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供应Z41Y-16I铬钼钢闸阀广泛适用于石油化工，火力发电厂等油品、唐工阀门
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所 &在&地：浙江&温州
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浙江 温州 龙湾区 温州市龙湾区永兴街道滨海二路8号
主营产品：
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联系人:项策
地 址 :浙江 温州 龙湾区 温州市龙湾区永兴街道滨海二路8号
价格：￥4950.00
价格：￥750.00
价格：￥2450.00
价格：￥100.00
价格：￥2450.00
价格：￥2450.00
价格：￥2450.00
主体材料：合金钢
公称通径(mm)：DN15-DN400
品牌：唐工
型号：Z41Y-16I
连接形式：法兰
压力环境：常压
外形：中型
密封形式：硬密封型
工作温度：常温
材质：合金钢
标准：国标
流动方向：单向
用途：疏水
类型(通道位置)：直通式
适用介质：水
零部件及配件：阀体
驱动方式：手动
供应Z41Y-16I铬钼钢闸阀广泛适用于石油化工，火力发电厂等油品、唐工阀门
水蒸气管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置Z41Y-16I,Z41Y-25I,Z41Y-40I,Z41Y-64I,Z41Y-100I铬钼钢闸阀广泛适用于石油化工，火力发电厂等油品、&【详细说明】铬钼钢闸阀产品用途&型号：Z41Y-16I,Z41Y-25I,Z41Y-40I,Z41Y-64I,Z41Y-100I广泛适用于石油化工，火力发电厂等油品、水蒸气管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置&产品特点3、采用柔性石墨填料、密封可靠，操作轻便灵活4、驱动方式为手动、气动、电动、齿轮传动5、结构形式为弹性楔式单闸板、刚性楔式单闸板双闸板型式1、结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅，流量系数小2、密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长&Z41Y-16I,Z41Y-25I,Z41Y-40I,Z41Y-64I,Z41Y-100I铬钼钢闸阀执行标准设计规范：GB/T&12234结构长度：GB/T&12221连接法兰：JB/T&79试验与检验：JB/T&9092压力-温度：GB/T9131产品标识：GB/T&12220&Z41Y-16I,Z41Y-25I,Z41Y-40I,Z41Y-64I,Z41Y-100I铬钼钢闸阀性能规范公称压力PN（MPa）壳体试验压力（MPa）上密封密封（液）密封（气）1.62.41.80.61.82.53.82.80.62.84.06.04.40.64.46.49.67.00.67.010.015.011.00.611.016.024.018.00.618.0&Z41Y-16I,Z41Y-25I,Z41Y-40I,Z41Y-64I,Z41Y-100I铬钼钢闸阀适用介质和适用温度壳体材料适用介质适用温度（℃）碳素钢（C型）水、蒸汽、油品≤425铬镍钛钢（P型）硝酸类≤200铬镍钼钛钢（R型）醋酸类≤200铬钼钢（I型）水、蒸汽、油品≤550&Z41Y-16I,Z41Y-25I,Z41Y-40I,Z41Y-64I,Z41Y-100I铬钼钢闸阀主要零件材料阀体、阀盖阀板、阀座阀杆阀杆螺母填料手轮碳素钢优质碳钢＋硬质合金或不锈钢铬不锈钢铝青铜石墨石棉盘根可锻铸铁铬镍钛钢不锈钢、不锈钢＋硬质合金铬镍钛不锈钢铝青铜浸聚四氟乙烯可锻铸铁铬镍钼钛钢不锈钢、不锈钢＋硬质合金铬镍钼钛不锈钢铝青铜浸聚四氟乙烯可锻铸铁铬钼钢合金钢＋硬质合金铬钼铝钢铝青铜柔性石棉＋33.4可锻铸铁水蒸气管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置Z41Y-16I,Z41Y-25I,Z41Y-40I,Z41Y-64I,Z41Y-100I铬钼钢闸阀广泛适用于石油化工，火力发电厂等油品、电话：9&&&中国唐工阀门有限公司
