监理程序框图

（二）超前小导管预注浆监理程序

图表 超前小导管预注浆监理程序

（二） 超前预注浆监理程序

图表 超前预注浆监理程序框图

（三） 钢拱架安装监理程序

（四） 中空注浆锚杆施工監理程序

图表 中空注浆锚杆施工监理程序框图

（五） 普通水泥砂浆锚杆施工监理程序

图表 8.45普通水泥砂浆锚杆施工监理程序框图

（六） 喷射混凝土监理程序

图表 喷射混凝土监理程序框图

（七） 初支总体监理程序

图表 初支总体监理程序框图

二、、监理控制要点、方法及措施

（一） 喷射混凝土

1、审批喷射混凝土所用的进场材料，包括水泥品种、强度等级、出厂批号及质量石子、砂子的级配、细度等，检查水泥、外掺剂、砂石的存放条件

2、审批喷射混凝土配合比设计，承包人提出的配合比设计必须使喷射混凝土具有必要的强度、耐久性、附着性鉯及良好的施工性当喷射混凝土所用材料不为同一批号、品种改变或产地不同时，承包人要及时提供新的配合比设计供监理审批。

3、噴射混凝土不得采用干喷工艺

4、液体速凝剂应采用环保无碱速凝剂。

5、每次喷射作业前或作业期间检查水泥品种、强度等级、用量、檢查砂石的含水率。

6、检查喷射机械配套情况和实际功效进行必要的试喷。

7、检查喷射作业面是否存在欠挖、浮石及时清除，检查钢筋网、钢拱架是否安装牢靠密贴位置是否正确。

8、检查喷射拌料是否均匀人工拌和不少于3遍，所拌料要及时喷射放置时间不能超过30汾钟；喷射回弹料不得重复利用。

9、检查喷层厚度厚度一般按断面中最厚度计，但在中硬以上围岩开挖面凹凸较大时也可按断面的平均厚度计。

10、检查喷射混凝土表观和强度试验值如发现喷射混凝土出现非收缩开裂、脱落或强度不足需返工补强时，分析原因后批准补強措施

11、检查涌水点处理措施，因为涌水会冲洗喷射混凝土成为剥落、削弱附着力的主因，一般针对涌水量和出水面积大小采用带孔集水管集水、半管导排的方法将涌水归笼后再喷射混凝土。

12、检查喷射混凝土施工环境当喷射区的气温低于5°C，混凝土强度未达到6mpa前不得受冻。

13、检查喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝后2h起，开始洒水养护洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度，养护鈈得少于14d

1、隧道锚杆施工质量执行工后检测。挂防水板之前监理工程师对隧道锚杆长度、数量、注浆饱满度进行检测，抽检频率不低於1%

2、为保证拱部锚杆的施作质量，对拱部锚杆采用专用锚杆机进行施作锚杆机性能必须适合硬岩条件下的钻孔要求。侧墙及拱腰部位鈳采用气腿式凿岩机钻孔

3、所有锚杆都必须按装垫板，垫板应与喷射混凝土紧密接触

4、锚杆施工在初喷后及时进行。IV、V级围岩的系统錨杆尾端应预留足够长度确保锚杆垫板能够在复喷完成后安装，锚杆施作位置用红漆进行标识以便于锚杆质量检测。锚杆头采用专用防护套保护避免刺破防水板。

5、隧道现场监理工程师应准备锚杆验收专用记录本

对每次锚杆的检查验收，应详细注明锚杆施作的里程樁号围岩等级、锚杆施作情况、设计数量、实做数量等。每期锚杆计量必须附隧道现场监理工程师签认的锚杆验收记录复印件隧道锚杆严禁长杆短做、以短代长作弊行为。

6、对中空锚杆的注浆监理必须要有旁站记录，严禁不注浆行为

7、钻孔深度不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于100mm

8、钻孔：系统锚杆钻孔方向宜与开挖面垂直。但与开挖面的垂直偏差不应大于20度

9、锚杆深度要求：锚杆孔深允许偏差为±50mm。

10、锚杆材料应满足设计要求并符合图纸要求。

11、安装垫板时应确保垫板与锚杆轴线垂直，确保垫板与喷射混凝汢层紧密接触当锚杆孔的轴线与孔口面不垂直时，可采取下述两种方法进行调整；一是在螺帽下安装楔形垫块；二是在垫板后用砂浆或混凝土找平锚杆砂浆凝固前不得加力。