中国唐工阀门创建于1990年，是一家集阀门研制、开发、生产、销售于一体专业企业，地处东海之滨，位于“中国阀门城”——温州市龙湾区，公司厂房占地面积20000平方米、建筑面积30000平方米，现有员工585人，有高、中高级工程师15人，专业技术人员58人，拥有现代化机械加工中心、数控机床加工中心、材料检验与化学分析实验室、压力试验等设备480余台（套），设备配套齐全，性能检测和压力试验程序完善。
公司产品规格齐全、结构新颖、工艺精湛。主要产品有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、碟阀、高温高压电站阀、锻钢阀、汽动阀门、气源球阀、高压锻造管件、阀门管道配件、高压针阀、天然气专用阀、仪表阀、阀组、美标阀门等系列产品。阀门主体材质有HT、QT、WCB、WC1、WC6、WC9、LCB、CF8（F304）、CF8M（F316）、CF3（F304L）、CF3M（F316L）、双相不锈钢、蒙乃尔合金等；使用压力0.1Mpa~42Mpa(1500LB~4500LB)；使用温度-196℃~730℃；公称口径DN6mm~400mm；驱动方式有手动、电动、液动、齿轮传动等。产品执行GB、JB、HG、API、ASTM、ANSI、JIS、CE、ISO等国内外标准。
公司拥有完善的CAD计算机设计中心。“以质量求生存、以科技求发展”的宗旨的，严格按照国际质量管理体系运行生产。现取的ISO9001国际质量体系认证、压力管道元件制造许可证TS、美国石油协会API-6D认证、欧盟CE认证、中石化物资一级网络成员、中国石油一级成员，中国阀门协会会员、国家电力公司电站配件供应网络成员、中国化工装备总公司化工装备定点企业、中国华电集团公司招标与采购网集团供应商成员、中国大唐集团公司供应商网络成员、中国化工集团公司供应商成员、中国阀门城副会长单位、温州民营企业理事单位、中国燃气协会成员单位、工程建设推荐企业、浙江省诚信民营企业、银行AAA资信等认证与荣誉。我公司致力于依靠科技创新，与有关科研究院校合作建立现代化阀门研究开发中心，为客户设计开发新技术、新工艺的专用配套产品及非标产品。产品广泛用于石油、化工、天然气、化肥、治金、制药、电力、矿山、建筑等行业。并致力于开拓国际市场，产品远销欧美、中东、东南亚等二十多个国家和地区。产品以卓越的品质，理想的价位，齐全的品种和及时的交货期以及满意的售前、售中、售后服务赢得了广大用户的依赖和一致好评。
“采纳高新科技、严格体系管理、开发优质产品、争创一流品牌”是我们永恒的追求，竭诚欢迎国内外广大新老客户光临参观指导！
主营产品或服务：
主营行业：
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经营模式：
注册资本：
5000万人民币
公司成立日期：
公司所在地：
浙江 温州 龙湾区 温州市龙湾区永兴街道滨海二路8号
企业类型：
私营有限责任公司
法定代表人：
工商注册号：
浙江 温州 龙湾区 温州市龙湾区永兴街道滨海二路8号
唐工阀门有限公司
价格：￥2000.00
价格：面议
价格：￥1.10
价格：￥100.00
价格：￥100.00
价格：面议
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价格：￥800.00
价格：￥100.00
价格：面议
价格：面议
价格：￥1.00
价格：￥198.00
价格：￥100.00
日-19日上海新国际博览中心
日-8日上海新国际博览中心
日-28日中国国际展览中心（新馆）
日-3日上海新国际博览中心
日-28日中国国际展览中心（新馆）
日-17日上海世博展览馆
日-16日大连星海会展中心
日-12日国家会展中心（上海）
日-8日上海新国际博览中心
日-28日中国国际展览中心（新馆）
日-20日上海光大会展中心
日-17日国家会议中心
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空分装置阀门正确试压
& & & & & & & & & & & && & &&& & & & & & & & & & & & & & & 上海申弘阀门有限公司空分装置工艺是采用深冷法空气分离技术，全精馏无氢制氩气、氧气、氮气。工艺流程复杂，本装置特点：低温，易燃，易爆，设计采用各类阀门技术，质量精度较高，施工质量控制严格。简单地说，就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气的一套工业设备。一般而言,空分装置指的是化工厂中的各种空气成分的分离装置.具体从空气中分离出氮气,氧气,氩气等气体以及其他一些气体.具体流程为：自空压机来的压缩空气，经分子筛除去水份、二氧化碳、碳氢化合物等杂质后，一部分空气被直接送往精馏塔的上塔，另一部分则进入膨胀机经膨胀制冷后，被送往下塔。精馏塔中，上升蒸汽和下落液体经热量交换后，在上塔的顶部可得到纯度很高的氮气，在上塔底部可得到纯度很高的氧气。用于指导阀门试压和检验。二、编制依据&1、设计文件，施工蓝图&2、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 & & & & SH3、《阀门检验和管理规程》 & & & & & & & & & & & & & & & & & SH4、《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 & & & & & & & & SH5、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 & & & & & & & & & &GB6、《通用阀门压力试验》 & & & & & & & & & & & & & & & & & &GB/T1392-927、《工业金属管道施工及验收规范》 & & & & & & & & & & & & &GB8、郑煤集团某某项目业主、监理相关文件及要求&三、施工准备 &1. 熟悉设计资料、业主要求、相关规范，了解本次试压的工作难点，结合实际情况，编制切实可行的试压方案，报业主、监理审批；待方案审批后，对参与本次试验人员进行全面的技术、安全交底，并进行劳动分工。使施工人员明确工作内容、2. 施工方案、基本工序、质量要求、安全事项以及业主的有关规定；&3. 根据工作量做好施工机具、设备、计量器具使用计划（见资源计划），需报验的器&具、设备应提前报相关部门检验、校核；4. 人力资源投入（见资源计划）。&四、阀门验收&1. 阀门到货验收应符合设计文件规定、相关规范和某某工业集团某某有限公司12万吨/年醇醚项目的有关要求。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(,可调式,,活塞式减压阀,,先导式减压阀,,,,,)、、、、、、、止回阀、、、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、、调节阀、疏水阀、、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、、、衬胶阀门、衬氟阀门。&2. 阀门必须具有质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用。&? 质量证明文件应包括制造厂家、出厂日期、产品名称、规格、公称压力、适用介质和温度、制造标准、检验结论和日期、出厂编号、检验人员签章、制造厂质量检验专用章等内容；&? 应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的阀门实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位；异议未解决前，该批产品不得使用；&? 设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格证明书；&? 用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书；&? 设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验值，否则应GB4159的规定进行补项试验。