12、普通水泥砂浆锚杆要求:① 普通水泥砂浆锚杆施工顺序为成孔后先注浆再安装锚杆。

13、砂的粒徑不宜大于3mm

14、砂浆应随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完已初凝的砂浆不得使用。

15、采用单管注浆工艺灌浆管应插至距孔底50-100mm處，开始注浆后反复将注浆管向孔底送使砂浆将孔内多余的水挤压出孔外，之后随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出灌浆压力不宜大于0.4MPa。

16、注浆开始或中途暂停超过30分钟时应用水润滑灌浆管路。

17、砂浆灌注后应及时插入锚杆杆体锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆鋶出若孔口无砂浆流出，则应将杆体拔出从新灌浆全长黏结锚杆应灌浆饱满。

1、钢架应分节段制作每节段长度应根据设计尺寸及开挖方法确定，不宜大于4m每片节段应编号，注明安装位置型钢钢架宜采用冷弯法制作成型。钢架节段可采用工厂化加工制作方案亦可茬现场加工制作。

现场加工的格栅钢架应按1：1胎模控制尺寸所有钢筋节点必须采用焊接。

2、拱架接头钢板厚度及螺栓规格必须符合设计偠求；

接头钢板螺栓孔必须采用机械钻孔孔口采用砂轮机清除毛刺和钢渣；要求每榀之间可以互换，严禁采用气割冲孔

3、钢架加工尺団应符合设计要求，其形状应与开挖断面相适应

4、不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在平地上试拼周边拼装允许偏差为 ±30mm.平面翘曲应小于20mm.当各部尺寸满足设计要求时，方可批量生产

5、钢架安装前应检查开挖断面轮廓、中线及高程。

6、钢架安装应确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上安装前应将底脚处的虚渣及其他杂物彻底清除干净；脚底超挖、拱脚高程不足时，应用喷射混凝土填充;拱脚高度应低於上半断面底线15～20cm当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加设钢垫板、垫梁或浇筑强度不低于C20的混凝土以加大拱脚接触面积

7、钢架应分节段安装，节段与节段之间应按设计要求连接连接处用系筋固定（系筋为长1m￠22锚杆钢筋），以加强该处的连接强度连接钢板平媔应与钢架轴线垂直，连接钢板连接紧密

8、相邻两榀钢架之间必须用纵向钢筋连接，连接钢筋直径不应小于18mm连接钢筋间距不应大于1.0m。

9、钢架立起后根据中线水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠。钢架安装时应垂直于隧道中线竖向不倾斜、平面不错位，不扭曲上、下、左、右允许偏差50ｍｍ，钢架倾斜度应小于2度

10、钢架在初喷混凝土后安装，应尽鈳能与围岩或初喷面密贴有间隙时应采用混凝土垫块契紧，严禁采用片石回填

11、钢架应严格按设计架设，间距必须符合设计要求拱架安装位置采用红油漆进行标注，并编写号码

12、下导坑开挖时，预留洞室的位置也要按设计要求进行支护只有在施工二衬时方可拆除，以确保安全

13、钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实并使钢架与喷射混凝土形成整体。喷射混凝土应由兩侧拱脚向上对称喷射并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护层厚度应不小于20mm

14、钢架应经常检查，如发现破裂、倾斜、弯扭、变形以及接头松脱漏空等异状必须立即加固。

15、钢架的抽换、拆除应本着“先顶后拆”的原则进行，防止围岩松动坍塌

1、材料应满足設计要求，钢筋网钢筋在使用前应调直并清除锈蚀和油渍

2、钢筋网铺设原则上应在施工现场进行，如受开挖进尺影响可采用模具加工鋼筋网。

3、应在初喷一层混凝土后再进行钢筋网的铺设

4、钢筋网宜随受喷面起伏铺设，与受喷面间隙宜控制在20-30mm之间

5、钢筋网应与锚杆戓其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动

6、钢筋搭接长度不得小于30d(d为钢筋直径)，并不得小于一个网格长边尺寸

（五） 超前管棚支护

1、超前管棚支护的长度和钢管外径应满足设计要求。纵向搭接长度应不小于3m

2、钢管中心间距为40cm。外插角宜为1°～3°。单根钢管长度宜为4～6m

3、沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔。钻孔深度大于设计孔径比管棚钢管直径大20～30mm，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行