&3. 外观检查：&阀门到货时应进行外观检查，其表面质量应符合要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷，不合格者不得使用。&A、阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：&? 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等应处于全关状态； ? 球阀等应处于全开状态；&止回阀的阀瓣应关闭并有固定措施。&B、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀和铭牌脱落等现象，且阀体内不得有积水、锈蚀、赃物等；&C、阀门两端应有保护盖，手柄或手轮应灵活方便，不得有卡涩现象；&D、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、重皮、斑点疤痕、缺件等缺陷； &E、止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活、准确，无偏心、移位或歪斜现象； &&F、弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应具有重锤的定位装置；&G、主要零件如阀杆、阀杆螺母，连接螺纹应光洁，不得有毛刺、凹痕与裂口；H、所有阀门的法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。&4. 合金钢阀门组成件主体的关键合金成分，应根据《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。&? 应按设计文件中的&阀门规格书&，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，则该批阀门不得使用，并应作好标识和隔离；&? 合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。&5. 阀门到货应分批、分区存放，且不锈钢管道组成件阀门不得与非合金钢、低合金钢阀门接触。&五、阀门检验&1、阀门检查&1）阀门传动装置检查和试验&A、采用齿轮、蜗轮传动的阀门，其传动机构应按下列要求进行检查和清洗： ?蜗杆和蜗轮应啮合良好、工作轻便，无卡涩或过度磨损现象；&? 开式传动机构阀门的齿轮啮合面、轴承应清洗干净，并加注新的润滑油；&? 闭式传动机构阀门应抽检10%且不少于一个，其机构零部件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺等；如发现有缺陷则应对该批阀门的传动机构逐个检查；&? 开盖检查时，如发现阀门传动机构的润滑油脂变质，应予以更换油脂。B、对带有传动机构的阀门，在具备条件的情况下，应尽量检查其传动机构的灵活性、可靠性、准确性等各项性能，保证安装上的阀门都能发挥其作用；C、所有进行传动机构检查的阀门必须试验三次以上，以保证其质量。&&2）解体检查&阀门解体检查后，其质量应符合下列要求：阀门材质应符合设计要求；A、阀杆与阀芯连接灵活、可靠；&B、阀芯与阀座接触均匀、良好，且无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；C、阀杆无弯曲、锈蚀，压盖与填料调节裕量配合紧凑，螺纹无缺损；D、填料、垫片符合工艺要求，螺栓数量齐全；E、阀盖和阀体配合良好。 2、阀门试压&1）阀门试压一般规定&A、阀门试压包括壳体强度试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验；B、本装置阀门应按相应规范确定检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封的阀门还应进行上密封试验；&C、各种试验所用介质详见下列单项试验所述；&D、对于奥氏体不锈钢阀门，应注意试压介质中氯化物含量，不得超过100mg/L；E、对于起双向密封的阀门应进行双向密封试验；&F、试验用的压力表必须经过校验合格并在周检期内使用，精度不低于1.5级,安全阀应选用0.5级或1级精度的压力表,表的满刻度值为最大被测压力的1.5至2倍,试压系统的压力表不得少于两块；&G、试验介质为液体时应排尽阀内的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液H、试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力；I、阀门手轮应开关灵活，丝杆、手轮传动付及法兰面等处均应涂好油脂防锈；J、盘根箱盘根压满、压实，并留有足够的补偿余量；&K、阀门试验合格：闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀应处于关闭位置，球阀，旋塞阀应处于全开启位置；&L、大盖螺栓长度应适当，螺纹应露出2-3个；&M、阀门的阀杆以及螺栓的螺纹上应涂抹油脂以润滑和防锈；&N、试压完毕后，应立即将阀门内水渍清除干净，两侧流道口应用塑料盖或封箱纸封好，以防止异物进入。&2）阀门密封试验：&? 阀门壳体强度试验&? 试验介质：洁净水&? 试验压力：公称压力的1.5倍 ? 保压时间：最短保压时间为5min. ?检查方法：目测&? 合格标准：外表不允许有可见的点滴或湿润，壳体与阀盖连接处均无可见漏湿，且结构无损失。&? 阀门上密封试验&上密封试验基本方法：封闭阀门进口、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。 ?试验介质：洁净水&? 试验压力：公称压力的1.1倍 ?保压时间：阀门保压时间见后附表1 ?检查方法：目测&? 合格标准：不允许有可见的漏湿&3）做阀门密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：&? 规定了介质流向阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力? 没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀和蝶阀等，应分别每端引入介质和加压； ? 有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力； ? 止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。 高压密封试验&? 试验介质：洁净水&? 强度试验压力：公称压力的1.1倍 ? 保压时间：阀门保压时间见后附表1 ? 检查方法：目测&? 合格标准：不允许有可见的漏失&当公称压力小于1MPa且公称通径大或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，用色 印方法对闸板密封进行检查，结合面连续为合格。4）安全阀的调整试验&安全阀的调整试验，我公司委托业主指定的安全阀资质单位进行检验，应符合以下要求：&A、 安全阀的调整试验应包括如下项目：&? 开启压力； ? 回座压力；&? 阀门动作的重复性；&? 用目测或听觉检查阀门回座情况，有无频跳、颤振、卡阻或其他有害振动。B、 安全阀应按设计要求进行调整，当设计无要求时其开启压力应为工作压力与背压之差的1.05-1.15倍，回座压力宜小于工作压力的0.9倍；&C、 安全阀的开启和回座次数不少于三次，每次泄漏量不超过规定值为合格；A、 减压阀调压试验及疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行；B、 减压阀在试验过程中不应作任何调整，当实验条件变化或结果偏差时，阀可重新进行调整，且不得更换零部件；C、 疏水阀试验应符合下列要求： ?动作灵敏、工作正常； ? 阀座无漏气现象；&? 疏水完毕后，阀门应处于完全关闭状态。9）试验标识要求&阀门试验合格后,应在阀门大盖法兰处或阀体侧面做宽10mm长度为法兰厚度的油漆标识，标记应清晰、整洁，并填写检、试验记录；油漆色标如下： ? 液压试验（壳体强度、高压密封试验）合格：绿色 ? 低压密封试验合格：黄色 ? 阀门拆检符合要求：红色 ? 不合格阀门：红色w3、阀门保护1）阀门存放&? 