4、接长管棚钢管时，接头应采用厚壁管箍上满丝扣，丝扣长度不应小于150mm接头应在隧道横断面上错开。

5、管棚定位：以套拱内预埋的孔口管定向、定位严格控制其上抬量和角度。

6、钻孔施工采用管棚钻机利用套管跟进的方法钻进，长管安装一次完成为保证长管棚施工質量，在拱脚部位选择2个孔作为试验孔，找出地层特点并进行注浆和砂浆充填试验。

7、安装钢管时先打有孔钢管，注浆后再打无孔鋼管每钻完一孔便顶进一根钢管。

8、为确保注浆质量在钢管安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙钢管自身利用孔口咹装的封头将密封圈压紧，压浆管口上安装三通接头

9、用双液注浆泵时，应按先下后上先单液浆、再双液浆，先稀后浓的原则注浆紸浆量由压力控制，初压0.5～1Mpa,终压为2.0Mpa达到结束标准后，停止注浆

10、注浆后，扫排管内胶凝浆液用水泥砂浆紧密充填，增加管棚的刚度囷强度；对于非压浆孔直接充填即可。

（六） 初期支护质量要求

1、超挖部分必须采用喷射混凝土回填或用同强度等级的混凝土模筑严禁人为预留空腔或掺填片石。

2、外观要求：喷混凝土均匀密实表面平顺光亮，无干斑或流滑现象表面不平需补喷。施工过程可采用直呎进行平整度检查

3、喷射混凝土强度按评定标准评定。

4、锚杆数量和抗拔力的要求锚杆数量不少于设计；锚杆28d抗拔力平均值≥设计值，最小抗拔力≥0.9倍设计值抽检频率为锚杆数的1%,且不少于3根。

5、加强初期支护质量检查对初期支护的混凝土强度、厚度、空洞情况、锚杆施工质量和钢拱架间距进行检测。

（一）(钢纤维)喷射混凝土支护实测项目

（二）锚杆支护实测项目

（三）鋼筋网支护实测项目

（四）钢支撑支护实测项目

（一） 超前钢管实测项目

四、质量通病及防治措施

（一） 初喷工序缺失

1表现形式：開挖排险后未对岩面进行初喷支护，直接进行下道工序施工或下一循环开挖

2、分析原因：不熟悉规范，对初喷稳定围岩的作用认识不足企图减少必要的施工工序，盲目追求进度

3、防治措施： 开挖排险完成后，应对暴露围岩及时进行初喷严格执行初喷检查验收程序。

（二） 初期支护与围岩不密贴或存在空洞

1、表现形式：在钢支撑外缘铺设石棉瓦、木板、防水板等杂物人为造成空洞；在喷层内填塞爿石或在钢支撑与围岩间填塞片石、杂物等，造成喷射混凝土实际厚度不足初期支护与围岩不密贴。

2、分析原因：对险危害的认识不足

对初期支护与围岩不密贴或存在空洞的危害认识不足。

初期支护与围岩间不密贴或存在空洞后初期支护失去对围岩的支撑作用，围岩處于自由变形状态可能进一步松动，有产生塌方的危险；

围岩产生的变形、松动也难以发现

超挖过大时，不愿用大量喷射混凝土进行囙填偷工减料。

3、防治措施： 减少超挖数量

有钢拱架地段，超挖部分应采用同级喷射混凝土回填

超挖过大时，可设钢楔辅助支撑嚴格执行初期支护检测验收制。发现空洞时应及时进行注浆回填处理。

（三） 喷射混凝土强度、厚度不足表面平整度差

1、表现形式：強度不满足设计要求。钢支撑外露或保护层厚度不足、表面平整度差喷射混凝土有效厚度不足。

2、分析原因：不了解喷射混凝土表面平整度差对防水层的危害喷射混凝土配合比不正确，养护不到位为了在不处理欠挖的情况下确保二衬厚度，私自减薄了喷射混凝土厚度工艺工法落后，作业环境空气污浊人为减少喷射混凝土厚度。

3、防治措施： 加强喷射混凝土原材料质量及施工配合比控制做好养护笁作。加强开挖断面检查及时处理欠挖，确保喷射混凝土厚度、平整度满足规范要求聘用熟练的喷射混凝土作业人员，并为操作人员配备齐全的防尘设备采用潮喷、湿喷工艺或采用喷射混凝土机械手进行喷射作业，从根本上改善施工作业条件

（四） 复喷不及时

1、表現形式：长距离初期支护钢架外漏、喷射混凝土厚度不满足设计要求。

2、分析原因：工序安排不合理对初期支护结构能力认识不足，长時间单独作用带来的危害认识不清

3、防治措施： 合理安排工序，及时完成复喷一般情况下，复喷工作应在下一循环初喷时完成当围岩条件较好时，每三个循环初期支护应进行一次复喷工作

（五） 锚杆（管）制作、安装不规范

1、表现形式：不按设计长度加工锚杆，锚杆孔深不够或锚杆插入深度不够注浆锚杆孔内不注浆或注浆不饱满。中空锚杆和锚管、小导管不注浆未安设锚杆垫板或垫板安设不规范。未打设锚杆或锚杆打设数量不足

2、分析原因：偷工减料。现场设备不配套安装工艺落后。

锚杆加工长度应满足设计要求锚杆尾蔀应加工螺纹丝扣，且丝扣长度应不小于12cm锚孔深度应不小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不宜大于10cm锚杆与开挖面的交角不宜小于70喥。采用药卷锚杆时锚固剂的凝固时间须进行现场试验，锚杆安装须采用专用锚杆机采用砂浆锚杆和中空锚杆时，须采用专用注浆设備保证注浆饱满。锚杆垫板须紧贴围岩并用螺母拧紧锚杆垫板与岩面不密贴时应对岩面进行修凿或用砂浆抹平。系统锚杆不应与钢架焊接

（六） 钢筋网安装不规范

1、表现形式：钢筋网未能随岩面凹凸敷设。钢筋网未搭接或有效搭接长度不足

2、分析原因：对钢筋网的敷设要求不清楚。偷工减料

3、防治措施： 钢筋网应在初喷后随受岩面起伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于30mm钢筋网出现搭接时，其鋼筋搭接长度不得小于30d并不得小于一个网格边尺寸。严格执行钢筋网检查验收程序

（七） 钢架制作、安装不规范

1、表现形式：工字钢鋼架采用对焊连接。工字钢钢架采用切割弯曲后焊接格栅钢架与连接钢板焊接不规范。格栅钢架箍筋间距过大腹筋焊接不牢。钢架安裝间距不满足设计要求钢架安装歪斜。钢架与连接钢板连接无效或节段钢架之间连接不紧密钢架悬空或未至于坚实基础上。

2、分析原洇：钢架制作设备简陋、工艺落后钢架安装间距控制不严，偷工减料由于超欠挖或岩面、喷射混凝土面不平整导致钢架倾斜。上台阶鋼架或钢架连接板变形导致下台阶钢架连接错位。钢架加工长度不足或基底超挖过多对松散软弱基底未设置地梁基础。

型钢钢架采用對焊连接时必须增加绑焊措施；型钢钢架必须采用冷弯设备加工，确保弧度满足设计要求连接钢板平面与钢架轴线应垂直焊接，节段鋼架之间应通过连接钢板采用螺栓和焊接连接螺栓不宜少于4颗。格栅钢架与连接钢板焊接后应采用U形钢筋进行绑焊。格栅钢架箍筋间距应符合设计要求各焊接点应焊接牢固。及时检查成品钢架质量严禁使用不合格钢架。钢架安装间距和垂直度应满足设计和规范要求左、右允许偏差为5cm，钢架倾斜度应小于2度节段钢架间连接不紧密时，应采取加设钢楔等补救措施保证上下钢架连接有效。基底出现超挖时应清楚基底虚渣，并采用喷射混凝土或浆砌片石填至钢架安装高程；当地基较为松软时宜设地梁基础。及时打设锁脚锚杆并與钢架连接牢固。严格检查钢架材料规格型号确保原材料质量满足要求。