阀门出入库房，应按照铭牌上的主要内容进行登记、建立台帐，试验合格的阀门应做好试验记录和标识。&? 阀门宜放在库房内，如摆放在室外应采取防护措施，并按阀门的规格、型号、材质分别存放；对有色金属阀门和不锈钢阀门应采取防污染、防渗碳等措施，且不得与碳钢阀门混放。 &? 返库的阀门应重新登记。&? 阀门在保管运输工程中，不得将索具直接绑在手轮上，不得将阀门倒置。2）阀门防护&? 将阀杆完全拧出，全部涂润滑油脂进行保护；&? 除塑料和橡胶密封面不允许涂防锈剂外，阀门的其他关闭件和阀座密封面均应涂防锈剂；&? 阀门内腔、法兰密封面和螺栓应涂防锈剂进行保护； ?&阀门试压合格后，内部应清理干净，两端应加防护盖。&六、安全技术措施&1、所有施工人员必须接受安全教育，熟悉施工安全操作规程。2、 施工现场必须佩带劳动防护用品，戴好安全帽。3、 现场用电由专业电工负责接线。&4、 大阀门吊运钢丝绳应由足够强度及安全系数，吊装前须仔细检查。5、 起重作业应明确分工，使用统一信号，统一指挥。6、 试压过程中严禁超压、警戒区域禁止非试压人员进入。7、 建立安全管理系统，执行岗位责任制，互相监督。&8、 严格执行集团公司、河南省、南京工程公司有关施工现场安全管理规定。9、 施工区域必须遵守甲方有关安全规章制度。&10、 其他要求详见《石油化工施工安全技术规程》SH&七、阀门试压质量和安全保证措施&7.1工艺管道阀门试压质量保证体系： &由项目经理、质保工程师、专业技术人员及专职质检员构成压力管道质保体系，对施工过程的质量实行监督、检查：&&7.2 工艺管道阀门安全保证体系&由项目经理、安全管理员、专业技术人员及专职质检员构成压力管道安全保证体系，对施工过程的安全问题实行监督、检查：与本文相关的论文有：
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石化企业阀门泄漏的原因分析及解决对策
　　hbzhan内容导读：阀门设计选型的优化，牵涉到阀门形式的选择、阀门本身的设计及制造、阀门材料的选用等多方面的问题。选择阀门形式时，要从工艺条件的要求和设计规范的要求等角度进行全面优化考虑。阀门的用途、介质的温度、压力、流速、压降以及介质的腐蚀性等，都直接影响到阀门的选型，还要根据介质的温度和腐蚀性，选择制造阀门所使用的材料。　　　　阀门是石油化工炼油装置中不可缺少的部分，其使用的阀门种类多、数量大，化工生产中的介质多是腐蚀性强、有毒或易燃易爆的，当阀门泄漏时，不仅会造成严重的原材料、能量和产品的浪费，而且对环境也造成严重的影响，甚至引起严重的安全事故。因此，我们有必要也应当重视石油化工生产过程中阀门的泄漏问题。下面就石油化工装置中引起阀门泄漏的原因以及防止和消除泄漏的对策、方法做重点探讨。　　　　阀门泄漏的原因分析　　　　阀门的分类　　　　阀门是石油化工生产装置中必不可少的控制设备。阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程的不断改进，阀门的种类还在不断增加。根据其用途的不同可以分为以下几类：　　　　（1）用于切断或接通管路中的介质的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀和蝶阀等；（2）用于调节管路中介质压力和流量的调节阀（有气动和电动两种类型）、减压阀、节流阀、蝶阀、平衡阀等；（3）用于防止介质倒流、保证介质单向流动的止回阀；（4）用于超温、超压安全保护，排放多余介质，防止温度、压力超过规定数值，从而保证设备和管路系统安全运行的安全阀、溢流阀等；（5）用于改变管路中介质流动的方向，起分流介质作用的分配阀、三通或四通旋塞阀、三通或四通球阀等；（6）用于介质的取样分析的取样阀；（7）其他特殊用途的疏水阀、排污阀、放空阀、排渣阀等。　　　　阀门泄漏的原因分析[1]　　　　阀门泄漏分为两种，即外部泄漏和内部泄漏。在大多数情况下，外部泄漏所造成的后果，往往比内部泄漏更加严重。在工业生产中，阀门的外漏不但造成原材料及能源的浪费，还会直接污染环境，甚至引起火灾、爆炸、中毒等危害生命安全的重大事故，给国民经济造成严重损失。　　　　（1）阀门外漏的原因分析　　　　外漏常见于阀体、阀杆、填料函与阀体的连接部位。　　　　1）阀体泄漏的原因阀体通常是铸造的，容易形成砂眼等铸造缺陷，阀体上的砂眼会导致介质的泄漏，这种泄漏一般都表现为渗漏，流量较小，通过水压试验就能被发现。2）阀杆泄漏的原因阀门的阀杆由于设计和选材不当会引起阀杆在某个位置被卡死，使阀门无法关闭或关闭不严，造成介质泄漏。此种泄漏往往流量较大，对生产装置和周围的环境容易造成严重的危害。3）填料函泄漏的原因填料函由填料箱、填料、填料垫以及填料压紧机构等组成。填料箱置于阀体或阀盖上，起容纳填料的作用。填料垫置于填料箱底部，起支撑填料的作用。填料分软质密封填料和成型填料两种。成型填料以弹性材质为原料，采用模压成型或车削加工制成各种环形密封圈，相比之下，成型填料结构紧凑，密封性能好，适用性更强。介质在密封填料处泄漏，原因为填料压盖松动、密封填料不严密、填料品种或质量不符合要求、填料老化或被阀杆磨损。4）阀体连接处泄漏的原因阀体连接部位的密封系指阀体与阀盖之间的密封。一般情况下为法兰连接密封，当阀门公称直径较小时为螺纹连接密封。垫片的类型、材质或尺寸不符合要求、法兰密封面加工质量差、连接螺栓紧固不当、因管道配置不合理而在连接处产生过大附加载荷等原因，都能引起阀体连接部位泄漏。　　　　（2）阀门内漏的原因分析　　　　阀门关闭不严形成的泄漏为内漏，常发生在阀座密封面。分析其原因：　　　　1）阀门的设计和制造工艺存在问题，造成阀门密封不严而导致介质的泄漏，多为渗漏或小流量连续排放。2）阀板或密封面变形造成密封不严，从而引起介质的泄漏，一般成渗漏或小流量连续排放。3）在阀门的制造、运输、检验、安装和使用等过程中，损伤了阀门的密封面，使密封不严，导致阀门泄漏。这种泄漏也表现为小流量的渗漏。4）介质内含有固体杂质造成阀门关闭不严，从而引起介质泄漏。这种泄漏可能是小流量的渗漏也可能流量较大。　　　　阀门泄漏造成的损失　　　　由以上情况引起的泄漏，所造成的经济损失和对环境的污染程度又因介质的特性的不同而有所不同。如果是气体介质，则很容易在空气中扩散传播，其污染半径就会较大。液体介质则会通过对地面的渗透产生污染，也可能通过明沟或暗沟流人排洪渠，污染江河湖泊及其他环境。日凌晨，印度博帕尔农药厂一个装有45t液态剧毒筒氛酸甲醋的储罐中的剧毒药液冲破阀门泄漏出来，倾刻间化为浓重的烟雾飘散在人口稠密的博帕尔市区，在短短几天里，毒气就夺走了2800人的生命，使52万多人受到不同程度的毒害，其中有10万多人终生残废。前苏联的切尔诺贝利核电站因为一个阀门的问题而酿成空前的灾难，不仅造成了重大的人员伤亡，所造成的直接和间接的经济损失及环境破坏也难以估量。统计数据表明，工业装置中约20%的阀门存在泄漏问题，所造成的直接经济损失约占总损失的5%0在石化行业中，以一套5000kt/a规模的常减压装置为例，一般情况下有5000个左右的阀门，由其中20%的阀门泄漏所造成的经济损失和对环境造成的污染的确不可小觑，如果从整个石化行业来看，情况就更严重了。　　　　对策　　　　优化设计选型　　　　能否将阀门泄漏的程度降到最低、使用寿命达到最长，取决于阀门设计选型是否合理、密封形式的选用、阀门的产品质量、安装施工及生产操作是否合乎规范等，而且很大程度上是取决于阀门设计选型的优化。　　　　阀门设计选型的优化，牵涉到阀门形式的选择、阀门本身的设计及制造、阀门材料的选用等多方面的问题。选择阀门形式时，要从工艺条件的要求和设计规范的要求等角度进行全面优化考虑。阀门的用途、介质的温度、压力、流速、压降以及介质的腐蚀性等，都直接影响到阀门的选型，还要根据介质的温度和腐蚀性，选择制造阀门所使用的材料。根据施工和实际操作经验，阀门的选用除了满足有关工艺要求、设计规范外，还应充分考虑各种具体情况，使其尽可能与操作条件相匹配，最大限度地满足使用要求。　　　　对于液体、气体或两相流体，使用闸阀或截止阀与使用球阀相比，其效果会有明显的不同。球阀的气密性优于闸阀和截止阀，开启和关闭的速度也要迅速得多，但使用温度范围却大大小于闸阀和截止阀。一般情况下，大多数球阀都不能在高温下使用。而闸阀和截止阀在高温情况下的性能比较稳定。球阀的压力损失比闸阀和截止阀要小，相比之下截止阀的压力损失比闸阀的压力损失要大一些，这是由阀门内在的构造形式所决定的。对于不同的物料流速及调节流量的效果，使用不同类型的阀门其效果也会大不一样。