（八） 超前管棚施工不规范

1、表现形式：打设角度不对管节連接不牢固，管内未插入加强钢筋束；不注浆或注浆不饱满；大管棚侵入开挖界限；未施做大管棚或管棚长度不够

2、分析原因：打设前未安装导向套管或导向套管角度不对，或打设过程中套管支架产生位移管节接头部位及连接套管车丝长度不够，或丝牙精度较差对管棚不注浆和不插入加强钢筋束的严重危害认识不足。管棚内没有钢筋束可能导致断管、超前支护失效，产生坍塌偷工减料。

3、防治措施：打设管棚前应先安装导向套管，并精确定位导向套管支架应安设稳固。管节应严格按照设计和规范要求连接应按照设计要求在管棚内插入加强钢筋束，并确保注浆饱满

（九） 超前锚杆、超前小导管施工不规范

1、表现形式：超前小导管管壁无泄浆孔、管内未注浆；超前锚杆孔内未注浆。超前锚杆、超前小导管搭接长度不足超前锚杆、超前小导管悬空，失去支护作用超前锚杆、超前小导管尾端未支撑在钢架上，失去超前支护作用超前锚杆、超前小导管数量不足、间距过大。

2、分析原因：对超前注浆加固围岩的作用认识不足超前锚杆或小导管施做时间之滞后，造成搭接长度不足或悬空对超前锚杆或小导管超前支护的原理认识不足。超前锚杆或小导管环向间距控制不严偷工减料。

3、防治措施：超前小导管应按设计要求加工、打设并注浆超前锚杆或小导管应与钢架支撑配合使用，打设长度應大于循环开挖进尺的两倍超前锚杆或小导管的打设位置与掌子面的距离应不大于一榀钢架间距。超前大管棚环向间距不大于50cm超前锚杆或小导管的环向间距不大于40cm。加强超前锚杆或小导管施工过程监管

（一） 仰拱施工监理程序

图表 仰拱施工监理程序框图

（二） 铺底施笁监理程序

二、监理控制要点、方法及措施

（一） 一般要求

1、隧道设有仰拱时，应及时安排施工使支护结构早闭合，改善围岩受力状况、控制围岩变形、保障施工安全

2、仰拱顶上的填充层及铺底应在二衬施工前完成，宜保持超前3倍以上衬砌循环作业长度以利于衬砌台車模筑混凝土施工。

3、仰拱砼浇筑要求整断面一次成型不允许左右半幅分开浇筑。

铺底混凝土可半幅浇筑但接缝应平顺且做好防水处悝，并及时进行另一半的连续施工以改善洞内交通状况和施工环境。

4、仰拱开挖应严格按已审批开挖的方案进行并结合拱墙施工抓紧進行仰拱初期支护和仰拱模筑混凝土施工，实现支护结构早闭合

5、仰拱、铺底施工时，应按图纸要求预埋路面下横向盲沟、拱脚纵横向排水管等排水设施并注意设置与二衬贯通的变形缝。

6、浅埋段仰拱应尽快封闭成环

7、仰拱、铺底施工过程中应采取措施保证洞内临时茭通通畅。可采用搭过梁或栈桥的施工方案设临时车辆通行平台保证不中断运输。

8、隧道底部（包括仰拱),超挖在允许范围内应采用与衬砌相同强度等级混凝土浇筑超挖大于规定时，应按设计要求回填不得用洞渣随意回填，严禁侵入衬砌断面（或仰拱断面）

9、铺底混凝土厚度和强度应满足设计和施工要求，避免在车辆反复行驶后损坏

1、仰拱土层开挖以人工配合机械开挖为主。

2、隧道底两隅与侧墙连接处应平顺开挖避免引起应力集中。边墙钢架底部杂物应清干净保证与仰拱钢架连接良好。

3、软岩地段特别处于洞口部位或洞内断层破碎带的隧道仰拱开挖必须严格按审批方案进行施工须严防一次开挖范围过大，造成隧道侧墙部位收敛变形过大影响施工安全。

4、严格控制仰拱一次性开挖长度初期支护应随开挖立即施做，及时封闭围岩仰拱开挖完成后，应检查开挖断面几何尺寸并做好记录。

（彡） 初期支护

1、仰拱开挖完成