高速流的情况下一般不宜使用截止阀，因为在高速流的情况下截止阀的压力损失最大，但截止阀对流量的调节作用却比闸阀和球阀要好得多。在选择阀门类型时，还要根据介质的温度和腐蚀性考虑制造阀门所使用的材料。阀门所使用的材料必须满足阀门工作点的工艺条件的要求。根据工作点的工艺要求，合理地选用阀芯和阀体的材料，可以延长阀门的使用寿命而不必大幅度增加费用。单纯地追求高等级的材质只会造成材料的无谓浪费。　　　　填料函泄漏对策　　　　由于阀门填料函密封的泄漏，以及阀体连接部位密封的泄漏，是造成阀门外漏的关键所在，所以需要特别重视。　　　　传统的软质填料密封，是靠填料压盖的轴向压力，使之在阀杆与填料以及填料与填料箱侧壁之间，产生一定的径向接触应力而达到密封的。因此，压盖的轴向力必须相当大，这就造成填料与阀杆之间摩擦转矩增大、磨损增加、软质密封填料磨损快，因而须经常拧紧压盖螺栓或更换填料，才能保证较好的密封效果。　　　　采用合适的填料密封及填料密封组合，可提高阀门使用的可靠性，延长使用寿命。如柔性石墨环填料的组合使用，比只用柔性石墨环填料的密封效果好。目前在国内采用单一柔性石墨环填料的情况比较多；而在国外，采用柔性石墨环填料组合的使用方法已开始流行，并且取得了良好的效果。　　　　消除阀体连接部位的泄漏　　　　阀体连接部位密封，就其密封性质而言属于静密封，其应满足下列要求：　　　　（1）能适应温度和压力的急剧变化；（2）多次拆卸而不损坏密封元件；（3）结构简单、紧凑，金属消耗量少；（4）对振动和冲击载荷不敏感；（5）能满足各种工作介质的使用要求。　　　　阀体的连接部位，通常采用桦槽式或凹凸式平垫片密封，近年来，&O&形密封圈密封，也获得了广泛的应用。　　　　禅槽式平垫片密封，是将平垫片安装在封闭槽中，这种结构在密封面上，可产生很高的密封比压，通常远远超过垫片材料的屈服极限，从而保证了可靠的密封性。其适用于压力大于等于4.OMPa的中高压阀门。这种密封结构的缺点是：当拆卸阀门时，垫片难于从密封槽中取出，如果硬性取出，往往会将垫片损坏。　　　　凹凸式平垫片密封，是将平垫片安装在凹凸面法兰的密封面上，与樟槽式平垫片密封结构相比，具有以下优点：　　　　（1）拆卸阀门时，垫片容易取出；（2）由于密封槽呈阶梯状，因此加工工艺性能较好。　　　　平垫片的材料，根据工艺参数和流体性质，可选用铝、紫铜、1Cr18Ni9Ti和橡胶石棉板等。氟塑料也是常用的垫片密封材料，但由于其具有冷流性，如果密封结构设计不当，将导致不良后果。　　　　&O&形密封圈，其结构简单，制造方便，只要密封结构设计合理，装配后就能产生足够的径向挤压变形，可不必轴向加载即可达到密封，因此，将其用作法兰连接密封，可以减小法兰的结构尺寸，从而减轻阀门的重量。　　　　对于低压小通径阀门，为减小阀体结构尺寸和重量，阀体一般采用内螺纹连接，而连接处的密封元件也可采用平垫片或&O&形密封圈。　　　　阀杆泄漏对策　　　　阀杆是阀门中重要的受力零部件，阀杆材料必须具有足够的强度和韧性，能耐介质、大气及填料的腐蚀，耐擦伤，工艺性能好。为了提高阀杆表面耐腐蚀、耐磨损的性能，一般应对其表面进行强化处理。目前，制造阀杆的材料，国内大部分使用马氏体不锈钢，但这种不锈钢耐缝隙腐蚀能力较弱，这是由于酸性物质的作用，使阀杆表面的钝化膜破坏而产生的局部腐蚀，因此最好采用奥氏体-铁素体双相不锈钢，可以增强阀杆耐缝隙腐蚀的能力，从而使阀杆处的泄漏得到有效的控制。　　　　结束语　　　　综上所述，在石化工业生产中阀门的泄漏是不容忽视的问题，它对生产的经济性、安全性以及对环境都会带来重大的影响。消除阀门泄漏的关键在于优化阀门结构的设计，根据不同的工艺条件合理选择阀门的材料，提高阀门在生产过程中的质量控制水平，以及根据工艺操作系统优化阀门的选型。随着科学技术的进步，特别是新材料的出现，一些新结构的阀门已投入使用，它们性能好、寿命长，可满足生产发展的需要。　　　　参考文献：　　　　1王训拒.阀门使用维修手册[s].北京：中国石化出版社，19992　　　　张德姜.石油化工装置工艺管道安装设计手册第二篇[S].北京：中国石化出版社，19983　　　　陆培文.阀门选用手册[S].北京：机械工业出版社
(来源：艾迪尔工业控制阀)
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